1、技術(shù)交底記錄 工程名稱交底部位下部結(jié)構(gòu)工序名稱下部結(jié)構(gòu)施工交底提要：工程概況、施工準(zhǔn)備、施工工藝、施工要求、環(huán)境管理、文明施工一、工程概況：二、施工準(zhǔn)備：1、具備的資料：包括設(shè)計(jì)圖紙、試驗(yàn)資料、施工所依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。2、場(chǎng)地準(zhǔn)備：修筑便道、通水、通電，做到“三通一平”；進(jìn)行鋼筋加工場(chǎng)地硬化處理。3、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，調(diào)試安裝，達(dá)到正常運(yùn)行。4、所有設(shè)備必須牌照、證件齊全，操作人員持證上崗，特殊人員上崗前必須進(jìn)行特殊工種培訓(xùn)，并取得特殊工種操作證。特殊工種操作證復(fù)印件存放于項(xiàng)目部備案。三、施工工藝：(一)承臺(tái)、系梁施工1、基坑開挖鉆孔樁各項(xiàng)指標(biāo)檢驗(yàn)完成后，機(jī)械配合人工開挖承臺(tái)及系梁基坑，基坑四周

2、按1：0.75進(jìn)行放坡，基坑作好排水工作。挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高低5cm水平位置后，上澆筑5cm厚C15混凝土墊層作為底模。注意事項(xiàng)：、施工時(shí)應(yīng)注意觀察坑緣頂?shù)孛嬗袩o(wú)裂縫，坑壁有無(wú)松散現(xiàn)象發(fā)生，確保安全施工；、基坑施工時(shí)間不可延續(xù)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，應(yīng)抓緊不斷連續(xù)施工；、基坑開挖至基底時(shí)應(yīng)保留20cm和厚度，在基礎(chǔ)施工前以人工突擊挖除，并迅速檢驗(yàn)，隨即進(jìn)行基礎(chǔ)施工；、棄土堆置應(yīng)按指定位置堆放，以免影響邊坡穩(wěn)定；、相鄰基坑深淺不一時(shí)，一般按先深后淺的順序施工。2、制作、綁扎鋼筋現(xiàn)將鉆孔樁樁頂鋼筋進(jìn)行人工調(diào)直，按施工圖將變形段調(diào)整好。系梁及預(yù)埋橋墩立柱、橋臺(tái)肋板鋼筋在預(yù)制場(chǎng)地集中制作，運(yùn)輸至

3、施工面焊接、綁扎。立柱與鉆孔樁鋼筋焊接符合規(guī)范要求。鋼筋與模板間墊等強(qiáng)度混凝土預(yù)制塊，以控制鋼筋保護(hù)層厚度。3、拼裝側(cè)模側(cè)模用鋼模板（厚度5mm）拼裝，鋼管加固，表面涂刷脫模劑以利拆模。4、混凝土澆筑混凝土由拌和站供料，砼罐車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，插入式振搗棒進(jìn)行振搗，拆模后覆蓋草袋并撒水養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓埃瑧?yīng)對(duì)支撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙應(yīng)填賽嚴(yán)密，模板內(nèi)面脫模劑應(yīng)涂抹均勻。吊車自高處向模內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，若傾落高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)通過(guò)串筒、溜槽或振動(dòng)溜槽等設(shè)施下落；混凝土在串筒

4、出料口下面，堆積高度不宜超過(guò)1m。由于基礎(chǔ)混凝土厚度較大澆筑時(shí)每層澆筑厚度為300mm，每澆筑層均從中間向兩邊均勻澆筑，每層混凝土若出現(xiàn)高低不平時(shí)可用少量混凝土適當(dāng)補(bǔ)平；上下層混凝土同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離保技術(shù)交底記錄 工程名稱交底部位下部結(jié)構(gòu)工序名稱下部結(jié)構(gòu)施工交底提要：工程概況、施工準(zhǔn)備、施工工藝方法、施工要求、環(huán)境管理、文明施工持在1.5m以上。結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。澆筑混凝土期間，設(shè)專人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、

5、變形、位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加固處理。基礎(chǔ)使用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保證覆蓋土工布的濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期為7天。模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到2.5MPa，但模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度較低，行人、模板、支架等均不得在基礎(chǔ)上行走或堆放。基礎(chǔ)施工前，樁頂混凝土破碎至樁頂設(shè)計(jì)高度，破碎后樁頂混凝土應(yīng)干凈、密實(shí)，無(wú)夾砂、夾泥，樁基外露鋼筋應(yīng)調(diào)直，但不可使用氣焊燒熱后進(jìn)行調(diào)直。(三)墩柱施工墩柱采用支架法施工其工藝流程如下：搭設(shè)支架綁扎鋼筋立模澆筑混凝土拆模墩柱模板全部采用整體鋼模板，鋼板厚度大于5mm，模板安裝前對(duì)模板進(jìn)行拋光除銹，涂抹脫模劑，模板安裝后，檢查墩柱中心點(diǎn)位置是否準(zhǔn)確，檢查模板垂直度是否存在偏差，檢查鋼筋

6、保護(hù)層厚度是否符合要求。上述檢查全部合格后方可澆注混凝土。墩柱混凝土澆注采用16t汽車吊吊裝1m3料斗配合施工，由于墩柱高度較高，為防止混凝土下落過(guò)程中發(fā)生離析，在料斗下口安裝串筒卸料?；炷练謱訚沧ⅲ繉雍穸瓤刂圃?0cm左右，混凝土振搗采用直徑為5cm的振搗棒進(jìn)行?；炷琳駬v時(shí)要快插慢提，充分振搗使混凝土內(nèi)的氣泡基本排出，混凝土表面泛漿充分亦可。墩柱施工注意事項(xiàng)：模板尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，不漏漿。模板內(nèi)表面應(yīng)光滑、干凈，無(wú)損傷；鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合要求，方柱保護(hù)層厚度較難控制，故可以在鋼筋骨架四周設(shè)置短鋼筋頭控制保護(hù)層厚度，避免保護(hù)層較小甚至無(wú)保護(hù)層現(xiàn)象產(chǎn)生?；炷令伾恢拢噙x擇一種型號(hào)，

7、不可使用多種型號(hào)不同廠家的水泥。拆模時(shí)間不能太早，避免拆模過(guò)早，部分墩柱表面混凝土粘連在模板上，造成混凝土表面損傷。模板在使用過(guò)程中，應(yīng)勤保養(yǎng)勤維修。拆模時(shí)嚴(yán)禁敲打拆模。混凝土振搗到位，避免出現(xiàn)蜂窩麻面或出現(xiàn)水紋。模板脫模劑使用干凈的材料進(jìn)行配置，不得使用廢機(jī)油、柴油。(四)肋板臺(tái)身施工為確保模板的強(qiáng)度、剛度及外露面美觀，模板采用新加工定型鋼模（厚度5mm），螺桿固定，委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工單位加工。模板加工完成后，按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范驗(yàn)收合格后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。1、鋼筋制作安裝墩身主鋼筋起點(diǎn)段主鋼筋為承臺(tái)預(yù)埋筋錯(cuò)接頭，鋼筋同一斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于總鋼筋數(shù)的50%。橫向水平筋綁扎接頭，其搭接長(zhǎng)度不小于35

8、d，對(duì)墩身封頂時(shí)，要考慮下料長(zhǎng)度變化，以免浪費(fèi)鋼筋。鋼筋綁扎安裝按有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求執(zhí)行。2、模板安裝1)、對(duì)所有加工好的模板進(jìn)行除銹，并在其表面均勻地涂刷脫模劑，除銹、涂刷脫模劑、安裝要連續(xù)技術(shù)交底記錄 工程名稱交底部位下部結(jié)構(gòu)工序名稱下部結(jié)構(gòu)施工交底提要：工程概況、施工準(zhǔn)備、施工工藝方法、施工要求、環(huán)境管理、文明施工進(jìn)行，防止模板二次污染。2)、用汽車吊將模板按設(shè)計(jì)規(guī)定位置安裝，相鄰模板間拼接平順，防止錯(cuò)臺(tái)，以保證砼接縫面光潔，并緊固相鄰連接螺栓。模板頂面和中部采用型鋼、拉桿連接，依此承受砼側(cè)壓力，保證墩身外觀質(zhì)量，根部可以依靠承臺(tái)上的鉚釘固定。3)、用錘球檢查順橋向及橫橋向豎直度，并通過(guò)收

9、放拉桿的方式使之與設(shè)計(jì)要求值相符。使用精軋螺紋鋼筋作為拉桿，拉桿通過(guò)PVC管穿過(guò)砼。4)、緊固所有拉桿，復(fù)檢模板垂直度、軸線偏位、頂面高程等。5)、用砂漿填塞模板下緣縫隙。6)、自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，合格后方可澆筑砼。3、砼澆筑采用砼汽車輸送泵泵送砼或用16t汽車吊吊裝1m3料斗配合入模。為確保施工質(zhì)量，提高砼的均勻性和抗裂能力，加強(qiáng)對(duì)砼的每一環(huán)節(jié)的施工控制，要求現(xiàn)場(chǎng)人員從砼拌合、運(yùn)輸、澆筑振搗至養(yǎng)護(hù)整個(gè)施工過(guò)程施行有效監(jiān)控，嚴(yán)格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。1)、砼拌制前，對(duì)配料系統(tǒng)進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，稱量誤差符合規(guī)范要求。2)、澆筑前對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋件進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查已澆筑砼頂面是

10、否有碴、異物等，檢驗(yàn)合格后經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可開盤澆筑。3)、砼分層澆筑厚度不大于30cm，且在下層砼初凝前澆完畢上層砼。4)、澆筑砼時(shí)，砼振搗密實(shí)，勤移泵管，嚴(yán)禁用振動(dòng)器趕砼，砼澆筑要連續(xù)進(jìn)行，如因故停歇，時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間時(shí)，表面按施工縫處理。5)、在砼澆筑前，試驗(yàn)室要作好砼澆筑的溫度控制，并且根據(jù)不同溫度選用不同砼坍落度。4、砼養(yǎng)護(hù)：砼養(yǎng)護(hù)采用24小時(shí)不間斷噴淋方式，始終保持模板及砼表面濕潤(rùn)，防止出現(xiàn)干縮裂縫，拆模后養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。對(duì)冬季施工，當(dāng)氣溫低于5時(shí)，不得向砼面灑水，同時(shí)砼外用彩條布包裹達(dá)到保溫目的。(五)墩臺(tái)帽施工1、立柱混凝土澆筑完成后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，在立柱頂進(jìn)

11、行人工鑿毛，如立柱頂面高程超過(guò)設(shè)計(jì)高程，應(yīng)先鑿去高出部分，然后鑿毛，并用清水沖洗干凈。拼寬橋鑿除老橋擋塊、耳墻、擋板等，并對(duì)新老橋連接部位植筋。2、精確測(cè)量墩帽頂面標(biāo)高并用漆筆在立柱兩側(cè)畫出的標(biāo)高線，同時(shí)在立柱頂面放出墩帽橫向軸（用黑墨線彈出）。3、本合同段墩帽混凝土施工采用無(wú)支架方案施工，依靠鋼模（厚度5mm）自身的強(qiáng)度和鋼度，通過(guò)抱箍將墩帽鋼筋、混凝土、模板以及各種施工荷載全部傳遞到立柱中。將抱箍固定在立柱頂面以下60cm處。抱箍安裝后，用吊車將I40a型鋼吊到抱箍?jī)蓚?cè)的牛腿上，兩側(cè)用螺栓連成平面框架，依靠墩身定位，I40a型鋼與橋梁軸線垂直，I40a型鋼上面鋪設(shè)1012cm小方木，間距約

12、為30cm左右。最后鋪設(shè)墩帽底模，底模為建筑鋼模拼裝而成。底模鋪設(shè)前放出立柱中心線。按技術(shù)規(guī)范要求綁扎、焊接墩帽鋼筋。墩帽鋼筋綁扎完成后，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)規(guī)范要求后經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查符合要求后立即安裝側(cè)模。技術(shù)交底記錄 工程名稱交底部位下部結(jié)構(gòu)工序名稱下部結(jié)構(gòu)施工交底提要：工程概況、施工準(zhǔn)備、施工工藝方法、施工要求、環(huán)境管理、文明施工4、墩帽鋼筋和模板經(jīng)檢查合格后并得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可澆筑墩帽混凝土。（1）施工時(shí)產(chǎn)生的泥漿不得隨意排泄，設(shè)置泥漿警示標(biāo)志牌。（2）施工區(qū)域設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)志。（3）加強(qiáng)工地治安綜合管理，做到目標(biāo)管理，制度落實(shí)，責(zé)任到人。六、環(huán)境管理1、環(huán)境管理目標(biāo)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境管理，符合施工環(huán)保要求，達(dá)到江蘇省文明衛(wèi)生工地標(biāo)準(zhǔn)。2、環(huán)境管理施工中，在嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的基礎(chǔ)上加大施工現(xiàn)場(chǎng)文明管理與環(huán)境防治工作。重點(diǎn)將放在施工現(xiàn)場(chǎng)的排水、排漿及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境防治管理上。具體操作如下：（1）設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁亂堆亂放、亂排泄，鋼筋存