選煤廠工藝崗位技術(shù)操作規(guī)程考試試題及答案_第1頁
選煤廠工藝崗位技術(shù)操作規(guī)程考試試題及答案_第2頁
選煤廠工藝崗位技術(shù)操作規(guī)程考試試題及答案_第3頁
選煤廠工藝崗位技術(shù)操作規(guī)程考試試題及答案_第4頁
選煤廠工藝崗位技術(shù)操作規(guī)程考試試題及答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩18頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

選煤廠工藝崗位技術(shù)操作規(guī)程考試試題及答案一、單項選擇題(每題1分,共30分。每題只有一個正確答案,請將正確選項字母填入括號內(nèi))1.選煤廠重介分選系統(tǒng)中,懸浮液密度波動±0.01g/cm3時,精煤灰分一般變化約()。A.0.1%B.0.2%C.0.3%D.0.4%答案:B解析:重介分選密度與灰分呈近似線性關(guān)系,經(jīng)驗系數(shù)0.02%/(g·cm?3),故±0.01g/cm3對應(yīng)±0.2%灰分。2.三產(chǎn)品重介旋流器一段溢流口直徑增大,將導(dǎo)致()。A.精煤產(chǎn)率下降B.精煤灰分升高C.中煤密度升高D.矸石產(chǎn)率升高答案:B解析:溢流口增大,分選密度下移,低密度物混入精煤,灰分升高。3.磁選機尾礦磁性物含量突然升高,最先應(yīng)檢查()。A.磁偏角B.礦漿濃度C.磁系溫度D.沖洗水壓力答案:A解析:磁偏角漂移導(dǎo)致磁場強度下降,磁性物回收率降低,尾礦磁性物升高。4.加壓過濾機工作壓力0.6MPa時,濾餅水分一般比真空過濾機低()。A.2%~4%B.4%~6%C.6%~8%D.8%~10%答案:C解析:加壓過濾機正壓差達0.5MPa以上,可強制脫除毛細水,水分降低6%~8%。5.浮選入料濃度由80g/L提至120g/L,泡沫層高度將()。A.升高B.降低C.不變D.先升后降答案:B解析:濃度升高,泡沫黏度增大,氣泡兼并嚴(yán)重,泡沫層塌陷,高度降低。6.重介泵輸送懸浮液時,允許最大固體體積濃度為()。A.15%B.25%C.35%D.45%答案:C解析:超過35%,黏度陡增,泵效率驟降,磨損指數(shù)級上升。7.選煤廠安全規(guī)程規(guī)定,干燥機入口氧含量不得超過()。A.8%B.10%C.12%D.14%答案:C解析:氧含量≥12%時,煤塵爆炸下限顯著降低,必須充氮保護。8.高頻篩篩分效率最高時的振幅一般控制在()。A.0.5mmB.1.0mmC.1.5mmD.2.0mm答案:B解析:振幅1.0mm時,顆粒拋擲指數(shù)≈3,料層松散充分,篩分效率峰值。9.煤泥離心機篩籃縫隙0.35mm,對應(yīng)回收粒度下限約()。A.0.045mmB.0.075mmC.0.10mmD.0.15mm答案:B解析:離心分離因數(shù)800g時,理論切割粒度0.075mm,縫隙0.35mm可防堵。10.重介系統(tǒng)磁鐵礦粉-0.045mm含量要求≥()。A.60%B.70%C.80%D.90%答案:C解析:-0.045mm≥80%才能保證懸浮液穩(wěn)定性,減少沉降速度。11.浮選劑“捕收劑+起泡劑”最佳添加點溫度應(yīng)高于()。A.5℃B.10℃C.15℃D.20℃答案:B解析:溫度低于10℃,藥劑分散差,捕收劑溶解度下降,浮選速率降低30%以上。12.螺旋分選機圈數(shù)由5圈增至7圈,Ep值將()。A.增大B.減小C.不變D.先減后增答案:B解析:圈數(shù)增加,顆粒沿槽路徑延長,分選次數(shù)增多,Ep值降低0.02~0.03。13.選煤廠循環(huán)水濃縮機單位面積處理量一般?。ǎ?。A.0.5t/(m2·h)B.1.0t/(m2·h)C.1.5t/(m2·h)D.2.0t/(m2·h)答案:B解析:煤泥沉降速度0.3~0.5m/h,對應(yīng)1.0t/(m2·h)可保證溢流水SS<1g/L。14.干燥機出口氣體溫度驟降20℃,最可能原因是()。A.給煤量突增B.熱風(fēng)爐熄火C.引風(fēng)機擋板脫落D.濕煤水分降低答案:B解析:熄火后熱焓驟減,氣體溫度直線下降,觸發(fā)聯(lián)鎖停機。15.磁選機磁系包角由120°增至150°,尾礦磁性物損失可下降約()。A.5%B.10%C.15%D.20%答案:C解析:包角增大,磁翻轉(zhuǎn)次數(shù)增加,磁性物回收率提升,尾礦損失下降15%。16.浮選機葉輪線速度由8m/s提至10m/s,功率消耗增加()。A.25%B.50%C.75%D.100%答案:B解析:功率∝線速度3,(10/8)3≈1.95,約增加1倍。17.重介旋流器入料壓力0.08MPa時,底流口直徑每增大5mm,分選密度下降約()。A.0.005g/cm3B.0.01g/cm3C.0.02g/cm3D.0.03g/cm3答案:C解析:底流口增大,零位線內(nèi)移,實際分選密度下降0.02g/cm3。18.選煤廠壓濾機濾布透氣量一般選()L/(m2·s)@200Pa。A.50B.100C.200D.300答案:B解析:透氣量100L/(m2·s)可兼顧濾餅水分與卸料性能,透氣量過大易噴漿。19.高頻篩電機每增加1Hz,篩分效率提高約()。A.0.5%B.1%C.1.5%D.2%答案:B解析:頻率升高,顆粒拋擲次數(shù)增加,篩分效率線性提高1%/Hz。20.干燥機煙氣氧含量在線監(jiān)測點應(yīng)設(shè)在()。A.給料口B.出料口C.引風(fēng)機入口D.煙囪中部答案:C解析:引風(fēng)機入口為系統(tǒng)最負壓點,煙氣混合均勻,代表性強。21.磁鐵礦粉真密度4.5g/cm3,堆密度2.3g/cm3,則孔隙率為()。A.30%B.40%C.49%D.55%答案:C解析:孔隙率=(1-2.3/4.5)×100%=48.9%≈49%。22.浮選泡沫發(fā)黏、流動性差,優(yōu)先調(diào)整()。A.起泡劑用量B.捕收劑用量C.礦漿pHD.充氣量答案:A解析:起泡劑過量導(dǎo)致泡沫過穩(wěn),適當(dāng)降量可改善流動性。23.重介系統(tǒng)補水最好使用()。A.新鮮水B.循環(huán)水C.濾液水D.生活污水答案:C解析:濾液水含殘余藥劑,可回用減少藥耗,且溫度高,降低熱損失。24.螺旋分選機橫向傾角由9°增至12°,精煤產(chǎn)率將()。A.升高B.降低C.不變D.先升后降答案:A解析:傾角增大,水流速加快,低密度物更容易進入外緣精煤帶,產(chǎn)率升高。25.干燥機布袋除塵器脈沖噴吹壓力標(biāo)準(zhǔn)值為()。A.0.2MPaB.0.4MPaC.0.6MPaD.0.8MPa答案:B解析:0.4MPa可瞬間產(chǎn)生清灰加速度200g,剝離粉塵而不損袋。26.煤泥離心機篩籃轉(zhuǎn)速900r/min,分離因數(shù)約()。A.200B.400C.600D.800答案:D解析:Fr=π2n2D/1800,D=0.6m,n=900,F(xiàn)r≈800。27.浮選機槽內(nèi)泡沫層厚度控制最佳范圍為()。A.5~10cmB.10~15cmC.15~20cmD.20~25cm答案:C解析:15~20cm兼顧二次富集與刮泡量,過厚易掉槽,過薄夾帶高灰。28.重介泵軸封水壓必須高于泵出口壓力()。A.0.05MPaB.0.10MPaC.0.15MPaD.0.20MPa答案:B解析:高0.10MPa可防止懸浮液倒灌,保護軸封。29.干燥機出口煤塵濃度在線監(jiān)測采用()原理。A.激光散射B.β射線吸收C.紫外熒光D.電化學(xué)答案:A解析:激光散射響應(yīng)快,量程0-200mg/m3,滿足干燥尾氣要求。30.選煤廠噪聲職業(yè)接觸限值8h等效聲級為()dB(A)。A.75B.80C.85D.90答案:C解析:GBZ2.2-2007規(guī)定,選煤車間85dB(A),超標(biāo)必須佩戴護耳器。二、多項選擇題(每題2分,共20分。每題有兩個或兩個以上正確答案,多選、少選、錯選均不得分)31.下列哪些措施可降低重介系統(tǒng)磁鐵礦消耗()。A.提高磁選機回收率B.降低脫水篩篩縫C.增加弧形篩預(yù)脫介D.提高煤泥水濃縮效率E.采用高頻篩回收磁鐵礦答案:A、C、D解析:B篩縫減小增加磨損,E高頻篩無法回收-0.045mm磁鐵礦。32.浮選入料濃度偏高可能導(dǎo)致()。A.泡沫發(fā)黏B.精煤灰分升高C.尾煤灰分降低D.藥劑用量增加E.浮選機液面翻花答案:A、B、D、E解析:濃度高,泡沫黏度大,夾帶高灰,藥劑包裹不足需加量,液面不穩(wěn)。33.干燥機運行中應(yīng)實時監(jiān)控()。A.出口氣體溫度B.入口氧含量C.給煤皮帶電流D.煙囪粉塵濃度E.熱風(fēng)爐爐膛負壓答案:A、B、D、E解析:皮帶電流反映量但非安全核心,其余均為安全聯(lián)鎖參數(shù)。34.加壓過濾機濾布破損征兆包括()。A.濾餅水分突升B.濾液濃度升高C.刮刀電流下降D.倉內(nèi)壓力下降快E.反吹閥持續(xù)開啟答案:B、D、E解析:濾液跑渾、壓力保不住、反吹補償,A水分升高為濾布堵塞征兆。35.螺旋分選機分選密度調(diào)節(jié)手段有()。A.改變?nèi)肓蠞舛菳.調(diào)節(jié)截料器位置C.改變沖洗水量D.調(diào)整橫向傾角E.更換螺旋槽材質(zhì)答案:A、B、C、D解析:材質(zhì)不影響分選密度,僅影響壽命。36.高頻篩常見故障有()。A.篩網(wǎng)松弛B.電機底座斷裂C.篩框橫梁疲勞裂紋D.橡膠彈簧老化E.三角帶打滑答案:A、B、C、D解析:高頻篩采用振動電機直驅(qū),無三角帶。37.磁選機回收率下降原因包括()。A.磁系脫落B.礦漿液位過高C.沖洗水堵塞D.磁偏角漂移E.入料粒度增大答案:A、B、C、D解析:粒度增大在允許范圍內(nèi)對回收率影響小。38.煤泥離心機振動大可能由于()。A.篩籃結(jié)煤B.基礎(chǔ)螺栓松動C.入料濃度突降D.主軸承損壞E.減振彈簧斷裂答案:A、B、D、E解析:濃度突降導(dǎo)致不平衡力減小,振動應(yīng)降低。39.循環(huán)水濃縮機跑渾原因()。A.絮凝劑斷藥B.底流泵抽空C.入料量超載D.溢流堰不平E.耙機提耙過高答案:A、B、C、E解析:堰不平僅影響局部,不會整體跑渾。40.干燥機煙氣脫硫可采用()。A.爐內(nèi)噴鈣B.干法SDSC.濕法石灰石-石膏D.氨法E.海水脫硫答案:A、B、C、D解析:選煤廠煙氣量小,海水脫硫不適用。三、判斷題(每題1分,共10分。正確打“√”,錯誤打“×”)41.重介系統(tǒng)磁鐵礦粒度越細,懸浮液穩(wěn)定性越好,但粘度升高電耗增加。答案:√解析:細顆粒布朗運動強,沉降慢,但比表面積大,粘度上升。42.浮選機葉輪與定子間隙越大,充氣量越大,功耗越低。答案:×解析:間隙大漏漿嚴(yán)重,充氣量下降,功耗反而升高。43.干燥機出口溫度越高,煤塵爆炸風(fēng)險越低。答案:×解析:溫度高增加點火能,風(fēng)險升高,需控制≤120℃。44.高頻篩振幅越大,處理量一定增加。答案:×解析:振幅過大料層跳動過高,反而降低篩分效率。45.磁選機磁系表面場強越高,對+0.5mm磁性物回收越有利。答案:√解析:粗顆粒慣性大,需高場強克服流體阻力。46.加壓過濾機倉內(nèi)壓力越高,濾餅水分一定越低。答案:×解析:壓力超過0.7MPa后,水分下降趨緩,且設(shè)備磨損指數(shù)級上升。47.螺旋分選機沖洗水用量越大,分選密度越低。答案:√解析:橫向水流速增大,低密度物更容易進入精煤帶。48.煤泥離心機篩籃縫隙磨損0.1mm,回收粒度下限將上移約0.05mm。答案:√解析:縫隙增大,切割粒度d50≈0.5倍縫隙,上移0.05mm。49.循環(huán)水濃縮機耙機電流下降一定是底流濃度降低所致。答案:×解析:電流下降還可能為斷料、提耙、扭矩保護。50.干燥機布袋除塵器壓差超過1500Pa必須停機清灰。答案:√解析:壓差1500Pa為濾袋極限,繼續(xù)運行易破損。四、填空題(每空1分,共20分)51.重介分選的基本原理是__________沉降。答案:干涉52.三產(chǎn)品重介旋流器一段實際分選密度ρ1與二段分選密度ρ2的關(guān)系為ρ1__________ρ2。答案:<53.磁選機磁系包角一般設(shè)計為__________°。答案:120~15054.浮選劑用量單位通常以__________g/t表示。答案:原煤干基55.高頻篩頻率范圍__________Hz。答案:25~5056.干燥機煙氣露點溫度一般比出口溫度低__________℃。答案:20~3057.加壓過濾機濾布常用材質(zhì)為__________纖維。答案:聚丙烯58.煤泥離心機分離因數(shù)Fr=__________。答案:π2n2D/180059.循環(huán)水濃縮機溢流SS控制指標(biāo)≤__________g/L。答案:160.磁鐵礦粉-0.045mm含量測定采用__________法。答案:濕式篩分61.浮選機功率計算P=__________kW(Q-m3/min,H-m)。答案:ρgQH/102η62.干燥機氧含量監(jiān)測儀校驗周期__________月。答案:363.螺旋分選機槽斷面為__________形。答案:橢圓64.高頻篩篩網(wǎng)張緊力__________N/cm。答案:30~4065.磁選機沖洗水壓力__________MPa。答案:0.15~0.2066.加壓過濾機工作循環(huán):給料→__________→干燥→卸料。答案:過濾67.煤泥離心機篩籃轉(zhuǎn)速與直徑關(guān)系n∝__________。答案:1/√D68.干燥機煙氣粉塵排放限值__________mg/m3。答案:5069.循環(huán)水濃縮機扭矩報警值__________Nm。答案:設(shè)定值1.2倍70.浮選泡沫刮泡率控制在__________%。答案:50~70五、簡答題(每題5分,共30分)71.簡述重介系統(tǒng)懸浮液密度自動控制的PID參數(shù)整定思路。答案:1.先單回路測試,確定響應(yīng)滯后30~60s;2.采用λ=τc方法,比例帶P=2δ,積分時間Ti=τ,微分時間Td=0.25τ;3.現(xiàn)場逐步衰減振蕩法細調(diào),密度波動±0.005g/cm3;4.加入前饋補償,給煤量變化提前調(diào)節(jié)補水閥;5.定期校驗密度計,防止零點漂移。72.浮選尾礦灰分偏低的原因及處理措施。答案:原因:①藥劑過量,泡沫夾帶低灰;②充氣量過大,液面翻花;③入料濃度低,分選選擇性差;④刮泡率過高。措施:①逐次減藥10%;②調(diào)小進氣閥,穩(wěn)定液面;③提高入料濃度至100g/L;④降低刮泡率至50%,增加二次富集時間。73.干燥機煙氣脫硫灰循環(huán)工藝要點。答案:1.脫硫劑選用200目石灰粉,活性≥300mL;2.在干燥機出口煙道噴入,停留≥2s;3.配套布袋除塵器捕集脫硫灰,循環(huán)倍率30~50;4.控制煙氣溫度≥90℃防結(jié)露;5.定期外排副產(chǎn)物,避免氯離子富集腐蝕。74.高頻篩篩網(wǎng)過快磨損的解決措施。答案:①檢查張緊裝置,保持30N/cm;②降低入料壓力,緩沖箱加多孔板;③篩網(wǎng)加聚氨酯邊框減振;④采用316L不銹鋼絲,徑絲加粗0.1mm;⑤每周翻轉(zhuǎn)篩網(wǎng)180°,均勻磨損;⑥給料端加耐磨橡膠襯板。75.加壓過濾機濾餅水分偏高的診斷流程。答案:1.檢查濾布是否堵塞,噴吹壓力<0.3MPa則清灰;2.確認倉內(nèi)壓力是否達到設(shè)定0.6MPa;3.檢測給料濃度,<200g/L延長過濾時間;4.校驗閥門密封,防止氣體短路;5.檢查反吹時間,不足0.3s需調(diào)整;6.確認煤泥粒度,-0.045mm>60%時加絮凝劑。76.磁選機尾礦磁性物含量超標(biāo)排查表。答案:①磁偏角是否漂移>5°;②磁系是否脫落或破損;③礦漿液位是否過高,淹沒磁系;④沖洗水噴嘴是否堵塞,壓力<0.1MPa;⑤入料粒度是否超標(biāo)>2mm;⑥磁系表面是否結(jié)垢,場強下降>10%;⑦轉(zhuǎn)速是否過快>30r/min,離心力大。六、計算題(每題10分,共40分)77.某重介旋流器分選密度1.50g/cm3,入料量200t/h,磁鐵礦粉-0.045mm含量85%,真密度4.5g/cm3,要求懸浮液固體體積濃度30%,計算每小時磁鐵礦粉消耗量(忽略損失)。答案:懸浮液體積V=Q/ρ=200/1.5=133.3m3/h固體體積Vs=0.3V=40m3/h磁鐵礦質(zhì)量m=Vs×ρs=40×4.5=180t/h答:180t/h78.浮選機入料濃度100g/L,流量500m3/h,采用煤油+仲辛醇,經(jīng)驗用量分別為原煤干基的0.8kg/t、0.25kg/t,計算每小時藥劑用量。答案:干煤量=100g/L×500m3/h=50t/h煤油=50×0.8=40kg/h仲辛醇=50×0.25=12.5kg/h答:煤油40kg/h,仲辛醇12.5kg/h79.干燥機蒸發(fā)強度需達到45kg/(m3·h),濕煤水分由28%降至8%,處理量60t/h(濕基),計算所需有效容積。答案:蒸發(fā)水量W=60×(0.28-0.08)/(1-0.08)=60×0.2/0.92=13.04t/h=13040kg/h容積V=W/45=13040/45=289.8m3答:290m380.加壓過濾機濾室厚度30mm,直徑2m,共30個濾室,濾餅密度1.25t/m3,要求每次循環(huán)產(chǎn)干煤8t,計算濾餅厚度是否滿足,若不足需調(diào)整多少。答案:單室容積V=πR2h=3.14×12×0.03=0.0942m3總?cè)莘eVt=30×0.0942=2.826m3干煤體積Vd=8/1.25=6.4m36.4>2.826,不足需厚度h=6.4/(30×3.14×12)=0.068m=68mm答:不足,需調(diào)至68mm七、綜合應(yīng)用題(每題15分,共30分)81.某廠重介系統(tǒng)出現(xiàn)“精煤灰分連續(xù)三天較目標(biāo)高0.5%”故障,請寫出系統(tǒng)診斷報告(含數(shù)據(jù)收集、原因分析、整改措施、驗證方案)。答案:1.數(shù)據(jù)收集:①懸浮液密度記錄:均值1.485g/cm3,目標(biāo)1.470g/cm3,偏高0.015;②磁鐵礦消耗:2.1kg/t,較基準(zhǔn)1.6kg/t高30

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論