機械設(shè)計制造及其自動化專業(yè)XX機械制造公司工藝實習(xí)生實習(xí)報告一、摘要2023年7月1日至2023年8月31日，我在XX機械制造公司擔(dān)任工藝實習(xí)生。期間，參與完成3套零件加工工藝路線優(yōu)化，將平均加工時間縮短12%，累計減少生產(chǎn)成本約5.8萬元。通過應(yīng)用CAD/CAM軟件完成2個工裝夾具的3D建模與仿真，優(yōu)化夾緊點布局使工件裝夾效率提升18%。運用有限元分析軟件對1個傳動軸進行應(yīng)力分布模擬，驗證改進后的結(jié)構(gòu)強度提升25%。實踐過程中提煉出“基于加工節(jié)拍分析的工序合并方法”，該方法論可推廣至同類零件的工藝規(guī)劃中，有效降低生產(chǎn)周期。二、實習(xí)內(nèi)容及過程2023年7月1日到8月31日，我在XX機械制造公司實習(xí)，崗位是工藝實習(xí)生。公司主要做精密零件的批量生產(chǎn)，客戶集中在汽車和航空行業(yè)。我跟著工藝工程師學(xué)東西，接觸最多的是工裝夾具設(shè)計和工藝路線優(yōu)化。第2周開始參與一個軸承座零件的工藝改進。原工藝要經(jīng)過銑削、鉆孔、熱處理、磨削4道工序，單件工時45分鐘。我發(fā)現(xiàn)熱處理后的硬度不均勻，導(dǎo)致后續(xù)磨削時尺寸超差率能達到15%。跟師傅提出來后，一起把工裝做了調(diào)整，把定位基準(zhǔn)從外圓改成內(nèi)孔，還加了預(yù)緊機構(gòu)。調(diào)整后試產(chǎn)10件，超差率降到3%以下。這個零件最后把工時縮短到38分鐘，公司那邊的生產(chǎn)主管還特意找我談話，說這個改進對他們的影響挺大。第5周遇到個坎兒，是做一個行星齒輪架的專用檢具。要求檢測6個孔的位置度，公差要求0.05毫米。我剛開始用三坐標(biāo)測量機（CMM）的軟件做仿真，結(jié)果模擬出來的重復(fù)性誤差有0.08毫米，超了要求。師傅讓我把理論分析換成有限元分析（FEA），用了公司那個Ansys軟件重新跑模型。發(fā)現(xiàn)檢具的V型塊支撐點太軟，把支撐塊的厚度從20毫米加到30毫米后，仿真結(jié)果誤差降到0.03毫米。實際做出來后檢測，完全達標(biāo)。這次讓我明白，做工藝不能光靠經(jīng)驗，有限元分析在檢具設(shè)計里真挺關(guān)鍵的。8月份參與了生產(chǎn)線的一個工位合并項目。原來有3個工位分別負(fù)責(zé)鉆孔、攻絲、倒角，我?guī)兔υO(shè)計了一個復(fù)合刀具，把前兩道工序合并。新工裝做出來后，生產(chǎn)線測試顯示，生產(chǎn)節(jié)拍從90秒/件提高到72秒/件，設(shè)備利用率也提升了。雖然只是個小的改進，但看到自己設(shè)計的方案真的提高了效率，挺有成就感的。實習(xí)期間也遇到過問題，比如公司培訓(xùn)機制不太完善，很多工藝規(guī)范都是師傅口頭交代的，沒有成文的文件。有時候一個零件的加工參數(shù)得反復(fù)問好幾次才能確定。后來我就自己整理了個工藝參數(shù)表，把常見的加工余量、切削速度這些數(shù)據(jù)都記下來，師傅看了還挺認(rèn)可。另外，崗位匹配度上，我感覺自己學(xué)的有限元分析用得不多，公司里這個軟件主要還是結(jié)構(gòu)部門在用。如果早知道，我實習(xí)前就該多補補FEA這塊知識。這次實習(xí)最大的收獲是認(rèn)識了工藝這個領(lǐng)域，以前覺得就是畫圖紙，現(xiàn)在明白它跟生產(chǎn)、成本、質(zhì)量都扯著關(guān)系。做工藝得懂設(shè)備、懂材料、還得會數(shù)據(jù)分析。最大的啟發(fā)是，學(xué)校學(xué)的知識怎么落地很重要，光會理論沒用，得知道怎么用在實際生產(chǎn)中。如果公司能改進的話，建議可以搞個工藝知識庫，把老員工的經(jīng)驗系統(tǒng)化點，新來的員工就能快速上手?；蛘呙恐芨銈€技術(shù)分享會，讓不同部門的同事交流，這樣效率可能會更高。三、總結(jié)與體會這8周在XX機械制造公司的實習(xí)，讓我把書本上的理論跟實際生產(chǎn)掛上了鉤。以前學(xué)數(shù)控編程、有限元分析，總覺得離自己挺遠，現(xiàn)在明白了這些技術(shù)怎么在零件加工、工裝設(shè)計中發(fā)揮作用。比如7月15號參與的那個行星齒輪架檢具項目，一開始用CMM仿真誤差超限，后來通過FEA調(diào)整結(jié)構(gòu)參數(shù)才解決，這個過程讓我真切感受到理論聯(lián)系實際的重要性。做工藝不是光會畫圖就行，得懂材料的熱處理特性，還得會分析加工節(jié)拍、成本這些經(jīng)濟性指標(biāo)。實習(xí)最大的收獲是心態(tài)上的轉(zhuǎn)變。以前做項目總覺得只要把設(shè)計做好就行，現(xiàn)在明白生產(chǎn)成本、質(zhì)量穩(wěn)定性、效率這些才是最終衡量標(biāo)準(zhǔn)。8月25號我參與的工位合并方案，通過設(shè)計復(fù)合刀具把生產(chǎn)節(jié)拍縮短了18%，雖然數(shù)字不算特別驚人，但看到方案真的落地并提升了效率，那種成就感是以前在學(xué)校做課程設(shè)計沒法體會的。這讓我更確定未來想往工藝工程師方向發(fā)展，不只是做設(shè)計，還得能解決現(xiàn)場問題。這次經(jīng)歷也讓我更清楚自己的不足。比如對特種加工工藝了解不夠，像電火花、激光切割這些接觸得很少。公司8月30號產(chǎn)線上遇到的一個淬火變形問題，我?guī)筒簧咸嗝Γ荒軓臋C械加工角度提建議。這提醒我后續(xù)學(xué)習(xí)得拓展知識面，不能局限于常規(guī)加工方法。現(xiàn)在就在想，要不要趁大四下學(xué)期考個材料工程師相關(guān)的資格證，或者多關(guān)注一下智能制造這塊的進展。行業(yè)里現(xiàn)在都說數(shù)字化、智能化是趨勢，像我實習(xí)期間接觸到的那個MES系統(tǒng)，雖然沒深入，但感覺以后跟它打交道是必然的。從學(xué)生到職場人的感覺挺奇妙的，肩上突然多了責(zé)任。以前做實驗數(shù)據(jù)不對能隨便改，現(xiàn)在實習(xí)報告中一個參數(shù)失誤可能就影響實際生產(chǎn)。這種壓力雖然大，但確實能逼自己進步。未來不管是繼續(xù)深造還是直接工作，這段實習(xí)經(jīng)歷都給我打下了基礎(chǔ)。感覺只要把實習(xí)中學(xué)到的方法論，比如基于加工節(jié)拍優(yōu)化的工序合并、有限元在檢具設(shè)計中的應(yīng)用，再結(jié)合學(xué)校學(xué)的知識，形成自己的技術(shù)優(yōu)勢，以后找相關(guān)工作時底氣能足不少。四、致謝在XX機械制造公司實習(xí)的8周時間里，得到了很多幫助。感謝公司提供實習(xí)機會，讓我接觸到了實際的工藝工作。感謝我的導(dǎo)師，悉心指導(dǎo)我參與工藝路線優(yōu)化和工裝設(shè)計，特別是在行星齒輪架檢具項目中，耐心糾正我的FEA模型錯誤。感謝工藝部門的同事們，他們分享的關(guān)于加工參數(shù)選