1、XX街立交橋55m鋼箱梁制作安裝項目概述：XX街立交橋第二聯(lián)為55m單跨簡支鋼箱梁，跨越XX高速公路，位于2 3 #墩之間。它排列在左框架和右框架中。兩側(cè)的過渡墩與預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁相連。采用全焊接單箱三室鋼箱梁，全寬8.50米，梁高2.5米，箱梁總長(沿道路中心線)54.92米。鋼箱梁的頂板也作為橋面的承重結(jié)構(gòu)，按照正交異性板設(shè)計。u形肋用于加固鋼梁體的頂板和底板，板肋用于加固懸臂部分的頂板。箱體內(nèi)縱向間隔3m設(shè)置一個普通橫向隔板，中間設(shè)置一個人孔。端支點(diǎn)膜片為整板膜片，支點(diǎn)處設(shè)有豎向加勁肋。每兩個橫膈膜中間有一個腹板豎向加勁肋。一、鋼箱梁制作工廠加工制造的工藝流程：下料組裝成單元焊接梁段，整

2、體組裝梁段，調(diào)整檢查，預(yù)組裝，除銹，噴漆(a)加工前的準(zhǔn)備1)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，設(shè)計制造工藝，完成加工圖紙，并提供配料清單；進(jìn)行焊接工藝鑒定試驗，以確定焊接方法、焊接材料、焊接工藝、工藝參數(shù)等。并制定工藝規(guī)則和廠內(nèi)檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3)根據(jù)鋼箱梁加工安裝方案，選擇性能滿足工藝要求的切割焊接設(shè)備，編制相應(yīng)的焊接程序，并對焊接工藝進(jìn)行評估。4)量具、儀器、儀表的準(zhǔn)備：為鋼箱梁制造和檢驗所選用的量具、儀器、儀表，必須經(jīng)二級或更高級的計量機(jī)構(gòu)定期檢定合格后，方可使用，以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確性?，F(xiàn)場安裝使用的測量工具在使用前應(yīng)使用工廠制造的工具進(jìn)行檢查。5)到貨后、下料前檢查鋼板的幾何尺寸、平整度、表面腐蝕或異

3、常腐蝕情況。6)為了保證大型平面焊接鋼構(gòu)件的外形尺寸和構(gòu)件位置的準(zhǔn)確性，鋼構(gòu)件應(yīng)在專門設(shè)置的場地和定位設(shè)備上進(jìn)行組裝和焊接。鋼箱梁段還必須借助夾具框架進(jìn)行組裝和焊接，以確保外部尺寸的準(zhǔn)確性。根據(jù)圖紙沿縱向和橫向預(yù)設(shè)胎架表面的外傾角，并在施工過程中進(jìn)行定期檢測和調(diào)整，以確保獲得設(shè)計要求的梁段幾何線形。7)在鋼構(gòu)件組裝焊接處或鋼箱梁胎架處設(shè)置臨時連接件和U形肋定位裝置，以保證鋼箱梁節(jié)段之間連接的準(zhǔn)確性。8)必須采取有效措施，確保鋼箱梁和板及單元安裝有足夠的剛度，防止安裝過程中變形。(2)制造精度和變形控制1.單元零件的防變形焊接單元件的角焊縫采用CO2氣體保護(hù)自動焊機(jī)焊接，焊縫能量不大，焊接操作均

4、勻，產(chǎn)生的焊接應(yīng)力分布規(guī)律。通過單元焊接試驗，確定了焊接后的變形趨勢和大小。根據(jù)變形方向和大小設(shè)計防變形焊接夾具，并在焊接前對單元零件施加方向相反、變形大小相等的預(yù)變形，使焊接后的變形量正好抵消防變形量。2.鋼箱梁配套制造的精度控制在組裝鋼箱梁的總長度時，它取決于形成的輪胎框架的總長度。鋼箱梁配合制造胎架是將幾段鋼箱梁配合形成一個連續(xù)制造的胎架。夾具的型線是鋼箱梁下半部的形狀，它決定了鋼箱g的底板和下斜腹板的形狀鋼的焊接通常采用熔焊，在接頭處進(jìn)行局部加熱，將焊接材料和添加的焊接材料熔化成液態(tài)金屬，形成熔池，然后將熔池冷卻并凝固成固態(tài)金屬，將原來分開的鋼連接成一個整體。由于焊接加熱，熔合線外的母

5、材膨脹，然后冷卻，熔池金屬和熔合線附近的母材收縮。由于局部區(qū)域加熱和冷卻的快速熱變化，抑制了膨脹和收縮變形，并發(fā)生塑性變形。焊接完成并冷卻至常溫后，這種塑性變形得以保留。在實(shí)際結(jié)構(gòu)中，焊接殘余變形呈現(xiàn)出由以下基本形式組成的復(fù)雜狀態(tài)。板材變形：橫向收縮，垂直于焊接方向縱向收縮旋轉(zhuǎn)變形，坡口焊接，在焊接過程中，前坡口間隙要么是開放的，要么是封閉的變形，當(dāng)熱源的前向完全不受約束時，坡口間隙通常是開放的，焊接過程中輸入的熱量越大，開口量越大。平面外彎曲變形：橫向彎曲變形(角度變形):鋼板沿焊縫的彎曲變形，這是由于鋼板厚度方向的焊接導(dǎo)致溫度分布不均勻?？v向屈曲變形：沿焊縫的彎曲變形。3.2影響焊接殘余變

6、形的因素焊接方法：箱梁焊接通常采用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊、埋弧焊自動焊等焊接方法。由于這些焊接方法輸入的熱量不同，焊接殘余變形量也不同。接頭類型：鋼箱梁接頭包括對接接頭、丁字接頭、十字接頭、轉(zhuǎn)角接頭、搭接接頭和拼接板接頭。對接焊縫一般采用角焊縫，包括板厚、焊縫尺寸、坡口形式和根部間隙、熔透與否等。即焊縫斷裂面積和影響散熱的各種因素。焊接條件：預(yù)熱和回火處理，以及環(huán)境溫度和冷卻過程中影響鋼的溫度梯度的其他因素。焊接順序和約束條件：對于三維結(jié)構(gòu)，先焊接的構(gòu)件對后焊接的構(gòu)件有不同程度的約束，其焊接變形也不同。為了防止變形，應(yīng)采用對稱焊接順序。3.3焊接殘余變形控制措施鋼箱梁底板、頂板和腹板的對

7、接焊縫應(yīng)為質(zhì)量等級為一級的全熔透對接焊縫；鋼箱梁腹板、底板和頂板之間的丁字接頭，橋墩頂部支座鋼梁的三個橫隔板與腹板、底板和頂板之間的丁字接頭均通過丁字接頭和角接頭焊接，質(zhì)量等級為一級；其他橫膈膜、頂板、底板和腹板之間，U形肋和頂板之間的T形接頭采用80%熔深的T形對接和角接組合焊縫，質(zhì)量等級為二級；底板縱向加勁肋和腹板橫向加勁肋均采用雙面角焊縫，質(zhì)量等級為二級；根據(jù)結(jié)構(gòu)，其他角焊縫的質(zhì)量等級為三級；根據(jù)不同的焊接工藝，合理選擇坡口形狀和尺寸。所有焊縫都是連續(xù)焊縫，不允許有斷裂或缺失的焊縫。鋼板對接焊縫和要求熔透和局部熔透的焊縫的低溫抗沖擊性不低于母材的要求；焊接鋼梁頂板、底板和腹板等非整體鋼板

8、構(gòu)件時，不應(yīng)有縱向和橫向貫穿焊縫。上述部件應(yīng)無環(huán)形焊縫拼接；模板必須按工藝規(guī)定留出余量和焊接收縮量。(3)主梁制造計劃1.總體方案1.1遵循原則根據(jù)零部件相似性原則，對零部件進(jìn)行分類，將多條裝配線分配給不同的工序進(jìn)行專業(yè)化生產(chǎn)，以獲得規(guī)模效益。采用數(shù)控等離子切割、多頭自動切割等設(shè)備，以及專用翻轉(zhuǎn)架的制造工藝，減少了人為誤差及其影響，實(shí)現(xiàn)了精密制造和加工。在鋼箱梁的制造過程分為四個主要步驟：工廠下料、坡口加工、板單元裝配焊接和表面預(yù)處理。在工廠，板單元拼接焊接成半橋面的上下蓋板，節(jié)段現(xiàn)場組裝焊接成箱梁。分段的試裝配和焊接在工廠進(jìn)行?，F(xiàn)場吊裝、定位焊接、橋面調(diào)整和表面涂裝。鋼箱梁制造方案：1)鋼箱

9、梁制作分為頂板單元、腹板單元、底板單元、橫向隔板單元和輔助結(jié)構(gòu)單元，按單元分別制作在胎架上，最后組裝焊接成一體。2)在專用夾具架上進(jìn)行裝配和焊接，保證加工尺寸準(zhǔn)確；整個裝配是在一個特殊的輪胎框架上進(jìn)行的，輪胎框架預(yù)先具有外傾角和線形。3)進(jìn)行焊縫無損檢測、主梁外觀質(zhì)量檢測和整體幾何尺寸檢測。4)在工廠預(yù)組裝檢查過的鋼箱梁，并調(diào)整橋梁的幾何尺寸。5)拆裝，表面處理。6)包裝、吊裝和運(yùn)輸。鋼箱梁制造中需要控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)：1)精確控制鋼箱梁頂板、底板和隔板的下料2)鋼箱梁拱度的控制3)焊接質(zhì)量控制4)焊接收縮的控制5)焊接變形控制6)梁段幾何尺寸的控制7)箱體內(nèi)表面處理根據(jù)以上關(guān)鍵環(huán)節(jié)，采取了技術(shù)施

10、工措施：1)使用高切割精度的數(shù)控多頭直條切割機(jī)切割頂板、底板、腹板和隔板，并在后續(xù)工序中考慮焊接和切邊的回彈值。2)預(yù)拱度通過控制焊接順序和預(yù)裝配調(diào)整來保證整個橋梁的拱度曲線。3)所有裝配應(yīng)在胎架上進(jìn)行，以控制梁段的裝配精度。4)為減少焊接變形，選擇焊接變形較小的CO2氣體保護(hù)焊，按照合理的焊接順序和焊接方向進(jìn)行焊接操作，如對稱焊接法和交替焊接法。5)。根據(jù)焊腳尺寸、焊縫長度、焊縫位置密度和焊縫能量計算梁截面的焊接收縮，并考慮火焰修整引起的收縮。6)正式焊接前，應(yīng)對焊絲、焊劑和鋼板進(jìn)行焊接工藝評定試驗，并根據(jù)評定報告編制焊接工藝。焊工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝。焊接焊縫24小時后，應(yīng)對焊縫進(jìn)

11、行無損檢測。7)將SBW-225穩(wěn)壓器接入埋弧焊機(jī)，自動調(diào)節(jié)輸入電壓，保證焊接參數(shù)不受電網(wǎng)電壓波動的影響，保證焊縫成形美觀，內(nèi)部焊接質(zhì)量合格。8.板材表面經(jīng)過落料后噴砂或噴丸預(yù)處理，成品涂層嚴(yán)格符合涂裝工藝要求，并控制涂膜厚度。9)焊接組裝好的部件時，嚴(yán)格按照焊接工藝和焊接順序中規(guī)定的參數(shù)，控制部件焊接后的變形。2.材料制備2.1鋼鋼箱梁主體結(jié)構(gòu)采用Q345D鋼。其化學(xué)成分、力學(xué)性能和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合低合金高強(qiáng)度合金鋼 (GB/T 1591-2008)的有關(guān)規(guī)定。序列號檢驗項目樣本數(shù)量/單位抽樣法檢測方法1化學(xué)分析(熔煉分析)1/爐GB/T20066GB/T223、GB/T4336、GB/T20

12、1252拉伸試驗1/批GB/T2975GBT/2283彎曲試驗1/批GB/T2975GBT/2324沖擊試驗3/批次GB/T2975GBT/2295Z向鋼厚度的截面收縮3/批次GB/T5313GBT/53136無損檢驗整塊或一塊一塊地根據(jù)無損檢測標(biāo)準(zhǔn)咨詢7表面質(zhì)量整塊或一塊一塊地視覺和測量8尺寸、形狀整塊或一塊一塊地合適的測量工具鋼材應(yīng)分批驗收。每批鋼材應(yīng)由相同品牌、相同質(zhì)量等級、相同爐號、相同規(guī)格、相同軋制系統(tǒng)或相同熱處理的鋼材組成4)焊條使用前應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格或焊接工藝評定試驗要求進(jìn)行干燥，再干燥次數(shù)不得超過2次。(2)焊接材料進(jìn)廠時，除制造商出具的出廠合格證外，還應(yīng)按照現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗

13、。2.3涂層材料(1)涂層材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選擇，以保證預(yù)期的涂層效果。(2)對鋼箱梁進(jìn)行特殊涂裝工藝設(shè)計。涂料進(jìn)廠后，根據(jù)出廠材料的質(zhì)量保證進(jìn)行驗收，并進(jìn)行復(fù)驗。(3)涂料應(yīng)具有耐候、防腐、美化結(jié)構(gòu)等多種功能。使用壽命應(yīng)滿足圖紙要求。3.消隱3.1布局、下料和切割方案本工程鋼箱梁采用實(shí)尺寸放樣和數(shù)控放樣相結(jié)合的方法，放出實(shí)際線型，然后繪制草圖和模板進(jìn)行切割、下料和加工。模板必須注明零件號、材料、規(guī)格、數(shù)量等。并根據(jù)工藝規(guī)程留出加工余量和焊接收縮量。3.2放樣和標(biāo)記1)嚴(yán)格按照圖紙和工藝要求進(jìn)行放樣和標(biāo)記，在制作和安裝過程中應(yīng)預(yù)留焊接收縮余量和切削、刨邊、銑削等加工余量。2)對于形狀復(fù)雜的零部

14、件，圖紙中不易確定的尺寸應(yīng)經(jīng)過放樣和校對后確定。3)樣品板、樣品棒和花鍵制造的允許偏差：項目允許偏差(毫米)兩個相鄰孔的中心線之間的距離0.5對角線，兩極側(cè)孔的中心距離1.0孔中心與孔組中心線的橫向距離0.5寬度、長度0.5，-1.0曲線模板上任意點(diǎn)的偏差1.04)標(biāo)記前，應(yīng)檢查鋼材的品牌、規(guī)格和質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)鋼材不直，有鐵銹、油漆和其他污垢，應(yīng)在標(biāo)記前進(jìn)行校正和清潔。標(biāo)記外形尺寸的允許偏差為1毫米。5)主梁頂板、腹板和隔板下料的主應(yīng)力方向應(yīng)與鋼板的軋制方向一致。3.3切割3.3.1。切割工藝試驗為了保證切割面的質(zhì)量，減少對母材機(jī)械性能的影響，保證切割精度，必須進(jìn)行切割工藝試驗，選擇切割變形小

15、、效率高的切割方法。如果在單元件的生產(chǎn)中采用反向變形工藝，而在板件的下料中不采用余量切割，則必須進(jìn)行相關(guān)的工藝試驗以獲得工藝參數(shù)。3.3.2。切割方法的選擇(1)切割前應(yīng)清除材料表面的浮繡和污垢。鋼材應(yīng)平整并加墊，切縫下方應(yīng)留有間隙。(2)精密火焰切割(數(shù)控、自動和半自動)優(yōu)先。手動氣割和剪切僅適用于次要零件和切割后需要加工的零件。3.3.3。切割偏差要求(1)切邊應(yīng)整齊，無毛刺、毛邊和缺肉等缺陷。(2)手工切割切割零件尺寸的允許偏差為2mm；精密(數(shù)控、自動和半自動)切割使得允許偏差見下表：3.4部件的特殊下料上下蓋板的下料長度應(yīng)按1.5S/1000計算。用數(shù)控切割機(jī)切割坯料，S為加工余量。腹板彎曲段用數(shù)控切割機(jī)切割，切割伸長率按1.5S/1000計算，坡口用半自動切割機(jī)切割。左右腹板下料時，應(yīng)保證2%的橫向坡度值，預(yù)拱度應(yīng)按設(shè)計設(shè)置。鋼板放樣、下料和切割的幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并考慮鋼梁的縱坡、預(yù)拱度、邊緣加工和焊接收縮等各種影響。下料切割線必須準(zhǔn)確清晰。下料前，檢查鋼板的鋼號、規(guī)格和質(zhì)量