1、.,1,精益生產(chǎn)各KPI計算公式匯總 (初訂版),.,2,05.QR-合格率,02.TT-節(jié)拍時間,03.CT-產(chǎn)距時間,01.PPH-人均產(chǎn)能,04.CT&TT的關(guān)系,目 錄,06.FTT-直通率,07. BTS-準交率一,08.BTS-準交率二,09.BTS-準交率三,08.LT-交期時間,09.T/C-總成本,14.WIP-在制品數(shù)量,11.平衡率,12.VA/NVA-增值率與非增值率,10.DT-停工期,13.工人生產(chǎn)力,15.INV-目前庫存數(shù),.,3,POH-Pairs per operator per hour人均產(chǎn)能,定義：人均產(chǎn)能，每人每小時幾雙 單位, 每人每小時幾雙 =

2、底部總產(chǎn)量 / 工作小時 / 人數(shù) 人力包含直接人工,干部,補料員,維修,QC等直接與非直接人力 外包人力不算在內(nèi) 注：POH或稱PPH：pairs/people/hour,.,4,TT節(jié)拍時間=,TT-Takt Time節(jié)拍時間,實際工作時間,每日需求產(chǎn)量,= 14.4 (秒/雙),舉例：某成型線一天目標產(chǎn)量2000雙，工作時間8小時， 那么其工序的節(jié)拍時間為：,每月客戶需求 工作日天數(shù),= 每日需求產(chǎn)量,定義：也稱產(chǎn)距時間，指能滿足客戶需求的每雙制造速度,.,5,CT- Cycle Time 產(chǎn)距時間,定義：產(chǎn)距時間或周期時間，是指一個人彧一組人在某道工序平均完成一件產(chǎn)品所花的時間。包括人

3、&機工作和走動&等待時間 測量從某一工序或多道工序開始作業(yè)至工序結(jié)束的實際 時間的總和即為CT時間,.,6,T/T & C/T 的聯(lián)系,如果Takt time(節(jié)拍時間）不等於Cycle Time (產(chǎn)距時 間)，則流程存在不平衡問題。 當T/T 等于C/T 時，表示沒有生產(chǎn)過剩,且員工效率剛好 滿足客戶需求,Process Time 流程時間= Cycle time 產(chǎn)距時間 x 操作員人數(shù),Lead Time 流程週期 = Process Time 流程時間 + (在制品數(shù) x 產(chǎn)距時間),.,7,裁斷合格率 = 生產(chǎn)的總片數(shù)-（瑕疵+反修數(shù)） 生產(chǎn)的總片數(shù) 注：總片數(shù)=每日目標X每雙片數(shù)

4、,面部，半成品&底部的合格率：以半雙計算,QR-Quality Rate合格率,不良品率計算方式： 1 合格率 = 不良品率,.,8,FTT -First Time Through 直通率,定義：衡量在第一時間里生產(chǎn)出不用反修的無瑕疵產(chǎn)品的能力。,核心價值流FTT： = 合格率 (裁斷）X 合格率（半成品）X 合格率（周邊） X 合格率（面部）X合格率（底部） 例：= 0.99 x 0.99 x 0.88 x 0.85 x 0.84 = 0.62 = 62%,底部（鞋材）FTT： = 合格率（大底）x合格率（PU) x合格率（PH) 例：= 0.98 x 0.89 x 0.90 = 0.78

5、= 78%,.,9,BTS -Build To Schedule 準交率（一）,定義：衡量按考量數(shù)量，混合生產(chǎn)和順序生產(chǎn)的計劃生產(chǎn)產(chǎn) 品的能力。,準交率 =(數(shù)量達成率)X(SIZE達成率)X(順序達成率),SIZE達成率=,依計劃尺碼實際生產(chǎn),實際生產(chǎn)尺碼數(shù)量,.,10,例：實際生產(chǎn)數(shù)量 = 95,計劃生產(chǎn)數(shù)量 = 100,數(shù)量達成率= 95/100 = 0.95 =95%,BTS -Build To Schedule 準交率（二）,.,11,依計劃尺碼實際生產(chǎn)=5+30+50=85,實際生產(chǎn)尺碼數(shù)量=95,SIZE達成率= 85/95 =0.89,BTS準交率 =(數(shù)量達成率)X(SIZE

6、達成率) 數(shù)量達成率=0.95 SIZE達成率=0.89 BTS = 0.95 x 0.89 = 0.85 = 85%,BTS -Build To Schedule 準交率（三）,.,12,LT-Lead time 交期時間,鞋面的交期：倉庫交期+裁斷交期+手工+針車+組底+成形+成品倉交期 大底交期:大底交期+組底+成形+成品倉,定義：是一個對生產(chǎn)流的計量單位。其定義為產(chǎn)品最長交 付周期時間，即從接受最初原材料開始，到最終成 品出貨的消耗時間。,.,13,T/C-Total Cost 總成本,定義：衡量生產(chǎn)一單元產(chǎn)品所花的實際成本,注： 材料成本：適用的所有材料 非材料成本：勞動力+企業(yè)一般

7、管理費用+C品鞋+消費者反饋,每單元的總成本 = 材料+勞動力+管理費用 +C品鞋+消費者退貨 特定時間內(nèi)生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量,.,14,DT - down time 停工期,停工期指的是任何未計劃的生產(chǎn)線或流程停頓。原因包括：材料短缺，生產(chǎn) 線飽和，機器故障，質(zhì)量問題。 生產(chǎn)線的核心價值流停工期： 裁斷+半成品+面部+周邊+底部的每日停工期的總和。,注：按分鐘計算停工期,異常機器一邊調(diào)試,一邊生產(chǎn)時.DT的計算公式為: DT=(機器故障時間到機器正常運轉(zhuǎn)時間的時長) / 2 異常機器設(shè)備完全停止生產(chǎn)時.停機時間的計算公式為 DT=機器故障時間到機器正常運轉(zhuǎn)時間的時長 群體性停機時間只需紀錄異常開始

8、到異常結(jié)束時的時間.時間不需累加,.,15,單件標準時間 = 流程中各工站所有動作標準時間之和,定義：用於衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值 單件標準時間 平衡率= -100% 瓶頸時間工位數(shù),Line Balancing rate平衡率,不平衡損失 = (瓶頸時間X工位人數(shù)) 單件標準時間 =(9X9)-58 =14 不平衡損失率=1- 平衡率,例：（假設(shè)已知平衡率為76%） 平衡損失率=1-76% = 24%,.,16,增值率,增值時間（Value added time）,制造周期（Manufacturing cycle time）,X 100%,=,增值時間：站在客戶立場看制造過程

9、中的增值動作和時間 如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等,VA / NVA-value added /non value added 增值率與非增值率,非增值比率計算方式： 非增值率= 1 - 增值率,非增值的：隻增加了成本但未為產(chǎn)品增加如顧客所定 義的價值（浪費）的活動,.,17,操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時間 人工工作總量（VA + NVA ） 操作工數(shù)量 = 生產(chǎn)線節(jié)拍時間 注：（VA + NVA）指包括所有增值與非增值時間,Labor Productivity - 工人生產(chǎn)力,.,18,WIP-work in process 在制品數(shù)量,定義：即在制品,是指在流程中擁有附加價值的原材料或半成 品數(shù)量。 WIP 數(shù)= 工單發(fā)料數(shù)