1、編制依據(jù)1.1

編制說明本方案針對該工程地上結構混凝土施工編制，地下混凝土結構施工詳見地下室施工方案。1.2

編制依據(jù)表1.2.1-1

本方案編制依據(jù)匯總表2、工程概況2.1混凝土結構概況2.2

質量標準工程質量：合格混凝土分項工程質量：檢驗批質量一次交驗合格率100%，混凝土工程一次交驗合格率100％，質量檢驗標準中的主控項目合格率100％，允許偏差項目合格率95％以上。3、施工準備3.1

技術及生產管理3.1.1

技術準備（1）編制方案、內部討論并進行修改，對作業(yè)人員進行技術交底和安全技術交底，做好混凝土的養(yǎng)護準備。（2）需確定首層電梯基礎坑尺寸后才能開始澆筑混凝土；（3）電梯底坑需加強防水質量控制，必須留下過程控制資料；（4）砼配合比，原材料出廠合格證，在砼澆筑前需提前送至技術部，報監(jiān)理等有關人員審核，無誤后方可澆筑。（5）鋼筋隱檢合格，預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤，模板驗收合格，辦理澆筑令。3.1.2

生產準備（1）攪拌站技術員需監(jiān)測到場混凝土質量，并及時溝通協(xié)調，提前與備用攪拌站聯(lián)系，避免混凝土中斷供應?；炷翆I(yè)工程師要熟悉施工圖紙，并對班組長作好技術交底工作，使施工人員做到心中有數(shù)。（2）各種施工機具落實到位，對各種機具進行檢查，避免施工中出現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工。（3）提前一天向物資部提交書面商品混凝土需用計劃，說明供應時間、數(shù)量、強度等級、供應速度、使用部位及其他技術要求。（4）施工現(xiàn)場的供水、供電應滿足混凝土連續(xù)施工的需要，當有斷電可能時，應有雙路供電或自備電源等措施。3.2

原材料的選擇3.3

勞動力準備按照施工組織設計流水段劃分，組織一個混凝土作業(yè)班組在一個施工區(qū)進行流水施工，每工區(qū)計劃勞動力安排如下：3.4

勞動力配置計劃混凝土澆筑人員配置應滿足施工要求，混凝土連續(xù)澆筑需安排工人換班，禁止出現(xiàn)疲勞作業(yè)現(xiàn)象。3.5

機具準備3.6

混凝土澆筑方式由于混凝土汽車泵有較好的機動性、靈活性、覆蓋面大，節(jié)省勞動力、施工方便，而混凝土車載泵可以泵送較高的高度，根據(jù)以上特點作如下布置：主體結構主要采用混凝土汽車泵為主，混凝土車載泵為配合的澆筑方案；3.7

地泵管布設3.7.1

泵管布設原則與各施工段距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡位置不得與地面或支撐物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭要密封嚴密（墊圈不能少）。3.7.2

泵管的鋪設泵機出口的水平管用鋼管搭設支架支撐，運輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O支架支撐。轉向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個鐵馬凳支撐，支撐點設在泵管節(jié)頭處的兩側，距離接頭不大于500mm。3.7.3

加固地面水平管與首節(jié)立管彎頭處打混凝土墩固定，防止振動過大導致爆管。立管采用預埋件焊接卡扣的方式固定。3.7.4

看護混凝土泵送時要有專職看護輸送管人員，砼泵操作手必須堅守崗位，不得擅自離崗。4、混凝土施工工藝4.1

技術要點4.2

施工縫設置及澆筑（1）梁柱節(jié)點水平施工縫柱頭水平施工縫留設在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之露出石子為止，使結構施工完后，施工縫為不可見）。由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，先澆筑柱頭處高性能的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗和養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。澆筑混凝土前對柱頭鋼筋予以保護，用塑料膜將鋼筋進行包裹1m高左右，防止混凝土污染鋼筋。施工縫剔鑿：要求放線人員彈出梁頭邊線，設專人剔鑿梁頭施工縫。施工縫處必須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa且不少于留置施工縫后48小時，才允許繼續(xù)澆筑。留置施工縫處的混凝土必須振搗密實，其表面不磨光，并一直保持濕潤狀態(tài)。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面必須進行鑿毛處理，剔除浮動石子，并徹底清除施工縫處的松散游離的部分，然后用壓力水沖洗干凈，充分濕潤后，刷1：1水泥砂漿一道，澆筑之前先預鋪同配比減石子水泥砂漿，再進行上層混凝土澆筑，混凝土下料時要避免靠近縫邊，縫邊人工插搗，使新舊混凝土結合密實。（2）其他施工縫1）樓梯施工縫應設置在樓梯段中1/3范圍內。2）按圖紙要求設置沉降后澆帶，設置垂直施工縫。3）遇突發(fā)事件必須留設施工縫時按下列原則設置：澆筑平樓板時，施工縫應留置在平行的短邊的任何位置。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。4.3

混凝土運輸（1）混凝土由商品混凝土公司拌制、運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。澆筑混凝土時項目部定期派專人去混凝土生產廠家監(jiān)督混凝土的拌制。小批量混凝土應在原材料的計量、攪拌時間上嚴格按規(guī)范標準進行控制，同時監(jiān)督拌制混凝土所需各種原材料的計量（尤其應重點監(jiān)督外加劑的摻入方式、摻量等），對各種與原材料質量有關的內容進行檢查。（2）每次澆筑混凝土時施工隊應派專人配合項目部作好混凝土運輸車輛的疏導指揮工作，確?；炷聊軌蚣皶r連續(xù)的供應，連續(xù)澆筑。表4.3.0-1

混凝土從攪拌車中卸出到澆筑完畢延續(xù)時間最大值（單位：分鐘）表4.3.0-2

混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間最大值（單位：分鐘）（3）混凝土運輸至澆筑現(xiàn)場應有足夠的坍落度，如有離析現(xiàn)象，必須在卸出罐車之前進行二次攪拌，問題嚴重的不允許用于現(xiàn)場，應退回攪拌站，以保證混凝土的可泵性。（4）潤滑輸送管的水泥砂漿用于濕潤結構施工縫時，水泥砂漿應與混凝土漿液成分相同；接漿厚度不應大于30mm,多余水泥砂漿應收集后運出。混凝土澆筑后應清洗輸送泵和輸送管。4.4

混凝土澆筑4.4.1

混凝土澆筑順序（1）采用固定泵澆筑，成“之”形邊澆筑邊后退；采用混凝土汽車泵澆筑，成“S”形邊澆筑邊成型；（2）主體工程澆筑順序為：現(xiàn)場依據(jù)圖紙設計的伸縮縫和勞務班組，將主體結構施工分為六個區(qū)域，在滿足工期的前提下合理配備資源，各施工區(qū)域組織其施工隊，周轉材料分區(qū)域設置，各自管理。主體工程結構澆筑順序：外墻（柱）→內墻（柱）→柱→梁、板、梯；4.4.2

混凝土澆筑方法（1）梁板混凝土的澆筑1）梁板混凝土要同時澆筑，澆筑時要從一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）澆筑板的混凝土時，混凝土的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢用長木抹子抹平，然后采用磨光機進行二級抹壓，以防止混凝土表面收縮裂縫和保證混凝土強度。3）混凝土面標高控制：用水平儀將標高線引上，并用黃色膠帶裹好，作為標記，澆筑時拉線控制板的標高及平整度。4）混凝土的表面處理：在混凝土澆注完2～3h后進行表面處理，表面處理時，初步按標高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反復抹壓不少于4遍，閉合收水裂縫，搓平、抹光工作必須在2小時內完成。5）高低強度砼交接處理：在砼強度等級改變的交接部位，為了防止不同的砼互相混合，保證柱子混凝土的強度等級，在其兩邊用密目鋼絲網(wǎng)攔截，若鋼筋密集或者密目鋼絲網(wǎng)安裝困難時可以先澆筑柱子部位的混凝土，并沿梁方向多澆筑約500mm長或長度同梁高，同時應比樓面稍高，然后再澆筑梁板砼。（2）柱混凝土的澆筑澆筑柱混凝土前，底部要先鋪30mm厚與混凝土同配比的水泥砂漿。在柱的澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實。澆筑完畢后，要及時將伸出的搭接鋼筋整理到位，清除鋼筋表面浮漿。（3）剪力墻混凝土澆筑澆筑墻體混凝土應連續(xù)進行，間隔時間不應超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。洞口兩側不得同時下灰振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應開口，并在此處澆筑振搗。（4）樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，在底板混凝土基本達到穩(wěn)定后，再進行踏步混凝土澆筑，不斷連續(xù)向上推進，隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（5）施工縫處理1）已硬化的混凝土表面繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤但不得積水，在澆筑前，施工縫處宜先鋪與混凝土成分相同的約30mm厚水泥砂漿，并注意細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結合。2）施工縫的混凝土表面應當鑿毛，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應用水沖洗干凈，鋪一層與混凝土成分相同的水泥砂漿，再進行混凝土澆筑。3）為使底板后澆帶不存留水和垃圾，避免鋼筋遭受腐蝕，在后澆帶兩側砌筑擋水墻，并在擋水墻上方覆蓋木板，一旦有水及時排除。4）伸縮后澆帶應待其兩側混凝土齡期至少達到28d后方可施工。5）后澆帶混凝土應采用補償收縮混凝土，兩側強度等級相同時提高一級，兩側等級不同時按較低的再提高一級取用。6）后澆帶澆筑混凝土前，應先將混凝土表面浮漿及雜物清除，然后涂刷混凝土界面處理劑或水泥漿，并應及時澆筑高一標號的微膨脹混凝土。7）后澆帶混凝土的澆筑溫度宜低于兩側混凝土的澆筑溫度，并應一次澆筑，不得留設施工縫。后澆帶混凝土澆筑后應及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。（6）一層擋土墻體及框架柱砼澆筑墻體及框架柱混凝土澆筑前，在底部接槎處先澆筑30mm厚與墻體混凝土強度等級相同的水泥砂漿，用鐵楸均勻入模，不得使用吊斗直接灌入模內?；炷磷愿咛巸A落的自由高度不得超過2米。墻體及框架柱混凝土需分層澆筑，第一層澆筑高度控制在80cm左右，以后每次澆筑高度不應超過1m，以60cm為宜，分層澆筑，分層振搗，混凝土下料點應分散布置。墻體及框架柱連續(xù)進行澆筑，間隔時間不能超過2小時（若超過2小時則按施工縫處理）。接槎處應振搗密實，澆筑時隨時清理落地灰。洞口澆筑時，應在洞口兩側同時下料，使洞口兩側澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞口邊30cm以上振搗，宜從兩側交界處加強振搗，防止洞口變形。插入式振搗棒移動距離不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般控制在50cm以內，門洞口兩側構造柱要加強振搗，不得漏振。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，振搗過程中注意避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，若發(fā)生變形、位移，及時通知有關工種盡快處理。分層澆筑時，為使上下層混凝土結合成整體，振搗棒應插入下層混凝土5cm。同時，使用插入式振搗棒振搗混凝土時，應按順序操作，防止漏振，振動棒應快插慢拔，以防在混凝土中留下空隙。使用振搗棒時，必須先轉后插和先拔后停轉動，嚴禁在混凝土中開動和停止。軟軸、軟管與機身以及振搗棒和軟軸、軟管之間應隨時保持順直，不得強彎硬憋，以免損壞軸管。墻體及柱混凝土澆筑振搗完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高要求將墻及柱的上皮抹平，然后將模板上口零星混凝土清除干凈。4.4.3

混凝土的養(yǎng)護夏天在澆筑完成4h后，由專人澆水養(yǎng)護，獨立柱采用包裹塑料布等方式養(yǎng)護；墻、梁及底板采用澆水加塑料薄膜方式養(yǎng)護。每天澆水次數(shù)應保證砼構件表面保持濕潤，時間不少于7天。防水砼的養(yǎng)護時間不少于14天。在已澆筑的混凝土強度達到1.2N/mm2以后，施工人員方可在上面踩踏或安裝模扳及支架。4.4.4

混凝土拆模強度混凝土拆模時拆模強度不準以估算值為準，必須以砼同條件試塊抗壓強度報告為準，不同施工段、不同結構件的混凝土拆模強度報告要歸檔保存。混凝土拆模時要求強度應保證其表面、棱角不發(fā)生破壞，柱拆模強度不得低于1.5MPa，墻拆模強度不得低于1.2MPa。其他混凝土結構構件拆模所需強度見下表：4.4.5

混凝土試塊的留置用于檢驗結構構件砼質量的試件，應在砼的澆筑地點隨機取樣制作。1）、留置原則每一施工層的每一施工段、不同施工臺班、不同標號的混凝土每100m（包括不足100m）取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于一組同條件試塊。連續(xù)澆筑1000m以上每200m取樣不得少于一組抗壓試塊，不得少于一組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測定3d、5d、7d、28d抗壓強度，為拆摸提供依據(jù)）。當混凝土澆筑部位為梁板時，以上情況均不得少于兩組同條件試塊（根據(jù)情況分別用于測定3d、5d、7d、28d抗壓強度，為拆摸提供依據(jù)）。2）、后期處理制作的標準抗壓試塊拆模后于當日（不超過一個工作日）即送往檢測機構進行標準養(yǎng)護，由試驗工程師做好委托試驗及試件交接手序。混凝土試塊標準試塊上書寫內容為：工程名稱、混凝土標號、成型時間、使用部位；同條件試塊上書寫內容為：工程名稱、施工部位、混凝土標號、成型時間。同條件試塊拆模后在試塊上進行編號，然后放到預先制作好的指定的鐵籠內（或送樣箱）并上鎖，置于同一部位；3）、抗?jié)B試件組數(shù)應按下列規(guī)定留置每500m3及不足500m3留置兩組，每工作班不足500m3也留置兩組。其中一組標養(yǎng)，另一組同條件下養(yǎng)護。5、質量控制5.2工程質量管理體系5.3

施工過程質量控制5.3.1

質量預控（1）技術保障檢查軸線、中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。檢查點合格率應達到96%及以上。對超過尺寸允許偏差120%且影響結構性能、安裝、使用功能和分戶驗收的部位，應根據(jù)處理方案進行處理，經處理的部位應重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結構的外觀尺寸不得有嚴重缺陷，現(xiàn)澆結構不得有影響結構性能和安裝、使用功能的部位?，F(xiàn)澆結構的外觀質量不宜有缺陷，出現(xiàn)缺陷要按技術處理方案進行處理。（2）技術準備與技術交底工程開工前，與工程相關的工程技術、管理人員將認真研究圖紙，了解設計意圖，確定施工重點難點，制定相應的技術質量保證措施，并在實踐中不斷加以規(guī)范、修正。技術交底：工程開工及各分部分項工程施工前，項目總工組織各級管理人員針對重點重要部位進行技術交底，使各級管理人員了解各階段施工應采取的技術措施與應取得的質量效果，按照技術交底要求的操作方法與標準進行施工，保證達到合格的產品。技術交底要緊密結合工程實際，有針對性與較強的可操作性。沒有進行技術交底不得進行施工。（3）物資準備公司建立物資供應商檔案，從所供應物資的質量、性能、價格等多方位進行考核，選擇合格的物資供應商進行采購。物資進入現(xiàn)場后，要由項目物資部會同技術部、質量部對進場物資進行檢驗，需取樣送檢的要在質量部門見證情況下取樣。進場檢驗合格的物資，由物資部進行標識。（4）參加項目施工的各分承包方要視其能力大小建立與項目經理部對接的質量保證體系，并保證其有效運行，項目經理部要定期檢查運行情況，并對運行中存在的問題及時予以指導和幫助。5.3.2

過程控制（1）加強施工及試驗管理工作1）施工員根據(jù)施工方案，向作業(yè)隊進行技術交底，提出質量要求。2）砼澆筑前，質量檢查員與鋼筋、木工、砼工長共同檢查、驗收鋼筋、模板。3）施工現(xiàn)場標養(yǎng)室應配備常規(guī)試驗儀器。4）加強砼坍落度測試工作，每工作班不少于兩次(要求在工作面上測試)，并做好記錄。5）加強砼試塊制作管理工作，事前編制好試驗及見證計劃。6）加強砼試塊養(yǎng)護管理工作，為保證同養(yǎng)條件，同條件試塊放在與實體相應的部位，以確保同條件試塊的真實意義。7）加強試驗管理工作和試驗人員培訓考核工作。（2）砼澆注振搗質量控制及措施1）要加強澆注砼前的隱蔽、預檢和準備工作。模板的牢固性與穩(wěn)定性、節(jié)點和拼縫的嚴密性、預埋件、管、電線盒、保護層墊塊等均是預檢的主要項目。2）作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下層混凝土中50~100㎜以使上下層相互結合。3）振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，最大不超過50㎝振搗時應“快插慢拔”。4）振動棒在混凝土內的振搗時間，每插點約為20～30S，見到混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止，嚴禁漏振或過振。振搗時應將振動棒上下抽動50～100㎜使砼振實均勻。5）澆筑時應重點控制澆筑高度不大于500㎜振搗棒插入間距不大于300㎜、深度以上一次插入為界面，由深入淺循序漸進。6）澆筑梁、柱交接點過程中為防止商品砼塌落度過大收水過程中梁柱交接處出現(xiàn)裂縫，必須在砼澆筑完成1～1.5小時內對該部位進行二次振搗。7）嚴格控制砼運輸、澆注過程的間隙時間。8）墻施工前，墻與板交接部位均先澆注50mm同配比的無石子砂漿。9）嚴格控制頂板砼澆筑厚度及平整度，以便于墻模支立，澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污在成品上的砼顆粒及灰漿。10）所有澆筑的砼樓面要掃毛，掃毛時要順一個方向掃，嚴禁隨意掃毛，影響砼的觀感。（3）實行“樣板引路”制分項工程施工前，各分承包方均要做出樣板，由項目經理部各級管理人員及業(yè)主、監(jiān)理單位代表共同檢查驗收，確認樣板符合設計與規(guī)范要求，并在“樣板記錄表”上簽署意見認可后，方可進行施工。（4）實行三檢制自檢：每一分項工程施工完成后，施工班組進行自檢，如符合質量驗收標準要求，由班組長填寫自檢記錄表，并及時上交工長。專檢：經自檢合格的分項工程，由工長、質檢員、班組長，組織各工序的施工班組進行互檢，對所發(fā)現(xiàn)問題及時加以解決?；z：上下工序班組通過互檢認為符合分項質量驗收標準要求后，雙方填寫交接檢記錄，方可進行下一工序施工。加強對分包分項工程質量驗收的控制力度。（5）建立質量例會制度項目經理部要根據(jù)工程進展情況及施工力度的不同，定期組織召開不同層次的質量例會，分析、通報質量情況，研究解決存在的問題，制定措施并在會后予以貫徹執(zhí)行。5.4

成品保護（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起筋，不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑砼使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎距筋的位置。（2）不用重物沖擊模板，不在樓梯踏步側模板上踩踏要搭設跳板，保護模板牢固與嚴密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準在上面進行操作及安裝結構用的支架和模板。（4）在澆筑砼時，要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層砼時流下的水泥漿要派專人及時清理干凈，灑落的砼也要隨時清理干凈。（5）對陽角等易碰壞的地方，要加以保護。5.5

質量通病防治6、雨期施工措施（1）砼澆筑時，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當不能避開時，新澆筑的砼應用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時，可以把施工縫設在跨中1/3處中斷砼澆筑。如有部分砼因下雨未來得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整。（2）水泥砂漿抹面完成后，在強度未達到要求之前，在雨天也應用塑料覆蓋，以防止表層水泥漿被沖刷。（3）有雨天施工的準備，各種機具落實到位，要保證水、電、照明不中斷，做好臨時電源線路安全防護措施、操作臺等。（4）施工現(xiàn)場應按地勢情況和排水流向要求進行有組織排水，雨水排泄應暢通無阻，不得有積水現(xiàn)象。（5）砂、石料場，不得混入泥漿，否則要認真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。（6）機電設備必須搭設防雨棚，水泥庫等材料庫在雨季前要進行檢查以防雨水滲入。（7）腳手架要加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施，消除隱患，雨后應檢測砂、石含水率，及時調整配合比。7、施工注意事項（1）為保證施工順利進行，不出現(xiàn)質量事故，施工前應周密計劃，統(tǒng)一協(xié)調，使施工有條不紊地進行。（2）混凝土澆筑應注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使經振搗產生的泌水向四周排出，以減少混凝土表面產生的浮漿。（3）在整個澆筑期間，各工種都要設專人加強對鋼筋、模板、預埋鐵件的看管，防止走動。（4）大面積混凝土收光面的處理方式要求表面紋理方向必須一致。具體施工工藝為：設置標高控制線→樓面混凝土澆筑、振搗→用鋼制長輥或鋁合金長刮尺找平→水準儀復測→刮尺再次找平→磨光機初磨2遍→中磨1遍→終磨1遍→覆蓋養(yǎng)護。（5）模板拆除后必須及時對混凝土界面、鋼筋表面混凝土浮漿進行清理，未作處理前不得進行下道工序施工段；（6）混凝土泵管架設要牢固，并考慮好施工人員行走路線。（7）澆筑混凝土前，施工隊放線人員應在鋼筋上做好混凝土標高的控制標志。有墻筋時，在墻筋上放出標志，無墻筋時，可在底板上皮筋加焊一根Ф12鋼筋用以放線。（8）重視混凝土缺陷的修補，做好成品保護，特別棱角保護；（10）混凝土澆筑前模板澆水濕潤，避免拆除模板時混凝土沾模；（11）墻、柱芯混凝土應高出板面30mm（12）混凝土的自由落差不得大于2m；（13）混凝土要保證二次振搗、二次收光，及時養(yǎng)護，防止混凝土收縮、裂縫；（14）嚴格控制澆筑混凝土面層標高、平整誤差，在平板施工時應使用掃平儀進行平整度控制，確保誤差小于5mm；8、工期保證措施（1）成立專門的管理班子，對內指揮施工生產，對外負責協(xié)調聯(lián)絡。（2）施工力量迅速進場，機械設備將隨同施工隊伍迅速抵達，確保工程按時開工。（3）施工準備抓早抓緊盡快做好施工準備工作，認真復核圖紙，進一步完善施工組織設計，統(tǒng)籌安排，及時調整，確?？傮w工期。（4）施工組織不斷優(yōu)化，以合同的施工組織進度和工期要求為據(jù)，及時完善施工組織設計，落實施工方案，報監(jiān)理工程師審批。根據(jù)施工情況變化，不斷進行設計、優(yōu)化，使工序銜接，勞動力組織、機具設備、工期安排等有利于施工生產。（5）施工調度高效運轉。（6）建立從經理部到各施工班組的調度系統(tǒng)，全面、及時掌握并迅速準確地處理影響施工進度的各種問題。對工程交叉和施工干擾應加強指揮和協(xié)調，對重大關鍵問題超前研究，制定措施，及時調整工序和調動人、財、物、機，保證工程的連續(xù)性和均衡性。（7）強化施工管理，嚴明勞動紀律，對勞動力實行動態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專業(yè)化、正規(guī)化。（8）實行內部經濟承包責任制。既重包又重管，使責任和效益掛鉤，個人利益和完成工作量掛鉤，做到多勞多得，調動施工隊，個人的積極性和創(chuàng)造性。（9）安排好冬、雨季的施工，根據(jù)當?shù)貧庀?、水文資料，有預見性地調整各項工作的施工順序，并作好預防工作，使工程能有序和不間斷的進行。（10）加強機械設備管理，切實做到加強機械設備的檢修和維修工作，配齊維修人員，配足常用配件，確保機械正常運轉，對主要工序要儲備一定的備用機械，確保機械化施工順利進行。（11）確保勞力充足、高效，根據(jù)工程需要，配備充足的技術人員和技術工人，并采用各項措施，提高勞動者技術素質和工作效率。9、安全與環(huán)境保護措施9.1

安全保護措施（1）澆筑外墻混凝土時，混凝土施工人員不得將外墻鋼筋作為扶手站在外模背楞上。（2）每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查操作平臺是否穩(wěn)固，連接螺栓是否牢靠。操作平臺水平扶手在澆筑混凝土前必須及時搭設，以確保施工人員安全。（3）檢查振搗棒、信號燈電源是否完好，有無漏電現(xiàn)象。同時振搗棒配電箱、振搗棒電動機以及鐵鍬、錘子等施工用具必須放置平穩(wěn)，防止其從操作平臺或外架子上掉落傷人。（4）振搗工必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。（5）混凝土泵車要有專人指揮、調度，任何機動車在場內行走都由專人指揮，倒車時還要響笛警示。（6）布料機的每次就位都必須經過項目部混凝土專業(yè)責任工程師、項目部機械管理員驗收合格后方準使用。布料機的支撐方案由混凝土責任工程師編制并經項目經理審批。布料機端頭的軟管必須連接牢固；夜間施工要有足夠的照明設備，并在使用前對照明用具及供電線路進行檢查。（7）電源線路要懸空移動，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓；架空電線支架必須采用木質絕緣材料；電源線用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上；經常檢查電源線，發(fā)現(xiàn)破損及時處理。（8）作業(yè)工人必須戴好安全帽，臨邊作業(yè)必須系好安全帶。（9）混凝土澆筑過程中臨時斷料時，作業(yè)工人不得躺在作業(yè)層跳板上休息。（10）每次混凝土施工前，責任工程師必須口頭對作業(yè)工人進行安全技術交底。(11)作業(yè)前檢查電源線路應無漏電。施工人員的衣著鞋帽符合現(xiàn)場的作業(yè)規(guī)定，保證施工安全。(12)配備標準配電箱，做到一機、一箱、一閘、一漏，安全用電；9.2

文明施工管理措施（1）工人的管理通過安全教育及現(xiàn)場檢查，規(guī)范工人行為，如：現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁隨地大小便，正確佩戴安全帽等。防止工人在現(xiàn)場打鬧，打架，以免造成安全事故。（2）施工機具的管理振搗棒、磨光機等機具使用完畢應規(guī)定存放地點，做好標識，并根據(jù)使用情況及時維修及養(yǎng)護，由勞務隊材料管理員統(tǒng)一保管；混凝土泵管分類存放，已損壞的泵管單獨存放并及時返廠；棉被、塑料薄膜等易燃品附設消防器材，碼放整齊，并應與竹膠板、木方等易燃品間隔15米以上放置；（3）混凝土泵管使用后必須清洗干凈，堆放整齊；（4）混凝土固定泵、混凝土攪拌機安裝前應對安裝位置地面進行固化處理，設置沉淀池，使用時地面及周邊要及時清理；（5）混凝土攪拌機、砂漿機、吊斗、小車、運輸車、作業(yè)場地，使用后應及時進行沖刷、清洗、清理，機械設備上油保養(yǎng)；（6）現(xiàn)場做到工完場清，保持整潔；9.3

環(huán)境保護措施（1）施工前臺混凝土施工過程中，布料機就位穩(wěn)定后，才能開始泵送，防止混凝土流淌到模板以外；施工時如出現(xiàn)泵管爆裂等情況，應及時清理現(xiàn)場，盡可能將散落的混凝土回收利用，并及時更換泵管；混凝土澆筑完畢后，及時清理落地灰?；炷凛斔捅脻櫣苌皾{必須放入吊斗；（2）施工后臺混凝土泵車做隔音棚，以減少干擾周邊居民。泵車停放位置必須設置停放平臺，防止泵車漏油污染現(xiàn)場土壤。同時泵車附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐車放料口的污水重新利用。10、應急預案10.1

應急準備10.1.1