GB-T983-1995不銹鋼焊條GB-T983-1995不銹鋼焊條

GB／T983－1995代替GB／T983－85

1、主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了不銹鋼焊條的型號分類、技術要求、試驗方法及檢驗規(guī)則等內(nèi)容。

本標準適用于手工電焊弧接用的不銹鋼焊條。這類焊條熔敷金屬中鉻含量應于于10．5％，作的含量應超

過其他任何元素。

2、引用標準

GB223．1－223．70鋼鐵及合金化學分析方法

GB1954鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法

GB2652焊縫及熔敷金屬拉抻試驗方法

GB4334．5不銹鋼硫酸－硫酸銅腐蝕試驗方法

3、型號分類

3．1焊條根據(jù)熔敷金屬的化學成分、藥皮類型、焊接位置及焊接電流種類劃分型號，見表1、表2。

3．2型號編制方法

字母“E“表示焊條，“E“后面的數(shù)字表示熔敷金屬化學成分分類代號，如有特殊要求的化學成分，該化

學成分用元素符號表示放在數(shù)字的后面。短劃“－“后面的兩位數(shù)字表示焊條類型、焊接位置及焊接電流種類。

3．3本標準中焊條型號舉例如下：

E308－15

┬┬└表示焊條為堿性藥皮，適用于全位置，采用直流反極性焊接

│└───表示熔敷金屬化學成分分類代號

└─────表示焊條

E410－NiMo–26

┬┬┬└表示焊條為堿性或其他類型藥皮，適用于平焊和橫焊位置，采用交流或直流反極

性焊接

│││

││└───表示熔敷金屬中Ni和Mo的含量有特殊要求。

│└─────表示熔敷金屬化學成分分類代號

└───────表示焊條

表1熔敷金屬化學成分(略)

表2焊接電流及焊接位置

焊條型號焊接電流焊接位置

EXXX（X）－15全位置

EXXX（X）－25

直流反接

平焊、橫焊

EXXX（X）－16

EXXX（X）－17

全位置

EXXX（X）－26

交流或直流反接

平焊、橫焊

注：直徑等于和大于5．0mm焊要不推薦全位置焊接。

4、技術要求

4．1尺寸

4．1．1焊條尺寸應符合表3規(guī)定。

表3焊條尺寸mm

焊條直徑焊條長度

基本尺寸極限偏差基本尺寸極限偏差

1．6，2．0220－260

2．5230－350

3．2300－460

4．0，5．0，6．0

－0．08

340－460

±2．0

4．1．1．1允許制造直徑3．0mm焊條代替3．2mm焊條，直徑5．8mm焊條代替6．0mm焊條。

4．1．1．2根據(jù)供需雙方協(xié)議，允許供應其他尺寸的焊條。

4．1．2焊條夾持端長度應符合表4規(guī)定。

表4夾持端長度mm

焊條直徑夾持端長度

≤4．010－30

≥5．020－40

4．2藥皮

4．2．1焊條藥皮上不應有影響焊接質量的裂紋、氣泡、雜質及剝落等缺陷。

4．2．2焊條引弧藥皮應倒角，焊芯端面應露出，以保證易于引弧，焊條露芯應符合如下規(guī)定：

a.直徑不大于2．0mm焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于1．6mm；

b.直徑為2．5mm及3．2mm焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于2．0mm；

c.直徑大于3．2mm焊條，沿長度方向的露芯長度不應大于3．2mm；

d.各種焊條直徑沿圓周方向的露芯均不應大于圓周的一半。

4．2．3焊條藥皮應具有足夠的強度，不致在正常搬運或使用過程中損壞。

4．2．4焊條偏心度應符合如下規(guī)定：

a.直徑不大于2．5mm焊條，偏心度不應大于7％；

b.直徑為3．2mm和4．0mm焊條，偏心度不應大于5％；

c.直徑不小于5．0mm焊條，偏心度不應大于4％。

偏心度計算方法如下（見圖1）：

T1－T2

焊條偏心度＝─────×100％

（T1＋T2）／2

式中：T1－焊條斷面藥皮層最大厚度＋焊芯直徑；

T2－同一斷面藥皮層最小厚度＋焊芯直徑。

4．3T型接頭角焊縫

4．3．1角焊縫表面經(jīng)肉眼檢查應無裂紋、焊瘤、夾渣及表面氣孔。

4．3．2角焊縫斷面經(jīng)磨光、腐蝕后應符合如下規(guī)定：

a.每側角焊縫均應熔到或熔過兩板的交接點；

b.每側角焊縫的焊腳尺寸及兩焊腳長度之差應符合表5規(guī)定（見圖2）。

c.經(jīng)肉眼檢查，角焊縫橫斷面不得有裂紋；

d.焊縫不得有夾渣和氣孔。

表5角焊縫尺寸mm

焊條直徑板厚焊接位置最大焊腳尺寸兩焊腳長度之差

立焊6．4

3．26．0

橫焊，仰焊4．8

立焊9．5

3．29．0或13．0

橫焊，仰焊6．4

立焊8．0

4．06．0或9．0

橫焊，仰焊6．4

立焊13．0

4．013．0

橫焊，仰焊8．0

5．08．0

6．0

10．0橫焊

9．5

≤1．6

注：1）僅適用于EXXX－17型焊條。

4．4．熔敷金屬化學萬分

熔敷金屬化學成分應符合表1規(guī)定。

4．5熔敷金屬力學性能

熔敷金屬拉伸試驗結果應符合表6規(guī)定。

表6熔敷金屬力學性能

焊條型號抗拉強度σbmPa伸長率σs％熱處理

E209-XX690

E219-XX620

E240-XX690

15

E307-XX59030

E308-XX

E308H-XX

550

35

E308L-XX520

E308Mo-XX550

E308MoL-XX520

E309-XX550

E309L-XX520

E309Nb-XX

E309Mo-XX

550

E309MoL-XX540

E310-XX550

25

E310H-XX62010

E310Nb-XX

E310Mo-XX

55025

E312-XX66022

E316-XX

E316H-XX

520

E316L-XX490

30

E317-XX550

E317L-XX520

E317MoCu-XX

E317MoCuL-XX

540

E318-XX550

E318V-XX540

25

E320-XX550

E320LR-XX

30

E330-XX

520

25

E330H-XX62010

E330MoMnWNb-XX59025

E347-XX52025

E349-XX69025

E383-XX

E385-XX

52030

-

E410-XX45020a

E410NiMo-XX76015b

E430-XX450c

E502-XX

E505-XX

420

20

d

E630-XX9307e

E16-8-2-XX55035-

E16-25MoN-XX61030

E7Cr-XX42020d

E5MoV-XX54014f

E9Mo-XX59016

E11MoVNi-XX

E11MoVNiW-XX

73015

g

E2209-XX69020

E2553-XX76015

-

注：①表中的數(shù)值均為最小值。

②熱處理欄中的字母表示的內(nèi)容為：

a.試件在730－760℃保溫1h，以不超過60℃／h的速度隨爐冷至315℃，然后空冷。

b.試件在595－620℃保溫1h，然后空冷。

c.試件在760－790℃保溫2，以不超過55℃／h的速度隨爐冷至595℃，然后空冷。

d.試件在840－870℃保溫2h，以不超過55℃／h的速度隨爐冷至595℃，然后空冷。

e.試件在1025－1059℃保溫1h后空冷至室溫，隨后再加熱至610－630℃保溫4，進行沉淀硬化處理，然

后空冷至室溫。

f.試件在740－760℃保溫4h，然后空冷。

g.試件在730－750℃保溫4h，然后空冷。

4．6熔敷金屬耐腐蝕性能

熔敷金屬耐腐蝕性能試驗由供需雙方協(xié)議確定。

4．7熔敷金屬鐵素體含量

熔敷金屬鐵素體含量由供需雙方協(xié)議確定。

5、試驗方法

5．1每種型號焊條要求的試驗應符合表7規(guī)定。試驗前，焊條應按生產(chǎn)廠推薦的烘干溫度烘干?？捎糜诮?/p>

流或直流焊接的焊條試驗時應采用交流。

表7試驗要求

焊接位置

焊條藥皮類型焊條直徑mm焊接電流種類

化學分析試驗熔敷金屬拉伸試驗角焊縫試驗

1.6

2.0

2.5

不要求不要求

3.2

4.0

橫焊、立焊、

仰焊

5.0

－15

6.0

直流反接

平焊

橫焊

1.6

2.0

2.5

不要求不要求

3.2

4.0

橫焊、立焊、

仰焊

5.0

－16

－17

6.0

交流或直流反接

平焊

橫焊

1.6

2.0

2.5

不要求不要求

3.2

－25

4.0

直流反接

平焊

平焊橫焊

5.0

6.0

1.6

2.0

2.5

不要求不要求

3.2

4.0

5.0

－26

6.0

交流或直流反接平焊

平焊橫焊

5．2試驗用母材

5．2．1T型接頭角焊縫試驗用母材要求如下：

a.奧氏體型及E630型焊條應采用與熔敷金屬化學成分相當?shù)牟讳P鋼板，或者為0Cr19Ni9或0Cr19Ni9Ti

型鋼板。

b.E410、E410NiMo、E430型焊條應采用0Cr13或1Cr13型不銹鋼板。

c.其余類型焊條應采用與熔敷金屬化學成分相當?shù)哪蜔徜摪寤蛱间?、低合金鋼板?/p>

5．2．2化學分析用的母材可為碳鋼、低合金鋼或不銹鋼。熔敷金屬含碳量不大于0．04％的焊條及E630

型焊條化學分析用的母材最高含碳量為0．03％，在符合5．4．3條規(guī)定時，也可采用最高含碳量為0．25％的

母材。其余所有型號焊條化學分析用母材最高含碳量為0．25％。

5．2．3熔敷金屬拉伸試驗焊條（直徑及批號不限）在坡口面及墊板面堆焊隔離層，隔離層厚度加工后不

得小于3．0mm。在確保熔敷金屬不受母材影響的情況下，也可以采用其他方法。但仲載試驗時，必須采用與熔敷

金屬化學成分相當?shù)牟讳P鋼板或坡口面及墊板面有隔離層的試板。

5．3T型接頭角焊縫試驗

5．3．1試板制備應符合表5、圖4及5．3．2條的規(guī)定，焊接位置應符合表7及圖5的規(guī)定。

5．3．2試件由立板和底板組成，立板與底板的結合面應進行機械加工，底板應平直、光潔，以保證兩板

結合和無明顯縫隙。

5．3．3首先在接頭一側焊一單道角焊縫。第一根焊條應連續(xù)到焊條殘頭不大于50mm時為止，然后用第二

根焊條完成整個接頭的焊接。第一根焊條的焊道末端距試板末端不小于100mm時，可采用引弧板或較長的試板。

5．3．4立焊時，應向上立焊。

5．3．5在接頭一側焊完后，試板應冷卻到室溫（但不得低于15℃），然后再開始焊接另一端。如在水中

冷卻，焊接另一側前，應予以干燥。

5．3．6焊接另一側時應采用與第一側相同的工藝。

5．3．7焊后的焊縫應首先做肉眼檢查，然后按圖4所示截取一宏觀試件。截得兩斷面中的任意一面均可

用于檢驗。

5．3．8斷面經(jīng)磨光和腐蝕后，按圖2所示劃線、測量兩側角焊縫的焊腳尺寸、焊腳及凸形角焊縫的凸度。

測量誤差精確到0．5mm。

5．4熔敷金屬化學分析

5.4.1熔敷金屬化學分析的試塊應按表7規(guī)定的電流種類和焊接位置施焊。

5.4.2化學分析試塊應多層堆焊。預熱溫度不得低于16℃。每一焊道寬度約為焊芯直徑的1．5－2．5倍。

施焊時，應盡量采用短弧焊接，焊接電流按生產(chǎn)廠推薦的電流，也可由供需雙方協(xié)商。每層焊完扣，試塊應在水

中浸泡30s（水溫無要求），并予以干燥清除焊道表面異物。

5.4.3化學分析試樣應取自堆焊金屬的上部。堆焊金屬尺寸及取樣部位應符合表8的規(guī)定。熔敷金屬含碳

量不大于0．04％的焊條及E630型焊條。當試板含碳量大于0．03％時，試樣應取自堆焊金屬的第八層焊道以上。

表8堆焊金屬尺寸mm

焊條直徑堆焊金屬最小尺寸（長×寬×高）取樣部位距試板表面最小距離

1.6

2.0

2.5

38×13×1310

3.2

4.0

5.0

50×13×1613

6.063×13×2016

注：如堆焊試件焊后狀態(tài)過硬，可進行退火熱處理（熱處理規(guī)范見表6中注）。

5．4．4化學分析試樣也可以從熔敷金屬拉伸試樣斷口處制取，也可以從其他熔敷金屬處制取，但分析結

果應與從堆焊金屬上取樣所得結果一致。仲載試驗的試樣僅允許從堆焊金屬上制取。

5．4．5化學分析可采用供需雙方同意的任何適宜方法。仲載試驗應按GB223．1－223．70規(guī)定進行。

5．5熔敷金屬拉伸試驗

5.5.1試件的制備按圖6的規(guī)定及5．5．5、5．5．3條的要求在平焊位置施焊。

5.5.2焊前試件應予以反變形或拘束，防止角變形。角變形超過5℃的試件應予報廢。焊后的試件不允許

矯正。

5.5.3每一焊道施焊前，試件溫度應控制在表9規(guī)定的范圍內(nèi)，并在試件中部距離焊縫中心線25mm處測量。

焊后的試件應在空氣中冷卻到規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，不允許在水中冷卻。

5.5.4按圖7所示，從焊后的試件上加工出一個熔敷金屬拉伸試樣。

5.5.5熔敷金屬拉伸試驗方法按GB2652進行。

表9道間溫度

焊條型號試件溫度，℃

E4XX（E410除外）

E5XX

E7Cr

150－260

E410210－315

E11MoVNi

E11MoVNiW

350－450

其他型號16－150

5．6熔敷金屬耐腐蝕性能試驗

熔敷金屬耐腐蝕性試驗按GB4334．5進行。

5．7熔敷金屬鐵素體含量測量

熔敷金屬鐵素體含量測量應按GB1954進行，也可以按供需雙方協(xié)商的方法進行。

6、檢驗規(guī)則

成品焊條由制造廠技術檢驗部門按批檢驗。

6．1批量劃分

每批焊條由同一批號焊芯、同一批號主要涂料原料，以同樣涂料配方及制造工藝制成。每批焊條最高重

量為10t。

6．2焊條取樣方法

每批焊條檢驗時，按照需要數(shù)量至少在三個部位平均取有代表性的樣品。

6．3驗收

6.3.1每批焊條的角焊縫檢驗結果應符合4．3條的規(guī)定。在保證符合4．3條的規(guī)定時，角焊縫可不按批

檢驗。

6.3.2每批焊條的熔敷金屬化學成分檢驗結果應符合表1的規(guī)定。

6.3.3按供需雙方協(xié)商，要求檢驗熔敷金屬力學性能時，其結果應符合表6的規(guī)定。

6.3.4每批焊條的熔敷金屬的耐腐蝕性能試驗及鐵素體含量測量結果根據(jù)供需雙方協(xié)議評定。

6．4復驗

任何一項檢驗不合格時，該項檢驗應加倍復驗。復驗拉伸試驗時，抗拉強度及伸長率應同時作為復驗項目。

其試樣在原試件或新焊的試件上截取。加倍復驗的結果應符合對該項檢驗的規(guī)定。

7、包裝、標志和質量證明書

7．1包裝

7．1．1焊條按批號每1、2、2．5或10kg凈重或按相應的根數(shù)作一包裝。這種包裝應封口，并能保證焊

條存放在干燥倉庫中至少一年不致變質損壞。

7．1．2若干包焊條應裝箱，以保證在正常的運輸過程中不致?lián)p壞。

7．2標志

7.2.1在靠近焊條平持端的藥皮上至少印有一個焊條型號或牌號。字型應采用醒目的印刷體。字體顏色與

焊條藥皮間應有較強的反差，以便在正常的焊接操作前后都清晰可辨。

7.2.2每包及每箱應標出下列內(nèi)容：

a.標準號、焊條型號及焊條牌號；

b.制造廠名及商標；

c.規(guī)格及凈重或根數(shù)；

d.生產(chǎn)批號及檢驗號。

7．3質量證明書

制造廠對每一批焊條，根據(jù)實際檢驗結果應出具質量證明書，以供需方查詢。當用戶提出要求時，制造

廠應提供檢驗結果的副本。

附錄A

焊條用途及熔敷金屬的性能

（參考件）

A1E209通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于異種鋼的焊接，如低碳鋼和不銹鋼，還可以直接在低

碳鋼上堆焊以防腐蝕。

A2E219通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于異種鋼的焊接，如低碳鋼和不銹鋼，還可以直接在

低碳鋼上堆焊以防腐蝕。

A3E240通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于異種鋼的焊接，如低碳鋼和不銹鋼，還可以直接在

低碳鋼上堆焊以防腐蝕。

A4E307通常用于異種鋼的焊接，如奧氏體錳鋼與碳鋼鍛件或鑄件的焊接。焊縫強度中等，具有良好的抗

裂性。

A5E308通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也Cr18Ni9,Cr18Ni12型不銹鋼。

A6E308H除含碳量限制在上限外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。由于含碳量高，在高溫下具有較

抗拉強度和蠕變強度。

A7E308L除含碳量低外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。由于含碳量低，在不含鈮、鈦等穩(wěn)定劑時，

也能抵抗回碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。但與鈮穩(wěn)定化的焊縫相比，其高溫強度較低。

A8E308Mo除鉬含量較高外，熔敷金屬合金元素含量與E308相同。通常用于焊接相同類型的不銹鋼。當

希望熔敷金屬中的鐵素體含量超過E316型焊條時，也可以用于Cr18Ni12Mo型不銹鋼的焊接。

A9E308MoL通常用于焊接相同類型的不銹鋼，當希望熔敷金屬中鐵素體含量超過E316型焊條時，也可以

用于Cr18Ni12Mo型不銹鋼鍛件的焊接。

A10E309通常用于焊接相同類型的不銹鋼，也可以用于焊接在強腐蝕介質中使用的要求焊縫合金元素含量

較高的不銹鋼或用于異種鋼的焊接，如Dr18Ni9型不銹鋼與碳鋼的焊接。

A11D309L除含碳量較低外，熔敷金屬合金元素含量與E309相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等穩(wěn)

定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。但與鈮穩(wěn)定化的焊縫相比，其高溫強度較低。

A12E309Nb除含碳量較低并加入鈮以外，熔敷金屬合金元素含量與E309相同，鈮使焊縫金屬的抗晶間腐蝕

能力和高溫強度提高。通常用于0Cr18Ni11Nb型復合鋼板的焊接或在碳鋼上堆焊。

A13E309Mo除含碳量較低并加入鉬外，熔敷金屬中的合金元素含量與E309相同。通常用于0Cr17N12Mo2型

復合鋼板的焊接或在碳鋼上堆焊。

A14E309MoL熔敷金屬合金元素含量除含碳量低以外與E309Mo相同，熔敷金屬含碳量低，因此焊縫抗晶間

腐蝕能力較強。

A15E310通常用于焊接相同類型的不銹鋼，如0Cr25Ni20型不銹鋼。

A16E310H除含碳量較高外，熔敷金屬合金元素的含量與E310相同。通常用于相同類型的耐熱、耐腐蝕

不銹鋼鑄件的焊接和補焊。不宜在高硫氣氛中或者有劇烈熱沖擊條件下使用，因為在810－870℃下長時間停留時，

可促使形成σ相和二次碳化物，降低耐腐蝕性能和韌性。

A17E310Nb除降低含碳量并加入鈮外，熔敷金屬合金元素含量與E310相同。通常用于焊接耐熱的鑄件，

0Cr18Ni11Nb型復合鋼板或在碳鋼上堆焊。

A18E310Mo除降低含碳量并加入鉬外，熔敷金屬合金元素含量與E310相同，學用于耐熱鑄件，0Cr17Ni1

2Mo2型復合鋼板的焊接，或在碳鋼上堆焊。

A19E312通常用于高鎳合金與其他金屬的焊接。焊縫金屬為奧氏體基體上與分布其上的大量鐵素體構成

的雙相組織，即使在被大量奧氏體形成元素所稀釋時仍保持雙相組織，因此具有較高的抗襲能力。不宜在420℃

以下溫度使用，以避免二次脆化相的形成。

A20E316通常用于焊接0Cr17Ni12Mo2型不銹鋼及相類似的合金。由于鉬提高了焊縫的抗蠕變能力，因此

也可以用于焊接在較高溫度下使用的不銹鋼。當焊縫金屬存在連續(xù)或非連續(xù)網(wǎng)狀鐵素體和焊縫金屬的鉻鉬比小于

8．2－1，并且焊縫金屬在腐蝕介質中時，焊縫金屬可能會發(fā)生快速腐蝕。

A21E316H除碳含量限制在上限外，熔敷金屬合金元素含量與316相同。由于含碳量較高，在高溫下具有

較高的抗拉強度和蠕變強度。

A22E316L除含碳量較低外，熔敷金屬合金元素含量與E316相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、鈦等

穩(wěn)定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕。通常用于焊接低碳含鉬奧氏體鋼。當焊縫金屬含碳量限制

在0．04％以下時，在絕大多數(shù)情況下都可以防止晶間腐蝕。高溫強度不如E316H型焊條。

A23E317熔敷金屬中合金元素含量（特別是鉬）略高于E316型焊條。通常用于焊接相同類型的不銹鋼，

可在強腐蝕條件下使用。

A24E317L除含碳量較低外，熔敷金屬中合金元素的含量與E317相同。由于含碳量低，因此在不含鈮、

鈦等穩(wěn)定劑時，也能抵抗因碳化物析出而產(chǎn)生的晶間腐蝕，焊縫強度不如E317型焊條。

A25E317MoCu熔敷金屬中含銅量較高，因此具有較高的耐腐蝕性能。通常用于焊接相同類型的含銅不銹鋼。

A26E317MoCuL熔敷金屬中含鉬量較高并含有銅，因此在硫酸介質中具有較高的耐腐蝕能力。通常用于焊

接在稀、中濃度硫酸介質工作的同類型超低碳不銹鋼。

A27工E318除加鈮外，熔敷金屬中合金元素含量與E316相近，鈮提高了焊縫金屬抗晶間腐蝕能力。通常

用于焊接相同類型不銹鋼。

A28E318V除加釩外，熔敷金屬中合金元素與E316相近。釩提高了焊縫金屬熱強性和抗腐蝕能力。通常

用于焊接相同類型含釩不銹鋼。

A29E320熔敷金屬中加入鈮后，提高了抗晶間腐蝕能力。通常用于焊接各種化工設備，如在硫酸、亞硫

酸及鹽類等強腐蝕介質中工作的相同類型不銹鋼。也可以用于焊接不進行后熱處理的相同類型的不銹鋼。當熔敷

金屬中不含鈮時，可用于含鈮不銹鋼鑄件的補焊，但焊后必須進行固熔處理。

A30E320LR除碳、硅、硫、磷的含量較低外，熔敷金屬合金元素含量與E320相同。常用于為獲得含有鐵

素體的奧氏體不銹鋼的焊接。焊縫強度比E320型焊條低。

A31E330通常用于焊接在980℃以上工作的，要求具有耐熱性能的設備，并廣泛用于相同類型的不銹鋼鑄

件的補焊及鑄造合金與鍛造合金的焊接。

A32E330H除含碳量較高外，熔敷金屬合金元素與E330相同。常用于相同類型的耐熱及耐腐蝕高合金鑄

件的焊接和補焊。

A33E330MoMnWNb除加入鎢、鈮及較高的錳、鉬外，熔敷金屬中合金元素含量與E330相同。通常用于在8

50－950℃高溫下工作的耐熱及耐腐蝕高合金鋼，如Cr20Ni30和Cr18Ni37型不銹鋼等的焊接和補焊。

A34E347用鈮或鈮加鉭作穩(wěn)定劑，提高抗晶間腐蝕的能力。常用于焊接以鈮或鈦作穩(wěn)定劑成分相近的鉻

鎳合金。

A35E349熔敷金屬中加入鉬、鎢及鈮扣，使焊縫金屬具有良好的高溫強度。熔敷金屬中的鐵素體含量較

高，有助于提高焊縫的抗裂性能。常用于焊接相同類型的不銹鋼。

A36E383通常用于焊接與其成分相近的母材和其他類型不銹鋼。E383型焊縫金屬呆在硫酸和磷酸介質中

應用。由于碳、硫和磷的含量低，可減少焊縫金屬熱裂紋和常在奧氏體不銹鋼焊縫金屬中產(chǎn)生的裂紋。

A37E385通常用于焊接在硫酸和一些含有氯化物介質使用的不銹鋼。當要求改善在某些介質中的耐腐蝕

性能時，也可用于焊接00Cr19Ni13Mo型不銹鋼。由于碳、硅、磷的含量低，可減少焊縫金屬熱裂紋和常在奧氏

體不銹鋼焊縫金屬中產(chǎn)生的裂紋。

A38E410焊接接頭屬于空氣淬硬型材料，因此焊接時需要進行預熱處理。以獲得良好的塑性。通常用于

焊接相同類型的不銹鋼，也可用于在碳鋼上堆焊，以提高抗腐蝕和擦傷的能力。

A39E410NiMo與E410型焊條相比，熔敷金屬中鎳含量較高，以限制焊縫組織中的鐵素體含量，減少對機

械性能的有害影響。焊縫的焊后熱處理溫度不應超過620℃，溫度過高時，可能使焊縫組織中未回火的馬氏體在

冷卻到室溫后重新淬硬。

A40E430熔敷金屬中含鉻量較高，在通常使用條件下，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，在熱處理后又可獲得足

夠的塑性。焊接時，通常需要進行預熱和后熱處理。只有經(jīng)過熱處理后，焊接接頭才能獲得理想的機械性能和抗

腐蝕能力。

A41E502通常用于焊接相同類型的不銹鋼管材。焊接接頭屬于空冷淬硬材料。焊接時，通常需要進行預

熱和后熱處理。

A42E505通常用于相同類型的不銹鋼管材。焊接接頭屬于空冷淬硬型材料。焊接時，通常需要進行預熱

和后熱處理。

A43E630通常用于焊接Cr16Ni4型沉淀硬化不銹鋼。熔敷金屬化學成分限制了馬氏體組織中網(wǎng)狀鐵素體

的存在，減少了對機械性能的不利影響。根據(jù)使用條件和焊接接頭的尺寸不同，焊縫可在焊后經(jīng)沉淀硬化處理或

經(jīng)固溶和沉淀硬化處理，也可在焊后狀態(tài)下使用。

A44E16－8－2通常用于焊接高溫、高壓不銹鋼管路。熔敷金屬鐵素體含量一般在5FN以下。焊縫具有良

好的熱塑性能。即使在較大的拘束條件下，仍具有較強的抗裂能力，并且不論在焊后狀態(tài)下還是在固熔處理后都

具有較好的性能。腐蝕試驗表明E16－8－2型焊條的耐腐蝕性能稍差于0Cr17Ni12Mo2型不銹鋼。當焊縫在強腐

蝕介質中工作時，與介質相接觸的焊道應使用更抗腐蝕的焊條進行焊接。

A45E16－25MoN通常用于焊接淬火狀態(tài)下的低合金鋼、中合金鋼、剛性較大的結構件及相同類型的耐熱

鋼等，如用于淬火狀態(tài)下的30CrMnSi鋼。也可用于異種金屬的焊接，如不銹鋼與碳鋼的焊接。

A46E7Cr通常用于焊接相同類型管材或鑄件，焊接接頭屬于空冷淬硬型材料，為了保證良好的焊接性，

焊接時，通常需要進行預熱和后熱處理。

A47E5MoV通常用于焊接Cr5Mo型珠光體耐熱鋼，如在400℃以下工作的高溫抗腐蝕管道等。焊縫金屬具

有良好的高溫抗氫腐蝕能力。焊接時，通常需要進行預熱和后熱處理。

A48E9Mo通常用焊接相同類型的管材或鑄件。焊接接頭屬于空冷淬硬型材料。焊接時，通常需要進行預

熱和后熱處理。

A49E11MoVNi通常用于焊接工作溫度在565℃以下的Cr11MoV型耐熱鋼結構件，加高壓汽輪機的復速級葉

片等。焊接時，通常要求進行預熱和后熱處理。

A50E11MoVNiW通常用于焊接工作溫度在580℃以下的Cr11MoVW型熱強鋼過熱器及蒸汽管道等。焊縫金屬

具有良好的耐熱性能，焊接時，通常需要進行預熱和后熱處理。

A51E2209通常用于焊接含鉻量約為22％的雙相不銹鋼。熔敷金屬的顯微組織為奧氏體－鐵素體基體的雙

相結構。使焊縫金屬的強度嗇，并能提高抗點腐蝕能力和應力腐蝕開裂的能力。

A52E2553通常用于焊接含鉻量約為25％的雙相不銹鋼。焊縫金屬的顯微組織為奧氏體－鐵素體基體的雙

相結構，增加了焊縫金屬的強度，并能提高抗點腐蝕性能和應力腐蝕開裂的能力。

附錄B

焊條藥皮類型

（參考件）

B1藥皮類型15的焊條通常為堿性焊條，僅適用于直流反板性焊接。雖然有時也采用交流施焊，但焊接工

藝性能往往受到影響。直徑不大于4．0mm的焊條可用于全位置焊接。

B2藥皮類型16的焊條適用于交流或直流焊接。藥皮可以是堿性的，也可在鈦型或鈦鈣型。為了在交流施

焊時獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素，如鉀。直徑不大于4．0mm的焊條可用于

全位置焊接。

B3藥皮類型17是藥皮類型16的變型，用二氧化硅代替藥皮類型16中的一些二氧化鈦。由于藥皮類型1

6和17兩種焊條都適用于交流焊接，以前兩種藥皮類型沒有分開，都屬于藥皮類型16。

橫角焊縫用藥皮類型17比藥皮類型16有產(chǎn)生較多噴射電弧和焊縫表面焊波較細小的趨勢。與藥皮類型16稍有

凸形的橫角焊縫形狀相比，藥皮類型17的橫角焊縫形狀是凹形的。當從下向上立焊角焊縫時，藥皮類型17熔渣

凝固較慢，需要采用輕微擺的工藝，以形成合適的焊縫形狀，因此角焊縫最小焊腳尺寸比藥皮類型16大些。這

類焊條可用于全位置焊接。直徑大于或等于5．0mm的焊條不推薦用于立焊和仰焊。

B4藥皮類型25的藥皮成分和操作特征與藥皮類型15非常類似，藥皮類型15的說明也適用于藥皮類型2

5。兩種藥皮類型的差別是藥皮類型25焊條可用于熔敷金屬成分相差很大的焊芯，如可用允許較大焊接電流的低

碳鋼，標準中規(guī)定的合金元素從藥皮中過渡。與藥皮類型15相比，焊條的外徑較大。這種藥皮類型的焊條僅推

薦用于平焊和橫焊。

B5藥皮類型26的藥皮成分和操作特征與藥皮類型16非常類似。藥皮類型16的說明也適用于藥皮類型2

6。兩種藥皮類型的差別是藥皮類型26可用于熔敷金屬成分相差很大的焊芯，如可用允許較大的焊接電流的低碳

鋼。標準中標準的合金元素從藥皮中過渡。與藥皮類型16相比，焊條的外徑較大。這種藥皮類型的焊條僅推薦

用于平焊和橫焊。

附錄C

焊縫中的鐵素體

（參考件）

C1鐵素體可以降低某些不銹鋼焊縫的裂紋傾向，但產(chǎn)東是必不可少的。通常當焊縫受到拘束和焊接接頭

很大時，以及有害的裂紋影響使用性能時，鐵素體是有益的。在某些環(huán)境下，鐵素體對焊縫的耐腐蝕性能是有害

的。通常認為，鐵素體對低溫韌性有害，在高溫下轉變?yōu)榇嘈缘摩蚁唷?/p>

C2焊縫中鐵素體含量一般用磁性檢測儀進行測量。為保證測量結果具有良好的再現(xiàn)性，應采用標準方法

對儀器進行標定。當使用經(jīng)標準方法標定的磁性檢測測量不銹鋼中的鐵素體時，測量結果應用“鐵素體數(shù)（FN）

“表示。

C3在E300系列焊條中，許多焊條，如E310，E320，E320LR，E330，E383和E385型的熔敷金屬為純奧氏

體型。E316型的熔敷金屬可能為純奧氏體型（以提高焊縫在某些介質中的耐腐蝕性），也可能含有一定數(shù)量的鐵

素體（可高達4FN以上）。其余E300型系列焊條，熔敷金屬鐵素體含量控制較低，也可以提高到4FN以上，但

由于工作條件的要求，其熔敷金屬鐵素體含量一般不超過10－15FN。E16－8－2型焊條熔敷金屬鐵素體含量一般

控制在5FN以下。F312、E2553和E2209型焊條熔敷金屬鐵素體含量一般在20FN以上。

C4不銹鋼焊條熔敷金屬鐵素體含量會受到焊接工藝參數(shù)、試板化學成分及稀釋率的影響，使得同一型號

焊條所焊接的不同試樣之間可能出現(xiàn)鐵素體含量的差別。為了減少這種差別，當要求測定鐵素體含量時，推薦采

用以下程序：

C4．1試板材料應為1Cr18Ni9和0Cr18Ni9型鋼板，當堆焊金屬高度符合表C1中的規(guī)定時，也可以用碳

鋼試板。試板尺寸見圖C1。

C4．2將兩平行的銅塊置于試板之上，銅塊最好采用圖C2中的形式。兩銅塊間的距離及焊接電流應符合

表C1規(guī)定。應盡可能采用短弧焊接，焊接時焊條可以擺動，但電弧不許觸及銅塊。各焊道間的焊接方向應相互

交替，起弧點和熄弧點應在堆焊層兩端。道間最高溫度為95℃，每條焊道焊完后，應清理焊道表面，并將試塊在

水中冷卻20s以上。在最后一條焊道水