裝配式施工技術(shù)交底1交底范圍與適用對象本交底覆蓋××市高新區(qū)××路裝配式住宅項目1—5高層（地下2層、地上28層，預(yù)制率52%）的全部裝配式結(jié)構(gòu)作業(yè)，含預(yù)制剪力墻、疊合樓板、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽臺、預(yù)制空調(diào)板及配套后澆節(jié)點。適用對象為總包單位××建設(shè)股份有限公司裝配式事業(yè)部下屬吊裝、灌漿、打膠、水電預(yù)留、質(zhì)量、安全、測量六大工種，以及甲方派駐監(jiān)理、第三方巡檢、勞務(wù)分包全體作業(yè)人員。任何未經(jīng)本交底培訓(xùn)并考核合格的人員不得進(jìn)入預(yù)制構(gòu)件吊裝區(qū)。2編制依據(jù)與強(qiáng)制性條文2.1國家規(guī)范GB/T512312016《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB506662011《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》JGJ12014《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3552015《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》2.2地方法規(guī)《××市裝配式建筑質(zhì)量安全管理辦法》（2022修訂版）第22條：灌漿飽滿度抽檢比例不得低于30%，且每層不少于3組。2.3設(shè)計文件××建筑設(shè)計院2023年3月版結(jié)構(gòu)施工圖（圖號S01~S128）、構(gòu)件深化圖（圖號PC01~PC456）、灌漿孔布置圖（圖號GJ01~GJ28）。2.4企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)××建設(shè)《預(yù)制構(gòu)件吊裝企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》QB202305，要求吊裝鋼絲繩安全系數(shù)≥8，吊具每班報廢臨界為斷絲數(shù)≥5%。3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）圖紙會審：項目部在收到深化圖3日內(nèi)組織設(shè)計、生產(chǎn)、吊裝、監(jiān)理四方會審，形成《圖紙會審記錄表》PCJS01，簽字欄缺一視為無效。（2）BIM碰撞：采用Revit2023建總體模型，重點核查預(yù)制墻與機(jī)電預(yù)留洞沖突，碰撞率須＜0.5%，否則退回工廠返工。（3）方案審批：《預(yù)制構(gòu)件吊裝專項方案》經(jīng)總工審批后報監(jiān)理、甲方、質(zhì)監(jiān)站三級審批，通過后方可施工。3.2材料與構(gòu)件（1）預(yù)制墻板強(qiáng)度≥C35，出廠齡期≥7d，表面平整度≤3mm/2m；每塊構(gòu)件附二維碼，掃碼可查看混凝土28d強(qiáng)度報告、隱蔽驗收單。（2）灌漿料采用××品牌Ⅲ類套筒灌漿料，28d抗壓強(qiáng)度≥85MPa，流動度初始值≥300mm，30min保留值≥260mm；進(jìn)場每50t為一驗收批，現(xiàn)場取樣做3組試塊。（3）密封膠選用改性硅烷MS膠，位移能力±25%，與混凝土相容性試驗合格后方可使用。3.3設(shè)備與計量（1）塔吊：STC7528P，最大吊重12t，末端吊重3.5t，預(yù)制墻最重6.8t，負(fù)荷率58%，滿足要求；每班前檢查力矩限位器、起重量限制器、防墜器，記錄于《塔吊日檢表》TTRC01。（2）灌漿機(jī)：德國××牌P50，出口壓力0.6MPa，流量15L/min，配0.5級壓力表，每班首罐校準(zhǔn)一次。（3）測量儀器：徠卡TS16全站儀（±1″）、蘇一光DSZ2水準(zhǔn)儀（±0.5mm/km），計量證書在有效期內(nèi)。3.4作業(yè)面移交（1）測量組在樓層混凝土終凝12h內(nèi)放出墻板中心線、邊線、標(biāo)高控制線，誤差≤2mm；放出后由監(jiān)理復(fù)測，復(fù)測合格辦理《樓層測量移交單》CLYJ05。（2）水電預(yù)埋班組完成管線壓槽、線盒固定，驗收合格并簽字；未驗收合格嚴(yán)禁吊裝。4預(yù)制構(gòu)件吊裝流程4.1起吊前檢查（1）外觀：用0.2mm塞尺檢查飛邊，＞5mm必須打磨；用鐵錘輕敲四角，空鼓面積＞20cm2退場。（2）埋件：拉拔試驗抽查5%，M16埋件抗拉≥24kN；不合格雙倍復(fù)驗，再不合格該批構(gòu)件全數(shù)退場。（3）編號：構(gòu)件編號、箭頭朝向、灌漿孔朝向與圖紙一致；缺少編號或編號模糊一律退場。4.2吊點布置與系索（1）墻板采用四點吊裝，吊鏈夾角≤60°；計算書顯示鏈繩受力39kN，選用8t級鏈條，安全系數(shù)9.2。（2）樓梯采用兩點吊裝，吊索與構(gòu)件夾角≥45°；吊索與棱角接觸處加半圓鋼管護(hù)角，護(hù)角壁厚≥3mm。4.3試吊與調(diào)平（1）構(gòu)件離地200mm靜停30s，檢查塔吊顯示重量與理論重量偏差≤3%，否則落地重新檢查。（2）采用水平尺雙向調(diào)平，誤差≤5mm；若超差利用手拉葫蘆微調(diào)，嚴(yán)禁用塔吊斜拉調(diào)平。4.4就位與臨時固定（1）墻板下落速度≤3m/min，操作工用兩根導(dǎo)向繩控制旋轉(zhuǎn)；距樓面500mm時停止，作業(yè)手扶引導(dǎo)鍵槽對孔。（2）斜支撐安裝：上下各一道，上支撐選用Φ48×3.5鋼管，調(diào)節(jié)范圍1.8~3.2m，支撐與墻板夾角45°~60°；支撐與樓板用M16膨脹螺栓固定，扭矩100N·m。（3）垂直度初調(diào)：用靠尺檢查垂直度≤3mm，超差用斜支撐微調(diào)手柄調(diào)整；調(diào)整完成后在墻頂安裝臨時固定碼，碼板厚度≥8mm，焊縫高度6mm，連續(xù)焊長度≥100mm。4.5驗收與交接吊裝完畢由質(zhì)檢員用全站儀復(fù)測墻板中心線、垂直度、標(biāo)高，填寫《預(yù)制墻板吊裝驗收表》PCYS12，監(jiān)理簽字后方可進(jìn)入灌漿工序。5套筒灌漿連接5.1灌漿孔檢查（1）采用Φ16光圓鋼筋通孔，必須能自由插入孔底；發(fā)現(xiàn)堵塞用M12絲錐反向攻絲，攻絲深度≥套筒長度+20mm。（2）用高壓氣泵吹凈孔內(nèi)雜物，氣壓0.4MPa，持續(xù)時間≥5s/孔；吹完后用無塵海綿塞臨時封堵。5.2灌漿料拌制（1）水灰比0.12，稱量精度±1%；先加水后加粉料，攪拌時間≥3min，至無結(jié)塊為準(zhǔn)。（2）拌合后靜置2min消泡，測試初始流動度，達(dá)不到300mm立即退場重新拌制，嚴(yán)禁二次加水。5.3灌漿施工（1）采用“低位灌漿、高位出漿”法；灌漿槍嘴插入孔底后緩慢提升，提升速度≤10mm/s，保持槍嘴始終埋在漿面下。（2）出漿口流出圓柱狀漿體后穩(wěn)壓30s，再封堵橡膠塞；封堵后用扎絲反扣，防止塞子崩脫。（3）單塊墻板必須連續(xù)灌漿完畢，中斷時間＞30min需用高壓水沖孔并更換灌漿料。5.4養(yǎng)護(hù)與強(qiáng)度判定（1）灌漿完畢12h內(nèi)不得擾動構(gòu)件；夏季用土工布覆蓋并灑水，保持表面濕潤≥3d；冬季采用棉被+塑料布保溫，溫度≥5℃。（2）同條件試塊強(qiáng)度≥35MPa方可拆除斜支撐，時間約36h；若早強(qiáng)型灌漿料24h強(qiáng)度≥40MPa可提前拆撐，但需總監(jiān)簽字。5.5質(zhì)量檢測（1）采用Xray抽檢套筒飽滿度，比例30%，不飽滿率＞5%時雙倍復(fù)檢，再不合格該層返工。（2）用超聲波對灌漿缺陷進(jìn)行定位，發(fā)現(xiàn)連續(xù)缺陷長度＞50mm采用鉆孔補(bǔ)漿，鉆孔直徑12mm，深度至套筒中心，補(bǔ)漿壓力0.3MPa。6后澆節(jié)點與疊合層6.1接縫鑿毛預(yù)制墻邊緣需鑿毛，鑿毛深度≥3mm，間距≤30mm；用高壓水沖洗后涂刷界面劑，界面劑用量≥200g/m2。6.2鋼筋綁扎（1）后澆邊緣構(gòu)件縱筋采用Φ12HRB400，搭接長度42d，錯開50%；箍筋采用Φ8@100，加密區(qū)高度取1.5倍梁高。（2）疊合層桁架鋼筋上皮標(biāo)高用激光水平儀控制，誤差≤3mm；水電預(yù)埋管線交叉處不得超過疊合層厚度1/3，否則加設(shè)鋼板網(wǎng)抗裂。6.3混凝土澆筑（1）采用C30微膨脹細(xì)石混凝土，坍落度160mm，擴(kuò)展度450mm；澆筑前用同配比砂漿接漿，厚度30mm。（2）振搗采用Φ30小型振搗棒，間距≤400mm，時間≤15s/點；板面用鋁合金刮尺刮平后，用激光整平機(jī)二次整平，平整度≤2mm/2m。（3）收面后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+毛氈，養(yǎng)護(hù)≥7d；當(dāng)日平均氣溫＜5℃時采用電伴熱帶加溫，混凝土芯部溫度≤65℃，溫差≤20℃。7防水與打膠7.1基層清理用角磨機(jī)配鋼絲刷清除拼縫浮漿，露出堅實混凝土；用吸塵器吸凈灰塵后，用丙酮擦洗一遍，擦洗寬度≥膠縫寬+20mm。7.2背襯條安裝選用Φ20閉孔聚乙烯棒，壓縮量30%；背襯條底邊距板縫底10mm，保證膠深10mm，膠寬15mm，深寬比0.67，滿足規(guī)范≥0.5要求。7.3貼美紋紙美紋紙距縫邊2mm，直線度≤1mm/2m；打膠完成后30min內(nèi)揭除，避免膠皮破損。7.4打膠施工（1）膠槍嘴切割成45°，內(nèi)徑比縫寬小2mm；打膠速度均勻，槍嘴壓入縫內(nèi)5mm，確保飽滿。（2）膠面呈微凹狀，低于板面1~2mm；用肥皂水指蘸一次成型，禁止二次修補(bǔ)。7.5檢測（2m長度直尺檢查膠縫平直度≤2mm；割膠抽檢深度，發(fā)現(xiàn)空洞立即補(bǔ)膠，補(bǔ)膠長度≥200mm。8水電預(yù)留與預(yù)埋8.1線盒定位采用BIM模型導(dǎo)出坐標(biāo)，全站儀放樣，誤差≤2mm；線盒用Φ6鋼筋“井”字架焊接固定，架體與預(yù)制墻鋼筋點焊三點，防止振搗移位。8.2管線壓槽壓槽深度=管外徑+15mm，寬度=管外徑+20mm；壓槽邊緣距板邊緣≥50mm，防止開裂。8.3成品保護(hù)線盒內(nèi)填泡沫板，外覆膠帶；灌漿及澆筑階段設(shè)專人巡查，發(fā)現(xiàn)松動立即加固并記錄。9質(zhì)量驗收與資料管理9.1驗收劃分按“構(gòu)件出廠—吊裝—灌漿—疊合層—防水”五級驗收，每級設(shè)A、B、C三檔，C檔直接返工。9.2實測項目（1）預(yù)制墻板垂直度3mm；（2）拼縫寬度±5mm；（3）灌漿飽滿度≥95%；（4）疊合層厚度+8mm/5mm；（5）密封膠粘結(jié)寬度±2mm。9.3資料同步現(xiàn)場質(zhì)檢員用××APP實時上傳驗收照片、數(shù)據(jù)，云端自動生成《預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量追溯單》PCZS99，二維碼與構(gòu)件出廠碼綁定，終身可追溯。10安全文明施工10.1危險源清單（1）高處墜落：吊裝作業(yè)面距地高度>2m即設(shè)1.2m臨邊防護(hù)，立桿間距≤2m，兩道橫桿。（2）物體打擊：吊運(yùn)路線下設(shè)硬質(zhì)防護(hù)棚，棚頂雙層50mm木板+彩鋼瓦，抗沖擊≥1kN/m2。（3）灌漿爆管：灌漿槍安全閥設(shè)定0.8MPa自動泄壓；槍嘴嚴(yán)禁對人。10.2作業(yè)票制度吊裝、灌漿、防水均屬三級危險作業(yè)，必須辦理《危險作業(yè)許可證》DAZY03，審批人：項目經(jīng)理、安全總監(jiān)、監(jiān)理工程師，缺一禁止作業(yè)。10.3應(yīng)急物資樓層每500m2配置滅火器≥4具、應(yīng)急藥包1套、正壓呼吸器2套；塔吊司機(jī)室配拋繩器1套，用于高空被困救援。10.4文明施工預(yù)制堆場硬化C20混凝土，厚度150mm；堆碼墻板用200mm×200mm枕木，枕木中心距≤2m，懸挑長度≤500mm；夜間施工噪聲≤55dB，超分貝立即停工。11環(huán)保與綠色施工11.1廢料控制灌漿料包裝袋、膠桶分類收集，設(shè)專用回收箱；每月與××再生資源公司簽訂轉(zhuǎn)移聯(lián)單，回收率≥90%。11.2揚(yáng)塵控制預(yù)制堆場、車行道路每日灑水不少于4次，PM10在線監(jiān)測＞150μg/m3啟動噴淋系統(tǒng)，30min內(nèi)降至100μg/m3以下。11.3噪聲控制塔吊、發(fā)電機(jī)等高噪設(shè)備設(shè)隔聲棚，棚內(nèi)貼50mm巖棉，實測降噪≥15dB；夜間22:00—6:00禁止吊裝。12進(jìn)度控制與獎懲12.1標(biāo)準(zhǔn)工時單塊墻板吊裝15min、灌漿30min、斜支撐拆除48h、疊合層澆筑每單元（約400m2）1d；計劃部每日17:00發(fā)布次日《可作業(yè)清單》，未按計劃完成處罰2000元/單元。12.2獎勵