大型空氣壓縮機站房安全運行規(guī)程一、站房設(shè)計與設(shè)備安裝規(guī)范（一）站房選址與布局站房應(yīng)設(shè)置在遠離易燃易爆場所、通風良好的獨立區(qū)域，地面采用防滑耐磨材料并設(shè)置排水坡度，墻體采用耐火極限不低于2小時的防火材料。設(shè)備間距需滿足GB/T2889-2008《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》要求，單機與墻間距≥1.5米，機組間凈距≥2米，操作通道寬度≥1.2米。站內(nèi)必須劃分設(shè)備區(qū)、控制區(qū)、檢修區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標識，嚴禁堆放雜物或非生產(chǎn)物品。（二）設(shè)備安裝技術(shù)要求基礎(chǔ)與固定：設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)采用鋼筋混凝土澆筑，平整度誤差≤2mm/m，減震裝置選用彈簧減震器或橡膠減震墊，安裝后機組水平度偏差≤0.1mm/m。管道系統(tǒng)：排氣管路應(yīng)選用無縫鋼管，管徑≥DN50時應(yīng)采用法蘭連接，彎頭曲率半徑≥3倍管徑，坡度≥0.002。管道支架間距：水平管≤2米，垂直管≤3米，支架與管道間應(yīng)墊絕緣墊片防止電化學腐蝕。電氣系統(tǒng)：電源進線需配置過載、短路、漏電三重保護，接地電阻≤4Ω，控制回路采用24V安全電壓。電機接線盒防護等級不低于IP54，電纜橋架應(yīng)涂刷防火涂料并加蓋封閉。二、開機前準備與檢查（一）系統(tǒng)檢查機械部分：檢查壓縮機各級壓力表指針歸零，安全閥鉛封完好，聯(lián)軸器防護罩固定牢固，皮帶張緊度以按壓下沉10-15mm為宜。手動盤車2-3圈，確認無卡滯或異常聲響。潤滑系統(tǒng)：油位應(yīng)在油標1/2-2/3處，油質(zhì)清澈無乳化、無雜質(zhì)，油溫低于環(huán)境溫度5℃時需啟動油加熱器預(yù)熱。首次開機前需檢查油路閥門全開，油管無折彎或堵塞。冷卻系統(tǒng)：水冷機組檢查冷卻水壓力0.2-0.4MPa，進口溫度≤32℃，水質(zhì)硬度≤100mg/L；風冷機組清理散熱翅片灰塵，風扇轉(zhuǎn)向正確，防護網(wǎng)無破損。（二）安全確認關(guān)閉所有排污閥，開啟儲氣罐進氣閥，確認壓力調(diào)節(jié)旋鈕處于“卸載”位置。檢查急停按鈕、聲光報警裝置功能正常，操作面板指示燈顯示無故障代碼。啟動前30分鐘開啟通風系統(tǒng)，確保室內(nèi)空氣流速≥0.5m/s，有毒有害氣體濃度（如CO、油氣）≤職業(yè)接觸限值。三、運行中監(jiān)控與操作（一）關(guān)鍵參數(shù)監(jiān)控溫度控制：噴油回轉(zhuǎn)式壓縮機排氣溫度≤110℃，往復(fù)式壓縮機一級排氣≤190℃、二級≤160℃，超溫時應(yīng)自動停機并報警。軸承溫度≤75℃，電機定子溫度≤130℃（F級絕緣），每小時記錄一次數(shù)據(jù)。壓力管理：工作壓力不得超過額定值的1.1倍，儲氣罐壓力波動范圍控制在±0.05MPa內(nèi)。安全閥整定壓力按MAX(1.1倍工作壓力，工作壓力+0.1MPa)設(shè)置，每月手動校驗一次，每年法定校驗一次。介質(zhì)指標：壓縮空氣含油量≤5mg/m3，露點溫度≤-40℃（干燥機運行時），每季度檢測一次。（二）操作規(guī)范啟動程序：先啟動輔助系統(tǒng)（冷卻水泵、潤滑油泵），30秒后啟動主電機，待空載運行2分鐘壓力穩(wěn)定后，緩慢調(diào)節(jié)壓力閥至工作壓力。多機并聯(lián)時采用“先開后?！痹瓌t，避免電網(wǎng)沖擊，單臺機組啟動間隔≥5分鐘。運行中操作：每小時巡檢一次，重點檢查管路有無泄漏（用肥皂水檢測接口）、閥門開關(guān)狀態(tài)、儀表指示是否正常。每班排放儲氣罐冷凝水3次（開機前、運行中、停機后），雨季或高濕度環(huán)境增加至每小時一次。特殊工況處理：出現(xiàn)“喘振”現(xiàn)象時（壓力劇烈波動、異音），立即打開旁通閥卸載，降低進氣量并檢查過濾器壓差。遇突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉主電源，打開手動卸壓閥釋放系統(tǒng)壓力，記錄停機時間及參數(shù)。四、維護保養(yǎng)規(guī)程（一）定期維護項目部件檢查內(nèi)容周期維護標準空氣過濾器濾芯壓差≤800小時壓差＞0.05MPa時更換，備用濾芯密封保存油氣分離器油分芯前后壓差≤2000小時壓差＞0.1MPa時更換，更換時需清潔殼體潤滑油粘度、酸值≤2000小時粘度變化率＞15%時更換，添加同牌號油排氣管道積炭厚度≤3個月厚度＞0.5mm時機械清除，嚴禁明火處理電機軸承溫升、異響≤6個月溫度超過環(huán)境溫度40℃時更換軸承（二）專項維護要求積炭防控：強制使用GB/T7631.9標準潤滑油，禁止混用不同牌號油品，高溫環(huán)境（室溫＞35℃）縮短換油周期50%。排氣管路設(shè)計流速≥8m/s，彎頭處加裝導(dǎo)流板防止渦流沉積，每3個月用內(nèi)窺鏡檢查管內(nèi)壁積炭情況。電氣系統(tǒng)維護：每月檢查接線端子緊固度（用扭矩扳手按規(guī)范力矩），雨季每周測量絕緣電阻（相間≥1MΩ，對地≥0.5MΩ）?？刂乒衩堪肽瓿龎m一次，采用吸塵器或壓縮空氣（壓力≤0.2MPa）清理，禁止使用濕布擦拭。五、安全防護與應(yīng)急處理（一）勞動防護措施操作人員必須佩戴防噪音耳塞（噪聲≤85dB(A)）、防護眼鏡、耐高溫手套，進入站房必須穿防靜電工作服和安全鞋。巡檢通道設(shè)置防滑警示標識，高溫部件（排氣管、儲氣罐）加裝隔熱防護罩，表面溫度＞60℃時張貼“當心燙傷”標識。（二）應(yīng)急預(yù)案火災(zāi)事故：立即停機切斷電源，使用二氧化碳滅火器撲救初期火災(zāi)（禁止用水撲滅電氣或油類火災(zāi)）?；饎萋訒r啟動消防系統(tǒng)，人員沿安全通道疏散至上風向集合點，同時撥打119報警。壓力異常：超壓時安全閥未起跳，應(yīng)立即手動打開放空閥，檢查壓力控制器是否失靈，修復(fù)前禁止開機。管道爆裂時，先關(guān)閉上游閥門，人員撤離至安全區(qū)域，待壓力泄盡后進行維修。機械傷害：發(fā)生卷入、擠壓事故，立即按下急停按鈕，切斷電源并撥打急救電話，同時采取止血、固定等初步救護措施。六、記錄與管理制度（一）運行記錄建立《設(shè)備運行日志》，記錄內(nèi)容包括：開機時間、運行參數(shù)（溫度、壓力、電流）、故障現(xiàn)象、處理措施、操作人員等，要求字跡清晰、數(shù)據(jù)準確，保存期限≥3年。維護保養(yǎng)需填寫《設(shè)備檢修臺賬》，詳細記錄更換部件型號、數(shù)量、供應(yīng)商信息，以及校驗、檢測報告編號。（二）人員管理操作人員需持特種作業(yè)證上崗，每年參加不少于24學時的安全培訓(xùn)，考核合格后方可獨立操作。實行“雙人雙鎖”制度，維修時必須執(zhí)行“上鎖掛牌”程序（LOTO），在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌，并由監(jiān)護人確認。七、設(shè)備停用與報廢管理（一）長期停用停機前將系統(tǒng)壓力降至0.1MPa以下，排放所有冷凝水，更換潤滑油和濾芯，關(guān)閉所有閥門。電機、控制箱等電氣設(shè)備覆蓋防塵罩，每月通電預(yù)熱一次（空載運行30分鐘），每季度手動盤車180°防止軸彎曲。（二）報廢處置設(shè)備達到使用年限（一般為10年）或性能參數(shù)超標（如排氣量下降＞20%），由技術(shù)部門評估后提出報廢申請。報廢設(shè)備需拆除所有電氣元件和液壓部件，儲氣罐等