機械設備維護操作標準及評分細則（一）維護前準備與風險評估1.技術文件確認：維護人員需提前熟悉設備《操作維護手冊》及相關技術圖紙，明確維護項目、技術參數(shù)及注意事項。2.工具與物料準備：根據(jù)維護項目清單，準備合格的工具、量具、備件及消耗品（如潤滑油、清潔劑等），確保其規(guī)格、型號與設備要求匹配，并擺放有序。3.安全防護準備：作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴個人防護用品（如安全帽、防護眼鏡、工作服、防護鞋等）。針對特殊作業(yè)（如高空、動火、有限空間），需額外配備專項防護裝備及應急用品。4.風險評估與交底：對作業(yè)過程中可能存在的機械傷害、電氣危害、化學品接觸、滑倒絆倒等風險進行識別評估。作業(yè)前，由負責人向所有參與人員進行安全技術交底，明確分工及應急處置措施。（二）設備停機與能量隔離1.正常停機：嚴格按照設備操作規(guī)程執(zhí)行停機程序，確保設備處于安全靜止狀態(tài)。2.能量隔離（LOTO）：對設備的動力源（如電力、液壓、氣動、蒸汽等）執(zhí)行上鎖掛牌程序。確認所有能量已被有效隔離，必要時進行測試驗證（如嘗試啟動設備確認無反應）。3.現(xiàn)場警示：在設備周圍設置警示標識（如“正在維護，禁止啟動”），必要時拉起警戒線，防止無關人員誤入作業(yè)區(qū)域。（三）設備清潔與狀態(tài)檢查1.表面清潔：清除設備外表面及關鍵部位（如導軌、絲桿、傳動帶輪）的油污、灰塵、鐵屑等雜物，確保檢查視野清晰。2.目視檢查：仔細檢查設備各部件有無明顯的裂紋、變形、泄漏（油、氣、水）、松動、磨損、腐蝕等現(xiàn)象。特別關注高應力區(qū)、運動摩擦副、密封件等部位。3.儀表指示檢查：觀察停機狀態(tài)下各儀表（如壓力表、溫度計、油位計）的讀數(shù)是否在正常范圍。（四）核心維護作業(yè)實施1.潤滑作業(yè)：*嚴格按照潤滑圖表規(guī)定的油品型號、潤滑點、潤滑周期和用量進行加注或更換。*清潔注油口，使用專用工具加注，避免污染物混入。*對油位、油質(zhì)進行檢查，及時處理漏油、乳化、變質(zhì)等問題。2.緊固作業(yè)：*對各連接螺栓、螺母按規(guī)定扭矩進行檢查和復緊，遵循“由內(nèi)向外、對角交叉”等緊固原則。*重點關注振動部位、受力部位的緊固件。3.調(diào)整作業(yè)：*根據(jù)設備技術要求，對間隙、壓力、行程、水平度、平行度等關鍵參數(shù)進行檢查和調(diào)整。*調(diào)整過程中需使用合適的量具，確保精度符合標準。4.部件更換：*更換的備件必須是合格產(chǎn)品，其規(guī)格性能應與原部件一致。*拆卸和安裝過程中，注意保護配合面，避免野蠻操作導致零件損壞。*對更換下來的舊件按規(guī)定進行處置。（五）維護后檢查與功能驗證1.部件復位檢查：確認所有拆卸的部件已正確安裝復位，所有工具、量具已撤離設備內(nèi)部及運動區(qū)域。2.能量隔離解除：按照與上鎖相反的順序，移除安全鎖具和標識牌。3.空運轉(zhuǎn)測試：在無負載或模擬負載條件下啟動設備，觀察有無異常聲響、振動、溫升、泄漏等現(xiàn)象。4.功能驗證：逐步測試設備各主要功能及安全裝置（如急停按鈕、限位開關、過載保護）是否正常有效。5.參數(shù)確認：運行過程中，監(jiān)控關鍵運行參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。（六）作業(yè)環(huán)境清理與記錄歸檔1.現(xiàn)場清理：清理作業(yè)區(qū)域的油污、雜物，回收廢棄物料，工具、備件歸位。2.維護記錄：詳細、準確填寫《設備維護保養(yǎng)記錄表》，內(nèi)容包括維護日期、人員、項目、發(fā)現(xiàn)的問題、處理措施、更換的備件型號及數(shù)量、設備運行驗證情況等，并簽字確認。3.資料歸檔：維護記錄及相關技術資料應及時歸檔，以便追溯和分析。二、機械設備維護評分細則（一）評分原則1.本評分細則采用百分制，針對維護作業(yè)的全過程進行量化與定性相結合的評價。2.評分結果分為：優(yōu)秀（90分及以上）、良好（80-89分）、合格（70-79分）、不合格（70分以下）。3.評分重點關注操作規(guī)范性、安全性、維護質(zhì)量、效率及記錄完整性。（二）評分項目及標準（總分100分）1.維護前準備與風險評估（15分）*技術文件、工具、物料準備充分，符合要求（5分）。準備不充分，每缺一項扣1-2分。*個人防護用品穿戴規(guī)范、齊全（5分）。未按規(guī)定穿戴，每項扣2分。*風險評估到位，安全技術交底清晰（5分）。未進行風險評估或交底不清，扣3-5分。2.設備停機與能量隔離（20分）*設備停機程序正確（5分）。違規(guī)停機，扣5分。*能量隔離（LOTO）措施執(zhí)行徹底、規(guī)范（10分）。未執(zhí)行或執(zhí)行不到位，此項不得分；隔離不完整，扣5-8分。*現(xiàn)場警示標識設置規(guī)范（5分）。未設置或設置不規(guī)范，扣3-5分。3.設備清潔與狀態(tài)檢查（15分）*設備清潔徹底，無明顯油污、雜物（5分）。清潔不徹底，扣2-4分。*狀態(tài)檢查細致，能發(fā)現(xiàn)潛在問題（10分）。檢查馬虎，遺漏明顯問題，每處扣3分。4.核心維護作業(yè)實施（30分）*潤滑作業(yè)符合“五定”要求（8分）。油品、用量、部位錯誤，每項扣3分；未清潔注油口，扣2分。*緊固、調(diào)整作業(yè)規(guī)范，扭矩、參數(shù)符合標準（12分）。緊固不到位或過緊導致?lián)p壞，每處扣4分；調(diào)整參數(shù)超出范圍，每項扣3分。*部件更換操作正確，備件合格（6分）。備件型號錯誤或安裝不當，此項不得分。*作業(yè)過程無野蠻操作，設備及部件無意外損傷（4分）。因操作不當造成設備或部件損壞，此項不得分。5.維護后檢查與功能驗證（10分）*維護后檢查細致，部件復位正確（3分）。檢查遺漏或部件未復位，扣2-3分。*設備空運轉(zhuǎn)及功能測試正常，安全裝置有效（7分）。設備運行有異常未處理，扣3-5分；安全裝置失效未發(fā)現(xiàn)，此項不得分。6.作業(yè)環(huán)境清理與記錄歸檔（10分）*作業(yè)現(xiàn)場清理干凈，工具物料歸位（4分）。現(xiàn)場混亂，扣2-4分。*維護記錄及時、準確、完整（6分）。記錄不及時、不準確或關鍵信息缺失，每項扣2分。（三）加分項（最高加5分）1.在維護過程中，主動發(fā)現(xiàn)并成功處理重大潛在故障隱患，避免設備事故發(fā)生，加3-5分。2.提出合理化建議并被采納，有效提升維護效率或設備性能，加2-3分。（四）一票否決項1.發(fā)生人身安全事故或重大設備損壞事故。2.未執(zhí)行能量隔離（LOTO）程序即進行作業(yè)。3.提供虛假維護記錄或數(shù)據(jù)。（注：出現(xiàn)上述任一情況，本次維護評價直接判定為不合格，并按相關規(guī)定處理。）（五）評分實施1.由設備管理部門或指定的考評人員組成評分小組，依據(jù)本細則對維護作業(yè)進行現(xiàn)場考評或結合維護記錄、效果追蹤進行綜合評價。2.評分結果應及時反饋給維護執(zhí)行人員及相關部門