某輪胎廠輪胎冷卻管理規(guī)范某輪胎廠輪胎冷卻管理規(guī)范

一、總則

1.1制定目的

為了規(guī)范輪胎生產(chǎn)過程中的冷卻管理，確保輪胎產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，保障員工安全，特制定本規(guī)范。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于某輪胎廠所有輪胎生產(chǎn)車間、冷卻區(qū)、質(zhì)量檢驗(yàn)部門及參與輪胎冷卻管理的所有員工。涉及輪胎成型、壓延、硫化、檢驗(yàn)等各環(huán)節(jié)的冷卻操作均需遵守本規(guī)范。

1.3基本概念說明

（1）冷卻區(qū)：指輪胎生產(chǎn)線上用于輪胎成型、壓延、硫化后冷卻的專用區(qū)域，包括風(fēng)冷區(qū)、水冷區(qū)等。

（2）冷卻時(shí)間：指輪胎從完成硫化后到達(dá)到出庫溫度的時(shí)間段。

（3）冷卻溫度：指輪胎在冷卻過程中需控制的溫度范圍，不同型號(hào)輪胎的冷卻溫度要求不同。

（4）冷卻設(shè)備：包括鼓風(fēng)機(jī)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、溫度檢測儀等用于輪胎冷卻的設(shè)備。

二、冷卻設(shè)備管理要求

2.1設(shè)備日常檢查

（1）每天生產(chǎn)前，冷卻區(qū)操作人員需檢查鼓風(fēng)機(jī)、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、溫度檢測儀等設(shè)備是否正常運(yùn)行。

（2）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常（如鼓風(fēng)機(jī)噪音過大、水溫過高、溫度檢測儀顯示錯(cuò)誤等），應(yīng)立即停止使用并報(bào)修。

（3）定期對(duì)冷卻設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

2.2設(shè)備使用規(guī)范

（1）鼓風(fēng)機(jī)不得超負(fù)荷運(yùn)行，風(fēng)量需根據(jù)輪胎型號(hào)調(diào)整。

（2）冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水溫不得超過規(guī)定范圍（如40℃以下），水壓需穩(wěn)定。

（3）溫度檢測儀需定期校準(zhǔn)，確保溫度顯示準(zhǔn)確。

2.3設(shè)備故障處理

（1）設(shè)備故障時(shí)，操作人員應(yīng)立即切斷電源或水源，防止事故擴(kuò)大。

（2）故障設(shè)備需由專業(yè)維修人員處理，非專業(yè)人員不得自行拆卸維修。

（3）維修期間，需在設(shè)備旁懸掛警示牌，防止無關(guān)人員觸碰。

2.4設(shè)備記錄管理

（1）每次設(shè)備維護(hù)需記錄時(shí)間、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人等信息。

（2）設(shè)備故障及維修情況需詳細(xì)記錄，并存檔備查。

（3）設(shè)備運(yùn)行記錄需定期匯總，用于分析設(shè)備使用情況。

三、輪胎冷卻工藝參數(shù)

3.1不同型號(hào)輪胎冷卻要求

（1）小型輪胎：硫化后需立即進(jìn)入風(fēng)冷區(qū)，冷卻時(shí)間不少于2小時(shí)。

（2）中型輪胎：硫化后先進(jìn)入水冷區(qū)，再進(jìn)入風(fēng)冷區(qū)，總冷卻時(shí)間不少于4小時(shí)。

（3）大型輪胎：硫化后需全程水冷，冷卻時(shí)間不少于6小時(shí)。

3.2冷卻溫度控制

（1）風(fēng)冷區(qū)溫度不得超過50℃，水冷區(qū)溫度不得超過40℃。

（2）溫度過高或過低時(shí)，需及時(shí)調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)力或水循環(huán)系統(tǒng)。

（3）溫度記錄需每半小時(shí)記錄一次，確保冷卻過程溫度穩(wěn)定。

3.3冷卻時(shí)間管理

（1）輪胎進(jìn)入冷卻區(qū)后，需按工藝要求的時(shí)間冷卻，不得提前取出。

（2）冷卻時(shí)間不足時(shí)，輪胎強(qiáng)度不足，易出現(xiàn)開裂等問題，需嚴(yán)禁出廠。

（3）特殊情況需延長冷卻時(shí)間時(shí)，需經(jīng)生產(chǎn)主管批準(zhǔn)，并記錄原因。

3.4冷卻效果檢驗(yàn)

（1）冷卻后的輪胎需用敲擊法檢驗(yàn)表面是否光滑，有無裂紋。

（2）冷卻溫度需用溫度檢測儀檢測，確保符合要求。

（3）檢驗(yàn)結(jié)果需記錄并簽字確認(rèn)。

四、冷卻區(qū)安全管理

4.1安全操作規(guī)范

（1）冷卻區(qū)操作人員需穿戴勞保用品，如安全鞋、手套等。

（2）搬運(yùn)冷卻后的輪胎時(shí)，需使用叉車或?qū)Ｓ霉ぞ?，防止砸傷?/p>

（3）冷卻區(qū)地面需保持干燥，防止滑倒。

4.2防火安全

（1）冷卻區(qū)嚴(yán)禁吸煙，禁止明火作業(yè)。

（2）配備滅火器，并定期檢查是否有效。

（3）電線需由專業(yè)電工安裝，防止短路引發(fā)火災(zāi)。

4.3電氣安全

（1）設(shè)備用電需由專業(yè)電工操作，非專業(yè)人員不得接電。

（2）設(shè)備漏電時(shí)，需立即切斷電源，防止觸電事故。

（3）定期檢查電氣線路，防止老化或破損。

4.4其他安全措施

（1）冷卻區(qū)需安裝安全警示標(biāo)志，提醒人員注意安全。

（2）人員進(jìn)出冷卻區(qū)需登記，防止無關(guān)人員進(jìn)入。

（3）發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí)，需立即整改，并上報(bào)生產(chǎn)主管。

五、冷卻操作流程

5.1輪胎進(jìn)入冷卻區(qū)流程

（1）硫化后的輪胎需在規(guī)定時(shí)間內(nèi)進(jìn)入冷卻區(qū)，不得堆積。

（2）操作人員需按型號(hào)將輪胎放置在指定位置，確保間距均勻。

（3）放置輪胎時(shí)需輕拿輕放，防止損壞。

5.2冷卻過程監(jiān)控

（1）冷卻區(qū)操作人員需定時(shí)檢查輪胎冷卻情況，如溫度、表面狀態(tài)等。

（2）發(fā)現(xiàn)異常情況（如溫度過高、表面起泡等），需立即停止冷卻并上報(bào)。

（3）冷卻過程需記錄時(shí)間、溫度、操作人員等信息。

5.3冷卻后輪胎處理

（1）冷卻后的輪胎需用叉車或?qū)Ｓ霉ぞ甙徇\(yùn)至檢驗(yàn)區(qū)。

（2）搬運(yùn)時(shí)需防止碰撞，防止影響輪胎質(zhì)量。

（3）檢驗(yàn)合格的輪胎需標(biāo)記合格，不合格的需隔離處理。

5.4表格填寫要求

（1）每次冷卻操作需填寫《輪胎冷卻記錄表》，內(nèi)容包括輪胎型號(hào)、冷卻時(shí)間、溫度、操作人員等。

（2）冷卻過程中發(fā)現(xiàn)的問題需填寫《冷卻異常報(bào)告表》，并附照片或視頻。

（3）所有表格需存檔備查，并定期匯總分析。

5.5異常情況處理

（1）冷卻設(shè)備故障時(shí)，需立即報(bào)修，并調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。

（2）冷卻溫度異常時(shí)，需立即調(diào)整設(shè)備，并記錄原因。

（3）輪胎冷卻質(zhì)量問題需上報(bào)質(zhì)量部門，并分析原因。

六、監(jiān)督檢查

6.1檢查責(zé)任部門

（1）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)日常冷卻操作檢查，每周至少檢查一次。

（2）設(shè)備部負(fù)責(zé)冷卻設(shè)備檢查，每月至少檢查一次。

（3）質(zhì)量部負(fù)責(zé)冷卻效果檢查，每季度至少檢查一次。

6.2檢查內(nèi)容

（1）冷卻設(shè)備運(yùn)行情況，包括鼓風(fēng)機(jī)、水循環(huán)系統(tǒng)、溫度檢測儀等。

（2）冷卻工藝參數(shù)執(zhí)行情況，包括溫度、時(shí)間等。

（3）冷卻區(qū)安全管理情況，包括消防、電氣、人員操作等。

6.3檢查方式

（1）現(xiàn)場查看，檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和操作規(guī)范執(zhí)行情況。

（2）查閱記錄，檢查冷卻記錄表、異常報(bào)告表等是否完整。

（3）人員詢問，了解操作人員對(duì)冷卻規(guī)范的掌握情況。

6.4檢查結(jié)果處理

（1）檢查發(fā)現(xiàn)的問題需立即整改，并記錄整改情況。

（2）多次檢查發(fā)現(xiàn)同一問題，需分析原因并制定改進(jìn)措施。

（3）檢查結(jié)果需定期匯總，并上報(bào)廠領(lǐng)導(dǎo)。

七、獎(jiǎng)懲辦法

7.1獎(jiǎng)勵(lì)措施

（1）連續(xù)三個(gè)月冷卻操作規(guī)范，無事故，操作人員可獲得獎(jiǎng)金。

（2）提出冷卻工藝改進(jìn)建議，并取得成效，可獲得獎(jiǎng)勵(lì)。

（3）及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理冷卻設(shè)備故障，防止事故發(fā)生，可獲得獎(jiǎng)勵(lì)。

7.2處罰措施

（1）違反冷卻操作規(guī)范，造成輪胎質(zhì)量問題的，需賠償損失并罰款。

（2）冷卻設(shè)備未按規(guī)定檢查或維護(hù)，導(dǎo)致故障的，需承擔(dān)維修費(fèi)用并罰款。

（3）冷卻區(qū)發(fā)生安全事故，需追究相關(guān)責(zé)任人責(zé)任，并罰款。

7.3特殊情況處理

（1）因不可抗力（如停電、設(shè)備故障等）導(dǎo)致冷卻操作中斷，可免除責(zé)任。

（2）操作人員因突發(fā)疾