1、品管七大手法講解,品管部2010.05.04REVA,1.七大手法簡介:,查檢表:調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析層別法:按層分類,分別統(tǒng)計分析特性要因圖:尋找因果散布圖:找出兩者的關系柏拉圖:找出“重要的少數(shù)”.直方圖:了解數(shù)據(jù)分布與制程能力管制圖:了解制程變異.,查檢搞調(diào)查層別作解析柏拉抓重點魚骨找原因直方顯分布散布找相關管制查變異,2.品管七大手法所體現(xiàn)的精神:,1.用事實與數(shù)據(jù)說話.2.全面預防.3.全因素、全過程的控制.4.依據(jù)PDCA循環(huán)突破現(xiàn)狀予以改善.5.層層分解、重點管理.,3-1.查檢表:,為了便于收集數(shù)據(jù),使用簡單記錄填記并予統(tǒng)計整理,以作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表

2、格或圖表.作法:1.明確目的.2.決定查檢項目.3.決定檢查方式(抽檢、全檢).4.決定查驗基準、數(shù)量、時間、對象等.5.設計表格實施查驗.,3-1.查檢表的種類:,1.記錄用查檢表:主要功用在于根據(jù)收集之數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項目、不良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數(shù)據(jù)要予以層別.,月日,月日,2.點檢用查檢表:主要功用是為要確認作業(yè)實施、機械設備的實施情形,或為預防發(fā)生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產(chǎn)生.把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢并記錄之.,3-1.查檢表的種類:,3-1實例:,設備每日檢查表,項目,日期,3-

3、1.收集數(shù)據(jù)應注意的事項:,查檢項目基準需一致.樣本數(shù)需有代表性.明確測定、檢查的方法.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義.慎用他人提供的數(shù)據(jù).,3-2.層別法:,定義:為區(qū)別各種不同原因?qū)Y(jié)果之影響,而以個別原因為主體,分別作統(tǒng)計分析的方法,稱為層別法.分類:1.時間的層別.2.作業(yè)員的層別.3.機械、設備層別.4.作業(yè)條件的層別.5.原材料的層別.6.不良部位的層別,3-2.實例一:,結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.,3-2.實例二:,沖壓成型質(zhì)量狀況日報表,某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發(fā)生困難,經(jīng)直方圖分析,超出規(guī)格甚多,再將此100個數(shù)據(jù),按A,

4、B,C三種機種別加以層別,發(fā)現(xiàn)A機種的產(chǎn)品低于規(guī)格下限的很多,而C機種的產(chǎn)品超出規(guī)格上限的很多,B機種的產(chǎn)品完全在規(guī)格內(nèi).因此,只要針對A,C兩機種著手改善即可.,3-2.實例三:,B,3-3.特性要因圖:,對于結(jié)果與原因間或所期望之效果與對策間的關系,以箭頭連結(jié),詳細分析原因或?qū)Σ叩囊环N圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.它為1952年日本品管權(quán)威學者石川馨博士所發(fā)明,又稱“石川圖”.,3-3.作法:,1.4M1E法:(人、機、料、法、環(huán)境)2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)3.創(chuàng)造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.4.腦力激蕩法:“

5、BrainStorming”嚴禁批評、自由奔放.,3-3.兩類特性要因圖:,1.追求原因型:,模具定位不穩(wěn)定,模具設計不合理,模具設備老化,模具改善不及時,設備維修不力,模具保養(yǎng)不當,品管人員檢查不落實,責任心不強,模修人員技能不夠,教育訓練不夠,產(chǎn)線未做好自主檢查,質(zhì)量意識不夠,教育訓練不夠,規(guī)格不完善,鋼材不良,新機種承接不力,治具不完善,自主檢查未落實,品管管理方法不當,作業(yè)方法不當,項目改善不力,現(xiàn)場管理不嚴,模具、設備,人員,其它,方法,為何不良那么高?,3-3.兩類特性要因圖:,2.追求對策型:,3-3.兩類特性要因圖:,3-4.散布圖:,為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數(shù)

6、據(jù)(如溫度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”.關系的分類:A.要因與特性的關系.B.特性與特性的關系.C.特性的兩個要因間的關系.,3-4.散布圖的判讀:,1.X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關.,2.X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.,Y,X,Y,X,3.X增大時,Y反而減小,稱為強負相關.,4.X增大時,Y反而減小,但幅度并不顯著.,Y,X,Y,X,3-4.散布圖的判讀:,5.曲線相關:X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當X增大時,Y卻減小.,6.無相關:X與Y之間毫無任何關系.,Y,X,Y,X,3-4.散布圖

7、的判讀:,3-4.散布圖判讀注意事項:,1.注意有無異常點.2.看是否有層別必要.3.是否為假相關.4.勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗作直覺的判斷.5.數(shù)據(jù)太少,易發(fā)生誤判.,3-5.柏拉圖:,1897年,意大利學者柏拉圖分析社會經(jīng)濟結(jié)構(gòu),發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)財富掌握在極少數(shù)人手里,稱為“柏拉法則”.美國質(zhì)量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創(chuàng)出了“VitalFew,TrivialMany”(重要的少數(shù),瑣細的多數(shù))的名詞,稱為“柏拉圖原理”.定義:根據(jù)所搜集之數(shù)據(jù),按不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置等不同區(qū)分標準,以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一種圖形.,3-5.作法:,注意事項:1.橫軸按項目別,依大小順序由

8、高而低排列下來,“其它”項排末位.2.次數(shù)少的項目太多時,可歸納成“其它”項.3.前23項累計影響度應在70%以上.,3-5.柏拉圖的用途:,1.作為降低不良的依據(jù).2.決定改善的攻擊目標.3.確認改善效果.4.用于發(fā)掘現(xiàn)場的重要問題點.5.用于整理報告或記錄.6.可作不同條件的評價.,3-5.柏拉圖應用范圍:,1.時間管理.2.安全.3.士氣.4.不良率.5.成本.6.營業(yè)額.7.醫(yī)療.ABC法應用:A.時間管理.B.倉務管理.C.其它.,3-5.柏拉圖實例:,3-6.直方圖:,直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸,并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積,用柱

9、子排起來的圖形.制作步驟:1.制作次數(shù)分配表:A.由全體數(shù)據(jù)中找到最大值與最小值.如:200個數(shù)據(jù)中之170和124.B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170-124=46C.決定組數(shù),一般為10組左右,不宜太少或太多.參照下表進行分組:,3-6.直方圖數(shù)據(jù)表:,132,162,166,137,145,153,148,127,155,136,144,157,150,136,126,132,127,147,144,151,137,150,133,162,147,150,157,145,156,152,150,167,152,142,147,142,137,148,143,152,145,

10、136,134,160,142,149,167,146,157,163,139,160,153,147,148,140,152,150,142,153,142,152,144,158,143,148,152,147,153,164,126,159,154,156,147,141,170,151,141,150,137,151,147,152,144,147,142,142,150,150,127,162,160,142,140,143,126,152,147,149,170,124,最大值,最小值,D.決定組距:組距=全距/組數(shù)E.決定各組之上下組界.1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小

11、位數(shù)/22.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5依此類推.F.作次數(shù)分配表.(如附表),3-6.直方圖:,3-6.組距與組界:,2.制作直方圖:畫出短形方塊及規(guī)格的上限及下限.(如附表),3-6.直方圖:,1.正常型:(如附圖),2.鋸齒型:(如附圖),3.偏態(tài)型:(如附圖),3-6.直方圖常見的態(tài)形:,4.絕壁型:(如附圖),5.雙峰型:(如附圖),6.離島型:(如附圖),7.高原型:(如附圖),3-6.直方圖常見的態(tài)形:,A.準確度Ca(CapabilityofAccuracy).,3-6.直方圖中三個重要指標:,B.精密度Cp(Capabilityofprecisi

12、on)Cp=,3-6.直方圖中三個重要指標:,C.精確度Cpk(制程能力指數(shù)):Cpk=(1-Ca)*Cp=或之最小值,它是Ca與Cp的綜合體現(xiàn),既考慮了平均值偏離、規(guī)格中心的情形,又考慮了分布范圍與規(guī)格范圍的比較.它反映了一個制程在一定的因素與正常管制狀態(tài)下的質(zhì)量作業(yè)能力,在規(guī)格確定后,平均值不偏離規(guī)格中心的情形幾乎不存在,因此,就有了Cpk.,3-6.直方圖中三個重要指標:,3-6.制程能力指數(shù)判定表:,3-6.計算產(chǎn)品不良率:,1.5,1.5,3-6.計算產(chǎn)品不良率:,3-6.直方圖的應用:,1.測知制程能力,作為制程改善依據(jù).標準差愈小愈好,平均值越接近規(guī)格中限越好.平均值X=代表集中

13、趨勢.標準值=代表分散程度.正態(tài)分布:,兩邊無限延伸,當3=時,其分布規(guī)格范圍占總數(shù)據(jù)分布范圍的99.7%.,3.調(diào)查是否混入兩個以上不同群體:兩個不同操作者,兩臺不同機器,兩種不同材料,兩條不同生產(chǎn)線者.4.測知有無假數(shù)據(jù):有無因測定誤差或檢查錯誤導致之假數(shù)據(jù)(絕壁型).5.測知分配型態(tài),了解制程有無異常.6.藉以訂定規(guī)格界限:如為常態(tài)分布,一般來說,X+45為規(guī)格上限,X-45為規(guī)格下限.,3-6.直方圖的應用:,7.與規(guī)格或標準值比較:A.合乎規(guī)格:a.理態(tài)型:(附圖),3-6.直方圖的應用:,b.一側(cè)無余裕:(附圖),3-6.直方圖的應用:,c.兩側(cè)無余裕:(附圖),3-6.直方圖的應

14、用:,d.余裕太多:(附圖),3-6.直方圖的應用:,B.不合乎規(guī)格:a.平均值偏左:(如附圖),Sl,Su,3-6.直方圖的應用:,b.分散度過大:(如附圖),3-6.直方圖的應用:,c.完全在規(guī)格外:(如附圖),制品范圍,規(guī)格,3-6.直方圖的應用:,3-6.直方圖的應用:,30,3-6.直方圖的應用:,6-PPM制程介紹:,1.何謂6制程:(零缺陷的質(zhì)量管理).制程精密度Cp=2.0制程能力指數(shù)Cpk1.5即:規(guī)格范圍為數(shù)據(jù)分布范圍的2倍.2.以6訂為品質(zhì)缺點的基準理由:在無制程變異情況下(Cp=Cpk=2.0),產(chǎn)生之缺點n率為0.002PPM(10億分之2).在制程無法消除變異情況下

15、,Cp=2.0,Cpk=1.5產(chǎn)生之缺點n率為3.4PPM(百萬分之3.4).,3-6.直方圖的應用:,附圖:,3-6.直方圖的應用:,3-7.管制圖:,“質(zhì)量管理始于管制圖,終于管制圖”.管制圖,是一種以實際產(chǎn)品質(zhì)量特性與根據(jù)過去經(jīng)驗所判明的制程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.,3-7.管制圖與常態(tài)分配:,U3之范圍近似地可看作是所有數(shù)據(jù)分布范圍,近似程度為99.73%,因此通常以u3作為管制上、下限,此即為肖華特博士所創(chuàng)的3法.,3-7.管制圖種類:,1.計量值管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于由量具實際量測而得.A.平均值與全距管制圖(X-RChart).B.平均值與標準差管

16、制圖(X-rChart).C.中位值與全距管制圖(X-RChart).D.單個數(shù)據(jù)管制圖(XChart).E.最大值與最小值管制圖(L-SChart).,2.計數(shù)據(jù)管制圖:管制圖所依據(jù)的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)者.(如缺點數(shù)、不良數(shù)等).A.不良率管制圖(PChart).B.不良數(shù)管制圖(PnChart).C.缺點數(shù)管制圖(CChart).D.單位缺點數(shù)管制圖(UChart).,3-7.管制圖種類:,管制圖依用途分:,1.管制用管制圖:用于控制制程之質(zhì)量,如有點子跑出界限時,立即采取如下措施.A.追查不正常原因.B.迅速消除此原因.C.研究采取防止此項原因重復發(fā)生的措施.2.解析用管制圖:A.決定

17、方針用.B.制程解析用.C.制程能力研究用.D.制程管制之準備用.,3-7.管制圖種類:,1.管制用管制圖先有管制界限,后有數(shù)據(jù).(Processcontrolchart)2.解析用管制圖先有數(shù)據(jù),后才有管制界限.(Set-upchart),3-7.管制圖種類:,X-RChart原理示意圖:,3-7.管制圖:,在計量值管制圖中,X-R管制圖系最常用的一種,所謂平均值與全距管制圖,系平均值管制圖(XChart)與全距管制圖(RChart)二者合并使用.平均值管制系管制平均值的變化,即分配的集中趨勢變化;全距管制圖則管制變異的程度,即分配的離散程度的狀況.,X-R管制圖的定義,3-7.管制圖:,T

18、YPE:SETUPCHARTPROCESSCONTROLCHART,CHART,23.95,23.93,23.91,RCHART,0.05,0.02,0.00.,x-RControlChart繪制步驟:,11.Setupchart(解析用管制圖).a.選定管制項目(工標作出規(guī)格).b.收集數(shù)據(jù)(x1、x2、x3、x4).c.計算各組平均值:x=d.計算極差:R=Xmax-Xmine.計算總平均值:x=f.計算極差平均值:R=,3-7.管制圖:,g.計算管制界限及繪出x管制圖:中線CLx=x上線UCLx=x+A2R下線LCLx=x-A2RR管制圖中線CLR=R上線UCLR=D4R下線LCLR=D

19、3RA2、D4、D3由系統(tǒng)表查得.,3-7.管制圖:,h.點圖:將數(shù)據(jù)點繪管制圖上,相鄰兩點用直線連接.i.管制界限確定.j.將計算出之管制界限確定為“processcontrolchart”(管制用管制圖)之管制界限.,3-7.管制圖:,2.ProcessControlChart:a.繪入Setupchart之管制界限.b.其余作法與Setupchart相同.c.管制狀態(tài)判讀.d.有異常狀態(tài)時,采取措施.f.采取措施后,管制界限重新計算.,3-7.管制圖:,管制圖界限的計算,3-7.管制圖:,三個原則:,11.“Setupchart”階段:如繪制管制界限后,發(fā)現(xiàn)有點子超界,則視為正常,無須改

20、善.22.“ProcessControlChart”階段:如Cpk一直在1.5以上,有必要提出建議制工更改管制規(guī)格,取消原管制,因Cpk=1.5時,不良率為3.4DPPM.33.不可將規(guī)格的上下限直接作為管制界限,將規(guī)格的中心值作為管制圖的中心線.,3-7.管制圖:,管制圖的判讀:,滿足下列條件,即可認為制程是在管制狀態(tài):1.多數(shù)之點子集中在中心線附近.2.少數(shù)之點子落在管制界限附近.3.點之分布呈隨機狀態(tài),無任何規(guī)則可循.4.沒有點子超出管制界限之外.,3-7.管制圖:,非管制狀態(tài):1.點在管制界限的線外(誤判率為0.27%)2.點雖在管制界限內(nèi),但呈特殊排列.(見附圖),3-7.管制圖:,3.管制圖上的點雖未超出管制界限,但點的出現(xiàn)有下列法時,就判斷有異常原因發(fā)生.(a)點在中心線的單側(cè)連續(xù)出現(xiàn)7點以上時(b)出現(xiàn)的點連續(xù)11點中有10點,14點中有12點,17點中14點,20點中16點出現(xiàn)在中心線的單側(cè)時,3-7.管制圖:,七點連續(xù)上升或下降的傾向時(d)出現(xiàn)的點,連續(xù)3點中有2點,7點中有3點,10點中有4點出現(xiàn)在管制界限近旁(2線外)時,3-7.管制圖:,(e)出現(xiàn)的點,有周期性變動時,3-7