2026年精益生產(chǎn)師考試培訓費用試題及真題考試時長：120分鐘滿分：100分試卷名稱：2026年精益生產(chǎn)師考試培訓費用試題及真題考核對象：精益生產(chǎn)師（中等級別）題型分值分布：-判斷題（20分）-單選題（20分）-多選題（20分）-案例分析（18分）-論述題（22分）總分：100分---一、判斷題（共10題，每題2分，總分20分）1.精益生產(chǎn)的核心是消除浪費，其中“等待浪費”屬于生產(chǎn)過程中的主要七種浪費之一。2.精益生產(chǎn)（LeanManufacturing）與大規(guī)模生產(chǎn)（MassProduction）在本質(zhì)上沒有區(qū)別，只是生產(chǎn)效率略有差異。3.5S管理方法中，“整理”指的是將必要物品與非必要物品區(qū)分開，并保留必要物品。4.精益生產(chǎn)中的“拉動系統(tǒng)”（PullSystem）是通過后道工序向前道工序傳遞生產(chǎn)指令，實現(xiàn)按需生產(chǎn)。5.標準作業(yè)指導書（StandardWorkInstruction）是精益生產(chǎn)中用于規(guī)范操作流程的重要工具。6.精益生產(chǎn)中的“價值流圖”（ValueStreamMapping）可以幫助企業(yè)識別并消除生產(chǎn)過程中的非增值活動。7.精益生產(chǎn)強調(diào)全員參與，但高層管理者的支持對精益項目的成功至關重要。8.精益生產(chǎn)中的“持續(xù)改進”（Kaizen）是指對現(xiàn)有流程進行小幅度、漸進式的優(yōu)化。9.精益生產(chǎn)中的“看板管理”（KanbanSystem）主要用于庫存管理，與生產(chǎn)節(jié)拍無關。10.精益生產(chǎn)與六西格瑪（SixSigma）在管理理念上完全一致，沒有本質(zhì)區(qū)別。二、單選題（共10題，每題2分，總分20分）1.以下哪一項不屬于精益生產(chǎn)中的“七大浪費”？A.過量生產(chǎn)B.等待C.標準化作業(yè)D.運輸2.精益生產(chǎn)中，用于識別生產(chǎn)過程中所有步驟的圖示工具是？A.流程圖B.價值流圖C.魚骨圖D.散點圖3.5S管理方法中，排在首位的是？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔4.精益生產(chǎn)中，通過減少生產(chǎn)過程中的庫存來提高效率的方法是？A.推動系統(tǒng)B.拉動系統(tǒng)C.看板系統(tǒng)D.JIT系統(tǒng)5.精益生產(chǎn)中，用于評估流程改進效果的指標是？A.OEE（綜合設備效率）B.COP（每分鐘產(chǎn)出）C.DPU（每單位缺陷數(shù)）D.TAK（總生產(chǎn)時間）6.精益生產(chǎn)中，強調(diào)通過標準化操作減少人為錯誤的方法是？A.KaizenB.Poka-Yoke（防錯）C.ValueStreamMappingD.Kanban7.精益生產(chǎn)中，用于快速響應市場需求的策略是？A.大批量生產(chǎn)B.持續(xù)改進C.拉動系統(tǒng)D.零庫存8.精益生產(chǎn)中，通過優(yōu)化生產(chǎn)布局來減少運輸距離的方法是？A.單元化生產(chǎn)B.價值流圖C.看板管理D.標準作業(yè)9.精益生產(chǎn)中，用于推動團隊持續(xù)改進的哲學是？A.泰勒制B.精益思想C.大規(guī)模生產(chǎn)D.六西格瑪10.精益生產(chǎn)中，通過減少生產(chǎn)過程中的缺陷來提高質(zhì)量的方法是？A.PDCA循環(huán)B.Poka-Yoke（防錯）C.價值流圖D.看板管理三、多選題（共10題，每題2分，總分20分）1.精益生產(chǎn)中的“七大浪費”包括哪些？A.過量生產(chǎn)B.等待C.運輸D.動作E.庫存F.過度加工G.不合格品2.精益生產(chǎn)中，哪些工具可用于流程優(yōu)化？A.價值流圖B.5S管理C.標準作業(yè)指導書D.看板系統(tǒng)E.PDCA循環(huán)3.精益生產(chǎn)中，哪些方法可用于減少庫存？A.拉動系統(tǒng)B.JIT（準時制生產(chǎn)）C.推動系統(tǒng)D.單元化生產(chǎn)E.價值流圖4.精益生產(chǎn)中，哪些屬于持續(xù)改進（Kaizen）的核心理念？A.全員參與B.小幅度改進C.持續(xù)循環(huán)D.高成本投入E.短期目標5.精益生產(chǎn)中，哪些方法可用于提高生產(chǎn)效率？A.單元化生產(chǎn)B.標準作業(yè)C.減少換線時間D.優(yōu)化生產(chǎn)布局E.增加庫存6.精益生產(chǎn)中，哪些屬于標準化作業(yè)的內(nèi)容？A.規(guī)定操作步驟B.明確作業(yè)時間C.減少操作變異D.增加人為判斷E.優(yōu)化工具配置7.精益生產(chǎn)中，哪些工具可用于庫存管理？A.看板系統(tǒng)B.推動系統(tǒng)C.價值流圖D.安全庫存E.JIT（準時制生產(chǎn)）8.精益生產(chǎn)中，哪些方法可用于減少運輸浪費？A.單元化生產(chǎn)B.優(yōu)化生產(chǎn)布局C.減少批次大小D.增加庫存E.推動系統(tǒng)9.精益生產(chǎn)中，哪些屬于價值流圖的內(nèi)容？A.生產(chǎn)步驟B.信息流C.庫存量D.等待時間E.運輸距離10.精益生產(chǎn)中，哪些方法可用于提高質(zhì)量？A.Poka-Yoke（防錯）B.標準作業(yè)C.持續(xù)改進D.增加檢驗環(huán)節(jié)E.減少庫存四、案例分析（共3題，每題6分，總分18分）案例一：某制造企業(yè)推行精益生產(chǎn)的實踐某制造企業(yè)計劃推行精益生產(chǎn)，以提高生產(chǎn)效率和降低成本。目前企業(yè)存在以下問題：1.生產(chǎn)過程中庫存積壓嚴重，導致資金占用過高；2.生產(chǎn)布局不合理，導致運輸距離過長；3.操作流程不規(guī)范，導致生產(chǎn)效率低下；4.員工參與度低，缺乏持續(xù)改進意識。請分析該企業(yè)可以采取哪些精益生產(chǎn)方法來解決上述問題，并說明具體措施。案例二：某汽車零部件企業(yè)實施拉動系統(tǒng)的效果某汽車零部件企業(yè)實施拉動系統(tǒng)后，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)節(jié)拍明顯加快，庫存減少，但部分員工對拉動系統(tǒng)的理解不足，導致生產(chǎn)過程中出現(xiàn)瓶頸。請分析拉動系統(tǒng)在該企業(yè)實施的效果，并提出改進建議。案例三：某電子企業(yè)推行5S管理的挑戰(zhàn)某電子企業(yè)推行5S管理后，部分員工對5S的理解不深入，導致整理、整頓效果不佳，未能有效減少浪費。請分析5S管理在該企業(yè)推行中遇到的挑戰(zhàn)，并提出改進措施。五、論述題（共2題，每題11分，總分22分）論述題一：精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)膮^(qū)別與聯(lián)系請論述精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)膮^(qū)別與聯(lián)系，并說明如何將兩者結(jié)合以提高企業(yè)競爭力。論述題二：精益生產(chǎn)在服務業(yè)的應用請論述精益生產(chǎn)在服務業(yè)中的應用場景，并舉例說明如何通過精益生產(chǎn)提高服務質(zhì)量。---標準答案及解析一、判斷題1.√2.×（精益生產(chǎn)強調(diào)減少庫存和變異，與大規(guī)模生產(chǎn)不同）3.√4.√5.√6.√7.√8.√9.×（看板管理也用于生產(chǎn)節(jié)拍控制）10.×（精益生產(chǎn)強調(diào)減少浪費，六西格瑪強調(diào)減少變異）二、單選題1.C2.B3.A4.B5.A6.B7.C8.A9.B10.B三、多選題1.A,B,C,E,F,G2.A,B,C,D,E3.A,B4.A,B,C5.A,B,C,D6.A,B,C,E7.A,B,E8.A,B,C9.A,B,C,D,E10.A,B,C四、案例分析案例一：1.解決庫存積壓：-實施拉動系統(tǒng)，按需生產(chǎn)；-優(yōu)化庫存管理，減少安全庫存；-推行JIT（準時制生產(chǎn)）。2.減少運輸距離：-優(yōu)化生產(chǎn)布局，采用單元化生產(chǎn)；-減少批次大小，降低運輸需求。3.提高生產(chǎn)效率：-制定標準作業(yè)指導書，規(guī)范操作流程；-推行持續(xù)改進（Kaizen），減少浪費。4.提高員工參與度：-開展精益培訓，增強員工意識；-建立激勵機制，鼓勵員工提出改進建議。案例二：1.拉動系統(tǒng)效果：-生產(chǎn)節(jié)拍加快，減少庫存；-提高生產(chǎn)靈活性，響應市場需求。2.改進建議：-加強拉動系統(tǒng)培訓，確保員工理解；-建立反饋機制，及時發(fā)現(xiàn)瓶頸；-優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少變異。案例三：1.5S管理挑戰(zhàn)：-員工對5S理解不足，導致執(zhí)行效果不佳；-缺乏持續(xù)監(jiān)督，導致5S效果下降。2.改進措施：-加強5S培訓，明確5S要求；-建立檢查機制，定期評估5S效果；-獎懲結(jié)合，提高員工參與積極性。五、論述題論述題一：精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)膮^(qū)別與聯(lián)系：1.區(qū)別：-精益生產(chǎn)強調(diào)減少浪費，關注流程效率；-六西格瑪強調(diào)減少變異，關注質(zhì)量穩(wěn)定性。2.聯(lián)系：-兩者都強調(diào)持續(xù)改進，提高企業(yè)競爭力；-可以結(jié)合使用，如精益生產(chǎn)優(yōu)化流程，六西格瑪提高質(zhì)量。3.結(jié)合應用：-通過精益生產(chǎn)減少流程浪費，降低