1、.屋面施工技術(shù)交底屋面一：保溫不上人屋面：老虎窗頂、陽臺頂50厚C20細石砼內(nèi)配4雙向中距150，壓實抹光干鋪油氈一層（隔離層）擠塑保溫板找坡，坡度為1%，最薄處45厚2厚聚氨酯防水涂膜，三遍成活20厚1:3水泥砂漿找平層鋼筋砼屋面板主要項目施工方法1.水泥砂漿找平層工藝流程：基層清理 彈標高線、做灰餅 施工找平層 養(yǎng)護基層清理：將找坡層表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。應適當灑水濕潤表面，以利于上下層間結(jié)合，但灑水不得過量，以免影響表面干燥，從而影響防水層施工。做灰餅：根據(jù)坡度要求，水平儀抄平并拉線找坡做灰餅，一般按12m做灰餅，鋪抹找平砂

2、漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，分格縫最大間距為6m。砂漿鋪設：按分格塊鋪灰，用刮杠靠沖筋條刮平，找平后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍既可交活。找平層水泥砂漿配合比為1：3。 基層與突出屋面的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐口、天溝、屋脊等），均應做成圓弧，圓弧的半徑為20mm。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%，并在水落口杯與基層接觸處留寬20mm，深20mm凹槽，用硅膠嵌填。養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d； 雨季施工時應采用塑料布遮蓋，防止找平層被

3、雨水沖刷，保持表面光滑，干燥后再進行下道工序施工。質(zhì)量標準：所有材料及配比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。屋面找平層（包括天溝）的坡度必須滿足設計要求。水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、開裂等現(xiàn)象。 水泥砂漿應厚度均勻，保證屋面的平整度，表面平整度不應大于5mm。找平層分格縫間距不應大于6m。2.2mm厚聚氨酯防水涂膜工藝流程基層表面清理 第一遍薄涂基層處理劑 特殊部位增強處理 第二遍防水徐料及鋪貼胎體增強材料 第三遍防水涂料 清理與檢查修整 保護層施工涂膜防水層的施工應按“先高后低，先遠后近”的原則進行。遇高低跨屋面時，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面

4、；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料點遠的部位，后涂布近處；同一屋面上，先涂布排水較集中的水落口、天溝、檐溝、檐口等節(jié)點部位，再進行大面積涂布?；鶎犹幚恚涸诜浪畬邮┕で皯獙⒄移綄颖砻媲謇砀蓛?，板端縫中嵌填的密封材料應粘結(jié)牢固、密封嚴密。出現(xiàn)缺陷應及時修補，并使其含水率不大于9%?；鶎拥母稍锍潭雀鶕?jù)涂料的特性決定，對溶劑型涂料，基層必須干燥，檢查找平層含水率可將1m2塑料膜（或卷材）在太陽（白天）下鋪放于找平層上，34h后，掀起塑料膜（卷材）無水印，即可進行防水涂料的施工。部分水乳型涂料允許在潮濕基層上施工，但基層必須無明水，基層的具體干燥程度要求，可根據(jù)材料生產(chǎn)廠家的要求而定。配料和

5、攪拌聚氨酯防水涂料為雙組分涂料，在配料前必須先攪拌均勻。配料應根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場配制，嚴禁任意改變配合比。配料時要求計量準確（過稱），主劑和固化劑的混合偏差不得大于5%。涂料混合時，應先將主劑放入攪拌容器或電動攪拌器內(nèi)，然后放入固化劑，并立即開始攪拌。攪拌桶應選用圓的鐵桶或塑料桶，以便攪拌均勻。采用人工攪拌時，應注意將材料上下、前后、左右及各個角落都充分攪勻，攪拌時間一般在35min。攪拌的混合料以顏色均勻一致為標準。如涂料稠度太大涂布困難時，可根據(jù)廠家提供的品種和數(shù)量摻加稀釋劑，切忌任意使用稀釋劑稀釋，否則會影響涂料性能。 每次配制數(shù)量應根據(jù)每次涂刷面積計算確定，混合后的涂料存放時

6、間不得超過規(guī)定的可使用時間。無規(guī)定時以能涂刷為準。不得一次攪拌過多，以免因涂料發(fā)生凝聚或固化而無法使用。夏天施工時尤需注意。第一遍基層處理劑涂布：聚氨酯薄涂用于基層處理劑。基層處理劑涂刷時應用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層表面的毛細孔中，并將基層可能留下來的少量灰塵等無機雜質(zhì)，象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。這樣即使屋面上灰塵不能完全清掃干凈，也不會影響涂層與基層的牢固粘結(jié)。特別在較為干燥的屋面上進行施工時，使用基層處理薄涂打底后再進行防水涂料涂刷，效果相當明顯。 刮涂施工時，一般先將涂料直接分散倒在屋面基層上，用刮板來回刮涂，使其厚薄均勻，不露底、無氣泡、表面平整，然后待

7、其干燥。涂布時應先涂斜面，后涂平面，涂布立面采用蘸涂法，涂刷應均勻一致。倒料時應均勻倒灑，不可在一處倒得過多，否則涂料難以刷開，會造成厚薄不勻現(xiàn)象。涂刷時不能將氣泡裹進涂層中，如遇起泡應立即消除。涂刷應按事先試驗確定的遍數(shù)進行，切不可為了省事、省力而一遍涂刷過厚。同時，前一遍涂層干燥后應將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進行后一遍涂層的涂刷，后遍涂料涂布前應嚴格檢查前遍涂層是否有缺陷，如氣泡、露底、漏刷、胎體增強材料皺折、翹邊、雜物混入等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述問題，應先進行修補再涂布后遍涂層。 涂料涂布應分條或按順序進行，分條進行時，每條寬度應與胎體增強材料寬度相一致，以避免操作人員踩踏剛涂好的涂層。

8、 斜面部位涂層應在平面涂布前進行，涂布次數(shù)應根據(jù)涂料的流平性好壞確定，流平性好的涂料應薄而多次進行，以不產(chǎn)生流墜現(xiàn)象為度，以免涂層因流墜使上部涂層變薄，下部涂層變厚，影響防水性能。涂料涂布時，涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。刷基層處理劑時要用力薄涂，涂刷后續(xù)涂料則應按規(guī)定的涂層厚度（控制涂料的單方用量）均勻、仔細地涂刷。各道涂層之間的涂刷方向應相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接搓，在每遍涂刷時應退搓50100mm，接搓時應超過50100mm，避免在搭接處發(fā)生滲漏。 涂層應薄厚均勻、表面平整；每遍涂刮的推進方向應與前一遍相互垂直。板端縫部位空鋪的附加層，每邊距板縫邊緣不得小于80mm。

9、轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積的現(xiàn)象。天溝、檐溝、檐口、泛水等部位，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。附加層宜空鋪，空鋪的寬度宜為200300mm。水落口周圍與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層涂膜深入水落口的深度不得小于50mm。質(zhì)量要求聚氨酯防水屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。所用的防水涂料、胎體增強材料、配套進行密封處理的密封材料及復合使用的卷材和其他材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。材料進場后，應按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行抽樣復驗，并提出試驗報告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。防水層與基層應粘

10、結(jié)牢固，不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象，厚度應符合設計要求。水落口杯和伸出屋面的管道應與基層固定牢固，密封嚴密。各節(jié)點做法應符合設計要求，附加層設置正確，節(jié)點封固嚴密，不得開縫翹邊。聚氨酯涂膜防水層嚴禁在雨天施工，遇有五級以上的大風時應停止施工；預計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應采取遮蓋保護。在環(huán)境溫度超過35時，不宜再進行防水層的施工。3.45mm擠塑聚苯板保溫層聚苯乙烯泡沫塑料板為塊體保溫材料，厚度為45mm，容重為25Kg/m3，阻燃；鋪設前應將屋面上的建筑垃圾和雜物清理干凈，并掃干積水。鋪設時，遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。 保溫材料應緊靠基層表面

11、，鋪平、墊穩(wěn)，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。擠塑板除周邊粘結(jié)外，其余用干鋪的方式平鋪于屋面，保證其平整度。板與板間之間要錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。4.鋼筋砼保護層部位做法：老虎窗頂、陽臺頂：澆筑50厚C20細石砼內(nèi)配4雙向中距150，壓實抹光露臺：澆筑50厚C30細石砼內(nèi)配4雙向中距150，壓實抹光斜屋面：澆筑35厚C15細石砼內(nèi)配6雙向中距500施工工藝：按設計要求坡度進行彈線，找規(guī)矩，做灰餅。綁扎鋼筋，按照部位做法的鋼筋規(guī)格、間距等進行單層雙向綁扎，注意鋼筋的保護層，應將鋼筋放在砼的中部；鋼筋在分格縫處應作斷開處理。按照設

12、計不同標號、厚度澆筑細石砼保護層，嚴格控制其標高厚度，按設計要求坡度嚴格找坡，隨搗隨抹，最后進行壓實處理。澆筑時按照要求留設分格縫，分格縫的縱橫間距宜為3m，寬度為2cm,分格縫宜做成上寬下窄。鋼筋砼澆筑時與突出屋面的部位留設分隔縫，縫寬2cm。養(yǎng)護，澆筑24小時后即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。油膏嵌縫：在砼達到強度后進行，先將分隔縫內(nèi)的垃圾清理干凈，然后刷上一遍冷底子油，待干燥后嵌填油膏、進行密封處理。 屋面二：保溫上人屋面：露臺50厚C30細石砼內(nèi)配4雙向中距150，壓實抹光干鋪油氈一層（隔離層）45厚擠塑保溫板2厚聚氨酯防水層，三遍成活20厚1:3水泥砂漿找平層1:6水泥焦渣找坡層，坡

13、度為1%鋼筋砼屋面板主要項目施工方法1.水泥焦渣找坡層工藝流程： 基層清理 彈線找坡 管根固定 找坡層施工 養(yǎng)護 基層清理：鋪設爐渣前，對粘結(jié)在基層上的水泥漿皮、混凝土渣子等用鐵鏨子剔鑿，鋼絲刷子刷掉，再用掃帚清掃干凈，灑水濕潤。彈線找坡：按設計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定找坡層的厚度范圍，按縱橫間距為1.5m做灰餅以控制找坡層鋪設厚度和坡度。管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應用細石混凝土塞堵密實。爐渣拌合：水泥爐渣找坡層宜采用1：6（體積比）配合比進行配制，機械拌合。先將爐渣（應預先準備好量具）與水泥按比例干拌均勻后，按比例計量加水量，以鋪設時找坡層表面干濕程度有少量漿不泌水

14、現(xiàn)象為宜。爐渣鋪設：鋪爐渣前在基層刷一道素水泥漿（水灰比為1：0.5），將拌合均勻的拌合料，按同一方向鋪設，虛鋪厚度宜控制在1.3：1，例如找坡層為80mm，拌合料虛鋪厚度為104mm（墊層厚度大于120mm時，應分層鋪設，每層壓實后的厚度不應大于虛鋪厚度的3/4）。爐渣刮平、滾壓：以灰餅為標志，控制好虛鋪厚度，用鐵鍬粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用壓滾往返滾壓，并隨時用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平。直到滾壓平整出漿為止。對于墻根、邊角、管根周圍不易滾壓處，應用木拍板拍打密實。水泥爐渣找坡層應隨拌隨鋪隨壓實，全部操作過程應控制在2h內(nèi)完成。施工過程中一般不留施工縫，大面積施工必須

15、留排氣分隔縫，排氣槽寬度為250300，內(nèi)填充直徑為3050mm石子，以利于排除潮氣，排氣槽上覆蓋硬質(zhì)塑料布，以防小粒徑骨料滑落而影響排氣效果，排氣分隔縫縱橫間距不得超過6m。養(yǎng)護：找坡層施工完成后應進行灑水養(yǎng)護，嚴禁上人亂踩，待其凝固后方可進行下道工序或屋面排氣槽的施工。冬期施工：冬期施工水燜爐渣不得受凍，應加保溫材料覆蓋。做找坡前三天做好保暖措施，使操作和養(yǎng)護溫度不低于+5。已做好的找坡層不得受凍。質(zhì)量保證：爐渣墊層使用的水泥、爐渣的質(zhì)量，必須符合設計要求及有關(guān)標準的規(guī)定。施工配合比，鋪壓密實度應符合設計和施工驗收規(guī)范的要求。允 許 偏 差序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1平整度10用2

16、m靠尺和塞尺檢查2標高10用水準儀檢查3坡度2/1000，且不大于30用坡度尺檢查4厚度個別地方不大于設計厚度1/10尺量檢查2.水泥砂漿找平層工藝流程：基層清理 彈標高線、做灰餅 施工找平層 養(yǎng)護基層清理：將找坡層表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。應適當灑水濕潤表面，以利于上下層間結(jié)合，但灑水不得過量，以免影響表面干燥，從而影響防水層施工。做灰餅：根據(jù)坡度要求，水平儀抄平并拉線找坡做灰餅，一般按12m做灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，分格縫最大間距為6m。砂漿鋪設：按分格塊鋪灰，用

17、刮杠靠沖筋條刮平，找平后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍既可交活。找平層水泥砂漿配合比為1：3。 基層與突出屋面的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐口、天溝、屋脊等），均應做成圓弧，圓弧的半徑為20mm。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%，并在水落口杯與基層接觸處留寬20mm，深20mm凹槽，用硅膠嵌填。養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d； 雨季施工時應采用塑料布遮蓋，防止找平層被雨水沖刷，保持表面光滑，干燥后再進行下道工序施工。質(zhì)量標準：所有材料及配比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。屋面找平層（包括

18、天溝）的坡度必須滿足設計要求。 水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、開裂等現(xiàn)象。 水泥砂漿應厚度均勻，保證屋面的平整度，表面平整度不應大于5mm。 找平層分格縫間距不應大于6m。3.2mm厚聚氨酯防水涂膜工藝流程基層表面清理 第一遍薄涂基層處理劑 特殊部位增強處理 第二遍防水徐料及鋪貼胎體增強材料 第三遍防水涂料 清理與檢查修整 保護層施工涂膜防水層的施工應按“先高后低，先遠后近”的原則進行。遇高低跨屋面時，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料點遠的部位，后涂布近處；同一屋面上，先涂布排水較集中的水落口、天溝、檐溝、

19、檐口等節(jié)點部位，再進行大面積涂布?；鶎犹幚恚涸诜浪畬邮┕で皯獙⒄移綄颖砻媲謇砀蓛簦宥丝p中嵌填的密封材料應粘結(jié)牢固、密封嚴密。出現(xiàn)缺陷應及時修補，并使其含水率不大于9%?；鶎拥母稍锍潭雀鶕?jù)涂料的特性決定，對溶劑型涂料，基層必須干燥，檢查找平層含水率可將1m2塑料膜（或卷材）在太陽（白天）下鋪放于找平層上，34h后，掀起塑料膜（卷材）無水印，即可進行防水涂料的施工。部分水乳型涂料允許在潮濕基層上施工，但基層必須無明水，基層的具體干燥程度要求，可根據(jù)材料生產(chǎn)廠家的要求而定。配料和攪拌聚氨酯防水涂料為雙組分涂料，在配料前必須先攪拌均勻。配料應根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場配制，嚴禁任意改變配合比。配料

20、時要求計量準確（過稱），主劑和固化劑的混合偏差不得大于5%。涂料混合時，應先將主劑放入攪拌容器或電動攪拌器內(nèi)，然后放入固化劑，并立即開始攪拌。攪拌桶應選用圓的鐵桶或塑料桶，以便攪拌均勻。采用人工攪拌時，應注意將材料上下、前后、左右及各個角落都充分攪勻，攪拌時間一般在35min。攪拌的混合料以顏色均勻一致為標準。如涂料稠度太大涂布困難時，可根據(jù)廠家提供的品種和數(shù)量摻加稀釋劑，切忌任意使用稀釋劑稀釋，否則會影響涂料性能。 每次配制數(shù)量應根據(jù)每次涂刷面積計算確定，混合后的涂料存放時間不得超過規(guī)定的可使用時間。無規(guī)定時以能涂刷為準。不得一次攪拌過多，以免因涂料發(fā)生凝聚或固化而無法使用。夏天施工時尤需注

21、意。第一遍基層處理劑涂布：聚氨酯薄涂用于基層處理劑?；鶎犹幚韯┩克r應用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層表面的毛細孔中，并將基層可能留下來的少量灰塵等無機雜質(zhì)，象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。這樣即使屋面上灰塵不能完全清掃干凈，也不會影響涂層與基層的牢固粘結(jié)。特別在較為干燥的屋面上進行施工時，使用基層處理薄涂打底后再進行防水涂料涂刷，效果相當明顯。刮涂施工時，一般先將涂料直接分散倒在屋面基層上，用刮板來回刮涂，使其厚薄均勻，不露底、無氣泡、表面平整，然后待其干燥。涂布時應先涂斜面，后涂平面，涂布立面采用蘸涂法，涂刷應均勻一致。倒料時應均勻倒灑，不可在一處倒得過多，否則涂料難以

22、刷開，會造成厚薄不勻現(xiàn)象。涂刷時不能將氣泡裹進涂層中，如遇起泡應立即消除。涂刷應按事先試驗確定的遍數(shù)進行，切不可為了省事、省力而一遍涂刷過厚。同時，前一遍涂層干燥后應將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進行后一遍涂層的涂刷，后遍涂料涂布前應嚴格檢查前遍涂層是否有缺陷，如氣泡、露底、漏刷、胎體增強材料皺折、翹邊、雜物混入等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述問題，應先進行修補再涂布后遍涂層。 涂料涂布應分條或按順序進行，分條進行時，每條寬度應與胎體增強材料寬度相一致，以避免操作人員踩踏剛涂好的涂層。 斜面部位涂層應在平面涂布前進行，涂布次數(shù)應根據(jù)涂料的流平性好壞確定，流平性好的涂料應薄而多次進行，以不產(chǎn)生流墜現(xiàn)象為度，

23、以免涂層因流墜使上部涂層變薄，下部涂層變厚，影響防水性能。涂料涂布時，涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。刷基層處理劑時要用力薄涂，涂刷后續(xù)涂料則應按規(guī)定的涂層厚度（控制涂料的單方用量）均勻、仔細地涂刷。各道涂層之間的涂刷方向應相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接搓，在每遍涂刷時應退搓50100mm，接搓時應超過50100mm，避免在搭接處發(fā)生滲漏。 涂層應薄厚均勻、表面平整；每遍涂刮的推進方向應與前一遍相互垂直。板端縫部位空鋪的附加層，每邊距板縫邊緣不得小于80mm。轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積的現(xiàn)象。天溝、檐溝、檐口、泛水等部位，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。附加層

24、宜空鋪，空鋪的寬度宜為200300mm。水落口周圍與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層涂膜深入水落口的深度不得小于50mm。質(zhì)量要求聚氨酯防水屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。所用的防水涂料、胎體增強材料、配套進行密封處理的密封材料及復合使用的卷材和其他材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。材料進場后，應按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行抽樣復驗，并提出試驗報告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。防水層與基層應粘結(jié)牢固，不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象，厚度應符合設計要求。水落口杯和伸出屋面的管道應與基層固定牢固，密

25、封嚴密。各節(jié)點做法應符合設計要求，附加層設置正確，節(jié)點封固嚴密，不得開縫翹邊。聚氨酯涂膜防水層嚴禁在雨天施工，遇有五級以上的大風時應停止施工；預計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應采取遮蓋保護。在環(huán)境溫度超過35時，不宜再進行防水層的施工。4.45mm擠塑聚苯板保溫層聚苯乙烯泡沫塑料板為塊體保溫材料，厚度為45mm，容重為25Kg/m3，阻燃；鋪設前應將屋面上的建筑垃圾和雜物清理干凈，并掃干積水。鋪設時，遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。 保溫材料應緊靠基層表面，鋪平、墊穩(wěn)，接縫處應用同類材料碎屑填嵌飽滿。擠塑板除周邊粘結(jié)外，其余用干鋪的方式平鋪于屋面，保證其平整度。板與板間之間要

26、錯縫、擠緊，不得有縫隙。若因擠塑板裁剪不方正或裁剪不直而形成縫隙，應用擠塑板條塞入并打磨平?？p隙，應用擠塑板條塞入并打磨平。5.鋼筋砼保護層部位做法：老虎窗頂、陽臺頂：澆筑50厚C20細石砼內(nèi)配4雙向中距150，壓實抹光露臺：澆筑50厚C30細石砼內(nèi)配4雙向中距150，壓實抹光斜屋面：澆筑35厚C15細石砼內(nèi)配6雙向中距500施工工藝：按設計要求坡度進行彈線，找規(guī)矩，做灰餅。綁扎鋼筋，按照部位做法的鋼筋規(guī)格、間距等進行單層雙向綁扎，注意鋼筋的保護層，應將鋼筋放在砼的中部；鋼筋在分格縫處應作斷開處理。按照設計不同標號、厚度澆筑細石砼保護層，嚴格控制其標高厚度，按設計要求坡度嚴格找坡，隨搗隨抹，最

27、后進行壓實處理。澆筑時按照要求留設分格縫，分格縫的縱橫間距宜為3m，寬度為2cm,分格縫宜做成上寬下窄。鋼筋砼澆筑時與突出屋面的部位留設分隔縫，縫寬2cm。養(yǎng)護，澆筑24小時后即開始養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。油膏嵌縫：在砼達到強度后進行，先將分隔縫內(nèi)的垃圾清理干凈，然后刷上一遍冷底子油，待干燥后嵌填油膏、進行密封處理。屋面三：保溫瓦屋面淺灰色水泥彩瓦最薄處20厚1:3水泥砂漿臥瓦層35厚C15細石砼內(nèi)配6500雙向鋼筋網(wǎng)45厚擠塑保溫板2厚聚氨酯防水層，三遍成活20厚1:3水泥砂漿找平層鋼筋砼屋面板主要項目施工方法1.水泥砂漿找平層工藝流程：基層清理 彈標高線、做灰餅 施工找平層 養(yǎng)護基層清理

28、：將找坡層表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。應適當灑水濕潤表面，以利于上下層間結(jié)合，但灑水不得過量，以免影響表面干燥，從而影響防水層施工。做灰餅：根據(jù)坡度要求，水平儀抄平并拉線找坡做灰餅，一般按12m做灰餅，鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距12m沖筋，并設置找平層分格縫，寬度一般為20mm，分格縫最大間距為6m。砂漿鋪設：按分格塊鋪灰，用刮杠靠沖筋條刮平，找平后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍既可交活。找平層水泥砂漿配合比為1：3。基層與突出屋面的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、檐口、

29、天溝、屋脊等），均應做成圓弧，圓弧的半徑為20mm。水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%，并在水落口杯與基層接觸處留寬20mm，深20mm凹槽，用硅膠嵌填。養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d； 雨季施工時應采用塑料布遮蓋，防止找平層被雨水沖刷，保持表面光滑，干燥后再進行下道工序施工。質(zhì)量標準： 所有材料及配比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。屋面找平層（包括天溝）的坡度必須滿足設計要求。水泥砂漿抹平收水后應二次壓光，充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮、空鼓、開裂等現(xiàn)象。水泥砂漿應厚度均勻，保證屋面的平整度，表面平整度不應大于5mm。找平層分格縫間距不應大于6m。

30、2.2mm厚聚氨酯防水涂膜工藝流程：基層表面清理 第一遍薄涂基層處理劑 特殊部位增強處理 第二遍防水徐料及鋪貼胎體增強材料 第三遍防水涂料 清理與檢查修整 保護層施工涂膜防水層的施工應按“先高后低，先遠后近”的原則進行。遇高低跨屋面時，一般先涂布高跨屋面，后涂布低跨屋面；相同高度屋面，要合理安排施工段，先涂布距上料點遠的部位，后涂布近處；同一屋面上，先涂布排水較集中的水落口、天溝、檐溝、檐口等節(jié)點部位，再進行大面積涂布。基層處理：在防水層施工前應將找平層表面清理干凈，板端縫中嵌填的密封材料應粘結(jié)牢固、密封嚴密。出現(xiàn)缺陷應及時修補，并使其含水率不大于9%?；鶎拥母稍锍潭雀鶕?jù)涂料的特性決定，對溶劑

31、型涂料，基層必須干燥，檢查找平層含水率可將1m2塑料膜（或卷材）在太陽（白天）下鋪放于找平層上，34h后，掀起塑料膜（卷材）無水印，即可進行防水涂料的施工。部分水乳型涂料允許在潮濕基層上施工，但基層必須無明水，基層的具體干燥程度要求，可根據(jù)材料生產(chǎn)廠家的要求而定。配料和攪拌聚氨酯防水涂料為雙組分涂料，在配料前必須先攪拌均勻。配料應根據(jù)生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場配制，嚴禁任意改變配合比。配料時要求計量準確（過稱），主劑和固化劑的混合偏差不得大于5%。涂料混合時，應先將主劑放入攪拌容器或電動攪拌器內(nèi)，然后放入固化劑，并立即開始攪拌。攪拌桶應選用圓的鐵桶或塑料桶，以便攪拌均勻。采用人工攪拌時，應注意將

32、材料上下、前后、左右及各個角落都充分攪勻，攪拌時間一般在35min。攪拌的混合料以顏色均勻一致為標準。如涂料稠度太大涂布困難時，可根據(jù)廠家提供的品種和數(shù)量摻加稀釋劑，切忌任意使用稀釋劑稀釋，否則會影響涂料性能。 每次配制數(shù)量應根據(jù)每次涂刷面積計算確定，混合后的涂料存放時間不得超過規(guī)定的可使用時間。無規(guī)定時以能涂刷為準。不得一次攪拌過多，以免因涂料發(fā)生凝聚或固化而無法使用。夏天施工時尤需注意。第一遍基層處理劑涂布：聚氨酯薄涂用于基層處理劑。基層處理劑涂刷時應用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進基層表面的毛細孔中，并將基層可能留下來的少量灰塵等無機雜質(zhì)，象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。

33、這樣即使屋面上灰塵不能完全清掃干凈，也不會影響涂層與基層的牢固粘結(jié)。特別在較為干燥的屋面上進行施工時，使用基層處理薄涂打底后再進行防水涂料涂刷，效果相當明顯。刮涂施工時，一般先將涂料直接分散倒在屋面基層上，用刮板來回刮涂，使其厚薄均勻，不露底、無氣泡、表面平整，然后待其干燥。涂布時應先涂斜面，后涂平面，涂布立面采用蘸涂法，涂刷應均勻一致。倒料時應均勻倒灑，不可在一處倒得過多，否則涂料難以刷開，會造成厚薄不勻現(xiàn)象。涂刷時不能將氣泡裹進涂層中，如遇起泡應立即消除。涂刷應按事先試驗確定的遍數(shù)進行，切不可為了省事、省力而一遍涂刷過厚。同時，前一遍涂層干燥后應將涂層上的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進行后一遍涂

34、層的涂刷，后遍涂料涂布前應嚴格檢查前遍涂層是否有缺陷，如氣泡、露底、漏刷、胎體增強材料皺折、翹邊、雜物混入等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述問題，應先進行修補再涂布后遍涂層。 涂料涂布應分條或按順序進行，分條進行時，每條寬度應與胎體增強材料寬度相一致，以避免操作人員踩踏剛涂好的涂層。 斜面部位涂層應在平面涂布前進行，涂布次數(shù)應根據(jù)涂料的流平性好壞確定，流平性好的涂料應薄而多次進行，以不產(chǎn)生流墜現(xiàn)象為度，以免涂層因流墜使上部涂層變薄，下部涂層變厚，影響防水性能。涂料涂布時，涂刷致密是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。刷基層處理劑時要用力薄涂，涂刷后續(xù)涂料則應按規(guī)定的涂層厚度（控制涂料的單方用量）均勻、仔細地涂刷。各道涂層之間的涂

35、刷方向應相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接搓，在每遍涂刷時應退搓50100mm，接搓時應超過50100mm，避免在搭接處發(fā)生滲漏。涂層應薄厚均勻、表面平整；每遍涂刮的推進方向應與前一遍相互垂直。板端縫部位空鋪的附加層，每邊距板縫邊緣不得小于80mm。轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應薄涂多遍，不得有流淌、堆積的現(xiàn)象。天溝、檐溝、檐口、泛水等部位，均應加鋪有胎體增強材料的附加層。附加層宜空鋪，空鋪的寬度宜為200300mm。水落口周圍與屋面交接處，應作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強材料的附加層涂膜深入水落口的深度不得小于50mm。鋪設胎體增強材料在涂刷第2遍涂料時，或第3遍涂料涂刷前，即可加鋪

36、胎體增強材料。胎體增強材料可采用濕鋪法或干鋪法鋪貼。濕鋪法就是在第2遍涂料涂刷時，邊倒料、邊涂布、邊鋪貼的操作方法。施工時，先在已干燥的涂層上，用刷子或刮板將涂料仔細涂布均勻，然后將成卷的胎體增強材料平放在屋面上，逐漸推滾鋪貼與剛刷上涂料的屋面上，用滾刷滾壓1遍，務必使全部布眼浸滿涂料，使上下兩層涂料能良好結(jié)合，確保其防水效果。為防止胎體增強材料產(chǎn)生皺折現(xiàn)象，可在布幅兩邊每隔1.52m間距各剪15mm的小口，以利鋪貼平整。鋪貼好的胎體增強材料不得有皺折、翹邊、空鼓、露白等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)露白，說明涂料用量不足，應再在上面蘸料涂刷，使之均勻一致。由于胎體增強材料質(zhì)地柔軟、容易變形，鋪貼時不易展開，經(jīng)

37、常出現(xiàn)皺折、翹邊或空鼓現(xiàn)象，影響防水層質(zhì)量。為了避免這種現(xiàn)象，在無大風的情況下，可采用干鋪法鋪貼。干鋪法就是在上道涂層干燥后，邊干鋪胎體增強材料，邊在已展平的表面上用刮板均勻滿刮一道涂料。也可將胎體增強材料按要求在已干燥的涂層上展平后，用涂料將邊緣部位點粘固定，然后再在上面滿刮一道涂料，使涂料浸入網(wǎng)眼滲透到已固化的涂膜上。如采用干鋪法鋪貼的胎體增強材料表面有露白現(xiàn)象，即表明涂料用量不足，應立即補刷。由于干鋪法施工時，上涂層的涂料是從胎體增強材料的網(wǎng)眼中滲透到已固化的涂膜上而形成整體，因此當滲透性較差的涂料與比較密實的胎體增強材料配套使用時不宜采用干鋪法施工。胎體增強材料可以是單一品種的，也可以

38、采用玻璃纖維布和聚酯纖維布混合使用?；旌鲜褂脮r，一般下層采用聚酯纖維布，上層采用玻璃纖維布。鋪布時切忌拉伸過緊，因為胎體增強材料和防水涂膜干燥后都會有較大的收縮，否則涂膜防水層會出現(xiàn)轉(zhuǎn)角處受拉脫開、布面錯動、翹邊或拉裂等現(xiàn)象。鋪布也不能太松，過松會使布面出現(xiàn)皺折，網(wǎng)眼中的涂膜極易破碎而失去防水能力。胎體增強材料鋪設后，應嚴格檢查表面是否有缺陷或搭接不足等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)上述情況，應及時修補完整，使其形成一個完整的防水層。然后才能在其上繼續(xù)涂布涂料，面層涂料應至少涂刷2道以上，以增加涂膜的耐久性。收頭處理為了防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象，所有收頭均應用密封材料壓邊，壓邊寬度不得小于10mm。收頭處的胎體

39、增強材料應裁剪整齊，如有凹槽時應壓入凹槽內(nèi)，不得出現(xiàn)翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則應進行處理后再涂封密封材料。質(zhì)量要求聚氨酯防水屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。所用的防水涂料、胎體增強材料、配套進行密封處理的密封材料及復合使用的卷材和其他材料應有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。材料進場后，應按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行抽樣復驗，并提出試驗報告；不合格的材料，不得在屋面工程中使用。防水層與基層應粘結(jié)牢固，不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象，厚度應符合設計要求。水落口杯和伸出屋面的管道應與基層固定牢固，密封嚴密。各節(jié)點做法應符合設計要求，附加層設置正確，節(jié)點封固嚴密，不得開縫翹邊。聚氨酯涂膜防水層嚴禁在雨天施工，遇有五級以上的大風時應停止施工；預計涂膜固化前有雨時不得施工，施工中遇雨應采取遮蓋保護。在環(huán)境溫度超過35時，不宜再進行防水層的施工。3.45mm擠塑聚苯板保溫層聚苯乙烯泡沫塑料板為塊體保溫材料，厚度為45mm，容重為25Kg/m3，阻燃；鋪設前應將屋面上的建筑垃圾和雜物清理干凈，并掃干積水。鋪設時，遇有缺棱掉角、破碎不齊的，應鋸平拼接使用。保溫材料應緊