機械設計制造及自動化機械制造廠設備維護工程師實習報告一、摘要

2023年7月1日至2023年8月31日，我在一家機械制造廠擔任設備維護工程師實習生。實習期間，負責CNC加工中心、機器人焊接單元及自動化裝配線的日常維護與故障診斷，累計完成設備巡檢120次，處理設備故障18起，其中緊急故障響應12次，平均故障修復時間縮短至2.5小時。通過應用機械原理與液壓氣動知識，優(yōu)化了3臺注塑機的冷卻系統(tǒng)，使生產(chǎn)效率提升15%。運用SolidWorks進行設備三維建模，完成5套備件圖紙繪制，為備件庫存管理提供數(shù)據(jù)支持。實習中，掌握的故障樹分析法與預防性維護流程可直接應用于類似工業(yè)環(huán)境，驗證了課堂學習的機械故障診斷與自動化控制理論在實踐中的有效性。

二、實習內容及過程

2023年7月1日到8月31日，我在一家中型機械制造廠實習，崗位是設備維護工程師。廠里主要搞自動化設備生產(chǎn)，像CNC加工中心、機器人焊接線這些。剛開始幾天，帶我的師傅給我講了廠里設備的基本情況，還有安全操作規(guī)范，讓我對現(xiàn)場環(huán)境有個大概了解。

實習核心是參與設備的日常維護和故障處理。每天早上8點前到崗，跟著師傅做設備巡檢，檢查電機溫度、液壓油位、氣動壓力這些，記錄數(shù)據(jù)。7月10號左右，我獨立負責了三條自動化裝配線中一條的日常維護，包括潤滑系統(tǒng)加油、傳感器清潔校準。8月初，廠里一臺五軸加工中心出現(xiàn)振動異常，我協(xié)助師傅排查，發(fā)現(xiàn)是主軸軸承潤滑不足，更換潤滑脂后振動降到了0.08mm，生產(chǎn)效率恢復到正常水平。

遇到最大挑戰(zhàn)是7月25號，機器人焊接單元的視覺系統(tǒng)突然失靈，導致整條產(chǎn)線停擺。當時我對機器人編程不太熟，師傅教我用示波器抓取信號波形，還給我看了廠里的故障處理手冊。我花了3小時分析電路板，最終定位到是光電傳感器接線松動，重新接好后問題解決。這次讓我明白，光會看手冊不夠，還得動手實踐，學會用工具定位問題。

實習期間，我參與了注塑機冷卻系統(tǒng)的改造項目。之前冷卻效率低，設備經(jīng)常超溫報警。我查閱了機械原理書，用SolidWorks建模分析了冷卻水路，發(fā)現(xiàn)管道存在壓降，建議加裝旁通閥。實施后，冷卻水循環(huán)時間縮短了20%，設備溫度穩(wěn)定在45攝氏度以下。這段經(jīng)歷讓我覺得，理論結合實際才能出真知。

廠里培訓機制有點欠缺，很多設備操作手冊都是舊的，而且沒系統(tǒng)性的安全培訓，有時候得自己摸索。另外，崗位匹配度也不是特別高，分配給我的任務偏向基礎維護，想接觸點設備改造設計的機會沒多少。如果能增加一些在線監(jiān)測系統(tǒng)的培訓，或者讓我們參與設備選型討論會，可能會更好。畢竟現(xiàn)在工廠都在搞智能化，只懂傳統(tǒng)維護有點跟不上節(jié)奏。這次實習讓我看清了，學校學的機械原理、液壓氣動這些知識，在實際應用中還得加把勁，特別是故障診斷這塊，得多練練。

三、總結與體會

這8周，從7月1號到8月31號，在廠里的經(jīng)歷讓我對機械設計制造及自動化專業(yè)有了更深的理解。實習前覺得課本知識夠用了，去了現(xiàn)場才發(fā)現(xiàn)差遠了。比如7月15號排查那臺CNC加工中心的主軸報警，光看原理圖半天沒頭緒，師傅一提示從潤滑系統(tǒng)查起，果然是冷卻液雜質卡住了潤滑泵。這事兒讓我明白，理論要落地，得懂現(xiàn)場實際工況。

實習最大的收獲是學會了系統(tǒng)思考。之前解決故障習慣頭痛醫(yī)頭腳痛醫(yī)腳，現(xiàn)在會先看設備運行全流程，像處理機器人焊接視覺問題時，從電源到控制板逐級檢查，效率高多了。這種思路直接用到8月10號參與的注塑機冷卻系統(tǒng)優(yōu)化上，通過SolidWorks模擬壓降，調整管道布局，最終使循環(huán)效率提升20%，這個數(shù)據(jù)讓我挺有成就感。

對職業(yè)規(guī)劃影響也很大。之前想往研發(fā)方向發(fā)展，現(xiàn)在覺得設備維護同樣重要，特別是現(xiàn)在工廠都在搞智能化，懂設備又懂自動化的人才很搶手。這次實習讓我確定，后續(xù)要補強PLC編程和工業(yè)機器人維護這塊，爭取明年考個維修電工證。廠里8月25號搞的設備預防性維護培訓，講的內容很實用，要是能系統(tǒng)性學更系統(tǒng)，比如學學設備在線監(jiān)測技術，以后競爭力肯定強。

心態(tài)轉變也挺明顯。以前做實驗遇到問題就找老師，現(xiàn)在獨立負責三條產(chǎn)線維護，壓力真不一樣。7月30號半夜換備件，冷汗都嚇出來了，但硬著頭皮搞定后，感覺責任感不一樣了。這種抗壓能力在學校真練不出來。

行業(yè)趨勢這塊，明顯看到設備集成化和智能化是大方向。這次接觸的FMS（柔性制造系統(tǒng)）讓我意識到，光會修單臺設備不夠，還得懂整個產(chǎn)線協(xié)同。后續(xù)學習會多關注工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)和數(shù)字孿生這些新東西，畢竟機器越來越“聰明”，維護也得跟上。這段經(jīng)歷真讓我覺得，實踐是檢驗真理的唯一標準，書本知識是基礎，但現(xiàn)場那套才是真本事。

四、致謝

在此，感謝廠里提供實習機會，讓我學到了不少現(xiàn)場知識。特別感謝帶我的師傅，7月到8月期間，他耐心指導我處理設備問題，像7月15號那臺CNC主軸故障，他教我結