1、,果因PPT工作室,水刀切割技術,任意材料切割/無熱效應/無需二次加工/環(huán)保,工作原理介紹,水刀切割機是利用超高壓水射流進行冷態(tài)切割的設備，主要由高壓泵、數(shù)控加工平臺和噴射切割頭組成。直徑0.6mm的水柱在強氣流作用下秒速超過300m，混合一種磨料，用來切割玻璃，鋼板之類輕而易舉，能夠輕松穿透普通混凝土墻壁，切割面非常光滑，而且不產熱，無污染,水刀切割應用范圍,水刀的應用范圍很廣泛，從金屬材料到非金屬材料，從天然材料到人工材料，從食品到生活用品，基本上都能切割，有”萬能切割機“之譽。主要應用領域有：1、陶瓷、石材等建筑材料加工2、玻璃制品加工，如家電產品中玻璃部件切割、建筑裝潢、工藝玻璃3、機

2、械行業(yè)的金屬板材切割下料4、廣告行業(yè)的標牌、藝術圖案切割,獨特應用（1）,廢棄炮彈切割,廢棄建筑拆除,獨特應用（2）,水刀拼花,水刀拼花是利用超高壓技術把普通的自來水加壓到250-400Mpa壓力，再通過內孔直徑約0.15-0.35mm的寶石噴嘴噴射形成速度約為800-1000m/s的高速射流，加入適量的磨料來切割石材，金屬等各類原材料，做成各種不同的圖案造型。,獨特應用（3）,超高壓水射流清洗技術是這幾年在國際上發(fā)展起來的一門高科技技術，該技術主要利用高速水射流的動能來剝離表面頑垢，它是以水為介質，通過柴油機組或電機組驅動大流量增壓器，將水加壓至94000PSI（648Mpa）的壓力，再通過

3、呈圓周排列的多個寶石噴嘴噴射而出，噴嘴由油壓或者氣壓驅動旋轉，形成多束、多角度、強度各異的超高壓旋轉水射流?！俺邏核淞髑逑丛O備”與“超高壓水射流切割設備”同屬于“超高壓水射流技術”的具體應用，只是前者流量較大，壓力較低。1.清洗成本低，大約只有化學清洗的1/3左右；2.快速、徹底；3.環(huán)保,水刀切割優(yōu)點(1),1、可切割范圍廣可以切割絕大部分材料，如：金屬，大理石，玻璃等等。2、切割質量好平滑的切口，不會產生粗糙的，有毛刺的邊緣。3、無熱加工這種效果對被熱影響的材料是非常理想的。如：鈦。4、環(huán)保性這種機器采用水和沙切割，這種沙在加工過程中不會產生毒氣，可直接排出，較環(huán)保。5、無需更換刀具你

4、不需要更換切割機裝置，一個噴嘴就可以加工不同類型的材料和形狀，節(jié)約成本和時間。,水刀切割優(yōu)點(2),6、無切割方向之限制可完成各種不同的切割形狀.7、所產生橫向及縱向的作用力極小可降低設定時間及使用夾治具的成本8、切口細可減少大量廢棄材料的產生，節(jié)省直接制造成本,水刀切割和激光切割的對比,1.激光切割設備的投資較大，大多用于薄鋼板、部分非金屬材料的切割，切割速度較快，精度較高，但激光切割時在切縫處會引起弧痕并引起熱效應；2.對有些材料激光切割不理想，如鋁、銅等有色金屬、合金，尤其是對較厚金屬板材的切割，切割表面不理想，甚至無法切割。3.激光切割設備投資、維護保養(yǎng)和運行消耗等成本也很可觀。水切割

5、投資小,運行成本低,切割材料范圍廣,效率高，操作維修方便水切割與激光切割比較,他的優(yōu)勢是便宜，標準進口激光切割機器是500萬元人民幣一臺，一般小的要一半的價格。在他們價格中間的是精密等離子切割機。,水刀與等離子/線切割切割對比,等離子切割有明顯的熱效應，精度低，切割表面不容易再進行二次加工。水切割屬于冷態(tài)切割,無熱變形,切割面質量好,無須二次加工，如需要也很容易進行二次加工.對金屬的加工，線切割有更高的精度，但速度很慢，有時需要用其它方法另外穿孔、穿絲才能進行切割，而且切割尺寸受到很大局限，水切割可以對任何材料打孔、切割，切割速度快,加工尺寸可選余地大,與其它切割方法比較,1.對一些金屬零件可

6、采取沖剪工藝方法，效率高、速度快，但需要特定的模具和刀具，水切割與該切割方法相比柔性好，可隨時進行任意形狀工件的切割加工，尤其在材料厚、硬度高等情況下，沖剪工藝將很難或無法實現(xiàn)，而用水切割方法則較為理想；火焰切割也是金屬領域常用的切割工藝，切割的厚度范圍非常大，但與水切割相比其熱效應明顯、切割表面質量和精度較差，另外水切割能很好地解決一些熔點高、合金、復合材料等特殊材料的切割加工。2.在玻璃、石材、陶瓷等切割加工行業(yè)，傳統(tǒng)的方法是用金剛石刀具進行切、鋸、銑等，切割的厚度范圍非常大、速度較快，但對常規(guī)厚度的板材，水切割可進行高精度的任意曲線的切割加工，成品率高，降低生產成本，且大大提高加工產品的附加值.,水刀切割特性綜述,（1）切割材料超高壓水刀可切割各種厚、堅硬之材料：如不銹鋼、鋁、銅、鋼鐵、大理石、合金金屬、玻璃、塑料、陶瓷、磁磚及各種可看得到之材料。（2）切割精度其切割工件之精度介于0.1mm0.25mm之間。工件之精度決定于機器之精度、切割工件之大小及厚度。（3）切隙寬度需視切割工作材質大小厚薄與所使用的噴嘴而定。一般而言，加砂切割之切口約為1.0mm至1.2mm。隨著砂刀管的直徑擴口，其切口也就愈大。（4）切割斜邊所運轉之切割速度決定其斜邊品質。大部份所看到好的切割品質之單側斜邊為0.1mm