1、.HGG-90/6.8-L.MS101鍋爐鍋爐設(shè)計說明書編號：H032MGL001S0011 編制：校對：審核：審定：中華人民共和國哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術(shù)有限公司 目 錄1、 前言2、 鍋爐主要設(shè)計參數(shù)及整體布置2.1 鍋爐主要設(shè)計參數(shù)2.2 鍋爐主要計算數(shù)據(jù)（設(shè)計煤種）2.3 鍋爐基本尺寸2.4 鍋爐整體布置3、 鍋爐主要部件結(jié)構(gòu)3.1 鍋筒3.2 鍋筒內(nèi)部設(shè)備3.3 燃燒室及水冷壁3.4 下水管3.5 汽水引出管3.6 水冷布風(fēng)板及水冷風(fēng)室3.7 過熱器系統(tǒng)及汽溫調(diào)節(jié)3.8 省煤器3.9 空氣預(yù)熱器3.10 旋風(fēng)分離器回料系統(tǒng)3.11 返料裝置3.12 剛性梁3.13 鍋爐范圍內(nèi)管道3.1

2、4 鍋爐構(gòu)架3.15 吹灰系統(tǒng)3.16 啟動燃燒器3.17 爐墻4、鍋爐燃燒系統(tǒng)5、鍋爐啟動運行的特殊要求1、前言：20世紀(jì)70年代，為了滿足環(huán)保日益嚴(yán)格的要求，芬蘭ALSTROM和德國Lurgi等公司對發(fā)電用的鍋爐開始研究采用低污染的循環(huán)流化床燃燒方式，現(xiàn)已有一批機組投入商業(yè)運行，并已達(dá)到成熟階段。國內(nèi)科研單位和高等院校在80年代初也開始研制循環(huán)流化床鍋爐，現(xiàn)已有一批35220t/h 的循環(huán)流化床鍋爐投入運行，哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術(shù)有限公司通過引進(jìn)國外的先進(jìn)技術(shù)，同時結(jié)合本國國情，自力更生，自主開發(fā)了一些適合我國國情，性能良好的循環(huán)流化床鍋爐，其蒸發(fā)量主要為35480t/h等級。按節(jié)能環(huán)保及

3、用戶要求，本工程亦采用了循環(huán)流化床鍋爐，由哈爾濱哈鍋鍋爐工程技術(shù)有限公司根據(jù)國內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、材料，按用戶提供的燃料進(jìn)行設(shè)計和制造。2、鍋爐主要設(shè)計參數(shù)及整體布置2.1鍋爐主要設(shè)計參數(shù)2.1.1電廠自然條件 廠區(qū)土質(zhì) 建筑場地 地震烈度 6 度2.1.2燃料及石灰石特性2.1.2.1燃料燃煤名稱單位設(shè)計煤質(zhì)校核煤質(zhì)燃料來源四川煤范圍范圍全水份Mt%8.4127.412空干基水份Mad%262.966空干基灰份Aad%31.7220-4029.0720-40揮發(fā)份Vad%12.958-2012.528-20焦渣特性CB(1-8)2424空干基固定碳FCad%53.3345-6055.4545-60空

4、干基全硫St,ad%0.711.00.561.0空干基高位發(fā)熱量Qgr,adMJ/kg22.64-22.77-收到基低位發(fā)熱量Qnet,arMJ/kg20.3416.8-2220.9516.8-22干燥基高位發(fā)熱量Qgr,dMJ/kg-空干基碳Cad%58.3245-60-45-60空干基氫Had%3.26-3.09-空干基氮Nad%1.18-空干基氧Oad%2.81-灰熔融性DT-ST-HT-FT-哈氏可磨指數(shù)DT-備注1)原煤尺寸規(guī)格10mm d50=35mm2)范圍內(nèi)未填入的數(shù)值，是指賣方可完全接受的任意范圍。樹皮及污泥名稱單位樹皮污泥燃料來源廠內(nèi)范圍廠內(nèi)范圍全水份Mt%556076.2

5、60空干基水份Mad%7.8-8.34-空干基灰份Aad%3.42-54.48-揮發(fā)份Vad%67.17-42.18-焦渣特性CB(1-8)2425-干燥基高位發(fā)熱量Qgr,dMJ/kg-空干基碳Cad%44.61-12.54-空干基氫Had%5.62-1.62-空干基氮Nad%0.4-0.7-空干基氧Oad%38.11-22.16-灰熔融性DT-ST-HT-FT-哈氏可磨指數(shù)DT-備注1)污泥實際考核水份以60%計；2)樹皮量為：6t/h(收到基)；污泥量為3t/h(收到基)3)污泥尺寸規(guī)格100mm4)樹皮尺寸規(guī)格50x50x250mm2.1.2.2 點火油(0#輕柴油)熱值kcal/kg

6、10100閉口閃點55硫%0.2水分%0.0112.1.2.3 床料(砂)二氧化硅m-%85水分最大值m-%1200堆積密度Kg/m31300-1500砂硬度(莫式值)6.0-7.0砂的粒徑分布(進(jìn)砂倉時)100%mm0.760%mm0.430%mm0.310%mm0.2Na2O含量%1.02.0K2O含量%85水%0.5石灰石粒徑分布100%mm2395%mm0.430%mm0.310%mm0.22.1.2.5 消石灰平均粒徑(50%的篩余量)m73比表面積(用BET方式測量)m2/g162純度，自由活性Ca(OH)2%80152.1.3給水品質(zhì)給水品質(zhì)應(yīng)符合GB12145-2008火力發(fā)電

7、機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量中的規(guī)定。2.1.4鍋爐技術(shù)規(guī)范主要參數(shù):額定蒸發(fā)量 90t/h額定蒸汽溫度 510額定蒸汽壓力（表壓） 6.8MPa給水溫度 150鍋爐排煙溫度 140排污率 1.5%空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度 25鍋爐設(shè)計效率 89.78%鈣硫比 2.2脫硫效率 85%2.1.5鍋爐運行條件（1）鍋爐帶基本負(fù)荷并可調(diào)峰。（2）鍋爐主蒸汽采用單母管制運行。（3）給水調(diào)節(jié)：鍋爐配置2100BMCR的電動調(diào)速給水泵，其中1臺運行1臺備用。給水管道上設(shè)有主給水調(diào)節(jié)閥（負(fù)荷調(diào)節(jié)能力為70%-110%）及給水旁路調(diào)節(jié)閥（負(fù)荷調(diào)節(jié)能力為30%-70%）。（4）給水溫度：回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)1級高加+1級大氣式除

8、氧。鍋爐額定給水溫度150C，鍋爐減溫水溫度150C，高加切除后的給水溫度104C；（5）鍋爐在投產(chǎn)后的等效可用小時數(shù)大于8000小時。鍋爐強迫停用率不大于2%。（6）除渣方式：滿足連續(xù)除渣和間斷除渣的要求，鍋爐采用爐底排渣。鍋爐主要計算數(shù)據(jù)（設(shè)計煤種）表2-1鍋爐主要計算數(shù)據(jù)名 稱單位100% MCR燃料型式過熱器出口蒸汽流量t/h90爐膛過?？諝庀禂?shù)1.2流量燃料消耗量Kg/h22678總風(fēng)量Nm3/h105577煙氣量Nm3/h119578總灰量Kg/h5745飛灰占總灰百分?jǐn)?shù)%70壓力省煤器入口給水壓力MPa8.2（表壓）鍋筒壓力MPa7.8（表壓）過熱器出口蒸汽壓力MPa6.8（表壓

9、）汽水溫度省煤器入口水溫150省煤器出口水溫283鍋筒出口汽溫293過熱器出口汽溫510風(fēng)溫空預(yù)器入口空氣溫度25煙溫爐膛出口煙氣溫度855過熱器進(jìn)口煙氣溫度814省煤器入口煙氣溫度561空氣預(yù)熱器入口煙氣溫度253空氣預(yù)熱器出口煙氣溫度140空氣阻力空氣預(yù)熱器 (一次風(fēng))mmH2O1385空氣預(yù)熱器（二次風(fēng)）mmH2O1140高壓風(fēng)阻力mmH2O2340煙氣阻力鍋爐煙氣側(cè)阻力mmH2O407鍋爐設(shè)計熱效率%89.782.3鍋爐基本尺寸鍋筒中心線標(biāo)高 35665mm鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高 8000mm鍋爐兩側(cè)主跨距離 9410mm左右側(cè)副跨距離 4500mm鍋爐最首排柱至最后排柱中心線距離 19950

10、mm鍋爐最高點標(biāo)高 37124m2.4鍋爐整體布置本鍋爐系次高壓、單鍋筒、自然循環(huán)蒸汽鍋爐，采用循環(huán)流化床燃燒方式，采用汽冷分離，全鋼焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)架。鍋爐主要由蒸發(fā)受熱面燃燒室、汽冷分離器及回料裝置，以及尾部對流煙道和空氣預(yù)熱器組成。蒸發(fā)受熱面燃燒室位于鍋爐前部，燃燒室四周布置膜式水冷壁，同時布置了水冷屏，屏式過熱器在燃燒室內(nèi)，爐膛壁面和受熱面的易磨損部位均采取了防磨措施。爐膛底部為略有傾斜的水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下方布置有水冷風(fēng)室，燃燒室水冷壁與鍋爐下水管和汽水引出管連接，組成自然循環(huán)蒸發(fā)回路。鍋爐中部設(shè)有兩個平行布置的汽冷分離器，非機械回料閥位于汽冷分離器下面，燃燒室和分離器相連接。燃燒室、汽冷

11、分離器和非機械回料閥構(gòu)成了灰粒子循環(huán)回路。燃燒室下部布置有水冷風(fēng)室，由燃燒室兩側(cè)墻及布風(fēng)板下部的膜式彎管組成，在布風(fēng)板上設(shè)置有三只排渣管，渣管穿過水冷風(fēng)室，每只渣管的排渣能力均為100，水冷風(fēng)室后部布置兩只床下啟動燃燒器。過熱器系統(tǒng)由包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器以及噴水減溫器組成，低溫和高溫過熱器均為逆流順列布置,在低溫過熱器和屏式過熱器之間，高溫過熱器和低溫過熱器之間設(shè)噴水減溫器，高溫和低溫過熱器布置在由包墻過熱器形成尾部豎直對流煙道中，通過掛鉤掛在包墻上，可向下自由膨脹。在尾部豎直對流煙道中，按煙氣流程依次布置有高溫、低溫過熱器、省煤器，臥式空氣預(yù)熱器布置于尾部豎直對流煙

12、道下部，用于加熱一、二次風(fēng)。鍋筒內(nèi)部采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，下水管采用集中與分散相結(jié)合的供水方式。鍋爐采用室內(nèi)布置，運轉(zhuǎn)層標(biāo)高8000mm。鍋爐構(gòu)架采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，按6度地震烈度設(shè)計。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，除鍋筒旋風(fēng)分離器和空氣預(yù)熱器為支撐結(jié)構(gòu)外，其余均為懸吊結(jié)構(gòu)。為防止因爐內(nèi)壓力引起水冷壁和爐墻的破壞，本鍋爐設(shè)有剛性梁。 3、鍋爐主要部件結(jié)構(gòu)3.1鍋筒1）結(jié)構(gòu)鍋筒采用P355GH材料制成，內(nèi)徑為1600mm，壁厚75mm，兩端采用球形封頭。鍋筒上下表面還焊有三對預(yù)焊板，將用來監(jiān)測鍋筒運行時上、下壁溫的熱電偶焊于其上。鍋筒在支座的位置上焊有預(yù)焊板，供安裝焊接支座時施焊。2）水位鍋筒正常水位在

13、鍋筒中心線以下100mm處，最高水位和最低水位離正常水位各75mm。真實水位的測定與控制對鍋爐的運行是非常重要的。由于水位計中貯存的水處在鍋爐外部較冷的大氣中，其密度大于鍋筒中水的密度，鍋筒中的真實水位高于水位計中的指示的水位，因此，安裝時要準(zhǔn)確標(biāo)定水位表中正常水位的位置（即“零”位）。3）鍋筒的固定鍋筒通過兩個滾柱式支座支承在頂板梁上，鍋筒可沿軸向自由膨脹，設(shè)計時保證鍋爐在熱態(tài)時鍋筒的著力點落在支承梁的中心線上。3.2鍋筒內(nèi)部設(shè)備本鍋爐汽水分離采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)，鍋筒內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離器、波形板分離器、頂部百葉窗分離器等設(shè)備。1）旋風(fēng)分離器旋風(fēng)分離器能消除高速進(jìn)入鍋筒的汽水混合物的動能以保持水位

14、平衡和進(jìn)行汽水混合物的一次分離，分離出的蒸汽沿分離器中部向上流動而分離出的水沿筒內(nèi)壁向下流動，平穩(wěn)地流入鍋筒的水空間。2）梯形波形板分離器每只旋風(fēng)分離器上部裝有一只梯形波形板分離器，以均勻旋風(fēng)筒中蒸汽上升速度，在離心力的作用下將蒸汽攜帶的水分進(jìn)一步分離出來。3）頂部百葉窗分離器在鍋筒上部靠近飽和蒸汽引出管沿鍋筒筒身縱向布置多個波形板和均汽孔板組成的頂部百葉窗分離器，其作用是二次分離蒸汽中的水分，且均汽孔板能使通過的蒸汽速度均勻，有利于水的重力分離，同時也能阻擋一些水滴，起到一定的分離作用。4）排污管連續(xù)排污管布置在鍋筒水空間的上部，以排出含鹽濃度最大的鍋水，維持鍋水的含鹽量在允許的范圍內(nèi)。5）

15、加藥管利用加藥管沿全長向鍋筒水空間加入磷酸鹽，維持鍋水堿度在允許的范圍內(nèi)，降低硅酸鹽的分配系數(shù)，降低蒸汽的溶解性攜帶。6）緊急放水管當(dāng)鍋筒水位超過水位表指示的正常水位時，通過緊急放水管放水至正常水常水位，防止?jié)M水造成事故。7）定期排污管定期排污管裝在集中下水管下部的分配集箱底部，由于在鍋水中加入磷酸鹽，將產(chǎn)生一些不溶于水的懸浮物質(zhì)，隨水流入集中下水管并沉積在底部，懸浮物質(zhì)可通過定期排污管排出，保持鍋水的清潔。定期排污的時間可根據(jù)鍋水品質(zhì)決定。3.3燃燒室及水冷壁1）結(jié)構(gòu)燃燒室斷面呈矩形，深度寬度=4000X7240mm。 燃燒室各面墻全部采用膜式水冷壁，由光管和扁鋼焊制而成。底部為水冷布風(fēng)板和

16、水冷風(fēng)室，布風(fēng)板的截面積小于上部燃燒室的截面積，使水冷布風(fēng)板處具有合理的風(fēng)速。除至旋風(fēng)筒的煙氣出口及部分測孔外，其它門、孔都集中在下部水冷壁上，由于燃燒室在正壓下運行，所有門、孔應(yīng)具良好密封。在燃燒室中磨損嚴(yán)重區(qū)域，水冷壁下部密相區(qū)內(nèi)襯耐磨耐火材料并設(shè)有防磨彎，燃燒室內(nèi)有2組水冷屏，3組過熱屏。2）水冷壁固定水冷壁及其附著在水冷壁上的零部件及耐磨耐火材料的全部重量都通過吊桿裝置懸吊在頂板上，安裝時應(yīng)調(diào)整螺母，使每根吊桿均勻承載。水冷屏通過吊桿裝置懸吊在頂板上。3.4下水管1）結(jié)構(gòu)本鍋爐下水管采用集中與分散相結(jié)合的方式，由鍋筒下部引出兩根集中下水管，下水管位于鍋筒兩端，通過16根分散下水管向前、

17、后墻、兩側(cè)墻水冷壁下集箱供水。2）下水管固定下水管重量由鍋筒、水冷壁分擔(dān)，無其它固定裝置。3.5汽水引出管水冷壁上集箱至鍋筒的汽水引出管共20根，根據(jù)每根連接管蒸汽負(fù)荷，在鍋筒上合理布置連接管數(shù)量及位置，使鍋內(nèi)旋風(fēng)筒負(fù)荷均勻。3.6水冷布風(fēng)板及水冷風(fēng)室水冷布風(fēng)板位于爐膛底部，由略有傾斜的膜式水冷管屏和大直徑鐘罩式風(fēng)帽組成。大量不銹鋼制成的鐘罩式布風(fēng)帽按一定規(guī)律焊在水冷管屏間鰭片上，在布風(fēng)板上布置有三個排渣口。水冷風(fēng)室是由兩側(cè)水冷壁下部、水冷布風(fēng)板和與水冷布風(fēng)板管屏連為一體的L型膜式水冷壁組成。3.7過熱器系統(tǒng)及汽溫調(diào)節(jié)過熱器系統(tǒng)由包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器組成，在低溫過熱器

18、與屏式過熱器之間，高溫過熱器與屏式過熱器的之間的管道上均置有噴水減溫器。1）包墻過熱器包墻過熱器是用管子與扁鋼焊制成的膜式壁式的受熱面。 2）低溫過熱器低溫過熱器逆流順列水平布置在尾部對流煙道中，一個管組，每排蛇形管由2根管子繞成。3） 屏式過熱器屏式過熱器布置在爐膛內(nèi)，共三個管屏。3） 高溫過熱器高溫過熱器逆流順列水平布置在尾部對流煙道中，一個管組，每排蛇形管由2根管子繞成。4）噴水減溫器本鍋爐在50110%負(fù)荷范圍內(nèi)，保證過熱蒸汽溫度達(dá)到額定值。蒸汽溫度的調(diào)節(jié)采用噴水減溫器，布置在高溫、屏式過熱器，高溫、屏式過熱器之間的管道上。噴水水源為鍋爐給水5）固定裝置兩級過熱器管束：通過過熱器上的掛

19、鉤掛在兩側(cè)包墻上。包墻：過熱器通過吊桿將包墻過熱器受熱面懸吊到頂板上。過熱器連接管：過熱器連接管和噴水減溫器通過吊掛裝置將重量吊掛到頂板上及其上部相應(yīng)的梁上。低溫、高溫過熱器進(jìn)出口集箱均利用過熱器管把載荷傳遞給兩側(cè)包墻承擔(dān)。 3.8省煤器省煤器逆流順列水平布置在尾部對流煙道內(nèi)，為檢修方便，省煤器的蛇形管分成四個管組。省煤器蛇形管用掛鉤掛在省煤器的外護(hù)板上，省煤器外護(hù)板通過與包墻過熱器連接，一起通過包墻過熱器上集箱通過吊桿懸吊到頂板上。3.9空氣預(yù)熱器 管式空氣預(yù)熱器采用臥式布置，煙氣自上而下從管外流過，空氣水平從管內(nèi)流過，與煙氣呈逆流交叉布置。為便于吹灰器清掃，空氣預(yù)熱器采用順列布置，分成兩個

20、回路，分別通過一、二次風(fēng)與煙氣換熱，并沿?zé)煔饬鲃臃较蚍殖扇M管箱?？諝忸A(yù)熱器的重量通過管子兩端的管板傳到鋼梁上?？諝忸A(yù)熱器與連接煙道用非金屬膨脹節(jié)連接，用以補償熱態(tài)下的脹差，且保證良好的密封。3.10旋風(fēng)分離器回料系統(tǒng)1）旋風(fēng)分離器爐膛后部對稱布置了兩個旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器為汽冷旋風(fēng)分離器，采用了進(jìn)口煙道下傾的結(jié)構(gòu)，使進(jìn)入的煙氣進(jìn)行離心分離，將氣固兩相流中的大部分固體粒子分離下來，通過料腿進(jìn)入返料裝置，繼而送回燃燒室，分離后的較清潔的煙氣經(jīng)中心筒，流入連接煙道，最后進(jìn)入尾部對流受熱面。旋風(fēng)分離器由分離器筒體、集箱、回料器和中心筒組成。旋風(fēng)分離器與燃燒室之間，旋風(fēng)分離器的料腿與返料裝置之間分別

21、裝有耐高溫的非金屬膨脹節(jié)，以補償其脹差。2）旋風(fēng)分離器出口煙道連接煙道位于旋風(fēng)分離器上方，將旋風(fēng)分離器中心筒出來的煙氣引入尾部對流煙道中。連接煙道與尾部煙道連接處裝有耐高溫非金屬膨脹節(jié)，以補償其脹差。3.11回料裝置每個旋風(fēng)分離器料腿下端裝有一只回料裝置，用以回路密封并將分離器分離下來的固體物料返回燃燒室，繼續(xù)參與循環(huán)與燃燒。在回料裝置的底部裝有與高壓密封風(fēng)機相連的兩只風(fēng)管，借以流化、輸送物料。3.12剛性梁為防止?fàn)t膛的內(nèi)壓過大破壞受熱面和引起爐內(nèi)壓力波動而毀壞爐墻，鍋爐設(shè)置了水平繞帶式剛性梁，能在各種不利工況下，確保水冷壁和包墻過熱器的安全。繞帶式剛性梁系統(tǒng)由圍繞爐膛和尾部對流煙道的水平剛性

22、梁組成。剛性梁通過連接板固定在膜式壁上。3.13鍋爐范圍內(nèi)管道1）給水操縱臺本鍋爐給水操縱臺共有2條管道，這2條管道作用如下：A：主給水管道滿足100%或一定范圍的超負(fù)荷需要，在鍋爐運行時鍋爐負(fù)荷變化由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)。B：給水旁路管道滿足低負(fù)荷需要，在鍋爐啟動過程中使用。2）再循環(huán)管在鍋爐啟動初期，由于蒸發(fā)量低，在點火后水冷壁中的水產(chǎn)生汽水膨脹而停止鍋爐給水時，為保證省煤器中水有一定的流速，在鍋筒下部水空間至省煤器入口集箱前，加裝有再循環(huán)管路，并裝有一只電動截止閥，此閥在鍋爐點火后停止給水時打開，鍋爐給水時立刻關(guān)嚴(yán)，以防止給水直接進(jìn)入鍋筒。3）噴水減溫水管路過熱蒸汽噴水減溫水來自鍋爐給水操縱臺前-

23、主給水管道。4）水位監(jiān)測設(shè)備為了監(jiān)視和調(diào)節(jié)鍋筒中的水位，在鍋筒筒身上裝設(shè)有電接點水位計和高讀雙色水位表，此外，還裝有水位報警、水位自動調(diào)節(jié)用的管接頭。5）汽水品質(zhì)監(jiān)視裝置為了監(jiān)視鍋爐的汽水品質(zhì)，在汽、水管道上裝有鍋水、給水、飽和蒸汽、過熱蒸汽取樣裝置。6）鍋爐的安全控制在鍋爐的運行和事故狀態(tài)，為防止因鍋爐超壓而導(dǎo)致鍋爐受壓元件損壞，在鍋筒上裝有1個全量型安全閥，在集汽集箱上裝有1個全量型安全閥。當(dāng)鍋爐超壓時，安全閥開啟，系統(tǒng)排汽泄壓。7）生火管路集汽集箱生火管路上裝有1只電動截止閥和氣動調(diào)節(jié)閥，用在鍋爐啟動時控制鍋爐升壓速度。3.14鍋爐構(gòu)架鍋爐構(gòu)架是鍋爐機組的重要組成部分，用以支吊和固定鍋爐

24、本體各部件，并維持鍋爐各部件之間相對位置的空間結(jié)構(gòu)，本工程采用框架結(jié)構(gòu)形式。鍋爐構(gòu)架由柱、梁、拉條、平臺樓梯及頂板等部件組成。本結(jié)構(gòu)全部采用焊接方式連接。平臺樓梯的布置以方便運行、檢修為原則。1）柱和梁整個鍋爐構(gòu)架共布置23根柱，柱接頭采用焊接形式連接，柱、梁采用板拼，梁同時也采用焊接形式同柱連接。2）拉條拉條是立面的桁架，同柱和梁共同組成立面框架，其作用是使鍋爐框架結(jié)構(gòu)成為無側(cè)移框架，并有效地將水平力傳遞給地基。3）平臺樓梯本鍋爐在人孔、看火孔、吹灰器孔、測量孔等地方均設(shè)有檢修平臺，大部分門孔設(shè)置在爐后，各層平臺之間，上下樓梯集中布置在爐后。全部采用柵格平臺樓梯寬度為800m，傾角為45O，

25、樓梯踏板采用鋼格柵板。欄桿柱節(jié)距10001200mm。4）外護(hù)板在爐墻外面設(shè)置有材料為鋁合金，起保護(hù)爐墻和加強密封的作用，同時增強了鍋爐外形的美觀。5）鍋爐構(gòu)架安裝，臨時性拆修注意事項本鍋爐結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)，柱梁連接按固接設(shè)計，由于其結(jié)構(gòu)是一個空間整體，構(gòu)架在全部安裝完畢前不得使其承受較大的荷載，在安裝過程或臨時拆修過程中，如要拆除某一桿件時務(wù)必慎重，必須分析桿件系統(tǒng)是否能依然保持穩(wěn)定和具有足夠的強度和剛度。3.15吹灰系統(tǒng)為保證尾部受熱面良好的傳熱效果，本鍋爐在過熱器區(qū)域、省煤器、空氣預(yù)熱器區(qū)域設(shè)置吹灰孔。3.16啟動燃燒器1）啟動燃燒器結(jié)構(gòu)本鍋爐設(shè)置了兩只床上啟動燃燒器和兩只床下啟動燃燒器

26、，點火用燃料為0#輕柴油，啟動方式采用床上床下兩級點火方式，高能電火花點燃輕油。床上啟動燃燒器通過燃燒器支架、吊桿固定在水冷壁上。床上啟動燃燒器主燃燒筒內(nèi)壁敷有耐火澆注料和輕質(zhì)保溫澆注料，防止點火時將筒壁燒壞。在點火試運行前應(yīng)單獨對啟動燃燒器中的耐火澆注料和輕質(zhì)保溫澆注料進(jìn)行烘烤、燒結(jié)。床上啟動燃燒器油點火裝置主要由蒸汽霧化油槍、高能點火器及其進(jìn)退機構(gòu)組成。油槍為固定式，高能點火器將油點著后，由伸縮機構(gòu)帶動，退入燃燒器筒壁一定距離。床下點火啟動裝置由布置在鍋爐爐底部的啟動燃燒器和油、空氣管路系統(tǒng)組成，功能為提供床下一定流量和溫度的煙氣，完成循環(huán)流化床鍋爐的啟動和低負(fù)荷的要求。啟動燃燒器內(nèi)筒內(nèi)壁

27、敷設(shè)耐火材料，外筒外壁敷設(shè)保溫材料。油燃燒器的總輸入熱量按30BMCR設(shè)計，每臺鍋爐配床上床下各設(shè)兩套點火燃燒器。燃燒器運行爐膛穩(wěn)定可達(dá)600；床下點火風(fēng)箱內(nèi)溫度不得大于800。油管道上采用鋼管與鋼制閥門。燃燒器設(shè)有冷卻風(fēng)管，防止燒壞。油槍和點火槍配置進(jìn)退機構(gòu)，在鍋爐正常運行時退出油槍和點火槍，避免高灰濃度的煙氣沖刷磨損。燃燒器采用壓縮空氣霧化，保證在各種工況下霧化良好。為能在控制室內(nèi)遙控，油槍包括全套的爐前裝置，都能在爐膛各溫度下(包括瞬時溫度)安全運行。每只油槍配有火檢裝置及其冷卻裝置。油槍的投入、停用和吹掃采用自動順序操作，由就地點火控制裝置控制，并留有至DCS的硬接線接口。3.17爐墻

28、本鍋爐的爐膛水冷壁及尾部包墻管均為膜式壁結(jié)構(gòu)，爐墻采用了敷管式輕質(zhì)材料保溫結(jié)構(gòu)，保溫材料直接敷設(shè)在管子上。同時爐膛下部、分離器、回料器內(nèi)部均需設(shè)計耐磨耐火材料襯里。4、鍋爐燃燒系統(tǒng)4.1給煤 本鍋爐給煤粒度要求不大于10mm，給煤從爐前二個給煤點送到燃燒室內(nèi)進(jìn)行燃燒，由于給煤屬于正壓給煤，因此在給煤系統(tǒng)中應(yīng)通入一次冷風(fēng)，以確保給煤系統(tǒng)內(nèi)的正壓，防止?fàn)t內(nèi)正壓煙氣反竄到給煤系統(tǒng)中。4.2配風(fēng) 本鍋爐采用分級送風(fēng)，確保爐內(nèi)床料合理流化及實現(xiàn)分級燃燒，鍋爐的用風(fēng)分別由一次風(fēng)機、二次風(fēng)機及高壓風(fēng)機提供，以實現(xiàn)燃料燃燒用風(fēng)及回送循環(huán)物料。 4.2.1一次風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)經(jīng)一次風(fēng)機，然后進(jìn)入鍋爐的管式空氣預(yù)熱器

29、加熱，再進(jìn)入鍋爐的一次風(fēng)風(fēng)箱，從一次風(fēng)風(fēng)箱引出風(fēng)管進(jìn)入爐內(nèi)。另外還需從一次風(fēng)道上引風(fēng)，供啟動燃燒器啟動時用。 此外，還應(yīng)從一次冷風(fēng)道上引冷風(fēng)至給煤系統(tǒng)及，以確保給煤系統(tǒng)的正壓。 4.2.2二次風(fēng)系統(tǒng) 二次風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)機，然后進(jìn)入鍋爐的管式空氣預(yù)熱器加熱，再進(jìn)入鍋爐的二次風(fēng)環(huán)形風(fēng)箱，提供二次風(fēng)為進(jìn)一步完成燃燒過程，實現(xiàn)分級燃燒。 此外，還應(yīng)從二次冷風(fēng)道上引冷風(fēng)至石灰石系統(tǒng)。以確保石灰石正常供給。4.2.3高壓風(fēng)系統(tǒng)高壓風(fēng)主要是用來流化回料閥內(nèi)的循環(huán)物料，以確保物料通過回料閥返回到燃燒室中，高壓風(fēng)分兩路進(jìn)入回料閥，這兩路分別起到松動物料及輸送物料的作用。4.3爐底排渣在鍋爐的水冷布風(fēng)板上有三個2198mm的鋼管，爐底大渣將通過此排渣管排出爐外。對于采用冷渣器的鍋爐，應(yīng)控制螺旋冷渣器的轉(zhuǎn)速，以使燃燒室內(nèi)的壓力保持在一個合理的壓力范圍內(nèi)，如果鍋爐是在穩(wěn)定的條件下運行（給料量恒定），則除渣速度的降低會導(dǎo)致除渣量的降低，并因而導(dǎo)致床位和床壓的增高，反之，將會導(dǎo)致床料貯量的降低及床位和床壓的降低。床壓應(yīng)在小的范圍內(nèi)變化，以免影響床溫及燃燒效率。三個排渣管，兩側(cè)二個為正常運行時使用，中間一個為備用排渣管。5、鍋爐啟動運行的特殊要求 鍋爐首次啟動應(yīng)向燃燒室中添加惰性床料，一般控制床料的粒度應(yīng)小于1