年4月19日生物除臭調(diào)試方案文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請(qǐng)聯(lián)系改正。生物除臭裝置生物除臭裝置操作規(guī)程及調(diào)試目錄一、臭氣處理系統(tǒng)介紹 11.1惡臭來源、危害 11.2國(guó)家對(duì)惡臭的法規(guī)要求 11.3臭氣處理系統(tǒng)基本原理 21.4工藝說明 21.5除臭工藝術(shù)比較 21.6技術(shù)性能及操作參數(shù) 31.7處理效果 31.8選型參數(shù) 3二、設(shè)備選型及工藝說明 42.1設(shè)備選型 42.2工藝流程 42.3工藝說明 42.4HSCC型除臭設(shè)備的特點(diǎn) 4三、主要設(shè)備技術(shù)參數(shù) 53.1HSCC-33000型除臭設(shè)備 53.2設(shè)計(jì)進(jìn)氣參數(shù) 73.3設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn) 73.4設(shè)計(jì)風(fēng)量 8四、技術(shù)參數(shù) 84.1廢氣收集系統(tǒng) 84.2廢氣輸送系統(tǒng) 84.3生物除臭裝置 94.4噴淋灌溉系統(tǒng) 104.5廢氣排放筒 104.6電氣、自控 10五、系統(tǒng)操作說明 115.1生物除臭裝置配套設(shè)備說明 115.2電氣調(diào)試 13六、除臭系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試 166.1控制柜面板元器件說明 166.2具體操作步驟 17七、污泥接種、馴化 18八、具體調(diào)試方案時(shí)間安排 19九、注意事項(xiàng) 20一、臭氣處理系統(tǒng)介紹1.1惡臭來源、危害污水處理、污泥處理及垃圾處理設(shè)施等是惡臭氣體的重要來源。在污水處理過程中，不同的處理設(shè)施及過程會(huì)產(chǎn)生各種不同的惡臭氣體。污水處理裝置的進(jìn)水提升泵房產(chǎn)生的主要臭氣為硫化氫，厭氧消化過程中產(chǎn)生的臭氣以硫化氫及其它含硫氣體為主，污泥消化穩(wěn)定過程中會(huì)產(chǎn)生氨氣和其它易揮發(fā)物質(zhì)，好氧消化及污泥干化過程可能產(chǎn)生很少量的硫化氫，但主要有硫醇和二甲基硫氣體產(chǎn)生。惡臭對(duì)人體呼吸、消化、心血管、內(nèi)心泌及神經(jīng)系統(tǒng)都會(huì)造成影響。高濃度的惡臭還可使接觸者發(fā)生肺水腫，甚至窒息死亡。惡臭污染常常伴隨著對(duì)人體有直接危害的物質(zhì)產(chǎn)生，如甲醛和苯，吸入后有極強(qiáng)的致癌作用。同時(shí)，還會(huì)使內(nèi)分泌系統(tǒng)的分泌功能紊亂，影響機(jī)體的代謝活動(dòng)；氨和醛類對(duì)眼睛有刺激作用，引起流淚、疼痛、結(jié)膜炎、角膜浮腫等。1.2國(guó)家對(duì)惡臭的法規(guī)要求經(jīng)處理后的廢氣應(yīng)符合GB14554-93《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，具體數(shù)值參見下表：惡臭污染物廠界標(biāo)準(zhǔn)值序號(hào)控制項(xiàng)目單位一級(jí)二級(jí)三級(jí)新擴(kuò)改建現(xiàn)有新擴(kuò)改建現(xiàn)有1氨mg/m31.01.52.04.05.02三甲胺mg/m30.050.080.150.450.803硫化氫mg/m30.030.060.100.320.604甲硫醇mg/m30.0040.0070.0100.0200.0355甲硫醚mg/m30.030.070.150.551.106二甲二硫mg/m30.030.060.130.420.717二硫化碳mg/m32.03.05.08.0108苯乙烯mg/m33.05.07.014199臭氣濃度無量綱10203060701.3臭氣處理系統(tǒng)基本原理在適宜的環(huán)境條件下，附著于生物填料上的微生物利用廢氣中的污染物作為能源，維持生命活動(dòng)，并將其分解為CO2、H2O和其它無機(jī)鹽類，從而使廢氣得以凈化。

Odors+微生物→CO2+H2O+生物組份

1.4工藝說明除臭工藝采用生物降解法，臭氣經(jīng)過吸風(fēng)管道接至生物除臭裝置，混合氣體經(jīng)過生物濾池時(shí)，與附著與填料上的生物進(jìn)行接觸，生物體經(jīng)過自身的生化反應(yīng)，完成對(duì)混合氣體中惡臭組份的吸收，轉(zhuǎn)化為二氧化碳、水和維持生物體新陳代謝，其整個(gè)過程描述如下：惡臭組份+生物體+生物體除臭裝置原理圖1.5除臭工藝術(shù)比較生物濾床法生物滴濾法吸附法洗滌法焚燒法去除污染物負(fù)荷較高高中高極高處理氣體量較高高中高—停留時(shí)間高高低——壓力損失較低較低低低—二次污染物無有有有有運(yùn)行管理費(fèi)用低較高高高高投資費(fèi)用低較高高較低高1.6技術(shù)性能及操作參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)值備注處理氣體量(m3/h)15000-0進(jìn)氣VOCs濃度(mg/m3)≤進(jìn)氣H2S濃度(mg/m3)≤100床層壓力損失（Pa）≤1000空床停留(S)15—60填料壽命（年）61.7處理效果污染物項(xiàng)目生物濾床H2S去除率（%）≥99去除負(fù)荷（g·m-3·h-1）60有機(jī)硫化物去除率（%）≥98去除負(fù)荷（g·m-3·h-1）11苯類化合物去除率（%）≥99去除負(fù)荷（g·m-3·h-1）75VOCs去除率（%）≥90去除負(fù)荷（g·m-3·h-1）931.8選型參數(shù)濾床型號(hào)HSCC-800HSCC-HSCC-3000HSCC-4000HSCC-6000HSCC-8000HSCC-10000HSCC-1處理氣體

（m3/h）8003000400060008000100001電耗（kw）

(不包括加熱系統(tǒng))2.73.83.83.87.17.14.318.1L×B×H(m)4.90×2.00×2.007.60×2.00×2.005.63×3.10×2.007.10×4.20×2.0010.06×4.10×2.2011.8×4.10×2.210.89×6.10×2.21.18×6.1×.2自重（t）0.610.91.01.21.92.32.72.9運(yùn)行重量

（t）11.016.024.034.076.0100.0130.0134.0進(jìn)氣口尺寸（mm）Φ100Φ200Φ200Φ250Φ280Φ280320×320400×320進(jìn)水口尺寸（mm）DN25DN25DN25DN25DN40DN40DN40DN40排污口尺寸（mm）DN25DN25DN25DN25DN40DN40DN40DN40二、設(shè)備選型及工藝說明2.1設(shè)備選型選擇風(fēng)量為19000m3/h引風(fēng)機(jī)。2.2工藝流程2.3工藝說明（1）待處理的氣體經(jīng)過離心風(fēng)機(jī)的抽送，將臭氣導(dǎo)入生物除臭設(shè)備內(nèi)處理。（2）一體化生物濾池，加濕區(qū)與濾床合為一體，池體為固定式矩形體全封閉結(jié)構(gòu)，鋼骨架外襯玻璃鋼外殼。（3）生物填料是采用多種級(jí)配的特殊填料，是高效有機(jī)生物填料。填料中有機(jī)、無機(jī)成分按比例合理混合，以提高機(jī)械性能，這樣可有效地避免填料的壓實(shí)。這種高效生物填料因具有良好的通透性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，能夠保證長(zhǎng)期運(yùn)行條件下壓力損失很小。（4）除臭設(shè)備抗沖擊能力強(qiáng)，對(duì)負(fù)荷急劇的變化有較好的適應(yīng)能力，該生物填料除臭效率高，濕度保持性好。具有吸附污染物和微生物生長(zhǎng)的最佳環(huán)境?；旌咸盍暇哂凶詣?dòng)調(diào)節(jié)pH的能力，使用期間無需添加緩沖溶液。生物濾池中選用菌種受溫度影響小，除臭效率高，完全能夠全天候工作。2.4除臭設(shè)備的特點(diǎn)（1）可避免或減少二次污染：生物處理惡臭氣體一般將硫系、碳系、氮系等各種惡臭成分，以及苯酚、氰等有毒成分氧化和分解成CO2、H2O、H2SO4等物質(zhì)。經(jīng)過過濾、曝氣、洗滌等人工創(chuàng)造的環(huán)境，進(jìn)行人為的控制與管理，因而可避免或減少二次污染。（2）運(yùn)行成本低：生物處理VOC是以VOC和中水中的有機(jī)成分作為生物體內(nèi)的能源，只要使微生物與VOC成分相接觸，就能夠完成氧化和分解過程。與物化處理VOC法相比，微生物生長(zhǎng)適宜的溫度一般為20-30℃，接近常溫，因此生物處理VOC過程一般不須加熱，不但可節(jié)省能源和資源，而且處理成本也比較低廉。（3）生物除臭裝置緩沖容量大，能自動(dòng)調(diào)節(jié)廢氣濃度高峰值，而微生物能始終正常工作，耐沖擊負(fù)荷的能力很強(qiáng)。這一點(diǎn)是生物除臭設(shè)備有別于其它方法的最獨(dú)到之處及優(yōu)勢(shì)所在。（4）處理效率高：只要控制適當(dāng)?shù)呢?fù)荷條件與氣液接觸條件，就能達(dá)到極高的處理效率。（5）設(shè)備運(yùn)行采用全自動(dòng)控制，運(yùn)行非常穩(wěn)定，無需人工操作。易損部件少，維護(hù)管理非常簡(jiǎn)單，基本能夠?qū)崿F(xiàn)無人管理，工人只需巡視是否有機(jī)器發(fā)生故障。（6）填料具有良好的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和透氣性能，因此生物濾池壓力損失非常低。生物填料的使用壽命長(zhǎng)，一般能夠達(dá)到以上。四、技術(shù)參數(shù)除臭設(shè)備可在建設(shè)地點(diǎn)所在地區(qū)的氣象條件下每日24小時(shí)連續(xù)或間斷的方式長(zhǎng)期平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。停止運(yùn)轉(zhuǎn)兩月以內(nèi)，重新啟動(dòng)1月以內(nèi)除臭效率即可恢復(fù)90%以上，期間無需重新接種。4.1廢氣收集系統(tǒng)廢氣收集系統(tǒng)的功能是將產(chǎn)生惡臭的各構(gòu)筑物的氣體統(tǒng)一收集，并連接管道至廢氣輸送系統(tǒng)接口。廢氣收集系統(tǒng)為玻璃鋼材質(zhì)，選用碳鋼型鋼刷漆。與輸送系統(tǒng)之間的連接形式為法蘭連接。4.2廢氣輸送系統(tǒng)廢氣輸送系統(tǒng)的功能是將各廢氣收集系統(tǒng)收集的臭氣輸送至生物除臭裝置。廢氣輸送系統(tǒng)為玻璃鋼材質(zhì)，支架選用碳鋼型鋼刷漆。與生物除臭裝置之間的連接形式為法蘭連接。廢氣輸送系統(tǒng)采用集中引風(fēng)輸送形式。廢氣輸送系統(tǒng)將各廢氣收集系統(tǒng)收集的廢氣及時(shí)輸送至生物除臭裝置，并使廢氣產(chǎn)生源密閉空間內(nèi)保持微負(fù)壓。輸送管道最低點(diǎn)設(shè)有倒淋管和導(dǎo)淋閥，可將管道內(nèi)的冷凝水放空。4.3生物除臭裝置生物除臭裝置的功能是對(duì)廢氣中污染物質(zhì)及惡臭進(jìn)行處理，并將其去除。生物除臭裝置包括：加濕區(qū)、（加濕）循環(huán)泵、生物濾床、（支撐濾料的）玻璃鋼格柵、濾床灌溉系統(tǒng)、檢查口、配管、閥門以及附件等。生物除臭裝置分為前后兩格。前格為加濕區(qū)，停留時(shí)間≈1.1s。后格為生物濾池，停留時(shí)間≥15s。4.4噴淋灌溉系統(tǒng)噴淋系統(tǒng)為成套配置，采用中水作為噴淋灌溉用水。含噴淋水泵、灌溉水泵、管道系統(tǒng)、調(diào)節(jié)水箱及噴嘴。噴嘴布置在生物濾床內(nèi)部，濾床上設(shè)置檢修孔，可在無需打開設(shè)備殼體的情況完下成噴嘴的更換、檢查等維修工作。噴淋系統(tǒng)配有電動(dòng)閥、過濾器，溫控儀及pH檢測(cè)儀等相關(guān)附件。4.5廢氣排放筒廢氣排放筒的功能是將生物除臭裝置處理后的廢氣集中到排氣筒排放。排氣筒的高度為15米，直徑1m。排氣筒底部設(shè)有導(dǎo)淋閥。污泥接種、馴化7.1用水泵抽取污水處理系統(tǒng)中曝氣池上清液將填料濕潤(rùn)；7.2取30m3曝氣池好養(yǎng)活性污泥（沉降比20%左右）均勻?yàn)⒃谔盍媳砻?，開啟灌溉泵進(jìn)行噴淋，使菌種均勻下移，直到排水口出水中含有活性污泥為止。如果污泥過于粘稠，會(huì)堆積在填料表面，不隨噴淋水下移，這時(shí)應(yīng)當(dāng)使用高壓水槍沖洗，使污泥沉入填料內(nèi)部；7.3靜置12小時(shí)后通氣運(yùn)行。前三天設(shè)備間歇運(yùn)行，即運(yùn)行4小時(shí)，停止2小時(shí)，每天在填料表面布灑一次曝氣池上清液，以補(bǔ)充微生物生長(zhǎng)所需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。三天后設(shè)備開始不間斷運(yùn)行；7.4每天對(duì)設(shè)備出口處氣體進(jìn)行一次取樣檢測(cè)，連續(xù)運(yùn)行一周左右設(shè)備臭氣去除率將達(dá)到穩(wěn)定，出口處氣體的主要成分含量穩(wěn)定，雙方確認(rèn)驗(yàn)收；7.5系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)再重新啟動(dòng)時(shí)，依然采用前三天設(shè)備間歇運(yùn)行，并每天在填料表面布灑曝氣池上清液（或二沉池出水）的方式，喚醒之前已接種、訓(xùn)化好的除臭微生物。三天后設(shè)備開始不間斷運(yùn)行，可達(dá)到停機(jī)前80%的去除能力，并逐漸達(dá)到滿負(fù)荷處理能力。八、具體調(diào)試方案時(shí)間安排熟悉除臭間情況及周邊環(huán)境，檢查機(jī)械設(shè)備和電氣設(shè)備外觀有無損壞，統(tǒng)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)施工后遺留下的風(fēng)管和水管數(shù)量，打掃除臭間衛(wèi)生（2天）；仔細(xì)檢查收集風(fēng)管有無明顯損壞，并檢查各風(fēng)管閥門能否正常開閉；檢查噴淋循環(huán)水管有無損壞，有無漏水現(xiàn)象，若有漏水現(xiàn)象，找到并解決問題（1-2天）；檢查控制柜儀表及指示燈顯示有無異常，校準(zhǔn)pH計(jì)（1-2天）；更換風(fēng)機(jī)軸承潤(rùn)滑液，適當(dāng)補(bǔ)充水泵軸承機(jī)油（1天）；聯(lián)系車輛將除臭間門口及除臭間內(nèi)施工剩余管道運(yùn)走（2-3天）；同總控室電氣工程師配合，完成系統(tǒng)的通訊工作（1天）；試運(yùn)行風(fēng)機(jī)及水泵，無異常后準(zhǔn)備生物濾池填料接種工作（1-2天）；取好氧活性污泥30m3，按第七章所列接種方法給生