滑坡段路基處理施工質(zhì)量通病防治為有效預(yù)防和治理滑坡段路基處理施工中的質(zhì)量通病，減少質(zhì)量缺陷，杜絕質(zhì)量事故，確保路基施工質(zhì)量符合《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF10—2006）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一部分土建工程》（JTGF80/1—2017）及本項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件、地質(zhì)勘察報(bào)告要求，保障滑坡體穩(wěn)定及路基后期運(yùn)營安全性、耐久性，結(jié)合本項(xiàng)目滑坡段路基處理施工實(shí)際（含裂縫處治、排水系統(tǒng)、抗滑樁、碎石樁等各工序），梳理常見質(zhì)量通病、分析成因并制定針對(duì)性防治措施，編制本文件。本文件覆蓋施工全流程，作為滑坡段路基處理施工質(zhì)量通病防治的核心依據(jù)，所有施工人員、技術(shù)管理人員必須嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。一、總則核心目標(biāo)：全面識(shí)別滑坡段路基處理各工序常見質(zhì)量通病，明確防治責(zé)任、防治措施及管控要求，實(shí)現(xiàn)“早預(yù)防、早發(fā)現(xiàn)、早治理”，確保各分項(xiàng)、分部工程一次驗(yàn)收合格，減少質(zhì)量缺陷返工，杜絕重大質(zhì)量隱患，保障路基處理質(zhì)量穩(wěn)定可靠?；驹瓌t：堅(jiān)持“預(yù)防為主、防治結(jié)合、全程管控、閉環(huán)管理”，將通病防治融入施工準(zhǔn)備、工序?qū)嵤?、成品養(yǎng)護(hù)、缺陷處理全流程；結(jié)合各工序施工特點(diǎn)，針對(duì)性制定防治措施，做到“一案一病、精準(zhǔn)防治”；強(qiáng)化技術(shù)交底、過程檢測及隱患排查，從源頭規(guī)避質(zhì)量通病滋生。責(zé)任體系：明確項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為通病防治第一責(zé)任人，專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)全程通病排查、防治措施落實(shí)監(jiān)督，施工班組負(fù)責(zé)人為班組通病防治直接責(zé)任人，技術(shù)人員、試驗(yàn)員、作業(yè)人員各司其職，將通病防治責(zé)任層層分解、落實(shí)到人，形成“全員參與、全程管控、全方位防治”的工作格局?；疽螅菏┕で?，組織全體人員開展質(zhì)量通病防治專項(xiàng)技術(shù)交底，明確各工序常見通病、成因及防治要點(diǎn)；施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行防治措施，加強(qiáng)過程檢測，及時(shí)排查苗頭性、傾向性質(zhì)量問題；質(zhì)量通病治理完成后，需經(jīng)專職質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，確保治理效果，建立通病防治臺(tái)賬，定期復(fù)盤總結(jié)。二、各分項(xiàng)工序質(zhì)量通病及防治措施（一）滑坡段裂縫處治質(zhì)量通病及防治措施1.常見質(zhì)量通病裂縫清理不徹底，內(nèi)部殘留浮土、雜物、積水，導(dǎo)致混凝土與坡面結(jié)合不緊密，后期出現(xiàn)開裂、脫落。模板安裝不牢固、拼接不嚴(yán)，澆筑過程中出現(xiàn)跑漿、脹模，導(dǎo)致混凝土外觀質(zhì)量差（蜂窩、麻面、尺寸偏差）?；炷翝仓幻軐?shí)，存在空洞、縫隙，或坍落度控制不當(dāng)，導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足，無法有效封閉裂縫。養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位，混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，影響封閉效果和耐久性。2.防治措施裂縫清理：人工徹底清除裂縫內(nèi)的浮土、雜物、積水，較深裂縫采用高壓風(fēng)反復(fù)吹掃，確保裂縫內(nèi)部干凈、干燥；裂縫兩側(cè)各0.5m范圍坡面打磨平整，清除松動(dòng)浮土，清理完成后由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，方可進(jìn)入下道工序。模板安裝：采用合格木模板拼裝，模板拼接嚴(yán)密、平整，凈空尺寸符合設(shè)計(jì)要求；用鋼管支撐固定牢固，并用短鋼筋將模板錨定在坡面上，模板底部與坡面緊密貼合，縫隙采用密封材料封堵，防止跑漿；模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，避免脫模劑污染混凝土接觸面；模板安裝完成后，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢員聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可澆筑混凝土。混凝土施工：采用C20細(xì)石混凝土，配合比經(jīng)試驗(yàn)確定，嚴(yán)格按配合比計(jì)量，攪拌時(shí)間不少于2min，確保攪拌均勻；坍落度控制在50-70mm，采用溜槽或汽車吊吊料斗分層澆筑，每層厚度不超過20cm，插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗至混凝土表面不再下沉、無氣泡、泛出水泥漿為止，避免漏振、過振；澆筑過程中做好混凝土試塊，每批次澆筑不少于1組。養(yǎng)護(hù)管控：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，保持混凝土表面持續(xù)濕潤，避免暴曬、風(fēng)吹導(dǎo)致表面開裂；養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁碰撞、擾動(dòng)混凝土，嚴(yán)禁在混凝土表面堆放雜物。（二）排水系統(tǒng)施工質(zhì)量通病及防治措施1.環(huán)形截水溝、樹枝狀排水溝常見質(zhì)量通病溝體位置偏差過大，未設(shè)置在滑坡邊界以外≥5m處，或溝底坡度不足，導(dǎo)致地表水無法有效排出，沖刷滑坡體?；娱_挖尺寸、高程偏差超標(biāo)，基底不平整、浮土未清理干凈，夯實(shí)度不足（＜95%），導(dǎo)致溝體沉降、開裂。漿砌片石砌筑不規(guī)范，砂漿不飽滿、砌縫寬度超標(biāo)（＞3cm或＜2cm），勾縫不密實(shí)，存在空洞、裂縫，導(dǎo)致溝體滲漏。養(yǎng)護(hù)不到位，砌體強(qiáng)度增長緩慢，出現(xiàn)風(fēng)化、松動(dòng)，影響排水效果和耐久性。溝體進(jìn)出口銜接不暢，未與自然溝系有效連通，導(dǎo)致積水倒灌。2.支撐滲溝常見質(zhì)量通病溝體走向、深度、斷面尺寸偏差超標(biāo)，無法有效攔截地下水、排出滑體內(nèi)部滲水?；姿槭瘔|層鋪設(shè)厚度不足、不密實(shí)，土工布、碎石過濾層鋪設(shè)不規(guī)范，導(dǎo)致濾水效果差，滲溝堵塞。排水管鋪設(shè)坡度不足（＜2%），或連接不嚴(yán)密，導(dǎo)致排水不暢、漏水?；靥畈牧喜环弦?，未采用透水性材料，或回填不密實(shí)，導(dǎo)致滲溝坍塌、失效。3.綜合防治措施精準(zhǔn)放樣：采用經(jīng)校驗(yàn)合格的全站儀、水準(zhǔn)儀，精準(zhǔn)定位各類排水溝、滲溝的平面位置、高程及斷面尺寸，環(huán)形截水溝嚴(yán)格控制在滑坡邊界以外≥5m處，撒白灰標(biāo)識(shí)開挖邊線及高程控制線；放樣完成后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核確認(rèn)，做好測量記錄，每批次放樣后隨機(jī)抽檢，確保偏差符合規(guī)范要求?；邮┕ぃ翰捎萌斯づ浜闲⌒屯诰驒C(jī)開挖，遵循“自上而下、分段開挖”原則，控制開挖坡度，避免邊坡坍塌；開挖過程中，實(shí)時(shí)檢查基坑尺寸、高程，開挖至設(shè)計(jì)深度后，徹底清理基底浮土、積水，采用打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)度≥95%，夯實(shí)完成后驗(yàn)收合格，方可進(jìn)入下道工序。砌筑與鋪設(shè)施工：

漿砌片石采用M7.5砂漿，砌筑前將片石澆水濕潤，表面泥土、水銹清洗干凈；采用邊坐漿邊砌石方式，砌體分層砌筑，砌縫寬度控制在2-3cm，砂漿飽滿度≥90%，外圈與里層砌塊交連成一體，避免通縫、瞎縫；砌筑完成后，人工勾縫，勾縫密實(shí)、表面平整，無空洞、裂縫。支撐滲溝基底鋪設(shè)10cm厚碎石墊層，夯實(shí)密實(shí)；土工布按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，搭接寬度≥20cm，固定牢固；碎石過濾層粒徑、級(jí)配符合設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)均勻；排水管坡度≥2%，連接嚴(yán)密，安裝完成后檢查排水順暢性?；靥罟芸兀褐螡B溝采用透水性材料分層回填，每層厚度30-50cm，夯實(shí)密實(shí)，與周邊土體緊密結(jié)合；嚴(yán)禁采用腐殖土、淤泥等不透水性材料回填。養(yǎng)護(hù)與銜接：砌體砌筑完成后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，避免砌體風(fēng)化、松動(dòng)；溝體進(jìn)出口與自然溝系、其他排水設(shè)施銜接順暢，做好銜接處加固處理，防止積水倒灌、滲漏。（三）抗滑樁施工質(zhì)量通病及防治措施1.常見質(zhì)量通病樁位偏差超標(biāo)（＞50mm），樁身垂直度偏差過大（＞1%），影響抗滑效果。樁孔開挖不規(guī)范，孔壁支護(hù)不到位，出現(xiàn)坍塌、掉塊，或孔底浮土、積水未清理干凈，導(dǎo)致樁底承載力不足。鋼筋施工不規(guī)范，鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度不符合設(shè)計(jì)要求，接頭數(shù)量超標(biāo)、接頭質(zhì)量不合格?；炷翝仓幻軐?shí)，存在蜂窩、麻面、空洞，甚至出現(xiàn)斷樁、瓶頸樁等嚴(yán)重缺陷；混凝土強(qiáng)度不足，不符合設(shè)計(jì)要求（C30）。養(yǎng)護(hù)不及時(shí)、不到位，樁體表面出現(xiàn)收縮裂縫，影響樁體耐久性。2.防治措施樁位與垂直度控制：采用全站儀精準(zhǔn)定位樁位，偏差≤50mm，做好樁位標(biāo)記及樁號(hào)編制；采用隔樁跳挖方式施工，嚴(yán)禁連樁施工；樁孔開挖過程中，每開挖1m，采用線墜或全站儀檢查一次孔壁垂直度，偏差≤1%，及時(shí)調(diào)整；孔壁支護(hù)采用鋼模板或混凝土護(hù)壁，支護(hù)厚度、強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，支護(hù)牢固，嚴(yán)禁未支護(hù)或支護(hù)不合格繼續(xù)開挖。樁孔開挖與基底處理：開挖過程中，做好孔壁防護(hù)，避免坍塌、掉塊；開挖至設(shè)計(jì)深度后，徹底清理孔底浮土、雜物，采用高壓風(fēng)將孔內(nèi)灰塵吹凈，檢查孔底高程及地質(zhì)情況，與設(shè)計(jì)地質(zhì)勘察報(bào)告核對(duì)一致后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，方可進(jìn)行鋼筋綁扎；若孔底有積水，采用抽水機(jī)徹底排出，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。鋼筋施工：鋼筋在加工場加工成型，嚴(yán)格控制規(guī)格、尺寸，鋼筋表面無銹蝕、裂紋；運(yùn)至現(xiàn)場后，按設(shè)計(jì)要求綁扎，鋼筋間距、保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，保護(hù)層厚度≥5cm；鋼筋接頭采用焊接或機(jī)械連接，同一斷面接頭數(shù)量≤50%，接頭質(zhì)量符合規(guī)范要求；鋼筋綁扎完成后，由專職質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師聯(lián)合驗(yàn)收，合格后方可安裝模板。混凝土澆筑：采用C30混凝土，由輸送泵分層澆筑，每層厚度≤30cm，插入式振搗器振搗密實(shí)，振搗至混凝土表面無氣泡、泛出水泥漿為止，避免漏振、過振；澆筑過程中，做好混凝土試塊，每根樁不少于1組試塊；若采用吊料斗澆筑，確保料斗平穩(wěn)升降，避免碰撞孔壁，導(dǎo)致孔壁坍塌、混凝土污染。養(yǎng)護(hù)管控：混凝土澆筑完成后，及時(shí)覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，保持樁體表面持續(xù)濕潤；混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，方可拆除模板，拆除時(shí)避免碰撞樁體，防止樁體受損；養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁擾動(dòng)樁體，嚴(yán)禁在樁位周邊堆放重物。缺陷排查：樁體澆筑完成后，采用低應(yīng)變檢測儀檢測樁體質(zhì)量，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的5%，發(fā)現(xiàn)斷樁、瓶頸樁等嚴(yán)重缺陷，立即停工，制定專項(xiàng)整改方案，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后實(shí)施，整改完成后重新檢測，合格后方可進(jìn)入下道工序。（四）樁前實(shí)體護(hù)面墻施工質(zhì)量通病及防治措施1.常見質(zhì)量通病清坡不徹底，坡面浮土、危石未清理干凈，坡比偏差超標(biāo)（不符合1:0.75設(shè)計(jì)要求），導(dǎo)致護(hù)面墻與坡面結(jié)合不緊密。基礎(chǔ)基坑開挖不規(guī)范，基底不平整、夯實(shí)度不足（＜95%），導(dǎo)致護(hù)面墻沉降、開裂。鋼筋施工不規(guī)范，鋼筋間距、保護(hù)層厚度不符合設(shè)計(jì)要求，綁扎不牢固，導(dǎo)致鋼筋受力不均。混凝土澆筑不密實(shí)，存在蜂窩、麻面、空洞，或泄水孔設(shè)置不規(guī)范（間距、坡度不符合要求），導(dǎo)致坡面積水、護(hù)面墻滲漏、開裂。養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土強(qiáng)度增長緩慢，表面出現(xiàn)收縮裂縫，影響護(hù)面墻穩(wěn)定性和耐久性。2.防治措施清坡管控：抗滑樁施工完成后，人工配合挖掘機(jī)徹底清理坡面浮土、危石，將坡面修整為1:0.75設(shè)計(jì)坡比，確保坡面平整、無松動(dòng)土體；清坡完成后，由專職質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，方可進(jìn)入下道工序?；A(chǔ)施工：人工開挖護(hù)面墻基礎(chǔ)基坑，基坑尺寸、高程符合設(shè)計(jì)要求；基底平整后，采用打夯機(jī)夯實(shí)，夯實(shí)度≥95%，確?；壮休d力滿足要求；基坑開挖完成后，及時(shí)澆筑基礎(chǔ)混凝土，避免基底長時(shí)間暴露，受雨水浸泡軟化。鋼筋與模板施工：鋼筋按設(shè)計(jì)要求綁扎，橫向、縱向間距0.5m，架立筋間距1m，綁扎牢固，保護(hù)層厚度≥5cm；鋼筋表面無銹蝕，接頭質(zhì)量符合規(guī)范要求；模板安裝牢固、拼接嚴(yán)密，凈空尺寸準(zhǔn)確，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，安裝完成后驗(yàn)收合格，方可澆筑混凝土?；炷僚c泄水孔施工：采用C20混凝土分層澆筑振搗，振搗密實(shí)，避免蜂窩、麻面、空洞；按設(shè)計(jì)要求設(shè)置泄水孔，間距3m，梅花形布置，泄水孔向外傾斜2%-3%，確保排水順暢；泄水孔安裝完成后，檢查孔道通暢性，避免堵塞。養(yǎng)護(hù)管控：混凝土澆筑完成后12h內(nèi)，覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，保持混凝土表面持續(xù)濕潤；養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁碰撞、擾動(dòng)護(hù)面墻，嚴(yán)禁在護(hù)面墻上堆放雜物。（五）清坡及換填施工質(zhì)量通病及防治措施1.常見質(zhì)量通病清坡范圍、坡度偏差超標(biāo)，線路中線處下挖深度不足或過量，左側(cè)未清坡至基巖，導(dǎo)致路基承載力不足。臺(tái)階開挖不規(guī)范，臺(tái)階高度、寬度、坡度不符合設(shè)計(jì)要求（右側(cè)1m高、5m寬，左側(cè)1m高、2m寬），開挖后未及時(shí)夯實(shí)，導(dǎo)致臺(tái)階土體松動(dòng)、坍塌。換填片石質(zhì)量不符合要求，飽和抗壓強(qiáng)度＜25MPa，或片石粒徑過大、含泥量過高，導(dǎo)致?lián)Q填層承載力不足。換填分層鋪設(shè)、夯實(shí)不規(guī)范，分層厚度過大（＞50cm），壓實(shí)度不足，導(dǎo)致?lián)Q填層沉降、開裂。清坡后坡面長時(shí)間暴露，受雨水沖刷，導(dǎo)致土體松動(dòng)、滑坡隱患加劇。2.防治措施清坡管控：按設(shè)計(jì)要求精準(zhǔn)定位清坡范圍，線路中線處下挖1.5m，右側(cè)按1:5清坡，左側(cè)清坡至基巖；采用自上而下分段清坡，分段長度根據(jù)坡面穩(wěn)定性確定，清坡完成后及時(shí)回填，避免坡面長時(shí)間暴露；清坡過程中，安排專人監(jiān)護(hù)坡面穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。臺(tái)階施工：臺(tái)階采用自上而下分段開挖，嚴(yán)格控制臺(tái)階高度、寬度、坡度符合設(shè)計(jì)要求；開挖完成后，及時(shí)采用打夯機(jī)夯實(shí)，確保臺(tái)階土體密實(shí)、牢固；臺(tái)階開挖過程中，嚴(yán)禁在臺(tái)階下方作業(yè)、停留，設(shè)置警示標(biāo)志，防止人員墜落。換填材料管控：選用飽和抗壓強(qiáng)度≥25MPa的灰?guī)r片石作為換填材料，片石粒徑控制在30-50cm，含泥量≤3%；片石進(jìn)場前，抽樣檢測強(qiáng)度、含泥量，合格后方可投入使用。換填施工：換填采用分層鋪設(shè)、分層夯實(shí)，每層厚度30-50cm，采用打夯機(jī)或振動(dòng)壓路機(jī)夯實(shí)密實(shí)；換填過程中，實(shí)時(shí)檢查分層厚度、壓實(shí)度，壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求后，方可鋪設(shè)下一層；換填完成后，檢測換填層壓實(shí)度及承載力，合格后方可進(jìn)入下道工序。（六）碎石樁施工質(zhì)量通病及防治措施1.常見質(zhì)量通病樁位偏差超標(biāo)（＞50mm），樁徑偏差過大（±20mm以上），樁長偏差不符合要求（＜設(shè)計(jì)長度）。樁機(jī)垂直度偏差超標(biāo)（＞1.5%），導(dǎo)致樁體傾斜，影響加固效果。碎石填料質(zhì)量不符合要求，含泥量＞5%，粒徑超出2-8cm范圍，導(dǎo)致樁體密實(shí)度不足、承載力不夠。拔管、反插不規(guī)范，拔管速度過快（＞1.5m/min），反插深度、留振時(shí)間不足，導(dǎo)致樁體不密實(shí)、出現(xiàn)斷樁、瓶頸樁。成樁后養(yǎng)護(hù)不到位，樁體受擾動(dòng)，或頂部碎石墊層鋪設(shè)不規(guī)范，影響整體加固效果。2.防治措施樁位與樁機(jī)控制：采用全站儀精準(zhǔn)定位樁位，按設(shè)計(jì)要求（樁徑0.5m、間距1.8m，正三角形布置）放樣，偏差≤50mm，做好樁位標(biāo)記；樁機(jī)就位后，平整場地，樁機(jī)底部鋪設(shè)墊板，確保樁機(jī)穩(wěn)定；校正樁管垂直度≤1.5%，樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位標(biāo)記，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核確認(rèn)后，方可啟動(dòng)施工。填料管控：碎石填料含泥量≤5%，粒徑控制在2-8cm，進(jìn)場前抽樣檢測，合格后方可投入使用；碎石堆放于干燥、清潔的場地，避免污染、受潮。成樁施工：啟動(dòng)振動(dòng)錘沉管，每下沉0.5m留振30秒，確保樁管沉入設(shè)計(jì)深度；稍提升樁管打開樁尖，第一次灌入碎石至滿管，振動(dòng)1分鐘后，邊振動(dòng)邊拔管，拔管速度控制在1.2-1.5m/min，每提升0.5-1m反插30cm、留振10-20秒；按單樁設(shè)計(jì)用量補(bǔ)料，反復(fù)反插直至碎石全部用完，確保樁體密實(shí)。成樁后管控：成樁后，孔口加壓至前機(jī)架抬起，完成成樁；自然養(yǎng)護(hù)期間，嚴(yán)禁擾動(dòng)樁體，嚴(yán)禁在樁位周邊堆放重物、行駛機(jī)械設(shè)備；樁體頂部鋪設(shè)0.5m厚碎石墊層，與土工格柵形成加筋墊層，墊層鋪設(shè)平整、夯實(shí)密實(shí)。質(zhì)量檢測：成樁后，采用低應(yīng)變檢測儀檢測樁體質(zhì)量，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的5%，重點(diǎn)檢測樁體密實(shí)度、樁長，不合格樁必須返工重做，重新檢測合格后方可驗(yàn)收。（七）路堤填筑施工質(zhì)量通病及防治措施1.常見質(zhì)量通病填料質(zhì)量不符合要求，采用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等不合格填料，或填料級(jí)配不良、粒徑過大（＞10cm未打碎）。填料含水量控制不當(dāng)，偏離最佳含水量±2%范圍，導(dǎo)致壓實(shí)度不足（上路堤＜94%、下路堤＜93%、零填及路塹路床＜95%）。松鋪厚度超標(biāo)（土方＞30cm、土石混合＞40cm），或攤鋪不平整、填層面無橫向排水坡（＜2%），導(dǎo)致層面積水、壓實(shí)度不均。土工格柵鋪設(shè)不規(guī)范，搭接寬度不足（＜20cm），固定不牢固，邊緣未反卷回包，或鋪設(shè)后未及時(shí)填筑，導(dǎo)致格柵損壞、失效。碾壓不規(guī)范，碾壓遍數(shù)不足（＜3遍），輪跡重疊不夠（＜1/3），碾壓速度過快，導(dǎo)致壓實(shí)度不足、路基沉降量過大。路堤邊坡超寬不足、坡度偏差，導(dǎo)致邊坡坍塌、沖刷。2.防治措施填料管控：選用級(jí)配良好的粗粒土作為填料，嚴(yán)禁使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥等不合格填料；粒徑＞10cm的土塊必須打碎，不同性質(zhì)的土分類、分層填筑，不得混填；填料進(jìn)場前，抽樣檢測含水量、級(jí)配，合格后方可投入使用。含水量控制：填料含水量控制在最佳含水量±2%范圍內(nèi)，含水量過高時(shí)，采用晾曬方式調(diào)整；含水量過低時(shí)，灑水濕潤，調(diào)整后及時(shí)攤鋪、碾壓，避免含水量再次偏離。攤鋪管控：采用網(wǎng)格分配法卸料，推土機(jī)粗平、平地機(jī)精平，松鋪厚度嚴(yán)格控制為土方≤30cm、土石混合≤40cm；填層面做成≥2%的橫向排水坡，確保層面積水及時(shí)排出；攤鋪過程中，及時(shí)清除填料中的雜物、超大粒徑土塊。土工格柵鋪設(shè)：按設(shè)計(jì)范圍鋪設(shè)土工格柵（如K18+080～K18+300鋪設(shè)1層，K18+100～K18+290填方范圍鋪設(shè)3層，間距60cm）；格柵間搭接寬度≥20cm，采用綁扎連接牢固，邊緣反卷回包2m并固定，外側(cè)培土1.0m；格柵鋪設(shè)后，及時(shí)填筑填料，嚴(yán)禁施工機(jī)械直接碾壓格柵，避免格柵損壞。碾壓管控：采用重型振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，遵循“先兩邊后中間、先輕后重、先慢后快”的原則，輪跡重疊1/3，碾壓速度控制在2-4km/h，碾壓遍數(shù)≥3遍，直至壓實(shí)度符合設(shè)計(jì)要求；每層碾壓完成后，采用壓實(shí)度檢測儀檢測壓實(shí)度，合格后方可填筑下一層，檢測不合格的，重新翻松、調(diào)整含水量后碾壓，直至合格。邊坡管控：路堤填筑時(shí)，每側(cè)超寬50cm確定填筑寬度，掛線施工，確保邊坡坡度符合設(shè)計(jì)要求；填筑過程中，及時(shí)修整邊坡，避免邊坡超寬不足、坡度偏差；邊坡填筑完成后，及時(shí)防護(hù)，防止雨水沖刷坍塌。（八）鋼管樁施工質(zhì)量通病及防治措施1.常見質(zhì)量通病樁位偏差超標(biāo)（＞50mm），鉆孔直徑不足（＜181mm），孔深不足（＜設(shè)計(jì)深度0.5m），孔位傾斜度超標(biāo)（＞2%）。清孔不徹底，孔底巖粉、水體未清除干凈，沉渣厚度超標(biāo)，導(dǎo)致樁體與基底結(jié)合不緊密、承載力不足。鋼花管加工、安裝不規(guī)范，管身出漿孔尺寸、布置不符合要求，焊接接頭質(zhì)量不合格，防腐處理不到位（未涂刷富鋅漆）。鋼筋束加工、安裝不規(guī)范，鋼筋規(guī)格、接頭方式不符合要求，同一斷面接頭數(shù)量超標(biāo)。注漿不規(guī)范，漿液配合比偏差過大，注漿壓力不足（＜0.1MPa）或超壓（＞0.2MPa），注漿不密實(shí)，導(dǎo)致樁體強(qiáng)度不足。養(yǎng)護(hù)不到位，注漿體強(qiáng)度增長緩慢，影響樁體承載能力。2.防治措施樁位與鉆孔控制：按設(shè)計(jì)要求（縱向3m、橫向1.5m）精準(zhǔn)定位樁位，偏差≤50mm；采用地質(zhì)鉆干鉆成孔，跟管全孔護(hù)壁（跟管直徑203mm，壁厚6mm），鉆孔直徑≥181mm，孔深≥設(shè)計(jì)深度0.5m；鉆孔過程中，實(shí)時(shí)檢查孔位傾斜度≤2%，及時(shí)調(diào)整，做好鉆孔記錄，核對(duì)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)報(bào)告一致性。清孔管控：鉆孔完成后，采用0.2-0.4MPa高壓風(fēng)槍清除孔底巖粉及水體，確?？椎壮猎穸刃∮谥武摻铋L度；清孔完成后，及時(shí)封堵孔口，防止人員、雜物墜落，避免孔底再次積塵、積水。鋼花管與鋼筋施工：

鋼花管采用Φ180×5mm鋼管，管身鉆3排出漿孔（直徑15-20mm，3個(gè)/m，120°螺旋布置）；接長采用搭接焊接，搭接長度40cm，中央融透焊接，兩頭120°點(diǎn)焊，焊接后及時(shí)涂刷富鋅漆防腐，防腐層均勻、完好。3根HRB400C32鋼筋綁扎加點(diǎn)焊成束，鋼筋接頭采用直螺紋連接，同一斷面接頭錯(cuò)開1/2，間距≥35d；鋼筋束與鋼花管同步吊放入孔，徐徐下放，避免碰撞孔壁，安裝完成后檢查位置、垂直度。注漿管控：漿液配合比按重量比水泥:砂:水=1.0:0.7:1.0配置，砂采用細(xì)砂或特細(xì)砂，漿液經(jīng)濾網(wǎng)過濾后注入；采用PE管從鋼管內(nèi)部送入孔底，自孔底向上灌漿，注漿壓力控制在0.1-0.2MPa，連續(xù)灌漿，直至孔口溢出均勻漿液，確保注漿密實(shí)；注漿過程中，做好注漿記錄，記錄注漿壓力、注漿量、注漿時(shí)間。養(yǎng)護(hù)與檢測：注漿完成后自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁擾動(dòng)樁體；養(yǎng)護(hù)完成后，采用低應(yīng)變檢測儀檢測樁體長度及注漿密實(shí)度，檢測數(shù)量不少于總樁數(shù)的5%，不合格樁必須返工重做，重新檢測合格后方可驗(yàn)收。三、質(zhì)量通病防治管控機(jī)制（一）技術(shù)交底機(jī)制施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體技術(shù)管理人員、施工班組負(fù)責(zé)人、作業(yè)人員開展質(zhì)量通病防治專項(xiàng)技術(shù)交底，結(jié)合各工序常見質(zhì)量通病、成因及防治措施，詳細(xì)講解操作要點(diǎn)、控制標(biāo)準(zhǔn)，交底后組織考核，考核合格后方可上崗作業(yè)。各分項(xiàng)工序開工前，施工班組負(fù)責(zé)人組織班組作業(yè)人員進(jìn)行班前交底，針對(duì)當(dāng)日作業(yè)內(nèi)容，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)通病防治要點(diǎn)，做好交底記錄，作業(yè)人員簽字確認(rèn)，確保每位作業(yè)人員掌握通病防治要求。若施工方案、現(xiàn)場工況發(fā)生變化，及時(shí)更新交底內(nèi)容，重新組織交底，確保交底內(nèi)容與現(xiàn)場施工實(shí)際一致，針對(duì)性規(guī)避質(zhì)量通病。（二）過程管控機(jī)制建立“事前預(yù)防、事中控制、事后治理”的全過程管控體系，施工前，嚴(yán)格檢查原材料、機(jī)械設(shè)備、施工方案，從源頭規(guī)避通病滋生；施工過程中，專職質(zhì)檢員全程巡查，重點(diǎn)排查各工序通病苗頭，及時(shí)制止違規(guī)操作，督促落實(shí)防治措施。加強(qiáng)過程檢測，對(duì)樁位偏差、垂直度、壓實(shí)度、漿液配合比、鋼筋間距等關(guān)鍵指標(biāo)，實(shí)時(shí)檢測，每道工序、每個(gè)施工段均需檢測合格，方可進(jìn)入下道工序；檢測數(shù)據(jù)及時(shí)記錄，建立檢測臺(tái)賬，實(shí)現(xiàn)全程可追溯。推行“樣板引路”制度，各分項(xiàng)工序開工前，選取典型路段或樁體進(jìn)行樣板施工，樣板施工完成后，組織全體人員觀摩學(xué)習(xí)，明確通病防治