生產(chǎn)線員工操作規(guī)范與作業(yè)指導書一、適用范圍與應(yīng)用場景新員工入職培訓與崗位技能考核；新設(shè)備、新工藝投產(chǎn)前的操作培訓；日常生產(chǎn)作業(yè)中的流程標準化指導；崗位輪換或臨時頂崗人員的快速上手培訓；生產(chǎn)異常處理時的操作依據(jù)參考。二、標準化操作流程（一）作業(yè)前準備勞保用品穿戴按崗位要求正確佩戴安全帽、防靜電服、防護手套、護目鏡等勞保用品，保證穿戴整齊無破損（如焊接崗位需佩戴專用面罩，裝配崗位需佩戴防割手套）。檢查勞保用品有效性（如護目鏡是否有刮花，手套是否漏氣），不合格立即更換。設(shè)備與工具檢查確認設(shè)備電源、氣源、油路等連接正常，無泄漏、異響（如檢查傳送帶松緊度、機械臂固定螺絲）。核對工具型號與作業(yè)要求一致（如使用扭矩扳手時確認扭矩值設(shè)定正確），工具擺放于指定位置，避免混用。物料與資料確認核對生產(chǎn)物料名稱、規(guī)格、數(shù)量與《生產(chǎn)任務(wù)單》一致，檢查物料外觀無損傷、無污染（如電子元件需檢查引腳是否氧化，金屬件需檢查毛刺）。熟悉《作業(yè)指導書》內(nèi)容，明確關(guān)鍵工藝參數(shù)（如溫度、壓力、時間）、質(zhì)量標準及異常處理流程，疑問處向班長或師傅確認。（二）作業(yè)中操作設(shè)備啟動與參數(shù)確認按設(shè)備操作規(guī)程啟動設(shè)備（如先開啟總電源，再啟動運行按鈕），觀察設(shè)備自檢提示是否正常（指示燈顯示綠色，無報警提示）。再次核對工藝參數(shù)（如注塑溫度設(shè)定為200℃，實際顯示200℃；裝配線傳送帶速度設(shè)定為2m/min，運行速度正常），參數(shù)不符立即停機調(diào)整并記錄。按流程作業(yè)與首件檢驗嚴格按照《作業(yè)指導書》步驟操作，如裝配崗位需按“先裝A部件→再固定B螺絲→最后檢測C功能”順序執(zhí)行，跳步或逆向操作需經(jīng)*班長批準。完成首件產(chǎn)品后，使用卡尺、千分尺等量具進行自檢，重點檢查尺寸公差（如長度±0.1mm）、外觀缺陷（如劃痕、凹陷）及功能功能（如按鍵靈敏度），合格后提交質(zhì)檢員*師傅復檢，確認無誤后方可批量生產(chǎn)。過程監(jiān)控與記錄生產(chǎn)過程中每30分鐘抽查1件產(chǎn)品，監(jiān)控參數(shù)穩(wěn)定性（如設(shè)備溫度波動是否超過±5℃，傳送帶是否打滑），發(fā)覺異常立即停機并通知設(shè)備維護人員*師傅處理，同時填寫《生產(chǎn)異常記錄表》。實時填寫《生產(chǎn)過程記錄表》，記錄生產(chǎn)時間、數(shù)量、參數(shù)調(diào)整、異常處理等情況，保證數(shù)據(jù)真實、字跡清晰。（三）作業(yè)后收尾設(shè)備與現(xiàn)場清潔按設(shè)備停機流程關(guān)閉電源（如先停止運行按鈕，再關(guān)閉總電源），清理設(shè)備表面及內(nèi)部殘留物料（如清除傳送帶碎屑、清理注塑模腔）。整理工具并歸位（如扭矩扳手放回工具車，量具擦拭后放入專用盒），清理作業(yè)區(qū)雜物（如廢料、包裝袋），保證“工完料盡場地清”。產(chǎn)品與記錄交接將合格產(chǎn)品按規(guī)格分類擺放于指定區(qū)域，懸掛“合格”標識牌；不合格品隔離存放，懸掛“不合格”標識牌，并填寫《不合格品處理單》。向下一班次員工或*班長交接生產(chǎn)進度、設(shè)備狀態(tài)、未完成事項及異常情況，雙方簽字確認《交接班記錄表》。三、作業(yè)指導書模板表作業(yè)名稱如：型號產(chǎn)品裝配作業(yè)作業(yè)編號如：ZP-2024-001適用崗位裝配工版本號V2.1編制部門生產(chǎn)部生效日期2024年X月X日操作步驟關(guān)鍵控制點質(zhì)量標準異常處理措施1.檢查PCB板外觀無劃痕、虛焊、引腳變形IPC-A-610標準立即隔離，通知技術(shù)員*師傅2.安裝電阻R1（10kΩ）電阻方向標識與絲印一致，焊接牢固焊點光滑、無連錫補焊或更換，記錄異常3.功能測試按下開關(guān)，指示燈亮起，電機轉(zhuǎn)速3000±50rpm功能測試100%通過停機排查電路，重新測試4.貼標簽并包裝標簽位置居中，無氣泡、褶皺包裝無破損、無錯漏更換標簽或重新包裝責任人操作人：__________班組長：*班長記錄要求《生產(chǎn)過程記錄表》每日存檔四、操作要點與風險提示（一）安全操作要點禁止在設(shè)備運行時將手伸入運動部件（如傳送帶、齒輪箱），必須進入時需按下“急停按鈕”并斷電。使用電動工具（如電鉆、打磨機）前檢查線路絕緣，避免觸電；焊接作業(yè)時保證通風良好，防止有害氣體積聚。發(fā)覺設(shè)備漏電、冒煙、異響等緊急情況，立即按下“急停按鈕”，撤離現(xiàn)場并報告*班長。（二）質(zhì)量控制要點首件檢驗不合格不得批量生產(chǎn)，每批次生產(chǎn)滿100件需抽檢3件，合格率低于98%時停機排查。嚴禁私自修改工藝參數(shù)（如溫度、壓力），參數(shù)調(diào)整需經(jīng)技術(shù)員*師傅批準并記錄。物料代用需經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準，填寫《物料代用申請單》，保證不影響產(chǎn)品功能。（三）設(shè)備維護要點每日作業(yè)前對設(shè)備進行“班前點檢”（潤滑部位油量、氣壓表讀數(shù)、螺絲緊固度），點檢不合格禁止開機。設(shè)備運行中注意觀察運行聲音、振動、溫度，發(fā)覺異常立即停機，嚴禁“帶病運行”。按設(shè)備維護計劃進行“定期保養(yǎng)”（如每周清理濾網(wǎng)，每月添加關(guān)鍵部位潤滑油），保養(yǎng)記錄由設(shè)備維護人員*師傅簽字確認。（四）應(yīng)急處理要點發(fā)生物料短缺時，立即向*班長報告，領(lǐng)取備用物料或調(diào)整生產(chǎn)順序，避免停工待料。產(chǎn)品批量不合格時，立即停止生產(chǎn)，保護現(xiàn)場，配合質(zhì)檢部*師