翻模法墩身施工實(shí)施細(xì)則一、總則（一）編制依據(jù)本細(xì)則依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程》（JTGF80/1-2017）、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2015）、項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件及翻模法墩身施工專項(xiàng)方案編制。（二）適用范圍本細(xì)則適用于本項(xiàng)目圓柱墩翻模法施工全過程，涵蓋施工準(zhǔn)備、鋼筋籠加工安裝、梯籠及腳手架搭設(shè)、模板施工、混凝土施工、拆模養(yǎng)護(hù)及上部墩身施工等環(huán)節(jié)，指導(dǎo)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，確保施工質(zhì)量與安全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（三）核心原則遵循“鋼筋精準(zhǔn)、模板穩(wěn)固、混凝土密實(shí)、養(yǎng)護(hù)到位、逐層遞進(jìn)”的核心原則，堅(jiān)持“試驗(yàn)先行、全程管控、閉環(huán)管理”，聚焦鋼筋籠加工精度、模板垂直度、混凝土澆筑質(zhì)量及節(jié)段銜接等核心控制點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)墩身施工的標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化管控。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備復(fù)核設(shè)計(jì)圖紙，明確墩身尺寸、鋼筋規(guī)格、混凝土強(qiáng)度（C35）、分節(jié)高度（≤9m一次澆筑，＞9m翻模分節(jié)）等核心參數(shù)，梳理施工重點(diǎn)與難點(diǎn)（鋼筋籠分節(jié)連接、模板垂直度控制、節(jié)段錯臺防控）。編制專項(xiàng)施工方案及技術(shù)交底文件，明確各工序操作標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)及安全注意事項(xiàng)；完成C35混凝土配合比設(shè)計(jì)，確定坍落度控制范圍（160～200mm），驗(yàn)證原材料適配性。開展鋼筋機(jī)械連接、模板試拼等試驗(yàn)，確定鋼筋絲頭加工標(biāo)準(zhǔn)、模板接縫處理方式；對施工班組進(jìn)行分級技術(shù)交底，重點(diǎn)明確翻模施工流程、鋼筋接頭錯開要求、混凝土振搗規(guī)范等，交底雙方簽字確認(rèn)。準(zhǔn)備各類檢測工具及表格，包括全站儀、水準(zhǔn)儀、吊垂線、2m靠尺、坍落度筒等，確保檢測工具精準(zhǔn)有效。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備場地清理與硬化：清理墩身施工區(qū)域雜物，平整場地；按要求硬化腳手架及梯籠基礎(chǔ)（腳手架硬化12.4×6.1m、厚10cm，梯籠硬化3.5×2.5m、厚25cm，均采用C20混凝土），預(yù)埋梯籠地腳螺栓；在硬化場地外側(cè)50cm設(shè)置30×30cm排水溝，確保排水暢通。施工區(qū)域劃分：劃分鋼筋加工區(qū)、鋼筋籠存放區(qū)、模板堆放區(qū)、混凝土澆筑區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識；修建臨時運(yùn)輸?shù)缆?，保障混凝土罐車、吊車等設(shè)備通行順暢；搭建鋼筋加工棚，配備相應(yīng)加工設(shè)備。水電與防護(hù)：完善水電供應(yīng)系統(tǒng)，保障施工設(shè)備正常運(yùn)行；在施工區(qū)域設(shè)置圍擋、警示標(biāo)識，高空作業(yè)區(qū)域配備安全防護(hù)設(shè)施；準(zhǔn)備消防器材、急救物資，滿足施工安全需求。三、資源配置（一）人員配置崗位數(shù)量資質(zhì)要求職責(zé)技術(shù)負(fù)責(zé)人1名中級及以上職稱方案編制、技術(shù)交底、工藝指導(dǎo)施工員2名施工員證現(xiàn)場施工組織、進(jìn)度控制質(zhì)量員2名質(zhì)量員證全流程質(zhì)量檢查與驗(yàn)收安全員2名安全員證安全巡查、隱患整改、高空作業(yè)管控試驗(yàn)員2名試驗(yàn)員證原材料檢驗(yàn)、混凝土配合比控制、強(qiáng)度檢測測量員3名測量員證測量放樣、垂直度及標(biāo)高復(fù)核鋼筋工12名技能證書鋼筋籠加工、安裝、連接模板工8名技能證書模板安裝、拆除、調(diào)試混凝土工6名技能證書混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)焊工4名特種作業(yè)證鋼筋焊接、預(yù)埋件焊接起重工2名特種作業(yè)證鋼筋籠、模板吊裝普工6名-輔助作業(yè)（清理、鑿毛、材料轉(zhuǎn)運(yùn)等）（二）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量用途全站儀-1臺平面定位、軸線偏位檢測水準(zhǔn)儀DSZ22臺標(biāo)高測量、沉降觀測汽車吊25t1臺鋼筋籠、模板、梯籠吊裝混凝土攪拌站滿足施工產(chǎn)能1座C35混凝土拌制混凝土罐車8m32輛混凝土運(yùn)輸汽車泵37m1臺混凝土澆筑插入式振搗棒高頻4臺混凝土振搗鋼筋加工設(shè)備切斷機(jī)、彎曲機(jī)、滾絲機(jī)各1臺鋼筋下料、成型、絲頭加工電焊機(jī)-2臺鋼筋焊接、鋼筋籠加固定型鋼模板半圓形（6mm厚鋼板）若干墩身模板（4×2m+1×1m節(jié)段）腳手架Φ48×3.5mm鋼管若干操作平臺搭設(shè)拼裝式梯籠外購成型1套人員上下通道串筒2mm厚鐵皮（單節(jié)1m）若干混凝土垂直布料吊垂線-2根模板垂直度檢測2m靠尺-2把平整度檢測坍落度筒-1套混凝土和易性檢測（三）材料配置材料名稱規(guī)格要求數(shù)量用途水泥符合C35混凝土要求按配合比用量混凝土拌制砂潔凈、級配良好按配合比用量混凝土細(xì)骨料碎石510mm、1020mm、16~31.5mm按配合比用量混凝土粗骨料外加劑符合設(shè)計(jì)要求按配合比用量改善混凝土性能磷渣粉-按配合比用量混凝土摻合料鋼筋主筋、箍筋、螺旋筋（符合設(shè)計(jì)規(guī)格）按設(shè)計(jì)用量鋼筋籠制作鋼筋機(jī)械連接器匹配鋼筋規(guī)格按設(shè)計(jì)用量鋼筋籠分節(jié)連接高強(qiáng)砂漿墊塊-按設(shè)計(jì)用量鋼筋保護(hù)層控制（2m一圈、每圈4個）雙面膠帶-若干模板接縫密封脫模劑專用脫模劑若干模板脫模土工布、塑料薄膜-若干混凝土養(yǎng)護(hù)纜風(fēng)繩-若干模板加固（3根對稱布置）四、施工工藝（一）施工縫處理及測量放樣1.基礎(chǔ)頂面鑿毛墩身施工前，待系梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，人工鑿除樁頂與墩身結(jié)合部位表層浮漿，鑿毛最小深度≥8mm，鑿毛后用清水沖洗干凈，確保結(jié)合面潔凈、粗糙。鑿毛完成后，質(zhì)量員檢查鑿毛深度及潔凈度，不合格部位重新處理。2.施工放樣采用全站儀在樁頂精確放出墩身平面位置，確定中心點(diǎn)后引出四個控制點(diǎn)，做好永久標(biāo)識。施工過程中，利用控制點(diǎn)通過引線和卷尺校核墩身位置，采用吊垂線檢測墩身中心垂直度，輔以纜風(fēng)繩調(diào)整，確保軸線偏差符合規(guī)范要求。（二）鋼筋籠加工安裝1.鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)制作，分節(jié)長度≤12m，從底節(jié)向頂節(jié)匹配加工；鋼筋下料前編制配料單，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后，用砂輪機(jī)切割，保證端口平齊，無馬蹄形凹陷、毛刺等缺陷。搭建鋼筋籠胎架：用10mm厚鋼板制作弧形卡板（弧面直徑匹配鋼筋籠主筋外徑），每隔2.5m設(shè)置一塊，卡板中心沿縱向成一直線且與縱向中心線垂直，用水準(zhǔn)儀調(diào)平卡板標(biāo)高。鋼筋加工：主筋布置于胎架槽口內(nèi)，端部對齊；加強(qiáng)筋彎曲后焊接成形，每道加強(qiáng)筋內(nèi)焊接Φ25三角形支撐筋，防止鋼筋籠變形；主筋連接端加工絲頭（首節(jié)底部鋼筋不車絲，采用焊接），上端為標(biāo)準(zhǔn)短絲，下端為加長絲，絲頭加工后套上套筒或塑料保護(hù)帽。箍筋安裝：主筋與加強(qiáng)筋焊接固定后，盤繞螺旋箍筋，每節(jié)鋼筋籠接頭斷面兩端各1.5m范圍內(nèi)暫不盤繞，待現(xiàn)場對接驗(yàn)收后補(bǔ)做。保護(hù)層墊塊：在鋼筋籠外側(cè)梅花形布置高強(qiáng)砂漿墊塊，2m一圈、每圈4個，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。驗(yàn)收：鋼筋籠加工完成后執(zhí)行“三檢制”，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后標(biāo)注墩號、節(jié)號，按順序堆放。2.鋼筋籠拆分和運(yùn)輸拆分：選擇1根通長主筋作為基準(zhǔn)筋，涂刷紅漆標(biāo)記，拆分后套上塑料套筒保護(hù)絲頭，避免運(yùn)輸過程中損壞。水平吊運(yùn)：采用兩點(diǎn)吊（吊點(diǎn)設(shè)在兩端加強(qiáng)筋與主筋連接處），起吊時用控制繩控制方向，避免鋼筋籠旋轉(zhuǎn)，平穩(wěn)安放于帶限位架的平板車。運(yùn)輸：支承點(diǎn)設(shè)置在加強(qiáng)筋下方，各支承點(diǎn)高度一致；12m長鋼筋籠單次運(yùn)輸1節(jié)，≤6m可運(yùn)輸2節(jié)，用手拉葫蘆鎖緊固定，防止傾覆。3.鋼筋籠吊裝采用25t汽車吊吊裝，調(diào)直樁頭鋼筋；在鋼筋籠頂部掛圓錐形吊錘，通過吊錘對準(zhǔn)墩身中點(diǎn)控制垂直度。墩身鋼筋籠底部與樁頭鋼筋折彎對齊，先點(diǎn)焊固定，再采用單面焊連接，焊接長度≥10d（d為鋼筋直徑）；鋼筋接頭錯開距離≥35d（控制為100cm），同一斷面接頭數(shù)量≤50%。首節(jié)鋼筋籠安裝完成后，按《系梁施工方案》開展地系梁施工。（三）梯籠及腳手架搭設(shè)1.場地硬化按設(shè)計(jì)尺寸完成腳手架及梯籠基礎(chǔ)硬化，腳手架基礎(chǔ)厚10cm，梯籠基礎(chǔ)厚25cm，均采用C20混凝土；梯籠基礎(chǔ)預(yù)埋M20地腳螺栓，基礎(chǔ)周圍設(shè)置排水溝，避免積水。2.腳手架搭設(shè)采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)內(nèi)外雙層腳手架，立桿橫縱向間距1.2m，層間距1.5m；立桿底腳垂直穩(wěn)放在混凝土墊塊或硬化地基上，設(shè)置縱橫向掃地桿。立桿采用對接接長，用對接扣件鎖緊；立面設(shè)置剪刀撐，腳手架外側(cè)滿掛密目網(wǎng)；最外側(cè)腳手架高度高出模板1.2m作為護(hù)欄，操作平臺與墩頂高度一致，鋪設(shè)腳手板并固定牢固。腳手架搭設(shè)完成后，檢查立桿垂直度、扣件緊固度及整體穩(wěn)定性，驗(yàn)收合格后方可使用；使用過程中定期檢查，及時清理雜物，嚴(yán)禁超載堆放。3.梯籠安裝安裝流程：基座安裝→立柱與平臺安裝→樓梯與扶手安裝→安全防護(hù)網(wǎng)安裝?；潭ǎ翰捎妙A(yù)埋地腳螺栓或膨脹螺栓固定基座，確保基礎(chǔ)夯實(shí)、水平，無積水。立柱安裝：四根立柱通過高強(qiáng)螺栓安裝在平臺上，垂直度偏差≤1‰，與腳手架大橫桿用扣件連接加固。平臺與樓梯安裝：逐層安裝平臺、樓梯及扶手，平臺水平固定，樓梯安裝牢固，扶手設(shè)在樓梯內(nèi)側(cè)。防護(hù)網(wǎng)安裝：安裝側(cè)面防護(hù)網(wǎng)及下部安全門，確保防護(hù)到位。（四）模板施工1.模板驗(yàn)收與處理模板采用專業(yè)廠家加工的半圓形定型鋼模，節(jié)間螺栓連接；進(jìn)場前進(jìn)行試拼，檢查尺寸偏差、接縫平整度，驗(yàn)收合格后方可使用。模板安裝前，用電動鋼絲刷除銹，除銹后及時涂刷專用脫模劑，涂刷均勻，無漏涂、堆涂。2.模板安裝模板配置：按4×2m+1×1m節(jié)段配置，墩高≤9m時一次安裝到位，＞9m時分節(jié)安裝。地面拼裝：模板安裝前在地面拼裝成型，接縫處用雙面膠帶填塞，防止漏漿。吊裝固定：分兩個半圓形吊裝，第一塊半圓模板就位后用鐵絲與鋼筋籠臨時綁扎，再吊裝第二塊并螺栓連接；連接完成后，用小型千斤頂調(diào)整底部位置，安裝3根對稱布置的纜風(fēng)繩，下端固定在地錨上（利用破除樁頭），通過螺桿調(diào)節(jié)器調(diào)整模板垂直度。校核：測量員用全站儀和吊垂線檢測模板軸線偏位及垂直度，軸線偏位≤10mm，垂直度偏差≤H/3000（H為墩高）且≤30mm，不合格及時調(diào)整。（五）混凝土施工1.混凝土質(zhì)量控制混凝土采用攪拌站集中拌制，試驗(yàn)員根據(jù)砂石含水率調(diào)整施工配合比，配料計(jì)量偏差控制在規(guī)范允許范圍，拌和時間≥2min，確保攪拌均勻?；炷吝\(yùn)輸采用罐車，運(yùn)輸時間控制在15分鐘車程內(nèi)，到場后檢測坍落度（160～200mm）及入模溫度（≤25℃），性能合格后方可澆筑。2.澆筑準(zhǔn)備安裝墩頂操作平臺：由三角架、鋼踏板和立桿組成，通過鉤頭鋼筋與模板連接，外側(cè)焊接1.2m高欄桿。下放串筒：確?；炷羶A落高度≤2m，串筒由定位型鋼框架、頂部漏斗（600×600mm上口）及多節(jié)圓臺狀鐵皮筒組成，單節(jié)長度1m，通過掛鉤連接。檢查：澆筑前檢查鋼筋保護(hù)層墊塊數(shù)量及位置，清理模板內(nèi)雜物，灑水濕潤模板。3.混凝土澆筑澆筑順序：系梁澆筑完成10天內(nèi)開展墩身澆筑，采用分層澆筑，每層厚度≤30cm，從低處向高處推進(jìn)。振搗：采用插入式高頻振動棒振搗，垂直插入、快插慢拔，插點(diǎn)間距≤振動棒有效半徑1.5倍，距模板50～100mm，插入下層混凝土5～10cm；每插點(diǎn)振搗30秒，至混凝土不再下沉、無氣泡、表面泛漿為止，避免碰撞模板和鋼筋。特殊要求：工人在墩身內(nèi)部振搗時，在加強(qiáng)筋和三角撐上搭設(shè)臨時木跳板作為操作平臺，隨澆筑高度向上挪動；墩頂混凝土高于設(shè)計(jì)高程3～5cm，后續(xù)鑿除；澆筑過程中安排專人監(jiān)視模板螺栓及纜風(fēng)繩，發(fā)現(xiàn)松動、變形及時處理。4.澆筑后處理混凝土初凝后清理表面浮漿，強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa時人工鑿毛到位，控制頂面標(biāo)高。（六）拆模養(yǎng)護(hù)1.模板拆除拆模條件：混凝土強(qiáng)度≥2.5MPa，且表面及棱角不因拆模受損；采用汽車吊配合人力拆除，先拆施工平臺，再拆模板豎向螺栓，吊點(diǎn)固定后用牽引繩輔助拆除，避免碰撞腳手架和混凝土。翻模處理：墩高＞9m分節(jié)施工時，保留頂節(jié)模板作為下節(jié)施工的基準(zhǔn)模板和承重模板。模板存放：拆下的模板清理表面灰漿，檢查平整度和變形情況，及時修整，按指定地點(diǎn)有序堆放。2.混凝土養(yǎng)護(hù)初凝后立即養(yǎng)護(hù)，頂面覆蓋土工布灑水保濕，模板外側(cè)每隔2小時灑水一次；模板拆除后，用塑料薄膜包裹墩身側(cè)面，墩頂安裝水箱進(jìn)行滴灌養(yǎng)護(hù)，確保表面持續(xù)濕潤。養(yǎng)護(hù)用水采用清潔水，養(yǎng)護(hù)時間≥7天；安排專人每日檢查水箱水量，及時補(bǔ)充。（七）上部墩身施工墩高＞9m時，各節(jié)段澆筑間歇期≤7天，鋼筋加工安裝、模板安拆、混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)流程與首節(jié)一致。利用上節(jié)保留的頂節(jié)模板作為基準(zhǔn)，依次拼裝下節(jié)模板，重復(fù)模板校核、混凝土澆筑等工序，確保節(jié)段間錯臺≤5mm。五、質(zhì)量控制（一）原材料質(zhì)量控制水泥、砂、石、外加劑等原材料進(jìn)場時提供合格證及檢測報(bào)告，按規(guī)定抽樣復(fù)檢，合格后方可使用；原材料分類堆放，做好防潮、防塵措施?；炷僚浜媳葒?yán)格按試驗(yàn)確定值執(zhí)行，試驗(yàn)員全程監(jiān)控配料計(jì)量及拌和質(zhì)量，每工作班檢測坍落度不少于3次，確?；炷梁鸵仔赃_(dá)標(biāo)。（二）施工過程質(zhì)量控制鋼筋籠加工：主筋間距偏差±20mm，箍筋間距偏差±10mm，鋼筋骨架尺寸長±10mm、寬/高/直徑±5mm，保護(hù)層厚度偏差±10mm，絲頭加工符合機(jī)械連接標(biāo)準(zhǔn)。模板安裝：軸線偏位≤10mm，垂直度偏差≤H/3000且≤30mm，相鄰板表面高低差≤2mm，表面平整度≤5mm，模板尺寸+5mm/-0mm。混凝土澆筑：無空洞、露筋現(xiàn)象，蜂窩麻面面積≤該面面積0.5%，無寬度＞0.15mm的非受力裂縫；斷面尺寸偏差±20mm，頂面高程偏差±10mm。節(jié)段銜接：節(jié)段間錯臺≤5mm，軸線偏位相對前一節(jié)段≤8mm，確保銜接平順。（三）成品質(zhì)量控制墩身實(shí)測項(xiàng)目符合規(guī)范要求，混凝土強(qiáng)度達(dá)標(biāo)，外觀平整、色澤一致，棱角線平直，施工縫平順。成品保護(hù)：避免碰撞墩身棱角，養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁在墩身周邊堆放重物，防止結(jié)構(gòu)受損。六、施工要點(diǎn)鋼筋籠分節(jié)連接時，以基準(zhǔn)筋對齊，確保接頭錯開距離和數(shù)量符合要求，焊接質(zhì)量達(dá)標(biāo)，避免出現(xiàn)連接松動。模板安裝后必須反復(fù)校核垂直度和軸線偏位，纜風(fēng)繩固定牢固，澆筑過程中實(shí)時監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整?；炷翝仓r嚴(yán)格控制分層厚度和振搗質(zhì)量，避免漏振、過振，確保密實(shí)度；串筒必須安裝到位，防止混凝土離析。翻模施工時，頂節(jié)模板保留作為基準(zhǔn)，下節(jié)模板與頂節(jié)緊密對接，接縫用雙面膠帶密封，防止漏漿導(dǎo)致錯臺。養(yǎng)護(hù)是混凝土強(qiáng)度增長關(guān)鍵，模板拆除后及時包裹塑料薄膜并滴灌養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時間和濕度達(dá)標(biāo)，防止表面開裂。高空作業(yè)人員必須系安全帶，腳手架和操作平臺搭設(shè)牢固，定期檢查穩(wěn)定性，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。七、施工質(zhì)量檢查表（一）鋼筋籠加工及安裝質(zhì)量檢查表檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查日期備注主筋間距±20mm尺量：每節(jié)測2個斷面質(zhì)量員--箍筋間距±10mm尺量：每節(jié)測10個間距質(zhì)量員--鋼筋骨架尺寸長±10mm，寬/高/直徑±5mm尺量：每節(jié)抽查30%質(zhì)量員--絲頭加工符合機(jī)械連接標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查+絲規(guī)檢測質(zhì)量員--接頭錯開距離≥35d（≥100cm）尺量：每節(jié)測5個接頭質(zhì)量員--同一斷面接頭數(shù)量≤50%計(jì)數(shù)：每節(jié)查全斷面質(zhì)量員--保護(hù)層墊塊2m一圈、每圈4個，梅花形布置目測+尺量質(zhì)量員--三角形支撐筋每道加強(qiáng)筋內(nèi)