目錄

1.焦炭性能-...........................................................................................................................................2

2.燒結(jié)礦的住能........................................................................................................................................5

2.1.如何生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦...........................5

3.高爐送風(fēng)制度.......................................................................................................................................10

4.總爐裝料制度.......................................................................................................................................13

5.關(guān)于高爐中心加隹...................................................................................................................................16

6.關(guān)于高爐料批.......................................................................................................................................18

7.高爐爐內(nèi)的渣皮.....................................................................................................................................22

8.高爐保護(hù)層問題.....................................................................................................................................43

1.焦炭性能

L焦炭性能

74

72

70

68

66

64

62

60

20222426283032

CRII%—嬲

CSR與CRI呈負(fù)相關(guān)關(guān)系，CRI基本上大于22%,CSR不超過74%。

53o

51o

9

4o

47o

450

545658606264666870

CSR/%煉金學(xué)想家

燃料比與焦炭的CSR間存在密切關(guān)系，CSR增力口，燃料比呈降低趨勢(shì)。

南爐饃“切8?t高爐燃料比小g?i'

高爐利用系數(shù)小On"dJ

高爐利用系數(shù)八?(mLd)

2.燒結(jié)礦的性能

2.燒結(jié)礦——SFCA的具體性能

?化學(xué)組成：品位：56以上到58%,FeO7%-8%,堿度CaO/SiO2L95,不低

于1.85,不高于2.15,SiO24.75-5.4%,A12O3<1.5%,MgO<1.5%

?物理性能：強(qiáng)度以轉(zhuǎn)鼓指數(shù)表示，國標(biāo)要求272%,優(yōu)質(zhì)的應(yīng)達(dá)到80-85%

■

?粒度組成>40mm不超過5%,V5mm不超過3%,VlOmm最好10%-15%

,平均抬度超大高爐20-18imn,大高爐中小高爐1815m】n;

?冶金性能：還原性，低溫還原粉化，荷重軟化和熔滴性能，重要的是

900。（:還原性（RI）應(yīng)在85%以上，500。。'還原粉化按國標(biāo)72%以上，優(yōu)質(zhì)

燒結(jié)礦應(yīng)達(dá)到75%以上，礦物組成和微觀結(jié)構(gòu)，以針狀鐵酸鈣為粘結(jié)相，

所以礦物組成中，鐵酸鈣應(yīng)達(dá)到40%以上，優(yōu)質(zhì)的應(yīng)達(dá)到60%,其余

Fe2O35-10%,Fe3O420-30%,2CaOSiO25-10%,玻璃相1-2%,而微

觀結(jié)構(gòu)是鐵酸鈣晶體與Fe3O4晶體交織結(jié)構(gòu)，乏標(biāo)變夢(mèng)想鴕

2.1.如何生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦

如何生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)燒結(jié)礦的生產(chǎn)

總結(jié)上面所討論的內(nèi)容生產(chǎn)與SFCA的工藝條件是：

＞SiO24.7-54%;

＞Al2O3/SiO20.1-0.3;

＞堿度1.95±0.05最低不要低于1.85,最高不要超過2.2

,溫度1250-1280。。低值適用于磁精粉燒結(jié)，高值適用于赤富礦粉燒結(jié)；

＞料層厚800mm;

＞氣氛強(qiáng)氧化性氣氛；

＞點(diǎn)火溫度1000±50。。，時(shí)間45-50秒，爐腔負(fù)壓，零負(fù)壓或微負(fù)壓?3?.

5P時(shí)點(diǎn)火能耗控制在0.08GJ/t以下；

“垂直燒結(jié)速度與機(jī)速匹配到達(dá)機(jī)尾時(shí)斷面存在1/5厚度紅色；

等

＞要達(dá)到上述條件，需要從配礦，生產(chǎn)工藝參數(shù)控制等歹宓蒿辨發(fā)

ACaO

-CaOL125MC

1600+F.O4固溶體+L

e

2CaOFe2Oj+l.FcQ

4d3固溶體、

1400I449C

固溶體十I385,C

FC2O3LFe2O3

.TpFcQj固溶體固溶體

+Fe2O3固溶體

o2CaO?le2O3+L

e/CaO?2Fc2O3+L

N12161c1226c

1200+

oCaO?2Fc2O3+Fe2O5

uCaO?Fe2。/1；\1205C

。II15-C

CaO?FeQ?+CaO,2Fe,Oa

2Ca()?FeO

100023

+CaO?Fc2(XCaO?Fe?C)3+Fe2O3

-J----------O--------?-

60708090100

2CaO?Fe2()3CaO?FezO3CaO'2Fe2OjFe2O3

質(zhì)量分?jǐn)?shù),%工凍金夢(mèng)想冢

0x1

900

8004

x10

0"

700*1

0x10,

60

對(duì)

關(guān)

O

50o

0x1'

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40x

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i

011

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I

10140

404

10

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0

136

3.高爐送風(fēng)制度

3,送風(fēng)制度

中國

sS

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6

sX

U.E

e一

Jn

+

!u.

O

從圖上看出隨著收。的升高,燃料消耗出色解睨

4.高爐裝料制度

4.裝料制度

邊沿

第一種的代表,中國寶鋼.nco=0?5左右

700

600通過紅外成像儀或

500

400

300激光儀可以直觀地

200

100觀察到布料后料面

形狀及電腦處理后

的煤氣流分布。寶

鋼高爐的兩個(gè)圖顯

示了煤氣流分布取

得的業(yè)績。

2345

中心

爐頂煤氣溫度分布曲線

第二種的代表，較為廣泛

君津3號(hào)高爐

厚稈錯(cuò)產(chǎn)啰爐無鐘6環(huán)

13

4600m54044m324O)nv4063m

中心加焦?fàn)t頂煤氣溫度分布曲賽冢

5.關(guān)于高爐中心加焦

5.中心加焦

中心加焦是無鐘爐頂布料技術(shù)中的一項(xiàng)內(nèi)容，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于

國內(nèi)外無鐘爐頂?shù)母郀t生產(chǎn)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，世界上有

90%?95%高爐應(yīng)用中心加焦。在中心加焦技術(shù)上存在兩種

觀點(diǎn)：一是加焦是控制高爐順行的重要手段，另一是中心加

焦使高爐中心部無礦或礦很少，不利于煤氣利用，使?fàn)t頂

%。低，是中國高爐目前燃料比偏高的原因之一。兩種觀點(diǎn)

各有生產(chǎn)高爐的業(yè)績作為依據(jù)。對(duì)于各生產(chǎn)廠和高爐操作者

應(yīng)該如何應(yīng)用這項(xiàng)中心加焦技術(shù)，需要從高爐生產(chǎn)煤氣流分

布和高爐料柱的透氣性、透液性的規(guī)律來觀察分工/交笏翡

首先應(yīng)明確的，中心加焦并不是單純從爐頂爐料分布考慮

的，而是從全爐煤氣流分布和料柱的阻力考慮的。全面地

分析中心加焦作用有五個(gè)方面：

1）減少中心帶的礦焦比，以穩(wěn)定和加強(qiáng)中心氣流；

2）降低中心帶焦炭的溶損以阻止焦炭表面的剝落和溶蝕，

中心礦少，氣流中CO2少，焦炭的熔損氣化反應(yīng)進(jìn)行少，

且緩慢，使大粒焦保持良好的粒度和性能，置換死料柱的

焦炭；

3）促使倒V型軟熔帶的形成；

4）以大塊焦炭置換死料柱內(nèi)的焦炭；

5）改善爐缸內(nèi)焦柱的透氣性和透液性，活躍爐船一煉變夢(mèng)想鴕

6.關(guān)于高爐料批

6.批重

■某高爐軟熔帶中焦窗高度應(yīng)保持在300mm左右，這樣焦

批在爐喉處的高度應(yīng)達(dá)到650mm左右，由此焦批的容積，

應(yīng)達(dá)到

rrrr

I或%比=IX11.5、65=67.5m'

■焦炭批重應(yīng)為67.5X焦炭堆積密度

■焦炭堆積密度應(yīng)取樣測(cè)定，在現(xiàn)在的煉焦配煤和工藝的條

件下，一般焦炭的堆積密度在0?5-0.55t/m3,這樣焦炭批

重應(yīng)在33.8-37.0。批。

焦批重x負(fù)荷二(33.8?37.0)x5.58=188.6?206.5t/批

■在現(xiàn)在負(fù)荷下降到4?5,則礦批重要達(dá)到150?167t警喏翡

~~條件：1500P~~SiO=35%R=1.0-1.2

適宜的MgO/ALOs2

MgO=5.0-15.0%Al203=12.5-20.0%

CaO(wt%)

04.18SiOz-CaO-AhOa-MgOG粘性々°)(15001,-例跳^家

從圖中看出低MgO/A1203渣處于穩(wěn)定性的邊緣，爐況和

堿度波動(dòng)會(huì)造成爐況失常。因此選擇這樣的MgO/A12O3

需要有很優(yōu)的冶煉條件，特別是精料要到位，尤其是成分

波動(dòng)、粒度組成等，要有高的冶煉要求水平，精心作業(yè)，

稍有不慎就會(huì)出現(xiàn)問題。而過高的MgO/A12O3也會(huì)潛入

不穩(wěn)定的區(qū)域，也是不可取的，但是\IgO含量達(dá)到12%

時(shí)，造成的波動(dòng)影響遠(yuǎn)比MgO含量低于4%時(shí)的再從脫硫

和排堿角度來看，通過研究、IgO對(duì)脫S的影響如下：

MgO/%05101520

L/p>

C淙名哆想冢

III■■■

67891011

w(Mgoy%u(MgO)/%

(MgO)含量對(duì)KQ活度的影響(MgO)含量對(duì)Kq+N%O含量的影響

綜合上面兩方面的分析，我們認(rèn)為在當(dāng)前的冶煉條件下，M?。/他/寓哆在

0.55±0.05,具體要根據(jù)冶煉條件來選定。

7.高爐爐內(nèi)的渣皮

9.渣皮

■等效爐腹角由74°增加到79°冷卻壁表面溫度煤氣流速

逐漸增大，最大時(shí)增大近5倍。過大的爐腹角造成煤氣流

對(duì)冷卻壁嚴(yán)重的沖刷破損。這個(gè)研究結(jié)果與國內(nèi)銅冷卻壁

損壞的實(shí)際情況相一致。因此，在現(xiàn)有薄壁高爐爐腹角

79°或以上時(shí)，縮小將等效爐腹角控制在72°-74°。

心煉鐵夢(mèng)想家

s

i

一

酒

浜

廠

登

宅

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繇

S-文

051015202530747576777879

取樣點(diǎn)編號(hào)（離開爐腹根部距離）爐腹角.?

ab

“整流”前爐腹位置煤氣流速變化煉鐵夢(mèng)想家

12

一點(diǎn)1位置

T-點(diǎn)8位置

一■點(diǎn)15位置

一

T-點(diǎn)30信置

051015202530

747576777879

取樣點(diǎn)箱號(hào)（離開爐腹根部的距離）等效爐腹用，?

ab

“整流”前爐腹位置煤氣流速分布:煉募緲想務(wù):

2.4.3渣皮脫落問題

■目前在使用銅質(zhì)冷卻壁的薄壁高爐上出現(xiàn)渣皮頻

繁脫落，不僅影響爐況順行，也是銅冷卻壁過早

損壞的原因之一，為此我們對(duì)渣皮脫落作了研究

,現(xiàn)將我們研究結(jié)果簡要地介紹一下供大家蓼喏

1）爐氣溫度對(duì)渣皮的影響

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-'"7，一iJO.SVs

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一■不尊木41.01/35?/s

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一冷址水述p-"冷t”Ut2.5a/m

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爐國.r爐tr

冷卻壁本體測(cè)溫點(diǎn)溫度冷卻壁本體最高溫度

■爐氣溫度溫度升高導(dǎo)致爐氣與冷卻壁熱面熱量交換增大，冷卻壁本體

溫度升高，不利于爐渣在冷卻壁表面的凝結(jié)；

■銅冷卻壁本體測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟饶芤欢ǔ潭壬戏磻?yīng)冷卻壁熱面狀況及

掛渣情況，但其測(cè)量值低于冷卻壁本體最高溫度，因此不能W作為判

斷冷卻壁是否安全工作的標(biāo)準(zhǔn)。'￡凍軟笏想冢2

1）爐氣溫度對(duì)渣皮的影響

渣皮厚度隨爐氣溫度的變化

■爐氣溫度溫度升高導(dǎo)致爐氣與冷卻壁熱面熱量交換增大，渣皮厚度逐

漸減海；煤氣溫度頻繁波動(dòng)導(dǎo)致渣皮厚度頻繁變化，易引起渣皮整體脫

落。源徐學(xué)想冢

2）冷卻制度對(duì)渣皮的影響

220

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A--爐總：2XHZ12soe

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冷卻水球.w's

水流速對(duì)壁體測(cè)溫點(diǎn)溫度的影響水流速對(duì)壁體最高溫度的影響

■銅冷卻壁對(duì)冷卻水流速的變化比較敏感：在水流速值較小時(shí)（V1.5m/s

）,增大水流速能顯著降低冷卻壁本體溫度，保護(hù)冷卻壁;而水流速較大

時(shí)（＞1.5m/s）,水速的增大對(duì)冷卻壁的降溫效果很微弱。

■爐氣溫度越高，增大水速對(duì)冷卻壁的降溫效果越明顯。

2）冷卻制度對(duì)渣皮的影響

-:

一爐氣盆SU200X?

一爐二選41M匚

.—?爐7馥度125S2

一爐氣總度12SGC

1-爐氣溫31300匕

1-爐氣送度1303：f爐氣溫電135OC4

r-爐氣??136OC

■--爐r盤支M8P?

aHO-?-爐氣溫度1400。P

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冷卻水9度.V冷卻水溫度.X?

冷卻水溫度對(duì)壁體測(cè)溫點(diǎn)溫度的影響冷卻水溫度對(duì)史體最高溫度的影響

■冷卻水溫度的降低能顯著降低銅冷卻壁本體溫度，冷卻水溫度每降低

1℃,壁體溫度也將降低約1℃。

■在水流速值已經(jīng)較大時(shí)，應(yīng)采取降低冷卻水進(jìn)水溫度的方式來調(diào)節(jié)冷

卻壁本體溫度，而非盲目追求高水速。C煉金緲漁家

2)冷卻制度對(duì)渣皮的影響

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?爐丁盆廈125SC一爐氣=爻1250?0

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冷卻水流速.小冷卻水泡度，t

冷卻水流速對(duì)■淺皮厚度的影響