1、.22 后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工工藝22.1 一般規(guī)定22.1.1 本章適用于一般工業(yè)及民用建筑現(xiàn)場后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工，橋梁、水池、筒倉等后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工程施工也可參照?qǐng)?zhí)行。22.1.2 預(yù)應(yīng)力工程施工應(yīng)由具有專項(xiàng)資質(zhì)及相應(yīng)等級(jí)的隊(duì)伍承擔(dān)。22.1.3預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量、品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T5223、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T5224等的規(guī)定。22.1.4 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T14370等的規(guī)定。22.1.5預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管的尺寸和性能應(yīng)符

2、合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管JG/T3013的規(guī)定。22.1.6 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的規(guī)格、數(shù)量、位置和形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。22.1.7 預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不應(yīng)低于設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%。22.1.8 預(yù)應(yīng)力筋的張拉力、張拉順序及張拉工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工技術(shù)方案的要求，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）當(dāng)施工需要超張拉時(shí),最大張拉應(yīng)力不應(yīng)大于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010的規(guī)定；2）張拉工藝應(yīng)能保證同一束中各根預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力均勻一致；3）當(dāng)預(yù)應(yīng)力筋逐根或逐束張拉時(shí)，應(yīng)保證各階段不出現(xiàn)對(duì)結(jié)構(gòu)不利的應(yīng)力狀態(tài)，同時(shí)應(yīng)考

3、慮后批張拉預(yù)應(yīng)力筋所產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)構(gòu)件的彈性壓縮對(duì)先批張拉預(yù)應(yīng)力筋的影響確定張拉力；4）當(dāng)采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)校核預(yù)應(yīng)力筋的伸長值。實(shí)際伸長值與設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長值的相對(duì)允許偏差為6%。22.1.9 預(yù)應(yīng)力筋張拉后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行孔道灌漿，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。22.1.10 孔道灌漿用水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定，所用外加劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)保的規(guī)定。22.1.11 錨具的封閉保護(hù)應(yīng)采取防止錨具腐蝕和遭受機(jī)械損傷的有效措施。22.2 施工準(zhǔn)備22.2.

4、1 技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工圖紙已到位，相關(guān)施工規(guī)范齊全。（2）熟悉圖紙，按設(shè)計(jì)要求編制詳細(xì)的預(yù)應(yīng)力施工方案。（3）預(yù)應(yīng)力梁底模起拱按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)無要求，可按0.5/10001.5/1000起拱。（4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及施工方案選定預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具、連接器、承壓板等。（5）壓力表已經(jīng)法定計(jì)量部門檢定合格；液壓拉伸機(jī)已經(jīng)過校驗(yàn)并有記錄。（6）主要機(jī)具器具經(jīng)檢查合格，工程材料經(jīng)檢驗(yàn)或復(fù)試合格。試車檢查張拉設(shè)備與機(jī)具是否正?？煽?，如發(fā)現(xiàn)有異常情況及時(shí)修理排除。（7）預(yù)留孔道經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。（8）灌漿用的水泥漿（或砂漿）及封錨混凝土的配合比已經(jīng)試配確定。（9）根據(jù)設(shè)計(jì)及施工方向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

5、（10）將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼筋計(jì)算伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置，以便操作時(shí)觀察掌握。22.2.2 材料準(zhǔn)備：預(yù)應(yīng)力筋、錨具、連接器、螺旋管、水泥等22.2.3 施工機(jī)具準(zhǔn)備：張拉千斤頂、電動(dòng)高壓油泵、夾具、鋼絲墩頭器、鋼絞線擠壓機(jī)、鋼絞線壓花機(jī)、灌漿機(jī)具、試模等22.2.4作業(yè)條件（1）張拉場地平整、通暢，張拉的兩端有安全防護(hù)措施。（2）搭設(shè)張拉操作平臺(tái)或吊架，平臺(tái)尺寸1.52.0m見方。平臺(tái)應(yīng)低于錨墊板0.8m左右，錨墊板兩側(cè)各有0.81.0m的空間。利用結(jié)構(gòu)外腳手架時(shí)，特別要求墊板周圍不能有立桿和水平桿。22.3 原材料、半成品的質(zhì)量控制22.3.1預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)有

6、出廠產(chǎn)品合格證、出場檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面不應(yīng)有裂紋、小刺、機(jī)械損傷、氧化鐵皮和油污，展開后應(yīng)平順，不得有彎折。22.3.2 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器表面應(yīng)無污物、銹蝕、機(jī)械損傷和裂紋。必須有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告。22.3.5預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬螺旋管的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、無銹蝕，不應(yīng)有油污、孔洞和不規(guī)則的皺褶，咬口不應(yīng)有開裂或脫扣。必須有出廠產(chǎn)品合格證，進(jìn)場應(yīng)作徑向剛度、抗?jié)B漏性能復(fù)驗(yàn)。22.3.6 預(yù)應(yīng)力筋下料應(yīng)符合下列要求：（1）預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧、氣割切割；（2）當(dāng)鋼絲束兩端采用墩頭錨具時(shí)，同一束中各根鋼

7、絲長度的極差不應(yīng)大于鋼絲長度的1/5000，且不應(yīng)大于5mm。當(dāng)成組張拉長度不大于10m的鋼絲時(shí)，同組鋼絲長度的極差不得大于2mm。22.3.3 孔道灌漿嚴(yán)禁使用含氯化物的外加劑。22.4 施工工藝及質(zhì)量控制22.4.1工藝流程：一般常規(guī)工藝流預(yù)應(yīng)力梁跨度大，預(yù)應(yīng)力筋曲線布置復(fù)雜時(shí)工藝流程22.4.2 預(yù)應(yīng)力筋下料編束（1）精確計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋長度，簽發(fā)下料單。（2）下料時(shí)應(yīng)由專人放鋼絞線。不要用猛力拉鋼絞線，以防形成死彎。（3）應(yīng)遵循先下長筋、后下短筋的原則。逐根對(duì)鋼絞線進(jìn)行編號(hào)。（4）按編號(hào)成束綁扎，每隔2m 用鋼絲綁扎一道，綁絲頭插入束內(nèi)。22.4.3 預(yù)應(yīng)力筋孔道成型（1）用螺旋管成型時(shí)，

8、孔道直徑比預(yù)應(yīng)力筋直徑大515mm，孔道布置、端部排列按設(shè)計(jì)要求，重點(diǎn)控制最高點(diǎn)、最低點(diǎn)、反彎點(diǎn)，豎向平滑，水平向順直。孔道成型在鋼筋骨架成型后進(jìn)行，應(yīng)預(yù)先焊架立鋼筋，焊端部錨墊板。連接螺旋管的接頭一般長200300mm，用大一號(hào)螺旋管，接頭處及與錨墊板的接觸處均應(yīng)采用膠帶密封，最后安裝灌漿孔、排氣孔、泌水孔。為防止?jié)仓炷習(xí)r將這些孔的塑料管壓扁，應(yīng)在管內(nèi)臨時(shí)插上鋼筋，灌漿時(shí)再拔掉，口要用膠帶封閉，防止進(jìn)入雜物。（2）排氣兼泌水孔應(yīng)設(shè)置在波峰部位，對(duì)于梁面變角張拉曲線束，宜在最低點(diǎn)設(shè)排水孔。22.4.4 澆筑混凝土?xí)r，除應(yīng)按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試塊外，尚應(yīng)留置23組同條件養(yǎng)護(hù)試件，以便張拉或拆模時(shí)用

9、以確定混凝土強(qiáng)度。22.4.5 穿預(yù)應(yīng)力筋前首先檢查孔道，必須保證孔道尺寸與位置正確、平順通暢、無局部彎曲，孔道端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直于孔道軸線，灌漿孔和排氣孔的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。22.4.6 穿預(yù)應(yīng)力筋（1）穿預(yù)應(yīng)力筋前應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力筋的規(guī)格、總長是否符合要求。（2）穿預(yù)應(yīng)力筋分先穿束和后穿束，對(duì)埋入混凝土中的固定端錨束，如壓花錨、擠壓錨、墩頭錨必須先穿束，即在澆筑混凝土前穿束；對(duì)后穿束的，在混凝土澆筑后，根據(jù)施工實(shí)際情況，可以在達(dá)到規(guī)定張拉強(qiáng)度前穿束，也可在達(dá)到規(guī)定張拉強(qiáng)度后穿束。（3）人工穿束時(shí)，操作人員站在操作平臺(tái)上，將預(yù)應(yīng)力筋逐束穿入孔道內(nèi)，束前端部用膠帶包好裹成子彈頭形。對(duì)較長曲線束

10、宜制作牽引頭或使用穿束器，先把引線由一端穿入孔道，在另一端穿出，然后前拉后推逐漸將預(yù)應(yīng)力筋拉出到另一端。（4）當(dāng)超長、特重、多波曲線束整束穿時(shí)，需用特制網(wǎng)套或牽引頭連接鋼絲繩與預(yù)應(yīng)力筋，用卷揚(yáng)機(jī)或其它機(jī)械牽引穿束。（5）穿筋時(shí)，帶有端桿螺絲的預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)將絲扣保護(hù)好。（6）將預(yù)應(yīng)力筋按順序編號(hào)。（7）預(yù)應(yīng)力筋穿好后將束號(hào)標(biāo)在構(gòu)件上，以便核對(duì)，并采取措施，防止雨水及養(yǎng)護(hù)水侵入銹蝕，防止電傷及機(jī)械損傷。22.4.7 預(yù)應(yīng)力梁跨度大，預(yù)應(yīng)力筋曲線都很復(fù)雜，先鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋（鋼鉸線），后套穿螺旋管、澆砼。對(duì)預(yù)應(yīng)力梁跨度特別大、預(yù)應(yīng)力筋成形曲線復(fù)雜、鋼絞線長且自重大的工程，可打破傳統(tǒng)的先埋螺旋管、再穿鋼絞線

11、的方法，采用先按設(shè)計(jì)曲線布置，鋪設(shè)鋼絞線、再穿螺旋管就位的方法施工，但要保證螺旋管接頭嚴(yán)密。防止?jié)岔艜r(shí)漏入砼漿，影響預(yù)應(yīng)力筋張拉和灌漿。22.4.8安裝錨具及張拉設(shè)備檢查錨墊板下混凝土的密實(shí)情況，如有不密實(shí)處（如孔洞、蜂窩）用混凝土或環(huán)氧砂漿修補(bǔ)，清除錨墊板上的混凝土。安裝錨具及張拉設(shè)備時(shí)，對(duì)直線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道中心線在張拉過程中相互重合；對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)使張拉力的作用線與孔道末端中心點(diǎn)的切線相互重合。22.4.9張拉（1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工方案的要求，若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，對(duì)多束鋼絞線可采用群張和單張法進(jìn)行張拉，采用下列程序之一進(jìn)行張拉控制：1）010%c105

12、%c（ 持荷2min）c錨固2）010%c103%c錨固（c為張拉控制應(yīng)力）（2）標(biāo)定機(jī)具，繪制油壓與張拉力的關(guān)系圖。（3）預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，一般可采取分樓層、分部位、分階段對(duì)稱、均勻張拉，先樓板，再次梁，后主梁。采用分批張拉時(shí)，應(yīng)計(jì)算分批張拉的預(yù)應(yīng)力損失值，分別加到先張拉預(yù)應(yīng)力筋的張拉控制應(yīng)力值內(nèi)，或采用同一張拉值逐根復(fù)位補(bǔ)足。（4）預(yù)應(yīng)力張拉端的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)曲線預(yù)應(yīng)力筋和長度大于30m的直線預(yù)應(yīng)力筋，宜在兩端張拉。當(dāng)同一截面中有多根一端張拉的預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，張拉端宜分別設(shè)置在結(jié)構(gòu)的兩端。（5）單根預(yù)應(yīng)力粗鋼筋張拉時(shí)，應(yīng)先少許加力，將墊板位置按設(shè)計(jì)規(guī)定

13、找準(zhǔn)，然后按規(guī)定張拉程序張拉，張拉完畢，擰緊螺母，將鋼筋錨固，測出鋼筋實(shí)際伸長值。（6）張拉時(shí)做到孔道、錨環(huán)、千斤頂三對(duì)中。（7）張拉時(shí)測量預(yù)應(yīng)力筋的伸長，測量方法可采用量千斤頂缸體伸長或量外露預(yù)應(yīng)力筋長度變化，實(shí)測伸長值與計(jì)算伸長值比較，誤差在6%之內(nèi)為正常，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，采取措施后方可繼續(xù)張拉。（8）當(dāng)張拉作業(yè)受到空間限制或特殊情況時(shí)，可采用變角張拉，在張拉端錨具外安裝變角塊，使預(yù)應(yīng)力筋改變一定角度后進(jìn)行張拉作業(yè)。采用變角張拉應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后進(jìn)行。（9）當(dāng)遇到預(yù)應(yīng)力筋超長時(shí)，須采取相互搭接張拉或用連接器連續(xù)張拉，搭接張拉或連續(xù)張拉應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后并有專項(xiàng)施工方案。（10）兩

14、端張拉時(shí)，宜先在一端錨固，再在另一端補(bǔ)足張拉力后進(jìn)行錨固。（11）錨固、切割預(yù)應(yīng)力筋，錨固后的外露長度不宜小于30mm。（12）填寫預(yù)應(yīng)力張拉紀(jì)錄。22.4.10孔道灌漿及封錨（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨，以減少預(yù)應(yīng)力損失。灌漿漿體水膠比不宜大于0.45，可適當(dāng)摻加提高水泥漿性能的外加劑。水泥及外加劑應(yīng)在復(fù)試合格后使用，應(yīng)由有專項(xiàng)資質(zhì)的建材檢測機(jī)構(gòu)出具配合比。（2）灌漿前先檢查灌漿孔、排氣孔是否與預(yù)應(yīng)力筋孔道連通，否則應(yīng)事先處理。（3）灌漿順序應(yīng)先下層，后上層，每個(gè)構(gòu)件宜連續(xù)灌注，每個(gè)孔道必須連續(xù)灌滿，否則應(yīng)用水沖洗后重新灌注。從灌漿孔由近到遠(yuǎn)逐個(gè)檢查出漿口，出濃漿后逐一封閉，待最

15、后一個(gè)出漿孔出濃漿后封閉出漿孔，繼續(xù)加壓（壓力一般為0.40.6MPa），保持2min左右，封閉進(jìn)漿孔。（4）按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行封錨，當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。封錨混凝土宜采用比構(gòu)件設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí)的細(xì)石混凝土封堵，封堵前應(yīng)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。（5）每個(gè)工作班應(yīng)留置一組灌漿漿體試件；同一配合比封錨混凝土應(yīng)留置一組強(qiáng)度試件。填寫好灌漿記錄。22.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)22.5.1 主控項(xiàng)目（1）預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)，其品種、級(jí)別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查。（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后實(shí)際建立的預(yù)應(yīng)力值與工程設(shè)計(jì)規(guī)定檢驗(yàn)值的相對(duì)允許偏差為5%。檢查數(shù)量：

16、在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的3%，且不少于5束。檢驗(yàn)方法：檢查張拉記錄。（3）張拉過程中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫；當(dāng)發(fā)生斷裂或滑脫時(shí)，斷裂或滑脫的數(shù)量嚴(yán)禁超過同一截面預(yù)應(yīng)力筋總根數(shù)的3%，且每束鋼絲不得超過一根。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查張拉記錄。（4）錨具的封閉保護(hù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）凸出式錨固端錨具的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm；2）外露預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)層厚度：處于正常環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于20mm；處于易受腐蝕的環(huán)境時(shí)，不應(yīng)小于50mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的5%，且不少于5處。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查。22

17、.5.2 一般項(xiàng)目（1）預(yù)應(yīng)力筋端部錨具的制作質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）擠壓錨具制作時(shí)壓力表油壓應(yīng)符合操作說明書的規(guī)定，擠壓后預(yù)應(yīng)力筋外端應(yīng)露出擠壓套筒15mm；2）鋼絞線壓花錨成形時(shí)，表面應(yīng)清潔、無油污，梨形頭尺寸和直線段長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：對(duì)擠壓錨，每工作班抽查5%，且不應(yīng)少于5件；對(duì)壓花錨，每工作班抽查3件。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查。（2）錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，支承式錨具為1mm，錐形錨及夾片式錨具有頂壓時(shí)不大于5mm，無頂壓時(shí)68mm。 檢查數(shù)量：每工作班抽查總數(shù)的3%，且不少于3束。檢驗(yàn)方法：鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查。（3）預(yù)

18、應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械方法切割，其外露長度不宜小于其直徑的1.5倍，且不宜小于30mm。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，抽查總數(shù)的3%，且不少于5束。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺、游標(biāo)卡尺檢查。（4）灌漿用水泥漿的水膠比不應(yīng)大于0.45，攪拌后3h泌水率不應(yīng)大于3%。泌水應(yīng)能在24h內(nèi)全部重新被水泥吸收。檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。檢驗(yàn)方法：觀察，檢查配合比通知單及水泥漿性能試驗(yàn)報(bào)告。（5）灌漿漿體的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)不應(yīng)小于30MPa。檢查數(shù)量：每工作班留置一組邊長為70.7mm的立方體試件。檢驗(yàn)方法：檢查漿體試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（6）封錨混凝土的抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)或施工方案

19、的要求。檢查數(shù)量：同一配合比檢查一次。檢驗(yàn)方法：檢查混凝土試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。22.6 成品保護(hù)22.6.1 預(yù)應(yīng)力筋、錨夾具、螺旋管在儲(chǔ)存、運(yùn)輸、安裝過程中，應(yīng)采取防止銹蝕及損壞的措施。預(yù)應(yīng)力筋下料后在現(xiàn)場存放時(shí)，下面應(yīng)有墊木，并能防雨淋；錨具、螺旋管應(yīng)放在庫房內(nèi)通風(fēng)處。22.6.2 螺旋管存放時(shí)禁止在上面堆料，安裝過程中、澆筑混凝土?xí)r禁止踩踏、碰撞，避免接近電氣焊施工處，防止焊渣飛濺損傷螺旋管。22.6.3 振搗混凝土?xí)r，振搗棒不得正對(duì)著螺旋管持續(xù)振搗。22.6.4 預(yù)應(yīng)力張拉施工過程中，禁止在結(jié)構(gòu)上電焊作業(yè)，以防燒傷預(yù)應(yīng)力筋。22.6.5澆筑混凝土前穿入孔道的預(yù)應(yīng)力筋，宜采取防止銹蝕的措施。 22.6.6 封錨應(yīng)認(rèn)真操作，封閉嚴(yán)密，防止水氣侵入引起錨具、預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。22.6.7 預(yù)應(yīng)力梁底模拆除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)在張拉灌漿后拆除。22.7 安全措施22.7.1 施工前，應(yīng)由專業(yè)人員向施工班組進(jìn)行書面安全交底，進(jìn)行安全培訓(xùn)，加強(qiáng)作業(yè)人員的安全意識(shí)。22.7.2 嚴(yán)格執(zhí)