1、精益生產(chǎn)之layout,victor,07-06-2011,流程分析與改善,關于layout,cell生產(chǎn)線布局設計法,目錄,一.流程分析與改善,流程分析的定義,流程分析是指把工藝流程中的物流過程及人的工作流程以符號的形式進行記錄、分析、并設計出改善的方法。通過反應工序整體的狀態(tài)，有效的把握現(xiàn)有流程的問題點，并研究制定改善的對策，以提高現(xiàn)有的流程效率和生產(chǎn)效率。,流程分析的目的,掌握全部生產(chǎn)過程包括工藝加工過程、檢查過程、搬運過程、停滯等的實際狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)并消除其過程中的浪費與不合理。,二.流程分析與改善要點,1.準確把握工藝流程的整體狀態(tài),明確工藝流程的先后順序,明確工藝工序的整體關系,確定各

2、工序之間的作業(yè)時間,發(fā)現(xiàn)工藝流程中不合理,不平衡的狀態(tài),有無產(chǎn)生浪費的工序,哪些工序的工時多,2.尋找,發(fā)現(xiàn)工序的問題點,工序間平衡率有多高,有沒有停滯或多于工序,有沒有重復或多于的動作,搬運線路是否合理,三.流程分析的種類,四.流程分析與改善的主要方法,1. 5w1h提問分析法,2. ecrs改善法則,3.流程分析檢查表,a. 產(chǎn)品流程分析檢查表,b.作業(yè)流程分析檢查表,五.流程分析與改善的主要工具,1.流程分析的圖示符號,a.產(chǎn)品工藝流程分析符號,b.作業(yè)流程分析圖示,2.工藝流程圖,3.工程分析表,案例分析,某電子廠，由于成品包裝車間的工作效率低，中間在制品多，占用空間多，人員的積極性不

3、高，包裝作業(yè)生產(chǎn)周期長，導致交貨期延長的頻率越來越高。為了能快速解決問題，分析如下：,包裝工藝流程圖,1.繪制流程圖,2. 調(diào)查現(xiàn)狀（繪制工程分析表）,3.現(xiàn)狀分析,單位：分,主要問題： 1.等待時間太長，占整體時間的70.2%，這是導致生產(chǎn)作業(yè)周期長的主導因素，也是效率低的最主要原因 2.由于包裝車間的整體布局不好，導致搬運距離長，等待時間長 3.包裝的流程沒有充分利用平行生產(chǎn)的原則進行，導致無用工序多,4.提出并實施改善對策,(1).改變包裝作業(yè)流程,改善后包裝作業(yè)流程圖,2.改變車間布局,改善前車間布局,品質(zhì)部開關盒儲存區(qū),輔料存放區(qū),電腦輸入出,包 裝 l i n e a,包 裝 l

4、i n e b,包 裝 l i n e c,包 裝 l i n e d,打包區(qū),成品存放區(qū),保證書打印,改善后車間布局,5.改善后的包裝工程分析,6.對改善后的數(shù)據(jù)進行分析,總結,7.改善成果總結,對比,等待時間由原來89.1%減少為17.9%,關于layout,一.layout的定義,layout的中文名稱是“布局”，簡單的說布局就是對設備，作業(yè)臺，物料，工裝，半成品，水，電，氣等的綜合配置。主要研究工序之間，車間之間，部門之間及工廠整體的設備，作業(yè)臺，材料，倉庫等配置與放置的合理性，已達到整個生產(chǎn)系統(tǒng)人流與物料暢通化，流程最優(yōu)化，效率最大化的目標,三. cell（單元）生產(chǎn)線布局,cell

5、生產(chǎn)式layout主要是對企業(yè)各類產(chǎn)品進行分類，以相同的加工工藝流程作為一條生產(chǎn)線進行的layout設計,a.leadtime的定義,從客戶下訂單到工廠交貨，這個過程所花費的時間就是leadtime,即完成某項目標所花費的流程時間,b科特爾法則,leadtime=存貨數(shù)量生產(chǎn)節(jié)拍或存貨數(shù)量生產(chǎn)能力,c. 生產(chǎn)節(jié)拍,生產(chǎn)節(jié)拍是指每生產(chǎn)一個產(chǎn)品所需要的間隔時間,例如:一臺設備的生產(chǎn)能力是每小時生產(chǎn)120個產(chǎn)品,也就是說這臺設備生產(chǎn)這種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍是30秒(6060120=30秒/個),(1).leadtime,q1,某工廠收到一產(chǎn)品訂單數(shù)量為20個，該產(chǎn)品中間周轉(zhuǎn)庫存分別為500,600,和30

6、0個在制品，該工廠有a,b,c三個工序，三個工序生產(chǎn)能力相同，都是1秒/個,請問 1),生產(chǎn)該20個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期要多少時間? 2),a,b,c三道工序的加工時間要多少時間?,2).cell生產(chǎn)布局的類型,a. u型生產(chǎn)線,以“u字的形式進行布局，使第一道工序與最后一道在同一方向，這樣可以清楚的看到產(chǎn)品進出狀況，有利于產(chǎn)品的數(shù)量管理，生產(chǎn)線的平衡，多人工的運用，空間的節(jié)省，產(chǎn)品質(zhì)量的控制,a.完結式,一人完結式u型生產(chǎn)線,b.分割式,多人分割式u型生產(chǎn)線,c.逐兔式,逐兔式式u型生產(chǎn)線,b. i 字型布局,b. y字型布局,3.cell布局五步法,1).通過產(chǎn)品分類確定生產(chǎn)類型,在進行產(chǎn)品分類

7、時,可以通過p-q分析法,p-q分析法是指對企業(yè)目前的所有產(chǎn)品按按加工工藝分類,同時對各類產(chǎn)品的生產(chǎn)量進行統(tǒng)計分析的一種方法,數(shù)量,p1,某公司產(chǎn)品p-q分析法,如上圖式,按照2/8原則,可以將p1,p2,p3設計為專用生產(chǎn)線,因為其量大,這樣可以穩(wěn)定生產(chǎn),減少切換,提高品質(zhì)效率.p4p10根據(jù)其工藝流程利用產(chǎn)品分族矩陣進行分析,分析后產(chǎn)品分族矩陣圖,從上圖可知: p4,p6,p9產(chǎn)品的工藝幾乎相同 p5,p7產(chǎn)品的工藝幾乎相同 p8,p10產(chǎn)品的工藝幾乎相同,產(chǎn)品分族矩陣,生產(chǎn)線排單: line a:生產(chǎn)p1產(chǎn)品 line b生產(chǎn)p2產(chǎn)品 line c生產(chǎn)p3產(chǎn)品 line d生產(chǎn)p4 p6

8、 p9產(chǎn)品 line e生產(chǎn)p5 p7產(chǎn)品 line f生產(chǎn)p8 p10產(chǎn)品,2).掌握工藝流程圖和標準工時,3).確定每個工序的標準在制品(wip)數(shù)量,wip數(shù)量=工序周期時間/生產(chǎn)節(jié)拍,4).進行作業(yè)分割,確定作業(yè)人數(shù)和設備數(shù)量,生產(chǎn)人數(shù)=標準工時/生產(chǎn)節(jié)拍,設備所需臺數(shù)=設備加工標準工時/生產(chǎn)節(jié)拍,5).按精益流程原則進行模擬布局,案例分析,某公司某產(chǎn)品的工藝流程及每道工序的標準時間如下下圖示,已知該產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍為5秒/個,請確定該部件的作業(yè)人數(shù),并進行l(wèi)ayout設計,某產(chǎn)品工藝流程及標準工時,1）layout分割,a.根據(jù)標準工時找出加工工藝主線，一般情況下加工時間最長的工藝路線為加工工藝主線。本例中的主線為,b.根據(jù)工藝分支進行分割盡可能讓分支在其