物流倉(cāng)儲(chǔ)管理作業(yè)操作規(guī)程指南一、適用范圍與典型應(yīng)用場(chǎng)景本規(guī)程適用于各類企業(yè)物流倉(cāng)儲(chǔ)部門的日常作業(yè)管理，涵蓋原材料入庫(kù)、存儲(chǔ)保管、訂單揀選、出庫(kù)復(fù)核、庫(kù)存盤點(diǎn)等核心環(huán)節(jié)。典型應(yīng)用場(chǎng)景包括：新員工崗前培訓(xùn)、倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)、作業(yè)流程優(yōu)化參考、倉(cāng)儲(chǔ)績(jī)效評(píng)估依據(jù)等。通過(guò)規(guī)范操作，保證倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)高效、準(zhǔn)確、安全，降低貨物損耗與錯(cuò)發(fā)漏發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。二、核心作業(yè)流程操作說(shuō)明（一）入庫(kù)作業(yè)操作流程作業(yè)準(zhǔn)備倉(cāng)儲(chǔ)主管根據(jù)采購(gòu)訂單或到貨預(yù)報(bào)，提前安排庫(kù)位（遵循“重不壓輕、大不壓小、分類分區(qū)”原則），打印《入庫(kù)預(yù)登記表》，明確物料編碼、名稱、規(guī)格、數(shù)量及預(yù)計(jì)到貨時(shí)間。叉車司機(jī)、搬運(yùn)工檢查設(shè)備狀態(tài)（叉車電瓶電量、輪胎氣壓、貨叉完好性），穿戴安全帽、防滑鞋等勞保用品。收貨與單據(jù)核對(duì)貨物到達(dá)后，收貨員*某核對(duì)送貨單與《入庫(kù)預(yù)登記表》信息是否一致（供應(yīng)商名稱、物料編碼、數(shù)量、批次號(hào)），確認(rèn)無(wú)誤后簽字收貨；信息不符時(shí)，立即聯(lián)系采購(gòu)部門協(xié)調(diào)處理，暫不卸貨。清點(diǎn)實(shí)物數(shù)量：采用“點(diǎn)貨簽收法”，對(duì)大件逐件清點(diǎn)，小件（如螺絲、配件）可抽檢10%（抽檢不符則全檢），記錄實(shí)際到貨數(shù)量。質(zhì)量檢驗(yàn)檢驗(yàn)員*某按《物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》對(duì)貨物進(jìn)行檢查：外觀：無(wú)破損、變形、受潮、污染；標(biāo)識(shí)：物料標(biāo)簽清晰，包含編碼、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期（如適用）；抽樣：對(duì)貴重或關(guān)鍵物料按AQL2.5標(biāo)準(zhǔn)抽樣，檢驗(yàn)合格則貼“合格”標(biāo)簽，不合格則貼“不合格”標(biāo)簽并隔離存放。上架與信息錄入搬運(yùn)工根據(jù)庫(kù)位指示，使用叉車/液壓車將貨物運(yùn)送至指定庫(kù)位，放置時(shí)保證堆碼平穩(wěn)、標(biāo)識(shí)朝外，高度不超過(guò)貨架承重限制（如重型貨架≤1.8m/層）。倉(cāng)管員*某在倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)中掃描貨物條碼與庫(kù)位碼，確認(rèn)上架信息，更新庫(kù)存數(shù)據(jù)，打印《上架確認(rèn)單》與庫(kù)位標(biāo)簽粘貼于貨架對(duì)應(yīng)位置。（二）存儲(chǔ)管理作業(yè)規(guī)范庫(kù)位管理倉(cāng)庫(kù)劃分為待檢區(qū)、合格品區(qū)（常溫區(qū)、恒溫區(qū)、危險(xiǎn)品區(qū)等）、不合格品區(qū)、退貨區(qū)，區(qū)域間用黃線標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁混放。庫(kù)位編碼采用“區(qū)域-排-列-層-位”規(guī)則（如A-03-02-5-1），每日作業(yè)前核對(duì)庫(kù)位標(biāo)簽與系統(tǒng)信息，保證“賬、物、卡”一致。貨物保管定期檢查存儲(chǔ)環(huán)境：常溫區(qū)保持通風(fēng)（溫度15-30℃，濕度45-75%），易潮貨物（如紙箱）離地30cm存放，危險(xiǎn)品（如化學(xué)品）單獨(dú)存放并配備泄漏應(yīng)急物資。實(shí)施“先進(jìn)先出（FIFO）”管理：對(duì)有保質(zhì)期貨物，在貨位張貼“批次周轉(zhuǎn)卡”，按生產(chǎn)日期順序出庫(kù)；每月對(duì)滯銷貨物（超過(guò)90天未移動(dòng)）上報(bào)處理。安全巡查每日閉門前，安保員*某巡查倉(cāng)庫(kù)：消防器材（滅火器、消防栓）是否完好，通道是否暢通（主通道≥2m，次通道≥1.5m），貨物堆碼是否穩(wěn)固，門窗是否鎖閉。（三）出庫(kù)作業(yè)操作流程訂單接收與審核倉(cāng)管員*某接收銷售訂單或調(diào)撥單，審核客戶信息、物料編碼、數(shù)量、收貨地址是否準(zhǔn)確，確認(rèn)庫(kù)存充足后，在系統(tǒng)中《揀貨任務(wù)單》。揀貨作業(yè)揀貨員*某按《揀貨任務(wù)單》采用“按單揀選”或“批量揀選”模式，手持終端掃描庫(kù)位碼與貨物條碼，揀取數(shù)量與訂單一致；對(duì)易碎品（如玻璃制品）輕拿輕放，使用專用搬運(yùn)箱。揀貨完成后，將貨物暫存至“待復(fù)核區(qū)”，貼“出庫(kù)標(biāo)簽”（含訂單號(hào)、物料信息）。復(fù)核與打包復(fù)核員*某核對(duì)《揀貨任務(wù)單》與實(shí)物：100%掃描條碼確認(rèn)數(shù)量、規(guī)格，與訂單一致后簽字；對(duì)貴重貨物（如電子產(chǎn)品）進(jìn)行二次抽檢（抽檢率20%）。打包員根據(jù)貨物特性選擇包裝材料（紙箱、泡沫、纏繞膜），填充緩沖物防止晃動(dòng)，打包后稱重并記錄，貼“物流面單”（含收發(fā)貨人信息、跟進(jìn)碼）。裝車與交接司機(jī)*某核對(duì)《出庫(kù)單》與實(shí)物數(shù)量，確認(rèn)無(wú)誤后簽字；裝車時(shí)遵循“重下輕上、大下小上”原則，使用固定帶綁扎貨物，防止運(yùn)輸途中移位。倉(cāng)管員將《出庫(kù)單》（客戶聯(lián)、司機(jī)聯(lián)、存根聯(lián)）交與司機(jī)，留存存根聯(lián)，系統(tǒng)內(nèi)更新庫(kù)存狀態(tài)為“已發(fā)貨”。（四）庫(kù)存盤點(diǎn)作業(yè)規(guī)范盤點(diǎn)準(zhǔn)備月度/季度盤點(diǎn)前3天，倉(cāng)管員凍結(jié)庫(kù)存（暫停出入庫(kù)），打印《盤點(diǎn)表》（含物料編碼、名稱、賬面數(shù)量、庫(kù)位信息），組織盤點(diǎn)人員培訓(xùn)（明確分工、流程、異常處理）。實(shí)地盤點(diǎn)盤點(diǎn)人員2人一組（1人點(diǎn)數(shù)、1人記錄），采用“盲盤法”（不查看賬面數(shù)量），逐庫(kù)位清點(diǎn)貨物，記錄實(shí)際數(shù)量；對(duì)破損、滯銷貨物單獨(dú)標(biāo)注。盤點(diǎn)過(guò)程中發(fā)覺差異，立即核對(duì)單據(jù)（如入庫(kù)單、出庫(kù)單），無(wú)法確認(rèn)時(shí)上報(bào)倉(cāng)儲(chǔ)主管處理，禁止擅自修改數(shù)據(jù)。盤點(diǎn)差異處理盤點(diǎn)結(jié)束后，對(duì)比《盤點(diǎn)表》與系統(tǒng)賬面數(shù)據(jù)，編制《盤點(diǎn)差異表》（含差異物料、賬面數(shù)量、實(shí)際數(shù)量、差異原因），分析原因（如收發(fā)錯(cuò)誤、盤點(diǎn)失誤、自然損耗）。倉(cāng)儲(chǔ)主管審核差異表，報(bào)財(cái)務(wù)部門調(diào)整庫(kù)存，對(duì)責(zé)任人（如*某）進(jìn)行培訓(xùn)或考核，制定改進(jìn)措施（如優(yōu)化單據(jù)流程、加強(qiáng)復(fù)核）。三、常用作業(yè)模板表格表1：入庫(kù)驗(yàn)收單日期供應(yīng)商名稱物料編碼物料名稱規(guī)格送貨數(shù)量實(shí)收數(shù)量檢驗(yàn)結(jié)果檢驗(yàn)員收貨員庫(kù)位2024-03-01A公司M001螺絲M5*1010001000合格*某*某A-01-01-2-12024-03-01B公司T002紙箱403020500495包裝破損*某*某B-02-03-1-3表2：庫(kù)位記錄表庫(kù)位編碼物料編碼物料名稱數(shù)量批次號(hào)入庫(kù)日期保管責(zé)任人狀態(tài)A-01-01-2-1M001螺絲500202403012024-03-01*某正常B-02-03-1-3T002紙箱495202403012024-03-01*某待處理表3：出庫(kù)揀貨單訂單號(hào)客戶名稱物料編碼物料名稱規(guī)格應(yīng)揀數(shù)量實(shí)揀數(shù)量揀貨員復(fù)核員揀貨時(shí)間SO20240301001C公司M001螺絲M5*10200200*某*某2024-03-0209:30SO20240301002D公司T002紙箱403020100100*某*某2024-03-0210:15表4：盤點(diǎn)差異表盤點(diǎn)日期物料編碼物料名稱賬面數(shù)量實(shí)際數(shù)量差異數(shù)量差異原因責(zé)任人處理結(jié)果2024-03-25M001螺絲800750-50出庫(kù)復(fù)核漏記*某補(bǔ)錄出庫(kù)單2024-03-25T003泡沫300310+10盤點(diǎn)重復(fù)計(jì)數(shù)*某修正盤點(diǎn)數(shù)據(jù)四、操作關(guān)鍵注意事項(xiàng)（一）安全操作規(guī)范設(shè)備使用：叉車行駛速度≤5km/h，轉(zhuǎn)彎/倒車時(shí)鳴笛，禁止載人；液壓車使用前檢查液壓桿是否漏油，禁止超載（額定載重≤1噸）。貨物堆碼：貨架頂層堆碼高度≤1.5m，通道內(nèi)禁止堆放貨物；易燃易爆貨物（如油漆）遠(yuǎn)離火源，配備滅火毯。（二）數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性要求單據(jù)管理：所有出入庫(kù)單據(jù)需手寫簽字確認(rèn)，單據(jù)保存期限≥2年，系統(tǒng)數(shù)據(jù)每日備份（避免數(shù)據(jù)丟失）。異常處理：發(fā)覺庫(kù)存差異時(shí)，需在24小時(shí)內(nèi)上報(bào)，嚴(yán)禁隱瞞不報(bào)；系統(tǒng)操作失誤（如錯(cuò)錄庫(kù)位）立即更正并記錄原因。（三）人員職責(zé)與協(xié)作明確分工：收貨員、檢驗(yàn)員、倉(cāng)管員、揀貨員等崗位需“專人專崗”，禁止交叉作業(yè)導(dǎo)致責(zé)任不清；每日班前會(huì)明確當(dāng)日作業(yè)重點(diǎn)，班后會(huì)總結(jié)問(wèn)題。客戶溝通：出庫(kù)前與客戶確認(rèn)收貨信息（如聯(lián)系人、電話），發(fā)貨后2小時(shí)內(nèi)提供物流跟進(jìn)碼，異常情況（如延遲發(fā)貨）提前1天通知客戶。（四）應(yīng)急處理措施火災(zāi)：立即啟動(dòng)消防預(yù)案，使用滅火器滅火（電器火災(zāi)用干