1、泵安裝技術交底 1.對設備基礎進行外觀檢查,不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。2.基礎尺寸偏差不得超過表1規(guī)定： 泵類設備基礎尺寸偏差 表1序號項目名稱允許偏差1基礎坐標位置(縱橫軸線)202基礎各不同平面的標高0203基礎外形尺寸204基礎上平面水平度每米5全長105預埋地腳螺栓標高(頂端)200中心距26預留地腳螺栓孔中心位置10深度200孔壁鉛垂度(全長)103.設備安裝前基礎的處理4.將基礎表面的油污和疏松層清理掉,鏟出麻面,麻點深度不小于10mm，每平方分米內有35點。5.設備開箱檢驗5.1設備送至現場后，主要檢查以下項目:（1）按設備裝箱單核對設備名稱、型號、規(guī)格、裝箱號、箱數，

2、并檢查其包裝狀況；（2）對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查，對照零部件規(guī)格與名稱和數量與裝箱單是否一致；5.2開箱檢驗完畢,各專業(yè)將零部件收起，對暫不能安裝的零部件應采取防護措施，防止發(fā)生變形、生銹、錯亂和丟失象。6.設備安裝（1）設備基礎驗收處理后，將泵就位，根據基礎上的縱橫中心線對泵進行粗找正，并用墊鐵組將泵墊至設計標高處，位置和標高偏差要求見表2： 設備安裝位置和標高偏差要求 表2項 目允許偏差平面位置標高與其他設備無機械聯(lián)系時55與其他設備有機械聯(lián)系時21（2）底座泵粗找平后即可進行地腳螺栓灌漿。（3）地腳螺栓灌漿時，應有鉗工配合放置壓漿墊鐵；設備墊鐵應按下列要求布置：在地腳螺栓兩

3、側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。（4）地腳螺栓灌漿層達到設計強度的75%后，撤去臨時墊鐵，改用正式墊鐵；（5）將泵和電機的底座調整至水平。底座調平后將墊鐵打實，松開頂絲，擰緊地腳螺栓.（6）泵的精找平： 以泵的進、出口法蘭面或其它水平加工面為基準進行找平。水平度允許偏差：縱向0.05mm，橫向0.10mm。61泵聯(lián)軸器找正611泵找平后，將泵腳螺栓擰緊，以泵為基準，調整電機墊鐵進行聯(lián)軸器找正；用雙表找正法,找正偏差要求執(zhí)行廠家隨機技術文件和HGJ20383的規(guī)定。二次灌漿（1）設備二次灌漿前檢查墊鐵已打緊，墊鐵層間已點焊，墊鐵層總高為3060mm，層數不超過3層； 7.設備拆檢、清洗和

4、裝配71泵拆卸前，測量拆卸件與有關零、部件相對位置的尺寸，并做出相應標記和記錄；拆卸時，按順序擺放整齊，零件底部應襯上塑料布防污；72泵拆卸用力應均勻，如有卡澀，用銅棒輕輕敲擊。73泵零、部件拆卸后進行檢查，主要檢查以下項目：（1）滾動軸承清潔、無損傷、無銹蝕，轉動靈活并無卡澀和沖擊，檢查其軸向間隙符合生產廠家技術文件要求；（2）滑動軸承軸瓦與底座結合緊密無間隙，軸瓦表面無氣孔、裂紋、鑄砂等缺陷，檢查軸瓦支承角應在3060之間，用壓鉛法測量軸承頂間隙和軸瓦緊力。如發(fā)現缺陷，報甲方和生產廠家代表協(xié)商解決；（3）滑動軸承頂間隙應執(zhí)行生產廠技術文件規(guī)定，如無規(guī)定，則執(zhí)行表4規(guī)定： 滑動軸承頂間隙要求

5、 表4軸徑間隙轉速1000rmin轉速1000rmin50800.080.160.120.21801200.100.200.150.251201800.120.230.180.30（4）檢查并測量各級葉輪口環(huán)間隙、各級葉輪密封間隙8.與設備連接的管道安裝前必須清理干凈，安裝時管道與設備口之間應有鍍鋅鐵皮或石棉板隔斷。管道固定焊口必須遠離設備，以免設備承受焊接應力影響。9.管道與機器最終連接時在聯(lián)軸器上用百分表監(jiān)測其徑向位移，轉速6000r/min，應不超過0.02mm；轉速6000r/min，應不超過0.05mm。10質量保證措施10.1設備基礎交接必須有工序交接單，并經雙方技術、質檢、班組驗

6、收并簽字；10.2開箱檢驗后有對整個檢驗結果的總結，文件必須經甲、乙雙方檢驗人員會簽；10.3對設備備件和易丟件、暫不能安裝的零件、設備專用工具進行妥善保管，做到無損傷、丟失現象發(fā)生；10.4設備安裝、質檢人員必須熟悉現場設備安裝、拆檢、裝配的有關要求，安裝人員拆檢設備前必須認真閱讀生產廠家技術文件，嚴格按要求進行設備拆、裝施工；10.6施工用工具、量具、器具應有質量合格證和公司計量中心簽發(fā)的校驗證書；10.7施工班組做好自檢記錄，設備拆檢、找平、找正等工作及時做好各項記錄，記錄要求真實、準確、及時10.8對需共檢的項目（如設備墊鐵隱蔽、設備封閉等）及時組織共檢，共檢后會簽有關技術文件；11.安全技術措施111施工人員應牢固樹立“安全第一”的思想，強化安全意識，創(chuàng)造良好的安全環(huán)境，嚴格執(zhí)行有關安全技術規(guī)定及施工操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。112施