2026年生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理技能評(píng)估試題考試時(shí)長(zhǎng)：120分鐘滿分：100分試卷名稱：2026年生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理技能評(píng)估試題考核對(duì)象：制造業(yè)基層管理人員、生產(chǎn)技術(shù)員、質(zhì)量工程師等題型分值分布：-判斷題（10題，每題2分）總分20分-單選題（10題，每題2分）總分20分-多選題（10題，每題2分）總分20分-案例分析（3題，每題6分）總分18分-論述題（2題，每題11分）總分22分總分：100分---一、判斷題（每題2分，共20分）1.現(xiàn)場(chǎng)管理中的5S指的是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。2.生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整時(shí)，優(yōu)先考慮影響生產(chǎn)節(jié)拍的關(guān)鍵工序。3.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（SOP）的修訂周期不應(yīng)超過6個(gè)月。4.現(xiàn)場(chǎng)目視化管理中，顏色編碼僅用于區(qū)分物料類別。5.生產(chǎn)異常處理時(shí)，必須遵循“先處理影響范圍大的問題”原則。6.班組會(huì)議的頻率應(yīng)與生產(chǎn)周期同步，每周至少召開2次。7.生產(chǎn)線平衡率低于80%時(shí)，說明存在明顯的工序瓶頸。8.現(xiàn)場(chǎng)管理中的“浪費(fèi)”僅指物料損耗，不包括時(shí)間浪費(fèi)。9.安全生產(chǎn)檢查表應(yīng)每月至少執(zhí)行1次，并記錄所有隱患。10.現(xiàn)場(chǎng)管理中的“持續(xù)改進(jìn)”要求員工必須提出創(chuàng)新提案。二、單選題（每題2分，共20分）1.以下哪項(xiàng)不屬于現(xiàn)場(chǎng)管理中的“七大浪費(fèi)”？A.過量生產(chǎn)B.等待時(shí)間C.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)D.動(dòng)作浪費(fèi)2.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，用于快速定位工具、設(shè)備的標(biāo)識(shí)方法是？A.區(qū)域劃分法B.顏色編碼法C.定置管理法D.流程圖法3.當(dāng)生產(chǎn)線出現(xiàn)缺料時(shí)，優(yōu)先采取的措施是？A.緊急采購替代物料B.延長(zhǎng)生產(chǎn)班次C.調(diào)整后續(xù)工序優(yōu)先級(jí)D.通知供應(yīng)商延遲交貨4.現(xiàn)場(chǎng)管理中，用于評(píng)估工序效率的指標(biāo)是？A.設(shè)備綜合效率（OEE）B.庫存周轉(zhuǎn)率C.成本利潤(rùn)率D.市場(chǎng)占有率5.以下哪項(xiàng)不屬于目視化管理的工具？A.看板系統(tǒng)B.電子看板C.作業(yè)指導(dǎo)書D.質(zhì)量看板6.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，用于減少人員移動(dòng)距離的布局方法是？A.U型布局B.線性布局C.功能分區(qū)布局D.混合布局7.班組會(huì)議中，用于收集員工意見的環(huán)節(jié)是？A.計(jì)劃匯報(bào)B.異常處理C.改進(jìn)提案D.數(shù)據(jù)分析8.現(xiàn)場(chǎng)管理中，用于監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的工具是？A.生產(chǎn)報(bào)表B.設(shè)備點(diǎn)檢表C.質(zhì)量檢驗(yàn)單D.成本分析表9.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，用于防止誤操作的安全措施是？A.安全警示標(biāo)識(shí)B.自動(dòng)化設(shè)備C.人員培訓(xùn)D.防護(hù)裝置10.現(xiàn)場(chǎng)管理中，推動(dòng)持續(xù)改進(jìn)的核心方法是？A.全面質(zhì)量管理（TQM）B.精益生產(chǎn)（Lean）C.六西格瑪（SixSigma）D.全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）三、多選題（每題2分，共20分）1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理中，常見的浪費(fèi)類型包括？A.過量生產(chǎn)B.等待時(shí)間C.不合理搬運(yùn)D.過度加工E.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)2.現(xiàn)場(chǎng)目視化管理的作用有？A.提高信息透明度B.減少溝通成本C.強(qiáng)化安全意識(shí)D.降低庫存水平E.優(yōu)化生產(chǎn)流程3.生產(chǎn)異常處理時(shí)，需要收集的信息包括？A.異常發(fā)生時(shí)間B.影響范圍C.原因分析D.解決方案E.責(zé)任人4.生產(chǎn)線平衡率計(jì)算時(shí)，需要考慮的因素有？A.工序作業(yè)時(shí)間B.人員配置C.設(shè)備效率D.物料流動(dòng)E.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.班組會(huì)議的常見議題包括？A.生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況B.安全隱患排查C.改進(jìn)提案討論D.員工績(jī)效評(píng)估E.異常問題處理6.現(xiàn)場(chǎng)管理中，用于提高設(shè)備效率的措施有？A.定期維護(hù)保養(yǎng)B.減少故障停機(jī)C.優(yōu)化操作流程D.提升人員技能E.增加設(shè)備數(shù)量7.目視化管理中，常用的工具包括？A.看板B.區(qū)域標(biāo)識(shí)C.數(shù)據(jù)圖表D.安全警示E.作業(yè)指導(dǎo)書8.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，影響生產(chǎn)節(jié)拍的因素有？A.工序瓶頸B.人員熟練度C.設(shè)備故障D.物料供應(yīng)E.質(zhì)量問題9.現(xiàn)場(chǎng)管理中，安全生產(chǎn)的要求包括？A.佩戴防護(hù)用品B.定期安全培訓(xùn)C.設(shè)置防護(hù)裝置D.排查隱患E.優(yōu)化操作流程10.持續(xù)改進(jìn)的常用方法包括？A.PDCA循環(huán)B.根本原因分析C.5S管理D.標(biāo)桿管理E.價(jià)值流圖析四、案例分析（每題6分，共18分）案例1：某電子廠生產(chǎn)線因物料配送不及時(shí)，導(dǎo)致3個(gè)班組的日產(chǎn)量下降20%?，F(xiàn)場(chǎng)管理小組調(diào)查發(fā)現(xiàn)，問題根源在于供應(yīng)商交付時(shí)間不穩(wěn)定，且物料暫存區(qū)標(biāo)識(shí)不清，導(dǎo)致揀貨人員無法快速定位。問題：（1）請(qǐng)分析該案例中存在的現(xiàn)場(chǎng)管理問題。（2）提出至少3項(xiàng)改進(jìn)措施。案例2：某機(jī)械加工廠發(fā)現(xiàn)，某工序的設(shè)備故障率高達(dá)15%，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)度。經(jīng)檢查，該設(shè)備缺乏定期維護(hù)記錄，且操作人員未按標(biāo)準(zhǔn)流程操作。問題：（1）請(qǐng)分析該案例中存在的現(xiàn)場(chǎng)管理問題。（2）提出至少3項(xiàng)改進(jìn)措施。案例3：某服裝廠推行5S管理后，員工抱怨工作區(qū)域過于狹窄，影響作業(yè)效率。現(xiàn)場(chǎng)管理小組發(fā)現(xiàn)，部分工具未定置擺放，導(dǎo)致空間浪費(fèi)。問題：（1）請(qǐng)分析該案例中存在的現(xiàn)場(chǎng)管理問題。（2）提出至少3項(xiàng)改進(jìn)措施。五、論述題（每題11分，共22分）1.請(qǐng)結(jié)合實(shí)際，論述現(xiàn)場(chǎng)管理中“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”的重要性，并說明如何制定有效的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書。2.請(qǐng)結(jié)合實(shí)際，論述現(xiàn)場(chǎng)管理中“持續(xù)改進(jìn)”的核心理念，并說明如何推動(dòng)團(tuán)隊(duì)參與持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)。---標(biāo)準(zhǔn)答案及解析一、判斷題1.√2.√3.×（建議每季度修訂）4.×（還包括數(shù)量、狀態(tài)等）5.×（優(yōu)先處理影響最小的，避免連鎖反應(yīng)）6.×（根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整）7.√8.×（還包括等待、搬運(yùn)等）9.√10.×（鼓勵(lì)全員參與，不限于提案）二、單選題1.C2.C3.C4.A5.C6.A7.C8.B9.D10.B三、多選題1.ABCD2.ABC3.ABCDE4.ABCD5.ABCE6.ABCD7.ABCD8.ABCDE9.ABCDE10.ABCD四、案例分析案例1：（1）問題：-供應(yīng)商交付不穩(wěn)定導(dǎo)致供應(yīng)鏈中斷；-物料暫存區(qū)標(biāo)識(shí)不清，增加揀貨時(shí)間；-缺乏異常響應(yīng)機(jī)制。（2）改進(jìn)措施：-與供應(yīng)商簽訂SLA（服務(wù)水平協(xié)議），明確交付時(shí)間；-優(yōu)化物料暫存區(qū)布局，使用顏色編碼標(biāo)識(shí)；-建立異常快速響應(yīng)流程，減少停線時(shí)間。案例2：（1）問題：-設(shè)備缺乏預(yù)防性維護(hù)，導(dǎo)致故障率高；-操作人員未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，增加故障風(fēng)險(xiǎn)；-缺乏設(shè)備管理臺(tái)賬。（2）改進(jìn)措施：-制定設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期保養(yǎng)；-加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行SOP；-建立設(shè)備管理臺(tái)賬，記錄故障及維修情況。案例3：（1）問題：-工作區(qū)域規(guī)劃不合理，空間浪費(fèi)；-工具未定置擺放，影響作業(yè)效率；-缺乏5S推行前的需求評(píng)估。（2）改進(jìn)措施：-重新規(guī)劃工作區(qū)域，優(yōu)化空間利用率；-制定工具定置圖，明確擺放位置；-推行前進(jìn)行員工調(diào)研，平衡效率與空間需求。五、論述題1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的重要性及制定方法-重要性：-確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；-提高生產(chǎn)效率；-降低培訓(xùn)成本；-便于異常管理。-制定方法：-現(xiàn)場(chǎng)觀察，記錄標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程；-優(yōu)化流程，消除浪費(fèi)；-明確作業(yè)步驟、工具、標(biāo)準(zhǔn)；-圖文并茂，便于理解；-定期