1、焊縫返修處理管理規(guī)定為了提高產(chǎn)品質(zhì)量,減少返修次數(shù),避免或減少返修過程中再次出現(xiàn)不必要的焊接缺陷,特制定本規(guī)定。1、 對超標(biāo)缺陷需要返修的焊口，應(yīng)建立返修登記發(fā)放臺帳，下發(fā)的返修通知單必須有缺陷位置及形狀示意圖并說明缺陷性質(zhì)。施工單位接到返修通知后，應(yīng)組織焊接技術(shù)人員對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，對焊口缺陷存在質(zhì)疑的，相關(guān)技術(shù)人員對底片進(jìn)行復(fù)查，制定返修工藝措施，立即按規(guī)范要求進(jìn)行返修處理，最遲3天內(nèi)返修工作結(jié)束。2、 焊縫同一部位的返修次數(shù)，碳鋼管道不得超過3 次，其余鋼種管道不得超過2 次。對超過2次以上的返修，焊接技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)返修通知單分析缺陷產(chǎn)生的原因，返修前應(yīng)編制詳細(xì)的返修工藝，返修工

2、藝至少應(yīng)包括缺陷產(chǎn)生的原因；避免再次產(chǎn)生缺陷的技術(shù)措施；焊接工藝參數(shù)的確定；返修焊工的指定；焊接材料的牌號及規(guī)格等。返修措施由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位備案。焊縫表面的修整、修磨，不應(yīng)計(jì)入返修次數(shù)。3、 返修應(yīng)徹底清除焊接缺陷，修整出適合的坡口，由指定的焊工按返修工藝卡進(jìn)行返修。返修后應(yīng)修磨焊縫外觀使其與其他焊縫外觀均勻一致，經(jīng)檢查員檢查合格后重新重新向監(jiān)理提交返修委托單，返修委托單編號為原委托單編號加后綴“R1、R2”，檢測單位按原檢方法對返修部位進(jìn)行重新檢測，檢測比例100%的，還應(yīng)按設(shè)計(jì)給定的施工驗(yàn)收規(guī)范要求對其進(jìn)行擴(kuò)探檢測。擴(kuò)探檢測應(yīng)針對焊工在該管線或焊縫上進(jìn)行。4、

3、 要求熱處理的產(chǎn)品、焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。如熱處理后需要返修則返修后需重新進(jìn)行熱處理。5、 施工單位每周統(tǒng)計(jì)一次焊工合格率，掌握焊工技術(shù)動態(tài)，制定獎(jiǎng)罰制度，對合格率低于90%的焊工取消該項(xiàng)目作業(yè)資格，合格率為90%-95%的焊工重新組織現(xiàn)場考試，直至合格率達(dá)到95%以上方可重新上崗，合格率在95%以上者給予相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)。為鼓勵(lì)焊工的積極性，提高焊接質(zhì)量，建議施工單位定期組織“焊接技術(shù)比賽”活動。6、 返修注意事項(xiàng)6.1對于裂紋等有嚴(yán)重?cái)U(kuò)展傾向的缺陷，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，找出原因，制訂措施后，方能進(jìn)行返修。當(dāng)缺陷深度較大時(shí)，必須先將裂紋的起終點(diǎn)準(zhǔn)確判斷清楚，在裂紋兩端部鉆孔控制住裂紋的擴(kuò)展，再根據(jù)

4、材質(zhì)、缺陷大小、返修條件等具體情況，選擇合理方法將缺陷清除，并經(jīng)著色檢查確定無缺陷后，方能進(jìn)行焊接。6.2不透鋼的返修，應(yīng)采用機(jī)械切割，以減少熱量輸入，并徹底清除滲碳層，露出金屬光澤后方可焊接。6.3判斷缺陷部位，正確選擇清除缺陷方法，確實(shí)將缺陷清除干凈后，方能進(jìn)行補(bǔ)焊。6.4須經(jīng)過同類、同組產(chǎn)品考試合格且較有經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任，施焊時(shí)要特別精心細(xì)致。6.5補(bǔ)焊時(shí)，必須嚴(yán)格控制焊接規(guī)范及層間溫度，防止焊道過熱以致造成返修部位焊縫機(jī)械性能下降。應(yīng)盡量采用小規(guī)范的多層多道焊接，不允許以大幅度橫向擺動，慢速堆焊的方法進(jìn)行補(bǔ)焊。6.6要特別注意起弧和收弧處的焊接質(zhì)量，多層多道焊時(shí)，每道焊接的起弧，收弧處應(yīng)盡量錯(cuò)開。6.7每焊完一遍之后，要認(rèn)真清渣，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)清除后，再繼續(xù)施焊。7、 對要求預(yù)熱的材質(zhì)，返修前必須嚴(yán)格按照規(guī)定溫度進(jìn)行預(yù)熱，返修中應(yīng)始終保持不低于所要求的預(yù)熱溫度，返