1.主要技術內(nèi)容電梯井自爬升模板系統(tǒng)由支撐平臺、立柱、鋁框架模板、卡具及定位小盒組成。支護平臺依靠四個支撐爪借助混凝土墻壁取得支撐點，使用本技術第一次施工時需要在電梯井道內(nèi)壁預留四個尺寸合適的預留洞，支護平臺啟動后依次后面的施工就不需要預留洞，其自身爪座小盒可以代替。第一次施工時首先進行整體拼裝，待混凝土澆筑完成后，依靠四角的可快速收縮角模板，將大模板收縮至最小位置，即可完成整體脫模，使用塔吊輕輕將筒模整體吊起，將整個筒模提升至下一個施工層繼續(xù)施工。（1）組裝上、下節(jié)內(nèi)筒模板將下節(jié)一根角柱立起，與下節(jié)一張單元模板對齊對緊（圖3.27-1），用夾具手動上緊臨時固定。安裝第二根角柱與第一張單元模板進行夾具臨時固定，然后安裝第二張單元模板與第二根角柱進行夾具臨時固定（圖3.27-2）。沿著安裝方向依次安裝剩余角柱及單元模板，形成一個整體，角柱上口粘貼雙面膠。調(diào)平：用撬棍及鐵錘將單元模板與角柱調(diào)整到同一平面，夾具上緊固定。在上節(jié)內(nèi)筒模板安裝吊環(huán)及預埋墊板（圖3.27-3）。（2）上下節(jié)組對成一體將上節(jié)內(nèi)筒模板用塔吊平穩(wěn)緩慢吊到下節(jié)內(nèi)筒模板正上方，組成一個完整的電梯井內(nèi)筒整體模板體系（圖3.27-4），電梯井內(nèi)筒模板調(diào)試運行，檢查模板撐開與收縮是否平穩(wěn)、順暢。（3）涂刷脫模劑（4）底座安裝電梯井模板安裝前應采用腳手架搭設操作平臺，要求腳手架搭設牢固、有足夠的承載力支撐電梯井整體模板系統(tǒng)，腳手架上口應水平，然后安裝電梯井底座（圖3.27-5），確保底座水平、穩(wěn)固。（5）電梯井內(nèi)筒模板吊裝先用快速扳手轉動角柱絲杠使電梯井內(nèi)筒整體模板收縮至最小后，塔吊吊至平臺底座上，再用快速扳手轉動角柱絲杠，將內(nèi)筒模板和角柱調(diào)至同一平面。（6）電梯井內(nèi)筒模板調(diào)整電梯井內(nèi)筒模板吊裝完成后，利用鋼尺、鉛垂儀校驗模板的垂直度、對角尺寸，用專用把手調(diào)節(jié)地腳螺栓，直到各項標準符合要求。（7）預埋盒安裝按照設計圖紙要求，將預埋盒（定位小盒）固定在預埋墊板位置（圖3.27-6）。（8）穿墻套管、絲安裝先將穿墻絲從筒模系統(tǒng)內(nèi)部穿出，穿出部分不要超過墻的厚度，將套管依次掛到穿墻絲上。（9）電梯井內(nèi)筒模板加固根據(jù)模板拼裝方案及現(xiàn)場定位軸線，安裝外模板，將穿墻絲穿出外模板。電梯井內(nèi)筒模板與外模應同時加固，避免單面加固時用力不均造成筒模位移的現(xiàn)象，筒模加固時與鋁框接觸的螺母必須加墊片。澆筑混凝土前，內(nèi)筒上口覆蓋模板嚴密。（10）電梯井混凝土澆筑（11）模板脫模、筒體提升當砼達到拆模強度后應盡早拆模，拆模時內(nèi)外配合施工，并應注意成品保護，不得損傷電梯井內(nèi)筒模板及成品混凝土表面。所有穿墻絲及螺母拆除后，收模時用快速扳手轉動角柱絲杠，四個角交替轉動，將角柱和單元模板收縮至最小位置。用塔吊將電梯井內(nèi)筒整體模板系統(tǒng)吊到下一層已預留的預埋盒位置，確認爪臂支撐牢固。轉動角柱絲杠使單元模板與角柱同一平面，清理單元模板表面，安裝預埋盒，涂刷脫模劑均勻并全面。（12）模板加固，同第（9）步依次循環(huán)施工。2.技術指標（1）本系統(tǒng)所用木模板厚度為15mm，木方尺寸30~50mm；（2）鋁框模板尺寸長1.2m，高1.5m；（3）鋁合金三角架具體尺寸見下圖（圖3.27-12）；（4）鋁合金角柱及定制鋁材技術參數(shù)見下圖（圖3.27-13、圖3.27-14、圖3.27-15）。（5）本系統(tǒng)適用于各類尺寸的電梯井道，模板尺寸根據(jù)具體電梯井道尺寸而定。3.經(jīng)濟、環(huán)境效果分析（1）該技術采用固定整體模板，加固可靠，不易變形，相較于傳統(tǒng)模板安裝具有質(zhì)量易保證，成型穩(wěn)定的特點。（2）電梯井內(nèi)施工方便，有施工操作平臺，安全性較高，比傳統(tǒng)電梯井模板安裝操作時間要短。（3）該技術采用整體脫模辦法，整體吊裝，省去傳統(tǒng)模板安裝、拆卸時的冗雜程序，操作程序簡單，周轉率較高，施工效率較快，提高了施工效率，施工進度容易保證，較于傳統(tǒng)施工方法節(jié)約成本。（4）自撐式電梯井內(nèi)筒整體模板是組合筒模，由多片筒體模板組合而成，大小尺寸可調(diào)整更便利更靈活。模材質(zhì)為木模板與鋁