1、.,1,鋼結構用高強度螺栓連接 通用技術要求,一、高強螺栓副的驗收 (一)驗收 1、高強度螺栓： 1.1制造應符合GB/T 1228-2006的規(guī)定。 1.2性能等級 8.8S、10.9S的力學性能及試驗應符合 GB/T 1231的規(guī)定。 2、高強度螺母 2.1制造應符合GB/T 12292006的規(guī)定。 2.2性能等級 8H、10H的力學性能及試驗應符合GB/T 1231的規(guī)定。 3、墊圈 3.1制造應符合GB/T 12302006的規(guī)定。 3.2 鋼結構用高強度墊圈硬度試驗應符合GB/T 1231的規(guī)定。,4、 螺栓、螺母的螺紋 4.1螺紋的基本尺寸應符合GB/T 196普通粗牙螺紋的規(guī)定

2、，螺栓螺紋公差帶按GB197的6g，螺母螺紋公差帶應按GB/T 197 的6H。 4.2 螺栓的螺紋末端應符合GB/T 2的規(guī)定。 5 、螺栓、螺母的表面缺陷 應分別符合GB/T 5779.1、GB/T 5779.2的規(guī)定。 6 、螺栓連接副的扭矩系數(shù) 應符合GB/T 1231-2006的規(guī)定。 7 、其它尺寸及形位公差 螺栓、螺母、墊圈的其它尺寸及形狀與位置公差應符合GB/T 1228、GB/T 1229、GB/T 1230、GB/T 1231、GB/T 3103.1及GB/T 3103.3的C級產品規(guī)定。,（二）復驗 1、凡外購入庫待用的，應分別按批隨機抽查硬度。 2、凡以隨機圖樣外訂貨的

3、鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副，應復驗螺栓連接副的最小保證載荷、扭矩系數(shù)，并達到GB/T 1231-2006的規(guī)定值。 （三）拒收 不符合標準要求的螺栓連接副，應拒收，并向供方說明拒收原因。,二、高強螺栓副的連接設計 （一）一般規(guī)定 1 、高強度螺栓連接應按其不同類型分別考慮下列極限狀態(tài)： 1）摩擦型連接 在載荷設計值下，連接件之間產生相對滑移，作為其承載能力極限狀態(tài)。 2）承壓型連接 在載荷設計值下，螺栓或連接件達到最大承載能力，作為其承載能力極限狀態(tài)；在荷載標準值下，連接件之間產生滑移，作為其正常使用極限狀態(tài)。 2 、設計計算應符合JGJ 82的規(guī)定，優(yōu)先采用摩擦型連接，盡量不采用承壓型

4、連接。,3 、高強度螺栓連接宜按構件的內力設計值設計，必要時（如需與構件等強度連接），也可按構件的承載力設計值設計。 4 、高強度螺栓承壓型連接不得用于下列構件連接中: a) 直接承受動力載荷的構件連接； b) 承受反復載荷作用的連接； c) 冷彎薄壁型鋼構件連接。 5、 壁厚小于4mm的冷彎薄壁型鋼，其摩擦面處理應采用清除油垢或鋼絲刷清除浮銹的方法。其螺栓直徑不宜大于16mm。 6 、在同一設計項目中，所選用的高強度螺栓直徑不宜多于兩種。 7、在同一接頭同一受力部位上，不應采用高強度螺栓摩擦型連接與承壓型連接混用的連接。也不應采用高強度螺栓與普通螺栓混用的連接。,8、在同一接頭中，允許按不同

5、受力部位分別采用不同性質連接所組成的并用連接（如梁柱剛節(jié)點中，梁翼緣與柱焊接，梁腹板與柱高強度螺栓連接）并考慮其共同工作。 9、環(huán)境溫度高于150時，應采取隔熱防護措施。摩擦型連接的環(huán)境溫度為 （二） 構造要求 1 、每一桿件接頭的一端，高強度螺栓數(shù)不宜少于2個。 2 、接頭的構造應優(yōu)先采用對稱布置，見圖1中的a)、b)，盡量避免采用帶附加彎矩的連接，見圖1中c)、d)。 3、在不同板厚的連接處，應設置墊板，見圖1中的e)。墊板兩面均應作與母材相同的表面處理。當板厚差小于和等于3mm時，可參照表11所列方法處理。,4 、高強度螺栓連接處，設計時應考慮專用施工機具的可操作空間，其最小尺寸見表1。

6、,5、下列連接中，高強度螺栓的數(shù)量應增加： a) 一個構件借助墊板或其它中間板件與另一構件連接的承壓高強度螺栓數(shù)，應在計算數(shù)量的基礎上增加10%； b) 搭接或用拼接板的單面連接的承壓高強度螺栓數(shù)，應在計算數(shù)量的基礎上增加10%； c) 在構件的端部連接中，當利用短角鋼連接型鋼（角鋼或槽鋼）的外伸肢以縮短連接長度時，在短角鋼兩肢中的一肢上，所用的高強度螺栓數(shù)，應在計算數(shù)量的基礎上增加50%。 6、高強度螺栓連接構件的孔應采用鉆孔，孔徑應符合表2的規(guī)定。,7、高強度螺栓的孔距和邊距應符合表3的規(guī)定。 8、型鋼構件的拼接采用高強度螺栓連接時，其拼接件應采用鋼板，型鋼斜面應加斜墊板。,（三）摩擦面的

7、要求 1、高強螺栓接著的布局應便于對其進行處理和對螺栓連接副的安裝施工。 2、構件摩擦面的抗滑移系數(shù)與摩擦面的處理方法密切相關，不同的抗滑移系數(shù)值所對應的摩擦面處理方法見表4。 3、 圖樣上應標注的內容 a) 螺栓、螺母、墊圈的標準編號、規(guī)格、數(shù)量（含備用量）、強度等級（即材料）、質（重）量等； b) 各摩擦面的處理方法和抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）值，見表4。 注：對于連接面的抗滑移系數(shù)，一般應優(yōu)先采用0.3（對于Q235級鋼）或0.35 (對于Q345級及其以上的鋼) 。,4、螺栓的直徑及其強度等級所對應的設計的標準預拉力，見表5。,三、高強度螺栓連接的構件制作 （一）連接構件制造的基本要求 1

8、、高強度螺栓連接處的鋼板（含型鋼）下料后，需校正，板面平整、邊緣無飛邊、毛刺。 2、高強度螺栓接頭處的連接板與構件宜采用配鉆鉆孔。無法配鉆的，應采取有效措施保證孔的位置精度。例如，共用同一基準劃線鉆孔以保證螺栓孔的位置度不大于表6的規(guī)定。 3、高強度螺栓連接構件的螺栓孔徑應符合設計要求，孔徑的允許偏差應符合表6 的規(guī)定。螺栓孔孔距允許偏差應符合表7的規(guī)定。,（二）摩擦面的施工處理 1、高強度螺栓連接的接頭結合面應經專門處理，處理方法應根據(jù)圖樣中標明的抗滑移系數(shù)值，按表4查取所對應的處理方法。 2、經處理后的高強度螺栓連接摩擦面處，應采取保護措施，防止沾染油污和臟物。不應在連接處摩擦面上作任何標

9、記。 （三）螺栓孔的檢查 1、高強度螺栓連接的螺栓孔應鉆孔成型，孔均應無飛邊、毛刺?？讖健⒖孜粦_到表6 、表7的規(guī)定。 2、高強度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應采用量規(guī)檢查。用比螺栓公稱直徑大0.2mm0.3mm的量規(guī)檢測，應全部通過。,3、凡量規(guī)不通過的孔，經設計者同意后，方可擴鉆或用與母材力學性能相當?shù)暮笚l焊補后重新鉆孔。擴鉆后孔徑不應超過1.2d（d為原螺栓孔徑）。不允許用鋼塊填焊堵孔，也不允許氣割擴孔。每組孔中經焊補、重新鉆孔的數(shù)量不應超過20%。處理后的螺栓孔應作記錄。 （四）結合面的檢查 1、經處理后的結合面，其抗滑移系數(shù)（摩擦系數(shù)）應達到圖樣要求。 2、當設計圖樣對該結合面的

10、處理要求未作規(guī)定時，其摩擦系數(shù)不應低于0.3（對于Q235級鋼）或0.35 (對于Q345級及其以上的鋼)。,（五）抗滑移系數(shù)的檢查 1、抗滑移系數(shù)的檢驗應以產品臺份（或合同號）為單位。如圖樣的抗滑移系數(shù)設計值、結合面的處理工藝等無變化、處理的質量穩(wěn)定，則允許每年作一次抗滑移系數(shù)檢查。產品合同另有約定，按約定內容執(zhí)行。 2、抗滑移系數(shù)的檢查用試件由鋼結構制造廠加工，試件與所代表的鋼結構件應為同一材質、同一摩擦面處理工藝、同批制作（適于產品合同有約定條款的）、使用同一性能等級、同一直徑高強度螺栓連接副，并與所代表的鋼結構件在同一環(huán)境條件下存放和發(fā)運（適于產品合同有約定條款的）。 3、對于無產品約

11、定的鋼結構連接件，應按產品設計圖樣實際用到的結合面處理方法，每種方法每年至少做一次（試件三套）抗滑移系數(shù)的檢查，驗證摩擦面處理質量的穩(wěn)定性。,四、摩擦型高強度螺栓連接副的安裝 （一）安裝前的準備工作 1、待用的高強度螺栓、螺母、墊圈應是合格品，其強度等級、規(guī)格應符合設計圖樣對接頭的要求。有下述情況之一者為不合格品，不應使用： a) 來源（制造廠）不明者； b) 力學性能不明（含未附帶性能試驗報告）者； c) 扭矩系數(shù)值不明或超過其保證期者； 注：扭矩系數(shù)的保證期為出廠之日起6個月，如有延長保證期的約定則按約定處理。 d) 有裂紋、傷痕、毛刺、彎曲、銹蝕、螺紋損壞或其它缺陷者；,e) 高強度螺栓

12、、螺母、墊圈中有與其它批號混合者； f) 螺栓長度不足，擰緊后螺栓不能露出螺母端面者。螺栓應露出螺母端面的長度以23扣螺紋為宜，見圖3。 2、大六角頭高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)的復驗 a) 復驗用的螺栓應在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批抽取8套連接副進行復驗；“復驗”也適用于對超過保證期的連接副扭矩系數(shù)復驗； b) 連接副扭矩系數(shù)復驗用的計量器具應在試驗前標定，誤差不應超過2%。其中扭矩扳手準確度不應低于JJG 707-2003中的2級，軸力計的最小示值應在1kN以下； c) 每組連接副只做一次試驗，不應重復使用。墊圈有倒角的一側應朝向螺栓頭和螺母的支承面，在緊固中墊圈發(fā)生轉動時，應更換

13、連接副，重新試驗；,d) 連接副扭矩系數(shù)的復驗（或試驗）應將螺栓穿入軸力計，測出的螺栓預拉力P0 應控制在表9所規(guī)定的范圍內，同時，應測定施加于螺母上的施擰扭矩值T0 ，并應按下式計算扭矩系數(shù)K,式中 T0 -施擰扭矩（峰值），單位為Nm； P0 -復驗（或試驗）時的螺栓預拉力（峰值）， 單位為kN，見表11； d -螺栓的螺紋直徑，單位為mm。,e ) 試驗時，應記錄環(huán)境溫度。試驗所用的機具、儀表及連接副均應放置在該環(huán)境內至少2h以上； g) 8套連接副扭矩系數(shù)的平均值應為0.1100.150，標準偏差應小于或等于0.010； h) 大六角頭高強度螺栓連接副扭矩系數(shù)的復驗報告是該批螺栓連接副

14、的質量證明文件之一，除向用戶提供外，也作為確定螺栓連接副安裝施工扭矩的依據(jù)；,i) 復驗合格的批次高強度螺栓連接副，宜在扭矩系數(shù)保證期內進行安裝。對于超過扭矩系數(shù)保證期批次的高強度螺栓連接副，一般應在自出具復驗報告之日起的10個工作日內完成安裝。 3、扭矩系數(shù)保證期延長處理 扭矩系數(shù)保證期為自出廠之日起6個月，如需延長保證期，由供需雙方協(xié)議解決。 大六角頭高強度螺栓連接副安裝施工扭矩T c (Nm)按下式計算確定 Tc=KPcd 式中 K-扭矩系數(shù)，該批高強度螺栓連接副質量證明文件確定的有效期內的數(shù)據(jù)或復驗后的數(shù)據(jù)； Pc-高強度螺栓連接副安裝時的施工預拉力（kN）。 Pc =（1.061.1

15、1）P ，P c見表10；,d-螺栓的螺紋直徑，單位為mm。,5、高強度螺栓施工所用扭矩扳手，使用前應校正，其扭矩誤差不應大于5%。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不應大于3%。,（二） 結合面間隙 因板厚公差、制造誤差或安裝偏差等產生的結合面間的間隙，按表11處理。,（三）墊圈與墊板 1、高強度螺栓安裝時，在每個螺栓頭下及螺母一側，各放置一個高強墊圈，墊圈內孔的倒角應朝向螺栓頭和螺母的承壓面，見圖3。,2、當被連接構件的斜度超過1：20時，應在斜面上放置一個斜墊圈。若一排均為斜墊圈時，則用斜墊板，并在斜墊板上再放置平墊圈，見圖4。斜墊板的材質、結合面的處理方法應與被連接構件相同。,（四） 臨時螺

16、栓 1、高強度螺栓安裝時，在接頭的每一連接肢上應穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔的載荷計算確定，并應符合下列規(guī)定： a) 不應少于安裝總數(shù)的1/3； b) 不應少于兩個臨時螺栓； c) 沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。 2、不應使高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化。,（五）安裝要求 1、高強度螺栓連接副的安裝，應在每個螺栓頭下及螺母一側，各放置一個高強度墊圈，兩墊圈內孔的倒角應分別朝向螺栓頭和螺母的承壓面一側。 2、高強度螺栓安裝時，不應強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應采用鉸刀修整。修整后，孔的最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。為防止鐵屑竄

17、入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再鉸孔。不允許氣割擴孔。 3、高強度螺栓安裝時，構件的摩擦面應保持干燥，不應在雨中作業(yè)。 4、高強度螺栓擰緊時，只允許在螺母上施加扭矩。只有在空間受限制時，才允許在螺栓上施加扭矩。,5、高強度螺栓連接副的擰緊應分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復擰扭矩等于初擰扭矩。為防止遺漏，對初擰和復擰后的高強度螺栓連接副，應使用顏色在螺母上涂上標記。終擰扭矩（即施工扭矩）按6.1.4確定，對終擰后的高強度螺栓連接副，再用另一種顏色在螺母上涂上標記。 6、高強度螺栓連接副在初擰、復擰、終擰時，應按一定順序施擰，一般應從螺栓群中央（剛性最大處）開始，沿順序向外（邊緣剛性最小）擰緊，參見圖5中的A、B兩個螺栓群擰緊順序（數(shù)字序號）舉例。 7、高強度螺栓連接副在初擰、復擰狀態(tài)下，組裝調整過程中的拆卸，總共不應超過三次。 8、高強度螺栓