橋梁蓋梁專項施工安全技術(shù)保證措施為嚴(yán)格落實橋梁蓋梁施工安全管控要求，防范高空墜落、支架坍塌、物體打擊、觸電等安全事故發(fā)生，保障施工人員生命財產(chǎn)安全及工程施工順利推進，依據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/T3650-2020）、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-2011）及本項目蓋梁施工實際（高速連接道立交采用鋼管少支架法，御復(fù)路立交采用盤扣式支架法），立足蓋梁施工全流程，制定本專項安全技術(shù)保證措施，覆蓋施工準(zhǔn)備、各關(guān)鍵工序、安全防護、應(yīng)急處置等全過程，明確安全管控責(zé)任、技術(shù)要求及防控措施，適用于本工程所有蓋梁專項施工。一、安全技術(shù)保證組織體系（一）安全管理組織架構(gòu)成立蓋梁施工安全專項管控小組，實行“項目經(jīng)理負(fù)總責(zé)、安全負(fù)責(zé)人牽頭、各崗位協(xié)同管控、全員參與”的安全管理模式，明確各級崗位職責(zé)，確保安全技術(shù)措施層層落實、責(zé)任到人，組織架構(gòu)及崗位職責(zé)如下：項目經(jīng)理：全面負(fù)責(zé)蓋梁施工安全管理工作，審批安全技術(shù)保證措施、專項安全方案及應(yīng)急救援預(yù)案，協(xié)調(diào)安全管控資源，組織安全專項檢查，對施工安全負(fù)總責(zé)。安全負(fù)責(zé)人：牽頭編制安全技術(shù)保證措施、專項安全交底文件，指導(dǎo)現(xiàn)場安全技術(shù)管控工作，排查安全隱患，組織安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，處理安全違規(guī)行為及安全事故，上報安全相關(guān)情況。技術(shù)負(fù)責(zé)人：配合安全管控工作，在編制施工技術(shù)方案、技術(shù)交底時，同步融入安全技術(shù)要求，解決施工過程中的安全技術(shù)難題，確保施工技術(shù)與安全技術(shù)協(xié)同銜接。施工員：負(fù)責(zé)現(xiàn)場各工序施工安全組織，落實安全技術(shù)保證措施，監(jiān)督作業(yè)人員按安全規(guī)范及安全交底操作，排查現(xiàn)場安全隱患，參與安全隱患整改，做好施工安全過程記錄。安全員：專職負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全巡查、監(jiān)督工作，重點檢查高空作業(yè)、支架搭設(shè)拆除、臨時用電等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的安全防護措施落實情況，制止違規(guī)操作，跟蹤安全隱患整改，建立安全檢查臺賬，上報安全異常情況。測量員：負(fù)責(zé)高空測量作業(yè)時的安全防護，確保測量作業(yè)平臺牢固、防護到位，避免測量過程中發(fā)生高空墜落、物體墜落事故，做好測量設(shè)備的安全防護。試驗員：負(fù)責(zé)試驗作業(yè)區(qū)域的安全管控，規(guī)范存放試驗試劑、設(shè)備，確保試驗操作安全，避免因試驗操作不當(dāng)引發(fā)安全隱患，參與現(xiàn)場施工安全聯(lián)合檢查。特種作業(yè)人員（塔吊司機、電工、焊工等）：持有效特種作業(yè)操作證上崗，嚴(yán)格按特種作業(yè)安全規(guī)范及安全交底操作，做好自身安全防護，定期參加特種作業(yè)安全培訓(xùn)及復(fù)審。作業(yè)班組及操作人員：嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及安全技術(shù)交底要求，熟悉本崗位安全風(fēng)險及防控措施，正確佩戴使用安全防護用品，主動排查作業(yè)過程中的安全隱患，及時上報安全問題，對自身作業(yè)安全負(fù)責(zé)。（二）組織管控要求管控小組每周召開一次安全專題會議，梳理本周施工安全情況，分析安全隱患及事故隱患根源，制定整改措施及下周安全管控重點，做好會議紀(jì)要存檔。實行安全責(zé)任追究制，對未落實安全技術(shù)保證措施、違規(guī)操作、安全檢查不到位導(dǎo)致安全隱患或安全事故的，追究相關(guān)崗位及人員責(zé)任，情節(jié)嚴(yán)重的停工整改，依法依規(guī)處理。加強全員安全意識及安全技術(shù)培訓(xùn)，組織作業(yè)人員及管理人員學(xué)習(xí)安全規(guī)范、安全技術(shù)保證措施、安全隱患防治知識及應(yīng)急處置技能，提升全員安全管控能力及應(yīng)急處置水平，培訓(xùn)后組織考核，考核不合格者不得上崗作業(yè)。建立安全舉報制度，鼓勵作業(yè)人員舉報違規(guī)操作、安全隱患等行為，對舉報屬實者給予獎勵，確保安全管控?zé)o死角。二、安全管理制度及技術(shù)交底保證（一）安全管理制度安全專項方案審批制度：蓋梁施工前，編制蓋梁專項施工安全方案（含支架搭設(shè)拆除、高空作業(yè)、臨時用電等專項安全子方案），經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人審核，項目經(jīng)理審批后，報監(jiān)理單位、建設(shè)單位審批，審批通過后方可實施，嚴(yán)禁無方案施工。安全技術(shù)交底制度：實行“三級安全技術(shù)交底”，確保安全技術(shù)要求傳遞至每一位作業(yè)人員，交底過程全程留痕，雙方簽字確認(rèn)。安全檢查驗收制度：實行“日常巡查、每周專項檢查、每月全面檢查”相結(jié)合的安全檢查機制，所有安全防護設(shè)施、支架體系、臨時用電等，搭設(shè)/安裝完成后必須經(jīng)安全檢查驗收合格，方可投入使用。安全隱患排查與整改制度：建立常態(tài)化安全隱患排查機制，對排查出的安全隱患，明確整改措施、整改時限、責(zé)任人，實行“閉環(huán)管理”，未整改或整改不合格的，嚴(yán)禁繼續(xù)施工。臨時用電安全管理制度：嚴(yán)格執(zhí)行“三級配電、兩級保護”，規(guī)范設(shè)置配電箱、開關(guān)箱，嚴(yán)禁私拉亂接電線，確保臨時用電安全。特種作業(yè)人員管理制度：特種作業(yè)人員必須持有效特種作業(yè)操作證上崗，定期參加安全培訓(xùn)及復(fù)審，嚴(yán)禁無證上崗、過期上崗。安全臺賬管理制度：建立蓋梁施工安全專項臺賬，由安全員負(fù)責(zé)整理歸檔，涵蓋安全技術(shù)交底記錄、安全檢查記錄、安全隱患排查及整改記錄、安全培訓(xùn)記錄、特種作業(yè)人員證件復(fù)印件、應(yīng)急演練記錄等，確保臺賬及時、準(zhǔn)確、完整、可追溯。（二）安全技術(shù)交底要求蓋梁施工前，安全負(fù)責(zé)人組織編制分級安全技術(shù)交底文件，結(jié)合各工序施工特點，明確安全風(fēng)險點、安全防護措施、安全操作規(guī)程、應(yīng)急處置要點，交底文件經(jīng)審批后實施。三級安全技術(shù)交底：安全負(fù)責(zé)人向施工員、安全員等管理人員交底；施工員向施工班組交底；班組向作業(yè)人員逐人交底，重點交底本崗位具體安全操作要求及應(yīng)急避險方法，確保每位作業(yè)人員熟練掌握。關(guān)鍵工序（支架搭設(shè)、支架拆除、高空作業(yè)、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、臨時用電）施工前，需進行專項安全技術(shù)交底，結(jié)合現(xiàn)場實際情況細(xì)化安全防護措施及操作要點，交底后組織模擬演練，確保作業(yè)人員掌握安全操作技能。安全技術(shù)交底需結(jié)合施工進度、現(xiàn)場工況及時更新，當(dāng)施工方案、施工工況發(fā)生變更時，需重新進行安全技術(shù)交底，確保交底內(nèi)容與現(xiàn)場實際一致。三、施工準(zhǔn)備階段安全技術(shù)保證措施（一）技術(shù)準(zhǔn)備安全要求編制蓋梁專項施工安全方案及各關(guān)鍵工序安全子方案，明確支架搭設(shè)拆除、高空作業(yè)等安全技術(shù)參數(shù)，進行安全風(fēng)險評估，制定針對性防控措施，方案審批通過后，組織全員學(xué)習(xí)。結(jié)合施工圖紙，排查施工區(qū)域內(nèi)的安全隱患（如周邊管線、障礙物等），聯(lián)合相關(guān)單位制定防護及避讓措施，確保施工安全。完成施工測量放線的安全防護準(zhǔn)備，規(guī)劃高空測量作業(yè)路線及平臺，確保測量作業(yè)安全。（二）現(xiàn)場準(zhǔn)備安全要求安全通道搭設(shè)：利用墩柱預(yù)埋附著埋件搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)梯籠作為安全通道，梯籠基礎(chǔ)采用C20混凝土硬化（厚度≥15cm），每6m設(shè)置雙拼[10型鋼附著，確保梯籠與墩柱連接牢固；入口搭設(shè)6m長安全通道，頂部設(shè)置防護棚，梯籠內(nèi)設(shè)置防滑踏步、扶手，搭設(shè)完成后經(jīng)安全、技術(shù)、施工人員聯(lián)合驗收合格，方可投入使用。施工區(qū)域劃分：明確施工區(qū)域、辦公區(qū)域、材料堆放區(qū)域，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識（如“高空作業(yè)危險”“禁止入內(nèi)”“必須佩戴安全帽”等），劃分警戒區(qū)域，采用圍擋封閉，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入施工區(qū)域。支架基礎(chǔ)安全：鋼管少支架立柱置于承臺上，復(fù)核預(yù)埋件位置、高程及牢固性，確?；A(chǔ)承載力滿足支架搭設(shè)要求；盤扣式支架基礎(chǔ)清理承臺雜物，平整壓實，按立桿分布放線定位，設(shè)置排水設(shè)施，防止雨水浸泡基礎(chǔ)導(dǎo)致沉降，影響支架穩(wěn)定性。臨時用電準(zhǔn)備：規(guī)范鋪設(shè)臨時用電線路，采用絕緣電纜，架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁拖地、碾壓；設(shè)置配電箱、開關(guān)箱，配備漏電保護器（漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），配電箱、開關(guān)箱做好防雨、防塵、防砸防護，臨時用電安裝完成后經(jīng)電工、安全員驗收合格，方可通電使用。（三）資源準(zhǔn)備安全要求材料安全：所有進場材料（鋼管、型鋼、模板、扣件等）必須符合安全規(guī)范要求，提供產(chǎn)品合格證及安全性能檢驗報告，抽樣復(fù)檢合格后方可使用；材料按規(guī)格、型號分類堆放，堆放整齊，避免傾斜、坍塌，鋼筋、型鋼等材料堆放高度不超過規(guī)定限值，做好防風(fēng)、防雨防護。設(shè)備安全：塔吊、汽車泵、鋼筋滾絲機等施工設(shè)備進場前調(diào)試合格，檢查設(shè)備安全防護裝置（如塔吊力矩限制器、起重量限制器、防墜器等）是否完好有效，檢測合格后方可投入使用；施工設(shè)備定期進行維護保養(yǎng)，做好維護保養(yǎng)記錄，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障及時停機檢修，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障作業(yè)；檢測儀器經(jīng)標(biāo)定合格且在有效期內(nèi)，確保設(shè)備運行安全。安全防護用品準(zhǔn)備：配備充足的合格安全防護用品（安全帽、安全帶、安全繩、防滑鞋、防護手套、防護面罩等），發(fā)放至每一位作業(yè)人員，督促作業(yè)人員正確佩戴使用，嚴(yán)禁未佩戴安全防護用品上崗作業(yè)。四、各關(guān)鍵工序安全技術(shù)保證措施（一）支架工程安全技術(shù)保證措施1.鋼管少支架安全技術(shù)措施支架搭設(shè)安全：搭設(shè)前對作業(yè)人員進行專項安全交底，明確搭設(shè)順序、安全技術(shù)參數(shù)及安全防護要求；作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，系掛安全繩，站在安全作業(yè)平臺上作業(yè)，嚴(yán)禁高空拋物。鋼管格構(gòu)柱安裝：選用合格的鋼管及連接件，塔吊吊裝時，專人指揮，吊裝速度平穩(wěn)，避免碰撞墩柱及周邊設(shè)施；法蘭盤連接螺栓擰緊牢固，力矩一致，法蘭盤貼合緊密；安裝過程中，采用全站儀實時控制垂直度，安排專人監(jiān)護，防止立柱傾倒；立柱之間及時設(shè)置雙拼[16平聯(lián)及[10斜撐，焊接牢固，形成整體穩(wěn)定體系，防止支架失穩(wěn)；柱頂焊接加勁板時，焊工必須持有效操作證上崗，做好防火措施，配備滅火器材。主梁與分配梁安裝：鋼立柱頂安裝100t卸荷塊，確保安裝平整、無松動；主梁吊裝時，專人指揮，平穩(wěn)就位，居中擺放，設(shè)置對拉螺桿防止傾覆；主梁與分配梁連接牢固，點焊固定到位，分配梁間距控制在50cm，每邊超出蓋梁1.2m，避免端部懸空導(dǎo)致坍塌；安裝過程中，檢查主梁、分配梁的平整度及牢固性，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。作業(yè)平臺安全：分配梁上滿鋪5mm厚花紋鋼板，鋼板搭接緊密、無翹邊、無破損，與分配梁點焊固定；作業(yè)平臺四周設(shè)置≥1.2m高防護圍欄，底部設(shè)置20cm高踢腳板，滿掛密目式安全網(wǎng)（安全網(wǎng)搭設(shè)嚴(yán)密，無破損、無漏洞）；作業(yè)平臺承載力滿足施工要求，嚴(yán)禁超載堆放物料，作業(yè)人員在平臺上作業(yè)時，嚴(yán)禁追逐打鬧、違規(guī)操作。2.盤扣式支架安全技術(shù)措施支架搭設(shè)安全：搭設(shè)前清理承臺表面雜物，按立桿分布放線，擺放可調(diào)底托，底托螺桿伸出長度≤200mm；作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，按“立桿→水平桿→斜桿”的順序搭設(shè)，嚴(yán)禁違規(guī)搭設(shè)；立桿縱距60cm（倒角30cm）、橫距90cm，水平桿步距符合規(guī)范要求，立桿搭設(shè)時縱橫拉線控制，垂直度偏差≤1/500且≤50mm；水平桿扣接頭與連接盤的插銷用鐵錘擊緊至規(guī)定刻度線，確保連接牢固，嚴(yán)禁插銷未擊緊、漏裝；支架頂部可調(diào)頂托伸出長度≤300mm，頂托上鋪設(shè)分配梁及方木，擺放整齊、固定牢固；支架搭設(shè)過程中，每搭完一步架體，及時校正水平桿步距、立桿縱橫距及垂直度，檢查支架穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。支架預(yù)壓安全：預(yù)壓前編制預(yù)壓專項安全方案，明確加載荷載、分級加載流程、安全防護措施，預(yù)壓荷載按蓋梁混凝土結(jié)構(gòu)恒載與模板重量之和的1.1倍計算；采用預(yù)制混凝土塊均勻加載，加載過程中專人指揮，緩慢加載，避免荷載集中導(dǎo)致支架失穩(wěn)；每級加載完成后，停止加載，安排專人監(jiān)測支架沉降及變形情況，設(shè)置警戒區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入預(yù)壓區(qū)域；若發(fā)現(xiàn)支架沉降、變形過大，立即停止加載，組織人員撤離，采取加固措施，整改完成后再繼續(xù)加載；預(yù)壓完成后，經(jīng)安全、技術(shù)、監(jiān)理人員聯(lián)合驗收合格，方可進入下一道工序。（二）模板工程安全技術(shù)保證措施1.模板預(yù)處理安全要求模板打磨、清理作業(yè)時，作業(yè)人員佩戴防護手套、防護面罩，避免鐵銹、雜物飛濺傷人；打磨工具（角磨機等）經(jīng)檢查合格，電線絕緣良好，嚴(yán)禁使用破損、漏電的打磨工具；打磨后的鐵銹、雜物及時清理，堆放至指定區(qū)域，避免揚塵及雜物堆積引發(fā)安全隱患。脫模劑涂刷作業(yè)時，選用專用水性脫模劑，嚴(yán)禁使用易燃、有毒脫模劑；作業(yè)人員佩戴防護手套、口罩，避免脫模劑接觸皮膚、吸入體內(nèi)；脫模劑存放于陰涼、通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源的區(qū)域，配備滅火器材，嚴(yán)禁煙火。2.模板安裝與拆除安全技術(shù)措施模板安裝安全：模板吊裝采用塔吊作業(yè)，專人指揮，指揮信號統(tǒng)一、清晰，吊裝前檢查塔吊鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好，模板吊裝時平穩(wěn)起吊，避免碰撞鋼筋、支架及墩柱，嚴(yán)禁超載吊裝；模板安裝過程中，作業(yè)人員站在安全作業(yè)平臺上作業(yè)，佩戴安全帽、安全帶，嚴(yán)禁在模板上站立、行走；模板拼接縫密封處理到位，連接螺栓擰緊牢固，栓孔對齊，嚴(yán)禁漏裝、松動；側(cè)模采用Φ25mm精軋螺紋鋼拉桿固定，拉桿間距控制在0.95m，拉桿兩端擰緊螺母，確保側(cè)模固定牢固，防止模板移位、傾覆；模板安裝完成后，檢查模板牢固性、垂直度及防護措施，驗收合格后，方可進行下一道工序。模板拆除安全：模板拆除必須滿足混凝土強度要求，側(cè)模拆除需混凝土抗壓強度達到2.5MPa，且表面及棱角不因拆模受損，底模及支架拆除需混凝土抗壓強度達到C40設(shè)計強度的100%，同條件養(yǎng)護試塊強度檢測合格，經(jīng)監(jiān)理單位審批后，方可拆除，嚴(yán)禁提前拆除；拆除前進行專項安全技術(shù)交底，明確拆除順序、安全防護措施及應(yīng)急處置要點；拆除時遵循“后支先拆、先支后拆”的原則，總體順序為：側(cè)?！啄！峙淞骸鳈M梁→卸荷塊→鋼管格構(gòu)柱/盤扣式支架，拆除過程中對稱操作，避免模板、支架偏壓失穩(wěn)；側(cè)模拆除采用人工配合塔吊作業(yè)，先拆除對拉螺桿及連接螺栓，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土表面完全脫離，再用塔吊將模板吊離至指定區(qū)域，嚴(yán)禁硬撬、硬砸，防止模板墜落傷人及混凝土面層損壞；拆除的模板及時清理、分類堆放，嚴(yán)禁隨意堆放、高空拋擲；拆除過程中，設(shè)置警戒區(qū)域，安排專人監(jiān)護，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入警戒區(qū)域，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，做好自身安全防護。（三）鋼筋工程安全技術(shù)保證措施1.鋼筋加工安全要求鋼筋加工區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，劃分加工區(qū)域，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入；加工設(shè)備（鋼筋切斷機、鋼筋彎曲機、鋼筋滾絲機等）經(jīng)調(diào)試合格，安全防護裝置完好有效，方可投入使用；設(shè)備操作人員經(jīng)培訓(xùn)、考核合格后上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，嚴(yán)禁違規(guī)操作。鋼筋下料時，作業(yè)人員佩戴防護手套、防護眼鏡，避免鋼筋端口毛刺劃傷皮膚、飛濺傷人；鋼筋切斷機操作時，嚴(yán)禁用手直接推送鋼筋，嚴(yán)禁在切斷機運轉(zhuǎn)時清理刀口雜物；鋼筋彎曲時，固定牢固，避免鋼筋彈出傷人，彎曲后的鋼筋及時清理，堆放整齊。直螺紋絲頭加工時，鋼筋滾絲機經(jīng)調(diào)試合格，電線絕緣良好，作業(yè)人員佩戴防護手套、防護面罩；加工過程中采用水溶性切削冷卻潤滑液，避免高溫燙傷及鐵屑飛濺傷人；絲頭加工完成后，及時套上保護帽，避免絲頭損壞，加工后的鋼筋半成品分類堆放，堆放整齊，避免傾斜、坍塌。2.鋼筋綁扎與連接安全技術(shù)措施鋼筋半成品運輸：采用塔吊運輸鋼筋半成品，專人指揮，平穩(wěn)起吊、下放，鋼筋捆綁牢固，避免運輸過程中墜落傷人；運輸至作業(yè)平臺后，及時堆放整齊，嚴(yán)禁超載堆放，避免壓垮作業(yè)平臺。鋼筋綁扎安全：作業(yè)人員站在安全作業(yè)平臺上作業(yè)，佩戴安全帽、安全帶，系掛安全繩，嚴(yán)禁在鋼筋骨架上站立、行走；鋼筋綁扎過程中，清理作業(yè)平臺上的雜物，避免絆倒傷人；箍筋、拉勾筋綁扎牢固，避免松動、脫落；綁扎鋼筋時，避免鋼筋碰撞模板、支架，防止模板、支架移位；作業(yè)人員之間相互配合，嚴(yán)禁追逐打鬧、違規(guī)操作。鋼筋連接安全：主筋直螺紋套筒連接時，作業(yè)人員佩戴防護手套，嚴(yán)禁用手直接觸碰絲頭，避免絲頭劃傷皮膚；連接過程中，采用管鉗扳手?jǐn)Q緊，避免用力過猛導(dǎo)致工具傷人；連接完成后，及時清理套筒及絲頭表面雜物，做好保護措施；鋼筋接頭位置嚴(yán)格控制，避免在受力集中區(qū)域設(shè)置接頭，同一截面接頭數(shù)量符合規(guī)范要求。（四）混凝土工程安全技術(shù)保證措施1.混凝土澆筑前安全要求混凝土澆筑前，全面檢查模板、鋼筋、支架的牢固性，檢查安全防護設(shè)施（防護圍欄、安全網(wǎng)等）是否完好有效，檢查臨時用電線路是否安全可靠，排查安全隱患，整改完成后，方可進行澆筑作業(yè)。清理模板內(nèi)雜物及積水時，作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶，站在安全作業(yè)平臺上操作，嚴(yán)禁盲目進入模板內(nèi)清理，避免模板坍塌傷人；采用空壓機清理時，操作人員佩戴防護面罩，避免雜物飛濺傷人。汽車泵、罐車進場后，按指定路線停放，停放平穩(wěn)，拉手剎、設(shè)止輪器，避免車輛滑動傷人；汽車泵架設(shè)牢固，支撐腿支撐在堅實的地面上，嚴(yán)禁支撐在松軟、不穩(wěn)定的地面上，架設(shè)完成后檢查牢固性，避免澆筑過程中泵體傾斜、倒塌。2.混凝土澆筑過程安全技術(shù)措施澆筑作業(yè)前，對作業(yè)人員進行專項安全交底，明確澆筑順序、安全防護措施及應(yīng)急處置要點；作業(yè)人員佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，站在安全作業(yè)平臺上作業(yè)，嚴(yán)禁在模板邊緣、支架上違規(guī)作業(yè)?；炷翝仓捎?8m汽車泵泵送入模，專人指揮汽車泵作業(yè)，指揮信號清晰，嚴(yán)禁泵管對準(zhǔn)作業(yè)人員，避免混凝土噴射傷人；泵管連接牢固，檢查泵管是否破損、泄漏，避免泵管爆裂傷人；澆筑過程中，控制澆筑速度，避免模板偏壓變形、支架沉降，安排專人監(jiān)護模板、鋼筋、支架，發(fā)現(xiàn)沉降、變形、漏漿等情況，立即停止?jié)仓M織人員撤離，采取加固措施，整改完成后再繼續(xù)澆筑。混凝土振搗作業(yè)時，振搗棒操作人員佩戴防護手套、絕緣鞋，振搗棒電線絕緣良好，嚴(yán)禁使用破損、漏電的振搗棒；振搗過程中，避免振搗棒碰撞模板、鋼筋、拉桿及預(yù)埋件，防止其移位、損壞，同時避免振搗棒傷人；振搗棒使用完成后，及時清理、斷電，存放至指定區(qū)域。澆筑過程中，嚴(yán)禁在蓋梁上堆放過多混凝土及雜物，避免超載導(dǎo)致支架失穩(wěn)；作業(yè)人員在作業(yè)平臺上作業(yè)時，嚴(yán)禁追逐打鬧、酒后作業(yè)，嚴(yán)禁高空拋物。試塊制作作業(yè)時，作業(yè)人員佩戴防護手套，操作規(guī)范，避免混凝土濺落傷人；試塊及時養(yǎng)護，存放整齊，避免傾倒傷人。3.混凝土養(yǎng)護安全技術(shù)措施養(yǎng)護作業(yè)人員佩戴安全帽、防滑鞋，站在安全作業(yè)平臺上作業(yè)，嚴(yán)禁違規(guī)攀爬墩柱、蓋梁，避免高空墜落傷人。高溫期養(yǎng)護時，采用土工布覆蓋結(jié)合水桶滴灌保濕，水桶固定牢固，避免水桶墜落傷人；定期檢查滴灌系統(tǒng)，避免水管破裂、漏水導(dǎo)致作業(yè)平臺濕滑，引發(fā)墜落事故。低溫期養(yǎng)護時，采用棉被覆蓋保溫，嚴(yán)禁使用明火、電爐等易燃易爆物品取暖，避免引發(fā)火災(zāi)事故；養(yǎng)護區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，嚴(yán)禁煙火，配備滅火器材。養(yǎng)護期間，嚴(yán)禁在蓋梁上踩踏、堆放重物、搭設(shè)臨時設(shè)施，避免損壞混凝土面層及引發(fā)安全事故；派專人巡視養(yǎng)護區(qū)域，排查安全隱患，及時整改。（五）支架拆除安全技術(shù)保證措施支架拆除前，編制專項拆除安全方案，明確拆除順序、安全防護措施、人員分工及應(yīng)急處置要點，經(jīng)審批后實施；拆除前進行專項安全技術(shù)交底，確保作業(yè)人員掌握拆除安全要求。拆除前，全面檢查支架、模板的牢固性，清理支架上的雜物、物料，拆除區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域，安排專人監(jiān)護，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入警戒區(qū)域；拆除作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋，系掛安全繩，做好自身安全防護。拆除順序：嚴(yán)格遵循“后支先拆、先支后拆”的原則，總體拆除順序為：側(cè)模→底?！峙淞骸鳈M梁→卸荷塊→鋼管格構(gòu)柱/盤扣式支架；拆除過程中，對稱操作，自上而下逐層拆除，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)、違規(guī)拆除，嚴(yán)禁先拆除承重構(gòu)件。拆除操作：鋼管少支架拆除時，先同時均勻松卸卸荷塊的對拉螺桿，使底模與混凝土蓋梁緩慢脫離，再利用塔吊和手拉葫蘆配合將底模抽出；盤扣式支架拆除時，先拆除斜桿、水平桿，再拆除立桿，嚴(yán)禁提前拆除斜桿、平聯(lián)等穩(wěn)定構(gòu)件；拆除的鋼管、型鋼、模板等構(gòu)件，用麻繩斜拉下放，嚴(yán)禁高空拋擲，避免構(gòu)件墜落傷人；構(gòu)件下放至指定區(qū)域后，及時清理、分類堆放，避免傾斜、坍塌。拆除過程中，安排專人監(jiān)護支架穩(wěn)定性，若發(fā)現(xiàn)支架沉降、變形、傾斜等情況，立即停止拆除作業(yè)，組織人員撤離，采取應(yīng)急措施，防止支架坍塌傷人。拆除完成后，清理現(xiàn)場雜物、構(gòu)件，檢查施工區(qū)域安全情況，確認(rèn)無安全隱患后，方可撤離警戒區(qū)域。五、高空作業(yè)專項安全技術(shù)保證措施高空作業(yè)人員必須年滿18周歲，身體健康，無高血壓、心臟病、恐高癥等不適宜高空作業(yè)的疾病，經(jīng)體檢合格后，方可從事高空作業(yè)；高空作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，系掛安全繩（安全繩系掛在牢固的構(gòu)件上，高掛低用），穿防滑鞋，嚴(yán)禁未佩戴安全防護用品上崗作業(yè)。高空作業(yè)平臺必須牢固、穩(wěn)定，承載力滿足施工要求，平臺表面平整、無雜物、無油污，設(shè)置防護圍欄、踢腳板及安全網(wǎng)，防護設(shè)施完好有效，嚴(yán)禁在不牢固的平臺上作業(yè)。高空作業(yè)時，嚴(yán)禁追逐打鬧、酒后作業(yè)、違規(guī)操作，嚴(yán)禁在高空拋擲工具、物料、雜物，所有工具、物料必須放在工具袋內(nèi)，防止墜落傷人。高空作業(yè)區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)域，安排專人監(jiān)護，嚴(yán)禁無關(guān)人員進入警戒區(qū)域；高空作業(yè)下方嚴(yán)禁站人，若必須在下方作業(yè)，需搭設(shè)防護棚，做好防護措施。遇大風(fēng)（風(fēng)力≥6級）、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣，嚴(yán)禁進行高空作業(yè)，立即停止作業(yè)，組織人員撤離至安全區(qū)域，做好防護措施，待天氣好轉(zhuǎn)、排查無安全隱患后，方可恢復(fù)作業(yè)。高空作業(yè)人員上下作業(yè)平臺，必須通過標(biāo)準(zhǔn)梯籠或安全通道，嚴(yán)禁攀爬墩柱、支架、模板等構(gòu)件，避免墜落傷人。高空作業(yè)臨時用電線路，必須架空敷設(shè)，絕緣良好，嚴(yán)禁拖地、碾壓，配電箱、開關(guān)箱做好防雨、防塵、防砸防護，避免觸電事故。六、臨時用電專項安全技術(shù)保證措施臨時用電必須編制專項臨時用電安全方案，經(jīng)審批后實施，臨時用電線路必須由專業(yè)電工鋪設(shè)、檢修，嚴(yán)禁非電工私拉亂接電線、檢修電器設(shè)備。嚴(yán)格執(zhí)行“三級配電、兩級保護”制度，設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，每臺用電設(shè)備配備獨立的開關(guān)箱，嚴(yán)禁一個開關(guān)控制多臺設(shè)備；開關(guān)箱內(nèi)配備漏電保護器，漏電動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s，漏電保護器定期檢查、試驗，確保完好有效。臨時用電線路采用絕緣電纜，架空敷設(shè)時，架空高度不低于4m，穿越施工區(qū)域時，設(shè)置防護套管，避免電纜破損；埋地敷設(shè)時，深度不小于0.7m，設(shè)置明顯的標(biāo)識，避免碾壓、破損；嚴(yán)禁電纜拖地、浸泡在水中，避免觸電事故。配電箱、開關(guān)箱采用防雨、防塵、防砸的密封式箱體，安裝在干燥、通風(fēng)、便于操作的位置，嚴(yán)禁安裝在潮濕、積水、易燃易爆區(qū)域；配電箱、開關(guān)箱內(nèi)電器元件排列整齊，接線規(guī)范，嚴(yán)禁私拉亂接、超負(fù)荷用電。用電設(shè)備（鋼筋加工設(shè)備、振搗棒、照明設(shè)備等）電線絕緣良好，外殼接地接零保護，定期檢查用電設(shè)備及線路，發(fā)現(xiàn)破損、漏電等情況，立即斷電、檢修，嚴(yán)禁設(shè)備帶故障作業(yè)。高空作業(yè)照明采用安全電壓（≤36V），照明線路絕緣良好，照明燈具固定牢固，避免墜落傷人；夜間施工時，配備充足的照明設(shè)備，確保施工區(qū)域照明充足，設(shè)置警示標(biāo)識，安排專人監(jiān)護。臨時用電結(jié)束后，及時切斷電源，拆除臨時用電線路，清理電器設(shè)備，存放至指定區(qū)域，避免遺留安全隱患。七、消防安全技術(shù)保證措施建立消防安全管理制度，明確消防安全責(zé)任人，配備充足的合格滅火器材（滅火器、消防沙、消防桶、消防水帶等），放置在明顯、便于取用的位置（如材料堆放區(qū)、加工區(qū)、辦公區(qū)、高空作業(yè)平臺等），定期檢查滅火器材，確保完好有效，嚴(yán)禁隨意挪動、損壞滅火器材。施工區(qū)域嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁攜帶易燃易爆物品進入施工區(qū)域，嚴(yán)禁在施工區(qū)域內(nèi)使用明火、電爐等易燃易爆取暖、作業(yè)，確需使用明火（如焊接）時，必須辦理動火審批手續(xù)，配備滅火器材及監(jiān)護人員，做好防火措施，動火作業(yè)結(jié)束后，檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火災(zāi)隱患后，方可撤離。易燃易爆物品（脫模劑、油漆、電纜等）單獨存放于陰涼、通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源的區(qū)域，設(shè)置明顯的消防安全警示標(biāo)識，嚴(yán)禁混存、暴曬，配備專用滅火器材。施工區(qū)域設(shè)置消防通道，確保消防通道暢通，嚴(yán)禁在消防通道上堆放物料、設(shè)置圍擋，避免影響消防救援。組織全員學(xué)習(xí)消防安全知識及滅火技能，定期組織消防應(yīng)急演練，提升全員消防安全意識及應(yīng)急處置能力，確保發(fā)生火災(zāi)時，能夠及時撲救、有序撤離。定期排查消防安全隱患，重點檢查滅火器材、易燃易爆物品存放、動火作業(yè)等情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，嚴(yán)禁遺留消防安全隱患。八、安全隱患排查與應(yīng)急處置保證措施（一）安全隱患排查日常巡查：安全員、施工員每日對現(xiàn)場施工安全進行巡查，重點檢查高空作業(yè)防護、支架穩(wěn)定性、臨時用電、模板牢固性、消防安全等，發(fā)現(xiàn)安全隱患立即制止并整改，做好巡查記錄。每周專項檢查：安全管控小組每周組織一次專項安全檢查，針對支架工程、高空作業(yè)、臨時用電、消防安全等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，全面排查安全隱患，形成排查報告，明確整改措施、整改時限、責(zé)任人，跟蹤整改落實情況。每月全面檢查：項目部每月組織一次全面安全檢查，對照安全規(guī)范及安全技術(shù)保證措施，對蓋梁施工全流程安全進行核查，對排查出的重大安全隱患，立即停工整改，上報監(jiān)理及建設(shè)單位，整改完成后組織聯(lián)合驗收，驗收合格后，方可恢復(fù)施工。隱患整改：所有安全隱患實行“閉環(huán)管理”，整改完成后，由責(zé)任人上報，安全員復(fù)核驗收，驗收合格后