1、.技術(shù)、安全交底記錄施工單位：太原一建6904項目部 20112年 2月 25 日 工程名稱中國人民解放軍第6904工廠1#2#商住樓工程交底部位鋼筋制作綁扎共 頁第1頁 一、 施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、 據(jù)設(shè)計圖紙要求的規(guī)格尺寸，選擇適當(dāng)?shù)倪M料長度，以免浪費，并把鋼筋加工成型或點焊網(wǎng)片。2、 鋼筋表面的鐵銹在綁扎前清除干凈;網(wǎng)片幾何尺寸、規(guī)格及焊接質(zhì)量檢驗合格后方可使用。3、 彈好墻身、洞口線，并將施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈。4、 電渣壓力焊工人應(yīng)經(jīng)內(nèi)部培訓(xùn)，并在班前焊試件，試驗合格，才能上崗操作。5、 預(yù)制帶火燒絲的水泥砂漿塊或購置塑料卡作保護層。(二) 材質(zhì)要求鋼筋具有出廠質(zhì)量證明書

2、并經(jīng)復(fù)試檢驗合格。(三) 施工機具鋼筋鉤子、撬棍、網(wǎng)筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、鋼筋運輸車、石筆、墨斗、尺子等。二、 施工要求1.鋼筋綁扎完畢以后在混凝土施工以前應(yīng)當(dāng)報監(jiān)理單位辦理鋼筋隱蔽驗收，對鋼筋的規(guī)格、間距、連接形式、使用部位進行檢查，并形成記錄，作為資料保存。2鋼筋應(yīng)向有信譽的供應(yīng)商采購,進場要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)：審查合格證是否相符并 作力學(xué)試驗，合格后方可使用。做好原材料資料的收集整理工作，嚴(yán)禁使用不合格鋼筋。鋼筋現(xiàn)場存放要按規(guī)格分類堆放，掛牌標(biāo)識，謹(jǐn)防混用。3.鋼筋配料要嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計尺寸，準(zhǔn)確下料，鋼筋的級別、規(guī)格、數(shù)量、直徑、長度應(yīng)控制在允許偏差范圍之內(nèi)，鋼筋調(diào)直不得彎曲變形。4鋼筋加

3、工：所有鋼筋均在加工區(qū)制作?，F(xiàn)場配置鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機、無齒鋸等現(xiàn)場加工設(shè)備，實行統(tǒng)一配料流水作業(yè)，鋼筋垂直運輸用塔吊吊運。夜間施工時應(yīng)有足夠的照明，并設(shè)置廢料堆對鋼筋廢料進行集中處理。5受力鋼筋接頭6基礎(chǔ)筏片、梁縱向鋼筋的連接：為機械連接和單面搭接焊。7剪力墻水平鋼筋接頭采用綁扎連接或搭接焊連接，雙面焊5d，單面焊10d，豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭連接，鋼筋連接位置及截面接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范要求。8現(xiàn)澆板內(nèi)通長受力筋接頭采用綁扎搭接或焊接接頭，接頭位置：底筋設(shè)在距支座1/4跨度范圍處，上筋設(shè)在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，同截面接頭面積百分率不宜大于25。9剪力墻柱及暗柱豎

4、向接頭采用電渣壓力焊接頭，接頭位置均應(yīng)避開非連接區(qū)，相鄰接頭相互錯開35d，同一截面鋼筋接頭面積百分率不宜大于50。10如遇上柱鋼筋比下柱鋼筋多，多出的鋼筋應(yīng)伸入樓面以下1.5倍llE；比下柱鋼筋直徑大時，應(yīng)伸至下柱連接區(qū)連接，如遇下柱鋼筋比上柱鋼筋多，下柱多出的鋼筋應(yīng)伸至梁底以上llE再截斷。11鋼筋的錨固與搭接：11.1縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE見下表：鋼筋種類混凝土強度等級（一、二級抗震）C30C35C40HPB23527d25d23dHRB335d2534d31d29dd2538d34d32d冷軋帶肋鋼筋伸至支座中心線 縱向受拉鋼筋的最小錨固長度LaE 注：在任何情況下，縱向受拉

5、鋼筋的錨固長度不應(yīng)小于250mm11.2縱向受拉鋼筋的最小搭接長度llELaE ，其中為搭接長度修正系數(shù)，在縱向鋼筋搭接接頭面積百分率25時, 1.2；百分率=50, 1.4；百分率=100, 1.6。注：.架立筋與受力筋搭接150mm。.縱向受拉鋼筋搭接長度至少300mm。11.3各部位鋼筋均按設(shè)計要求厚度設(shè)置M10水泥砂漿墊塊，每平米不少于1個，立面鋼筋墊塊要用鐵絲綁牢，保證鋼筋保護層厚度符合要求。保護層墊塊的設(shè)置應(yīng)對專人進行交底并安排專人進行施工。11.4各構(gòu)件鋼筋綁扎交叉點全部用22鍍鋅鐵絲綁扎，不得有漏綁、脫扣、松動等現(xiàn)象。11.5地下室剪力墻插筋數(shù)量、直徑、位置、嚴(yán)格按剪力墻的配筋

6、要求施工。插筋伸進基礎(chǔ)承臺梁錨固長度為0.5Lae，且支在梁底部的縱筋上。 11.6基礎(chǔ)筏片上層筋設(shè)幾字形12鋼筋馬蹬，樓板負彎矩鋼筋設(shè)幾字形6鋼筋馬凳，每平米不得少于一個，并與上層筋綁扎牢固，懸挑板等關(guān)鍵部位可視情況設(shè)通長馬凳。11.7柱墻、梁板筋進行隱蔽驗收，其級別、直徑、間距、數(shù)量、位置、骨架尺寸、錨固長度，接頭位置、保護層厚度符合設(shè)計和施工規(guī)范要求，項目部自檢評定合格后，報請監(jiān)理驗收簽字。11.8同一構(gòu)件受力筋不應(yīng)有兩個接頭，非同級別的鋼筋嚴(yán)禁混焊。11.9當(dāng)?shù)装迮c梁底平齊時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)置于梁下部縱筋之上。梁內(nèi)箍筋采用封閉箍并做135彎鉤，其平直長度不小于10d。 11.10

7、主次梁高度相同時，次梁的下部縱筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上，錨入主梁內(nèi)15d。梁內(nèi)箍筋除單支箍外，其余采用封閉形式，直鉤135度，平直長度10d，主次梁交接處按照設(shè)計要求設(shè)置吊筋或附加箍筋。11.11梁中鋼筋多排鋼筋間距采用墊鐵（即在多層鋼筋處于上下兩排鋼筋中每隔1m設(shè)一道同梁寬的25螺紋鋼以保證上下兩派鋼筋間距）控制；剪力墻的水平鋼筋間距采用12鐵件固定鋼筋位置，鐵件呈梅花狀布置，間距600mm（形狀參見下圖）； 墻縱筋直徑 剪力墻寬11.12剪力墻連梁縱筋應(yīng)穿入暗柱主筋內(nèi)，若導(dǎo)致鋼筋保護層過大，可將連梁縱筋梁端按1：6適當(dāng)彎折，保證鋼筋骨架截面。12鋼筋設(shè)計要求12.1結(jié)構(gòu)材料要求鋼筋采用

8、HPB235（）、HRB335（）,焊條采用E43用于HPB235鋼筋及型鋼、鋼板焊接，E50用于HRB335鋼筋焊接12.2鋼筋構(gòu)造要求本工程梁配筋采用混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11G1011），圖中未注明的構(gòu)造應(yīng)按照本圖集執(zhí)行。12.3主筋的混凝土保護層厚度（不小于鋼筋直徑）基礎(chǔ)梁板：底面50mm；頂面35mm。主體柱：30mm且不小于鋼筋直徑梁：25mm且不小于鋼筋直徑墻：25mm（0.000以下外墻）；50mm（0.000以下外墻迎水面）15mm，（其他部位墻體）板：15mm12.4鋼筋接頭形式及要求框架柱、梁、剪力墻暗柱的縱向受力鋼筋直徑22，擬采用機械連接

9、?？蚣苤?、剪力墻暗柱、梁的受力鋼筋直徑22，采用焊接接頭連接（具體形式根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定）。綁扎接頭時，綁扎接頭范圍內(nèi)的箍筋按加密區(qū)間距設(shè)置。12.5鋼筋混凝土現(xiàn)澆板12.5.1板底鋼筋伸入支座10d，且應(yīng)伸入至支座中心線。12.5.2雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋布置下排，長跨鋼筋布置上排。12.5.3當(dāng)板底與梁底平時板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱筋之上。施工方法基礎(chǔ)鋼筋施工工藝10.6.2 操作工藝基礎(chǔ)鋼筋施工步驟：綁扎基礎(chǔ)下筏片筋 墊底板保護層墊塊 綁扎基礎(chǔ)地梁、承臺梁綁扎基礎(chǔ)上筏片筋（1）將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。（2）按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。（3）綁

10、扎鋼筋。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎牢。中間分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則需將全部鋼筋相交點扎牢。相鄰綁扎點的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（4）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或馬鐙，以保證鋼筋位置正確，鋼筋馬鐙下應(yīng)在下片鋼筋網(wǎng)上。（5）鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。（6）獨立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短向的鋼筋應(yīng)放在長向鋼筋的上面。（7）現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋小一個柱筋直徑，以便連接。箍筋的位置一定要綁扎固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（8）基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層

11、厚度不應(yīng)小于40mm，當(dāng)無墊層時不應(yīng)小于70mm。（9）鋼筋的連接：l）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10 倍；2）若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3 倍搭接長度（l）。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25；3）當(dāng)鋼筋的直徑d16mm 時，不宜采用綁扎接頭；4）縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d 為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)

12、符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50；直接承受動力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50。（11）基礎(chǔ)澆筑完畢后，把基礎(chǔ)上預(yù)留墻柱插筋扶正理順，保證插筋位置準(zhǔn)確。（12）承臺鋼筋綁扎前，一定要保證樁基伸出鋼筋到承臺的錨固長度。6. 1 綁柱子鋼筋（1）工藝流程： （2）套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。（3）搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）箍筋綁扎：畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

13、（5）柱箍筋綁扎：l）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成八字交錯綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135o，平直部分長度不小于10d(d 為箍筋直徑），5）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，6）柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm

14、，以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。11. 6. 2 綁剪力墻鋼筋（1）工藝流程： （2）立24 根主筋：將主筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在主筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好主筋分檔標(biāo)志，接著綁其余主筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在主筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）主筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3 根水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求，（4）剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)拉筋或支撐筋其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡（也可采用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度）。（5）剪力墻與框架柱連接

15、處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。（6）剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、聯(lián)梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。（7）合模后對伸出的主向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁一道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次凋整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。11. 6. 3 梁鋼筋綁扎（1）工藝流程： （2）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立

16、筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎， （6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（7）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm 處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（8）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)

17、符合設(shè)計要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時，宜采用焊接接頭；小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10 倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)FPB235 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335 級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50。11. 6. 4 板鋼筋綁扎（1）工藝流程： （2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（3）

18、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 （6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的層厚度應(yīng)為15mm。鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。11. 6. 5 樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程： （2）在樓梯底板上劃主筋

19、和分布筋的位置線。（3）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。6.2鋼筋電渣壓力焊的施工工藝s 6.2.13.1 工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備 選擇焊接參數(shù) 安裝焊接夾具和鋼筋 安放鐵絲球(也可省去) 安放焊劑罐、填裝焊劑 試焊、作試件 確定焊接參數(shù) 施焊 回收焊劑 卸下夾具 質(zhì)量檢查 3.1.1 電渣電力焊的工藝過程：閉合電路 引弧 電弧過程 電渣過程 擠壓斷電3.2 檢查設(shè)備、電源、確保

20、隨時處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負荷工作。3.3 鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4 選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表423。不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表423鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接通電時間(S)電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216182022252832364020025025030

21、0300350350400400450500550600650700750850-9004045404540454045404540454045404540452227222722272227222722272227222722271415171821242730334556667893.5 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3.6 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并