1、1 目的：1.1 為確保XXXXXX公司生產(chǎn)過程端子檢查符合的產(chǎn)品質(zhì)量管制要求，特制定此檢驗標準。1.2 用以規(guī)范和統(tǒng)一內(nèi)部端子檢驗方案、內(nèi)容及判定標準。2 職責及權(quán)限:2.1.1.1 本標準必須由培訓合格之人員執(zhí)行。2.1.1.2 檢驗中如有疑問及爭執(zhí)，以品質(zhì)主管最終判定為準。2.1.1.3 如有本標準未涉及的項目及書面文字無法描述處，以品質(zhì)主管最終判定為準。2.1.1.4 當本標準與客戶標準相沖突時優(yōu)先采用客戶標準。2.1.1.5 若新項目不斷出現(xiàn)或本標準中有未涉及到的內(nèi)容，應(yīng)在本標準中加入并進行整理。3 檢驗條件：3.1 視力要求：裸視或矯正視力1.0以上3.2 檢驗距離：檢驗物距眼睛3

2、0-35cm3.3 檢驗角度：水平方位45，上下左右轉(zhuǎn)動153.4 按正常規(guī)定要求的距離和角度要求掃描整個檢測面1015秒鐘為準3.5 照明要求：在自然光或60W-100W的日光燈照明條件下檢驗，距離光源：50-55cm處；照度：500-550Lux（勒克斯（照明單位）4 缺陷分類：4.1 A類，致命缺陷（CRI）：AQL=04.2 B類，重要缺陷（MAJ）：AQL=0.654.3 C類，輕微缺陷（MIN）：AQL=1.05 缺陷定義：5.1 致命缺陷（Critical Defect）：產(chǎn)品存在對使用者的人身及財產(chǎn)安全構(gòu)成威脅的缺陷。5.2 主要缺陷（Major Defect）產(chǎn)品存在下列缺陷

3、，為主要缺陷：5.2.1 功能缺陷影響正常使用5.2.2 漏元件配件或主要標識，多出無關(guān)的標識及其他可能影響產(chǎn)品性能的物品5.2.3 影響產(chǎn)品形象的包裝缺陷5.2.4 性能參數(shù)超出規(guī)格標準5.2.5 導(dǎo)致終端客戶拒絕購買的結(jié)構(gòu)及外觀缺陷5.3 輕微缺陷（Minor Defect）：不影響產(chǎn)品使用，終端客戶可能愿意讓步接受的缺陷。5.3.1 僅影響產(chǎn)品美觀感，不影響產(chǎn)品的正常功能使用5.3.2 上述缺陷以外的其它不影響產(chǎn)品使用的缺陷6 表面定義：6.1 A面：正常使用中，直接觀察到的主要外漏表面（正常觀察產(chǎn)品的正面）6.2 B面：正常使用中，不直接觀察到但外漏次要表面（正常觀察產(chǎn)品的上下左右側(cè)面

4、和背面）6.3 C面：正常使用中，很少見或看不見的面（電池倉充電器和配件等其它表面）7 術(shù)語與定義8 檢查準備檢查項目缺陷描述缺陷分類嚴重主要次要資料核對有無指令單/圖紙/BOM表/壓著標準匯總表等檢查依據(jù)相關(guān)檢查依據(jù)是否等到責任單位承認客戶投訴資料及圖示是否具備實物核對實物是否與包裝標示一致實物是否與樣品一致客戶及內(nèi)部限度樣品是否具備檢查工具檢查工具是否齊備，是否滿足產(chǎn)品測量需求檢查工具是否得到有效的認證檢查人員人員資質(zhì)是否得到有效的認證是否有專業(yè)化訓練其他檢查環(huán)境是否符合產(chǎn)品實際要求相關(guān)化學品是否得到有效的管理9 組件檢驗標準9.1 壓接連接9.1.1 開放式的壓接套管作為開放式壓接套管，

5、導(dǎo)線壓接、絕緣壓接或單線密封壓接（ELA)使用U、V或預(yù)成形打開標記。開發(fā)式的壓接顯然是使用沖壓端子組件。壓接過程中，開發(fā)的壓接套管同時閉合，連筋剪斷。9.1.2 閉合的壓接套管使用閉合輪廓的導(dǎo)線壓接、絕緣壓接或單線密封壓接使用閉合的壓接套管。顯然使用的是管式壓接端子。閉合的壓接套管是導(dǎo)線壓接的原則。作為閉合的壓接套管的單線密封壓接或絕緣壓接要求消耗量很大所以很少使用。9.1.3 導(dǎo)線壓接端子件同導(dǎo)線的連接。導(dǎo)線壓接應(yīng)該保證端子件同電線連接的持久性。9.1.4 絕緣壓接端子件同導(dǎo)線外絕緣的連接。當承受外力負荷和震動時不影響導(dǎo)線的壓接。見3.3.69.1.5 單線密封壓接借助于壓力成形設(shè)備，端子

6、件同單線密封的連接?？梢源_保在端子組件中單線密封的牢固。見3.3.7.2.1和3.3.7.2。9.1.6 連接 A A端子槽和導(dǎo)線壓接間連接9.1.7 連接 B B線壓接和絕緣壓接間連接9.2 概述要求壓接連接借助于有效的圖紙要求執(zhí)行。組件特殊的壓接尺寸（壓接高度和寬度等）根據(jù)不同的端子生產(chǎn)廠家及組件圖紙中規(guī)定。預(yù)給定的壓接尺寸精確。匹配加工的導(dǎo)線橫截面和端子件應(yīng)使用匹配的壓接設(shè)備加工。9.2.1 電線9.2.1.1 壓接連接借助于有效的圖紙要求執(zhí)行。組件特殊的壓接尺寸（壓接高度和寬度等）根據(jù)不同的端子生產(chǎn)廠家及組件圖紙中規(guī)定。預(yù)給定的壓接尺寸精確。匹配加工的導(dǎo)線橫截面和端子件應(yīng)使用匹配的壓接

7、設(shè)備加工。9.2.1.2 內(nèi)部所使用的線材需得到內(nèi)部的完全承認及認可方可使用，必要時，要求供應(yīng)商提供相關(guān)的檢查報告及數(shù)據(jù)。（具體數(shù)據(jù)依據(jù)IQC檢查報告為準）9.2.1.3 原則上我們使用的電子線及USB等線材為標準的UL認證產(chǎn)品，相關(guān)的認證信息可在標簽及產(chǎn)品本體可以檢查到。9.2.2 裁線9.2.2.1 線材在投入前核對線材品名規(guī)格/材質(zhì)/型號等信息；針對關(guān)鍵點管制尺寸需對其進行測量；9.2.2.2 裁線前需對線材工治具/設(shè)施設(shè)備/刀片等信息進行核對，防止出現(xiàn)安全隱患及設(shè)施設(shè)備損壞現(xiàn)象；9.2.2.3 裁線尺寸嚴格依據(jù)工程圖/BOM表中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行；9.2.2.4 裁線作業(yè)后的前5PCS必須

8、完成首件作業(yè)，IPQC需在10分鐘內(nèi)對首件進行確認完畢，防止出現(xiàn)批次不良現(xiàn)象；9.2.2.5 裁線設(shè)備： 自動裁線機 手動裁線設(shè)備9.2.3 剝皮9.2.3.1 剝皮要求使用特殊的工具操作。剝皮長度應(yīng)該使用專用的設(shè)備監(jiān)控。根據(jù)線材脫皮工具的特殊性，線材脫皮過程中涉及部分銅絲切斷現(xiàn)象；依據(jù)線材銅絲支數(shù)不一現(xiàn)象，銅絲切斷支數(shù)如下表：電線絞合導(dǎo)體銅絲數(shù)量（根）導(dǎo)線本身容許受損或折斷銅絲數(shù)量（根）鉚壓端子容許受損或折斷銅絲數(shù)量（根）焊接端子容許受損或折斷銅絲數(shù)量（根）1-60007-1510116-2530226-4043341-6054461-1206551206%5%5%#內(nèi)部默認管制時，也可按照

9、7:1的比例對其進行管制.不允許出現(xiàn)跑絲現(xiàn)象，如圖圖 飛絲剝皮的電線不必馬上處理，在斷裂前剝皮末端采取保護措施（如 穿過絕緣套管）。單根導(dǎo)線斷裂不允許，見圖圖 斷裂銅絲剝皮的銅絲表面不允許有絕緣皮的殘留物質(zhì)，見圖圖 缺陷絕緣壓接過程中避免設(shè)備破壞導(dǎo)線結(jié)構(gòu)圖 過絞合的導(dǎo)線末端9.2.3.2 脫皮設(shè)備刀片尺寸待完善9.2.4 電線末端電線末端在壓接后允許出頭最大1mm。插接功能，鎖功能和螺絲功能的端子出頭處不影響其功能。當搭鐵端子時，電線末端不要達到螺絲表面處圖 最大的線端距離 1 外直徑 2 導(dǎo)線間距當使用完全密封的插接端子時，不允許有出頭。當只是插接端子時，允許出頭0.4mm。導(dǎo)線和絕緣壓接管

10、間的絕緣末端可見。在導(dǎo)線壓接處不允許有絕緣出現(xiàn)。9.3 在壓接的端子件處的要求9.3.1 端子件使用的端子件必須符合零件圖紙的特殊要求和規(guī)定，不允許存在接卸破損，扭曲。運輸時需盤繞豎立端子件性能發(fā)生變化時，例如氧化，老化后不允許再使用。端子在儲存2年后仍然可以繼續(xù)使用。端子材料符合標準VW 75174，并且符合相應(yīng)的圖紙。9.3.2 損壞端子截面和凹槽在壓接過程中不允許損壞和變形，端子組件在壓接過程中發(fā)生變形時不允許再使用。9.3.3 彎曲和旋轉(zhuǎn)如果在零件圖紙上沒有特殊的說明應(yīng)使用于以下的要求，卷曲的截面縱向彎曲角度最大允許超過3 見圖片卷曲截面縱向彎曲角度向下或向下最大不允許超過5 .卷曲截

11、面旋轉(zhuǎn)到端子最大允許5 9.3.4 導(dǎo)線壓接尺寸 （ 見圖 ）圖 導(dǎo)線壓接尺寸1 Ch 壓接高度 2 Cb 壓接寬度3 Cbm 可測量的壓接寬度 4 w 支撐角度5 La 支撐高度 6 Fa 卷曲末端距離7 CFE 壓接卷曲末端間距 8 Gh 毛刺高度9 Gb 毛刺寬度 10 Sb 底部厚度在壓接范圍內(nèi)端子材料的厚度根據(jù)零件圖紙，對于壓接尺寸應(yīng)設(shè)置限制。如果實際尺寸與圖紙規(guī)定的標準有偏差，也應(yīng)在圖紙規(guī)定的范圍內(nèi)規(guī)定的壓接尺寸應(yīng)該是有約束力的，并且有線束制造商制定。9.3.4.1 壓接高度不是根據(jù)壓接工裝調(diào)整尺寸。壓接高度是根據(jù)端子制造商在圖紙上規(guī)定的尺寸壓接。如果零件圖紙上對端子零件的壓接高度

12、公差沒有特殊說明，那么高度適用于下面的一般公差要求。壓接高度范圍 （mm ） 公差 （mm ）0.22 到 0.5 0.030.5到 2.5 0.05 2.5 0.19.3.4.2 壓接寬度不是根據(jù)壓接工裝調(diào)整尺寸，是根據(jù)端子制造商規(guī)定的。公差符合標準零件圖紙上的規(guī)定。9.3.4.3 可測量的壓接寬度壓接底部的壓接寬度，無破損，可使用螺旋測微器。端子制造商規(guī)定。9.3.4.4 支撐角度支撐角度從6角測最大30aw30 圖 支撐角度9.3.4.5 支撐高度卷曲爪相互接觸且相互支撐。最低要求是支撐高度。卷曲爪及端子材料強度相符合。見圖La 1.0XS 圖 支撐高度9.3.4.6 卷曲末端間距一個不

13、同的搭接腳底部的卷曲是允許的，大體上卷曲爪末端的支撐長度，支撐角度及距離是固定的。沒有卷曲爪的的底端允許碰觸其內(nèi)壁。見圖圖 對稱及卷曲深度9.3.4.7 壓接卷曲爪末端的距離卷曲爪和卷曲底面之間的距離CFE 0.5 X S9.3.4.8 毛刺高度末端高度由壓接工具的磨損程度及插入裝置的影響。見圖Gh 1 X S9.3.4.9 毛刺寬度Gb 0.5 X S1 毛刺高度 2 毛刺寬度 3 撕裂9.3.4.10 底部厚度Sb 0.75 X S1 底部厚度9.3.4.11 壓接制造者保證提供端子元件。因為一個好的壓接應(yīng)保持規(guī)定的卷曲尺寸。一個好的壓接應(yīng)是具有卷曲套內(nèi)填滿完整的特性。單根導(dǎo)線在電線卷曲范

14、圍內(nèi)壓接完整。由于不對稱卷曲使壓接敞開。電線分布不同或卷曲高度。導(dǎo)線橫截面及材料強度的公差不適合是不允許的。9.3.5 壓接外觀9.3.5.1 壓接長度在卷曲前后的導(dǎo)線壓接必須超過總長（見圖），且閉合。卷曲支撐相對。1 壓接長度2 前出口3 后出口9.3.5.2 撕裂撕裂是不允許的，見圖1 撕裂圖9.3.5.3 出口在卷曲導(dǎo)線的后邊沿需要一個鐘狀的出口（朝向?qū)Ь€），這個出口應(yīng)有的缺口或分開阻礙在卷曲導(dǎo)線的前面沒有規(guī)定的出口（到端子后）。一個出口的最大尺寸是允許的，同其入口一樣。9.3.6 絕緣壓接端子組件的絕緣壓接同薄壁或厚壁電線的標準圖紙相匹配。9.3.6.1 絕緣卷曲的位置差異接卷曲在此區(qū)

15、中向前5,向后3 . 見圖9.3.6.2 絕緣壓接 A A 型 （ 卷曲壓接 ）見圖圖 A 型 （ 卷曲壓接 ） 圖 絕緣壓接尺寸 A 型1 壓接寬度2 壓接高度3 環(huán)繞角度必須滿足規(guī)定的壓接寬度和高度這少1/3的導(dǎo)線包裹壓接（120）卷曲爪必須浸在絕緣皮內(nèi)。卷去爪可以穿過絕緣皮內(nèi)，但不允許損傷電線。按照EN6035-2必須滿足彎曲試驗（導(dǎo)線做3個循環(huán)運動）9.3.6.3 絕緣壓接 B B 型 （ 環(huán)繞是壓接 ） 見圖 當最大電線橫截面時，壓接卷曲至少將材料厚度完全覆蓋9.3.6.4 絕緣壓接 C C 型 （ 搭接是壓接 ）見圖 絕緣壓接中至少2/3電線包裹。電線包裹閉合（搭接）。壓接爪接觸，

16、但電線不允許損壞。彎折測試的結(jié)果符合DIN EN 60352-2(導(dǎo)線運動三個周期）9.3.7 單線密封壓接壓接爪盡可能卷曲，確保插入護套時無阻礙9.3.7.1 單線密封的位置絕緣壓接臂必須完全放置在雨塞上。雨塞不要過度夾緊，損壞或壓接爪刺入。雨塞的位置同技術(shù)圖紙相匹配，見圖圖 標準圖紙中電線在壓接狀態(tài)中的位置9.3.7.2 對稱的O 形單線壓接 （O - 壓接 ）單線絕緣處卷曲壓接最大360， 不允許卷曲爪處重疊搭接，見圖圖 對稱的O 形單線壓接9.3.7.2.1 非對稱的O形單線壓接 （ 環(huán)繞壓接 ）單線絕緣處卷曲壓接最小360，見圖圖- 非對稱單線壓接9.4 其它要求9.4.1 連筋連筋

17、在壓接后仍然可將且最大不超過一個端子片厚度，且不超過0.5mm。在切角處允許的毛刺金屬片厚度 毛刺 （mm ）t0.4 最大 0.050.4t0.8 最大 0.1t0.8 最大 0.15端子的連筋和毛刺不影響在護套內(nèi)的插接功能當使用密封插接端子時，連筋最大0.3mm。連筋處不允許有毛刺，只有在絕緣側(cè)連筋存在毛刺。連筋和毛刺不允許劃傷雨塞。要求在返工時便于拆卸更換新端子9.5 特殊壓接9.5.1 雙壓接準備中9.5.2 閉合壓接套管準備中9.6 壓接連接處理壓接連接的質(zhì)量極限狀態(tài)中無斷裂，且符合相應(yīng)的要求無功能損壞，當- 各自適當?shù)墓ぱb和模具- 各自適合的設(shè)備- 指定的設(shè)備、工裝和模具保養(yǎng)- 專

18、業(yè)人員操作- 使用監(jiān)控設(shè)備進行高效、安全過程監(jiān)控現(xiàn)有的9.6.1 工裝使用原裝的壓接工裝和設(shè)備是端子生產(chǎn)者系統(tǒng)保證的基礎(chǔ)。端子生產(chǎn)商的標準圖紙就是端子使用的依據(jù)，應(yīng)該根據(jù)大眾的系統(tǒng)使用。由端子制造商做端子件的系統(tǒng)保證。壓接過程由使用者保證。如果說明中存在差異的話，應(yīng)該由專業(yè)的開發(fā)和汽車生產(chǎn)商的質(zhì)量部門來確定。9.6.2 壓接設(shè)備壓接設(shè)備，如臺式機（半自動壓接機）必須帶有各自確保質(zhì)量的監(jiān)控設(shè)備。裝備的壓接設(shè)備中出現(xiàn)的殘次品分類保存。9.6.3 壓接力監(jiān)控壓接力監(jiān)控器是壓接過程中力度的測量：合格壓接的力度要求曲線在規(guī)定的范圍內(nèi)運動。規(guī)定的曲線由專業(yè)人員通知：- 工裝變化- 更換工裝- 換端子盤-

19、更換電線壓接監(jiān)控設(shè)備確保壓接處于最好的狀態(tài)。為了保證壓接的良好狀態(tài)，應(yīng)該使用切片設(shè)備（4.6.2）和壓接尺寸測量（3.3.4）來評估壓接質(zhì)量9.7 質(zhì)量保證在交樣的線束，確保壓接連接的質(zhì)量，并將使用的端子、端子廠家和壓接橫截面的相關(guān)分支存檔。質(zhì)量的保證既是通過切片圖，壓接高度（測量的，Cbm）和拉脫力。需要測量5個結(jié)果進行存檔，不允許標注尺寸從.到.。測量的值應(yīng)標注零件號（端子），廠家和規(guī)定值。也應(yīng)用在線束中的電線，電器件和組裝件上。車間的質(zhì)量保證可使用抽檢9.8 無損壞檢測9.8.1 壓接尺寸9.8.2 壓接寬度壓接寬度應(yīng)該通過相應(yīng)的測量器具來測量，9.8.3 壓接高度壓接高度在壓接過程中影

20、響壓力狀態(tài)值及電阻穩(wěn)定性的關(guān)鍵數(shù)值。壓接高度應(yīng)該使用千分尺來測量（壓接高度測微器），見圖9.9 破壞性檢測9.9.1 導(dǎo)線拉脫力 導(dǎo)線拉脫力測量根據(jù)端子壓著匯總表中的參數(shù)值，見圖表#實際依據(jù)端子鉚壓匯總表相關(guān)參數(shù)值為準。9.9.2 切片切片是將壓接端子垂直縱向切割，截面應(yīng)避免位于端子壓接的凹槽處。需要指出的是由于設(shè)備方向于端子卷曲打開的方向相反，卷曲沒有收到有效的壓接力，所以壓接可以打開。切片圖示9.9.2.1 樣件認可的切片制作 （ BMG) )壓接的質(zhì)量通過切片試驗來測量的。為了我避免卷曲內(nèi)的切片變形，應(yīng)該將非生產(chǎn)使用的零件注入到合成樹脂中。為了更好的評估，要求壓接的切斷面表面必須打磨和蝕

21、化。評估原則見1.9.2和4.5.19.9.2.2 切片制作 ， 生產(chǎn)當批量監(jiān)控時，在合成樹脂中制作切片的樣件不應(yīng)該再使用，切片設(shè)備應(yīng)借助于各自的設(shè)備監(jiān)控。如果無特殊說明，壓接力監(jiān)控曲線通過切片檢測來證實。當端子控制設(shè)備更換和線捆更換時，如生產(chǎn)中斷時要求更換壓接模具。切片圖放大后，根據(jù)下面的標準評估。根據(jù)下面的說明監(jiān)控和存檔- 端子件號- 端子供應(yīng)商- 電線號和生產(chǎn)商- 切片圖或樣件借助于壓接寬度和高度測量。如果切片不易評估的話，應(yīng)測量支撐角值和支撐高度值，卷曲間距，毛刺高度和寬度，底面厚度和壓接機切片根據(jù)1.3.4.1/1.3.4.2檢測測量壓接高度測量壓接寬度如果給定的數(shù)值有問題，必須測量

22、-支撐角度，支撐高度，卷曲間距，毛刺高度，毛刺寬度，底面厚度和壓接力9.9.3 絕緣壓接檢測絕緣壓接根據(jù)DIN 1EC 60512-8檢測，作為驗收標準，必須進行下列檢測。9.9.4 不合格切片實例不合格壓接的標記，見圖不良狀態(tài)良好狀態(tài)壓膠過高 壓膠良好壓膠過低壓膠良好不良:圖示處無R位易壓斷銅芯良好：圖示處有R位且0.2R0.5不良：圖示處R位過大良好：圖示處有R位且0.2R0.5不良：壓接位有銅芯跑出良好樣不良：壓接位前沒有露出銅芯良好：壓接位前露出銅芯0.3-1.0不良：壓接位前銅芯露出過長良好：壓接位前露出銅芯0.3-1.0不良：端子變形向上蹺良好：端子平直不變形不良：端子壓傷良好：端

23、子無損傷不良：壓接高良好樣品不良：壓接低良好樣品9.10 壓接生產(chǎn)設(shè)備9.10.1 半自動臺式端子壓接機9.10.2 半自動端子壓接機（帶自動剝線功能）9.10.3 全自動裁線壓接機 9.10.4 壓接工具的種類電鍍件檢查項目9.10.5 電鍍件缺陷定義A.細碎劃痕：由于摩擦或滑劃而造成產(chǎn)品表面留下點/線或塊狀的輕度殘留線印記，目測看不出深度.(MINOR)B.硬劃痕：由于摩擦或滑劃而造成產(chǎn)品表面留下點/線或塊狀的損傷 (MAJOR)C.撐印:表面有些凹凸不平由於零件受電鍍撐具壓力而成.(MAJOR)D.縮水：當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹 (MAJOR)E.漏鍍/見膠:電鍍時沒有電鍍的部份,在鍍層表面中可見到膠體.用指甲可感覺到. (MAJOR)F.星塵:微小的漏鍍部份,指甲感覮不到,如針孔一樣大. (MINOR)G.電鍍不良:電鍍面很粗糙,指甲能感覺.(MAJOR)H.地圖紋:從電鍍件表面看,不規(guī)則,不平滑,指甲感覺不到,通常由光濟不平引致.(MAJOR)I.剝落:電鍍層與零件間的附著力不夠,鍍層脫落. (MAJOR)J.毛刺:電鍍時在高電流密度區(qū)鍍層的過度堆積