除銹防腐刷漆技術(shù)交底第一章交底目的與適用范圍1.1目的本交底旨在使作業(yè)人員掌握鋼結(jié)構(gòu)、管道、儲罐、支架等金屬構(gòu)件在工業(yè)大氣、高鹽霧、高濕熱環(huán)境下的“除銹—防腐—刷漆”全過程技術(shù)要點，確保一次成膜厚度、附著力、耐候性達到設(shè)計年限≥15年，杜絕返銹、流掛、針孔、龜裂等缺陷。1.2適用范圍適用于××石化公司全廠裝置區(qū)、罐區(qū)、管廊、裝卸站等碳鋼、低合金鋼外表面；不適用于不銹鋼、鍍鋅件、埋地管線及防火涂層覆蓋部位。第二章編制與引用文件2.1設(shè)計文件《××石化裝置鋼結(jié)構(gòu)防腐設(shè)計說明》2023年3月版，編號SJ202303FS001。2.2國家/行業(yè)標準GB/T8923.12011《涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度等級》、GB/T132882013《粗糙度比較樣塊》、HG/T36682020《富鋅底漆》、GB309812020《工業(yè)防護涂料中有害物質(zhì)限量》、GB512492017《鋼結(jié)構(gòu)防火規(guī)范》（僅防腐部分）。2.3企業(yè)標準《××石化檢維修安全管理辦法》2022修訂版、《××石化特殊作業(yè)許可管理細則》《××石化環(huán)境保護禁令十條》。第三章材料與工機具準入3.1涂料體系（設(shè)計配套）a)底漆：環(huán)氧富鋅底漆，含鋅量≥80%，干膜60μm；b)中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆，干膜120μm；c)面漆：脂肪族丙烯酸聚氨酯面漆，干膜60μm；總干膜厚度240μm，允許偏差10μm、+30μm。3.2稀釋劑原廠配套，禁止混用；開桶后VOC檢測≤420g/L，超過即退場。3.3磨料銅礦渣，粒徑0.5–1.5mm，莫氏硬度6–7，可溶性鹽≤50mg/kg，氯離子≤10mg/kg；每批次進場附第三方檢測報告。3.4工機具便攜式6m3/min柴油空壓機（配油水分離器）、輪式噴砂罐（Φ600mm，雙倉連續(xù)供料）、0°—1°角磨機（≥1200W）、真空回收式噴砂機、防爆照明24V、防爆相機（記錄清潔度）、WFT濕膜測厚儀、DFT干膜測厚儀、電火花檢漏儀（0–15kV）、粗糙度儀（TR100）。第四章人員資質(zhì)與職責4.1關(guān)鍵崗位施工隊長1人：持安全生產(chǎn)C證、NACECIPLevel2或SSPCPCI2級；噴砂手4人：持高空作業(yè)證、呼吸防護證；噴漆手4人：持防爆工具操作證、防毒半面罩培訓合格證；質(zhì)檢員1人：持NACECIPLevel1；安全員1人：持注冊安全工程師。4.2職責施工隊長：每日班前會交底、簽發(fā)作業(yè)票、協(xié)調(diào)腳手架與動火；噴砂手：對Sa2.5結(jié)果負直接責任；噴漆手：對濕膜、干膜、外觀負直接責任；質(zhì)檢員：每10m2抽檢3點，記錄表簽字即生效；安全員：對能量隔離、氣體檢測、防火布鋪設(shè)負全責。第五章作業(yè)環(huán)境控制指標5.1氣象相對濕度RH≤85%，鋼材表面溫度≥露點3℃，風速3–10m/s；RH超標立即停噴，風速>12m/s停止噴漆防干噴。5.2粉塵噴砂區(qū)PM10≤150μg/m3，用防爆粉塵儀每2h測一次。5.3光照夜間照度≥50lx，采用24VLED防爆燈，燈頭距構(gòu)件1.5m。第六章除銹工藝（Sa2.5級）6.1腳手架搭設(shè)立桿橫距≤1.2m，步距≤1.5m，作業(yè)層滿鋪鋼跳板，搭設(shè)1.2m雙護欄；跳板與構(gòu)件間距200mm，便于噴槍45°角進入。6.2能量隔離停裝置區(qū)動火、斷電、排空相鄰工藝管線，插盲板8字盲板編號拍照上傳PDA。6.3表面預(yù)清洗a)用0.3MPa淡水沖洗油漬、鹽分；b)頑固油污用Dlimonene清洗劑，抹布擦拭后二次水洗；c)測鹽份Bresle貼片法≤30mg/m2，超標返工。6.4噴砂參數(shù)噴嘴直徑8mm，噴嘴壓力0.65MPa，噴距300–400mm，移動速度4–6m/min，角度60–90°；每5m2更換一次噴嘴，磨料循環(huán)5次后報廢。6.5清潔度與粗糙度Sa2.5要求：無可見油脂、無氧化皮、無鐵銹，殘留痕跡僅呈點狀或條紋狀；粗糙度Rz40–75μm，用比較樣塊G級確認。6.6灰塵清除噴砂結(jié)束后5min內(nèi)，用干燥無油壓縮空氣吹掃，配合軟毛掃帚；用白色抹布擦拭無銹跡、無灰塵為合格。第七章底漆涂裝（環(huán)氧富鋅）7.1時限控制噴砂合格后2h內(nèi)必須涂完底漆，超時復(fù)噴。7.2配比主劑:固化劑=10:1（質(zhì)量比），電動攪拌3min，靜置5min熟化；23℃適用期4h，超過報廢。7.3噴涂參數(shù)無氣噴涂機GracoXtremeX70，噴嘴517，壓力18MPa，扇幅250mm，濕膜90μm；搭接1/3，縱橫交叉。7.4質(zhì)量檢查濕膜三點平均90μm，干膜24h后測三點平均60μm；電火花5kV無漏點為合格；發(fā)現(xiàn)漏點用砂紙拉毛補涂。第八章中間漆涂裝（環(huán)氧云鐵）8.1間隔底漆實干24h（23℃）后，最長覆涂間隔7d，超期拉毛處理（80砂紙拉毛至30%面積）。8.2配比主劑:固化劑=5:1，稀釋劑≤5%，濕膜180μm，干膜120μm。8.3針孔修復(fù)每20m2用10倍放大鏡檢針孔，發(fā)現(xiàn)≤3個可用中間漆點補，>3個整片返工。第九章面漆涂裝（丙烯酸聚氨酯）9.1色標裝置區(qū)鋼構(gòu)RAL5015（天藍），欄桿RAL3020（交通紅），罐區(qū)管線RAL6002（葉綠），按《××石化管道色標規(guī)定》2021版執(zhí)行。9.2配比主劑:固化劑=4:1，稀釋劑≤10%，23℃適用期2.5h；濕膜90μm，干膜60μm。9.3光澤60°角光澤度≥80，現(xiàn)場用微型光澤儀BYK4561檢測，每50m2測1點，不合格補噴一道。第十章特殊部位工藝10.1焊縫先用手動機械鋼絲輪Ra≥50μm，再補涂富鋅底漆，寬度兩側(cè)各50mm；焊縫高于母材2mm處用膩子（環(huán)氧厚漿型）找坡，避免面漆流掛。10.2螺栓節(jié)點噴砂前用橡膠帽保護螺紋，噴涂后及時拆除，螺紋處刷薄層防銹油；若設(shè)計禁止油類，改用可剝阻鍍膠。10.3切割邊緣用角磨機倒角2mm，防止涂層過??；邊緣預(yù)涂一道富鋅，干膜加至80μm。第十一章質(zhì)量檢驗與驗收11.1檢驗批次每1000m2為一個檢驗批，不足1000m2按一個批計。11.2主控項目a)表面清潔度：Sa2.5，每10m2抽檢1處；b)粗糙度：Rz40–75μm，每100m2抽檢3處；c)干膜總厚度：240μm（10μm，+30μm），每10m2測5點，90%以上點達標，余點不得低于210μm；d)附著力：劃格法GB/T92861級，拉拔法≥5MPa（PosiTestATA自動拉拔儀）；e)電火花檢漏：5kV無漏點。11.3驗收流程班組自檢→項目部專檢→監(jiān)理抽檢→業(yè)主終檢；四級簽字后5d內(nèi)出具《防腐驗收報告》。第十二章缺陷修補流程12.1漏鐵標記→砂紙拉毛→補富鋅→中間漆→面漆，每道干膜達標，搭接寬度≥50mm。12.2流掛24h內(nèi)用剃刀鏟平→80砂紙打磨→除塵→補面漆。12.3針孔針孔刷蘸面漆點補→20min后復(fù)測電火花。第十三章職業(yè)健康與安全防護13.1呼吸防護噴砂作業(yè)佩戴正壓式供氣頭盔，連續(xù)供氣量≥170L/min；噴漆作業(yè)佩戴A2P3復(fù)合濾毒盒，每4h更換。13.2聽力防護空壓機、噴砂罐噪聲98dB(A)，強制佩戴SNR≥30dB耳罩。13.3防火防爆作業(yè)區(qū)30m內(nèi)禁止動火，配備35kg推車式干粉滅火器2具、0.5m3防火砂箱1座；涂料桶、稀釋劑桶必須接地，電阻≤10Ω。13.4腳手架防墜落滿掛密目網(wǎng)，設(shè)置180mm踢腳板；作業(yè)人員雙掛大鉤安全帶，生命線采用Φ12mm鍍鋅鋼絲繩，每6m設(shè)一個錨固點，最大撓度≤100mm。第十四章環(huán)境保護措施14.1磨料回收真空回收式噴砂機回收率≥90%，地面散落磨料4h內(nèi)清掃，裝噸袋封口。14.2VOC控制噴漆時設(shè)2.5m高彩鋼圍擋+防滲布，配套防爆風機5000m3/h，出口VOC≤120mg/m3，在線監(jiān)測儀報警值150mg/m3。14.3危廢管理廢磨料、漆渣、含油抹布分類裝入200L鐵桶，貼危廢標簽HW12、HW49，72h內(nèi)轉(zhuǎn)運至××環(huán)保公司，聯(lián)單存檔5年。第十五章進度與天氣應(yīng)急預(yù)案15.1進度節(jié)點20240510腳手架完成；0512噴砂完成；0515底漆完成；0518中間漆完成；0521面漆完成；0522驗收。15.2雨天應(yīng)急收到氣象臺暴雨藍色預(yù)警2h內(nèi)，用防雨布覆蓋剛噴區(qū)域，并壓設(shè)沙袋；雨后RH降至85%以下，重新測露點合格后方可復(fù)工。15.3高溫應(yīng)急氣溫>35℃時，10:00—15:00禁止面漆施工，改用早晚時段；底漆、中間漆添加5%慢干稀釋劑，防止干噴。第十六章交底記錄與簽字16.1交底時間2024年5月8日08:30—09:15。16.2地點××石化檢修樓201培訓室。16.3交底人××建設(shè)公司防腐事業(yè)部項目總工張某某。16.4被交底人施工隊長李某某、噴砂手王某某等10人（簽字附后）。16.5記錄方式書面簽字+人臉識別電子簽到，PDF掃描件上傳PMS系統(tǒng)，保存期≥3年。第十七章常見問題與排錯指南17.1粗糙度不足原因：噴嘴磨損、壓力<0.5MPa；解決：更換噴嘴、調(diào)高壓力至0.65MPa。17.2底漆返銹原因：噴砂后停留>2h；解決：整片復(fù)噴至Sa2.5，重新涂底漆。17.3面漆縮孔原因：壓縮機含油；解決：檢查油水分離器濾芯，更換活性碳濾芯，廢油排至收集桶。17.4電火花誤報原因：環(huán)境濕度過高；解決：擦干表面水珠，復(fù)測前用風機吹10min。第十八章經(jīng)驗數(shù)據(jù)與成本對標（2023年案例）18.1項目實例××石化烯烴部管廊2023年9月大修，面積4800m2。18.2采用方法真空回收噴砂+無氣噴涂，三涂層體系同本交底。18.3結(jié)果一次驗收合格率98.7%，干膜平均247μm，附著力6.2MPa，工期11d，比計劃提前2d；返工僅62m2，主要為焊縫邊緣漏涂。18.4成本人工38元/m2，材料45元/m2，設(shè)備折舊6元/m2，合計89元/m2，較傳統(tǒng)吊籃手工刷涂降低12%，且VOC排放減少35%。第十九章附件清單（現(xiàn)場隨身攜帶）A.銅礦渣第三方檢測報告（每批次）B.