1、.數(shù)控編程技術(shù) 試題（試卷代號(hào)：2430）匯編2015年7月四、綜合題（共25分）1、圖3所示零件的粗加工已完成，對(duì)其進(jìn)行精加工時(shí)，工件坐標(biāo)系設(shè)在工件右側(cè)，換刀點(diǎn)(程序起點(diǎn))位置為X100(直徑值)、Z100，采用SIEMENS編程格式。請(qǐng)仔細(xì)閱讀程序，并完成下列內(nèi)容。(本題11分)(1)補(bǔ)齊程序中畫(huà)橫線處的有關(guān)內(nèi)容；(2)根據(jù)程序中的數(shù)據(jù)，在往釋欄中填入被加工圓弧的半徑值。答案：1.(共11分)N310 X100.0 2100.0N350 GO1 G42 ZON360 G03N370 R30N380 Z108.17N420 M052、零件如圖4所示，使用加工中心對(duì)該零件進(jìn)行加工，刀具及切削參

2、數(shù)見(jiàn)下表。根據(jù)己知條件補(bǔ)齊孔加工程序，并解釋有關(guān)語(yǔ)句。(14分) 切削用量主軸轉(zhuǎn)速S/r.min1進(jìn)給速度f(wàn)/mm.min1刀具及加工內(nèi)容T03(H01)7mm的鉆頭40050T04(H02)12mm的锪鉆50060T05(H03、D3)6mm輪廓鍵槽銑刀1800300O0012G90 G49 G80 G40 G17 T03；(G80指令含義： )M06 T04； （指令含義： ）GOO G54 X0 Y0 Z100；S_ M_ M08G43 H_ Z50；(建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償)G99 G73 X8.0 Y-22.0 Z-28.0 R3.0 Q5.0 F50；（Q指令含義： ）X92.0Y22.

3、0X8.0G80 M09G00 G49 Z100 M05G28 X0 Y0 （返回參考點(diǎn)）M06S500 M03 M08G99 G82 X8.0 Y-22.0 Z_ R3.0 P1000 F60X92.0Y22.0 G98 X8.0（指令含義： ）G80 M09GOO X0 Y0G49 Z100 M05M30答案：(1)G80取消固定循環(huán)(2)換3號(hào)刀，準(zhǔn)備4號(hào)刀(3)S400 M03(4)H01(5)Q為每次鉆削深度5mm(6)Z6.0(7)惚鉆加工X8.0，Y22.0的孔，然后返回初始平面。2015年1月四、綜合題（共25分）28.被加工零件如圖1所示，毛坯為6080mm的45#鋼棒料，5

4、6尺寸及左端各尺寸已加工完畢，現(xiàn)二次裝夾工件左端，徑向以40外圓定位，軸向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工內(nèi)容包括外輪廓粗精車(chē)、切槽和螺紋切削。若工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在零件右端面得回轉(zhuǎn)中心處，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙和給定的程序，將程序中的空缺語(yǔ)句用右邊合適的程序段不齊，注意：不允許只填寫(xiě)選中程序段的相應(yīng)編號(hào)。 答案：2014年7月28.被加工零件如圖2所示，毛坯為6080mm的45#鋼棒料，56尺寸及左端各尺寸已加工完畢，現(xiàn)二次裝夾工件左端，徑向以40外圓定位，軸向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工內(nèi)容包括外輪廓粗精車(chē)、切槽和螺紋切削。若工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在零件右端面得回轉(zhuǎn)中心處，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙和

5、給定的程序，將程序中的空缺語(yǔ)句用右邊合適的程序段不齊，注意：不允許只填寫(xiě)選中程序段的相應(yīng)編號(hào)。答案：29.被加工零件如圖3示。零件四周的6080尺寸、上下表面及內(nèi)腔槽已加工到尺寸，準(zhǔn)備加工上凸臺(tái)的外形輪廓，采用8立銑刀，工件坐標(biāo)系設(shè)定：X。、Y。在零件的左下角，Z。在工件的上表面。利用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償功能，編寫(xiě)凸臺(tái)外形輪廓加工程序，仔細(xì)閱讀圖紙，在程序空缺處補(bǔ)齊（從備選程序段中選擇，直接填在空格上）加工程序。答案：2014年1月28.被加工零件如圖1所示，毛坯為6080mm的45#鋼棒料，56尺寸及左端各尺寸已加工完畢，現(xiàn)二次裝夾工件左端，徑向以40外圓定位，軸向以B面定位，加工零件的右

6、端各要素，加工內(nèi)容包括外輪廓粗精車(chē)、切槽和螺紋切削。若工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在零件右端面得回轉(zhuǎn)中心處，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙和給定的程序，將程序中的空缺語(yǔ)句用右邊合適的程序段不齊，注意：不允許只填寫(xiě)選中程序段的相應(yīng)編號(hào)。答案：29.被加工零件如圖2示。零件外形四周的6080尺寸、上下表面及內(nèi)腔槽已加工到尺寸，準(zhǔn)備加工上凸臺(tái)的外形輪廓，采用8立銑刀，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)X。、Y。定義在零件的左下角，Z。在工件的上表面。仔細(xì)閱讀圖紙，在程序空缺處補(bǔ)齊（從備選程序段中選擇，直接填在空格上）加工程序。答案： 2013年7月28. 被加工零件如圖1所示，毛坯為6080mm的45#鋼棒料，56尺寸及左端各尺寸已加工完畢，現(xiàn)二

7、次裝夾工件左端，徑向以40外圓定位，軸向以B面定位，加工零件的右端各要素，加工內(nèi)容包括外輪廓粗精車(chē)、切槽和螺紋切削。若工件坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)在零件右端面得回轉(zhuǎn)中心處，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙和給定的程序，將程序中的空缺語(yǔ)句用右邊合適的程序段不齊，注意：不允許只填寫(xiě)選中程序段的相應(yīng)編號(hào)。答案;2013年1月四、綜合題(共25分)28加工零件如圖3所示。材料為65的45#鋼棒料，左端面和62尺寸已加工完畢，現(xiàn)裝夾62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在零件右端面的回轉(zhuǎn)中心處，粗車(chē)吃刀深度1.5mm，單邊余量O.2mm。請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙及程序，補(bǔ)齊程序。(本題13分)答：01001N2 G21 G90 G95；

8、N4 T0101 S700 M03：N6 G54 G00 X70.0 Z5.0 M08；N8 G71 U1.5 Rl.0；N10 G71 P12 Q32 U0.4 W0.2 F0.3；N12 G00 G42 X22.0 Z2.0；（建立刀具半徑補(bǔ)償）N14 G01 X30.0 Z-2.0 F0.l2；N16 Z-24.0；N18 X34.0；N20 (G01)X40.0 Z-34.0；N22 Z-41.0；N24 G02 X46.0 Z-44.0 R3.0；N26 G0l X50.0：N28 G03 X60.0 Z-49.O R5.0；N30 Z-54.0；N32 X65.0：N34 G70

9、P12 Q32；N3S G40 G00 X100.0 Z80.0 M09；N38 M05：N40 T0303 S600 M03；N42 G55 GOO Z-24.O M08：N44 X38.0；N46 G01 X26.G FO.08；N48 G04 P1300；N50 G00 X40.0；N52 X100，0 Z80.0 M09；N54 M05：N56 T0404 S500 M03；N58 G56 GOO X36.0 Z5.0 M08N60 G92 X29.2 Z-22.0 F1.5；N62 X28.6；N64 X28.2；N66 X28.04；N68 G00 X100.0 Z80.0 M09

10、；N70 M05；N72 M30；29.用毛坯尺寸為102mm62mm x 12mm板料，加工成如圖4所示的蓋板零件。用lOmm的立銑刀加工外輪廓，主軸轉(zhuǎn)速為1000rmin，進(jìn)給速度為120mmmin。工件坐標(biāo)系原點(diǎn)(Xo、Yo)設(shè)定在40mm的孔中心位置，其Z坐標(biāo)定在毛坯上表面，起刀點(diǎn)在(O，0，100)位置，從A點(diǎn)切入(圖中左下角)，采用順銑方式加工，利用刀具半徑補(bǔ)償功能(刀具半徑補(bǔ)償值放在D2中)，編寫(xiě)外輪廓加工程序。(本題共13分)圖4蓋板零件圖解： 參考程序： G92 X0 Y0 Z100.0；(或G54 GO X0 Y0 Z100.0) SlOOO M03； GoO X-50.0

11、 Y-50.o； Z3； G01 Z-12.5 F500 M08； G4l Y-35.0 D2 F120； Y-15.0： X-40.0； G03 X-25.0 Y0 R15.0；(或G03 X-25.0 Yo 10 J15.0) G02 X25.0 R25.0；(或G02 X25.0 125.0 J0) G03 X40.0 Y-15.0 R15.0；(或G03 X40.0 Y-15.0 115.0 J0) G01 X50.0； Y-35.0； X-50.0 G40 X-60.0； GOO Z100.0； X0 Y0 M09 M05; M30： 2012年7月28某數(shù)控車(chē)床配置FANUC數(shù)控系

12、統(tǒng)，用外徑粗加工復(fù)合循環(huán)加工一典型零件。工件坐標(biāo)系設(shè)置在右端面，循環(huán)起始點(diǎn)在A(100，3)，切削深度為2.Omm，X方向精加工余量為O4mm(直徑值)，Z方向精加工余量為O2mm。零件的部分形狀已給出，其中點(diǎn)劃線部分為工件毛坯。請(qǐng)仔細(xì)閱讀程序，完成下列內(nèi)容。(1)根據(jù)程序中的尺寸數(shù)據(jù)，畫(huà)出該零件的幾何圖形并標(biāo)注尺寸，畫(huà)出零件的工件坐標(biāo)系。(2)填空：執(zhí)行該程序，粗加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為_(kāi)，進(jìn)給速度為_(kāi)；精加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速為_(kāi)，進(jìn)給速度為_(kāi)。(本題共12分)解：28(1)圖形如下圖所示。(2)500rrain、03mmr；800rmin、01mmr。29加工零件如圖3所示。零件四周的8060尺寸、

13、上下表面及孔已加工完畢，用立式加工中心，準(zhǔn)備加工上凸臺(tái)的外形輪廓，采用8立銑刀，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)Z0、Y0定義在零件的左下角，Z0在工件的上表面。仔細(xì)閱讀圖紙及程序，填空、補(bǔ)齊加工程序。(本題13分)解：O1002G17 G40 G49 G80T02；G28 G91 Z0；M06；G54 G90 G00 X6.0 Y-9.0；（該程序段的含義：建立工件坐標(biāo)系，絕對(duì)尺寸，快速移動(dòng)到下刀點(diǎn)位置)S1000 M03；G43 Z20 H02；（快速下刀到R平面，與工件上表面的距離為2mm，并建立刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償）G01 Z6.0 F300 M08；G41 Y0 D01 F200；Y36.0； X200 Y5

14、4.0；X32.0G03 X62.0 I15.0 J0；G01 X740；Y14.0；G02 X660 Y60 R80；G01 X6.0；G40 X0；G01 G49 Z2.0 F1000 M09；G00 Z100.0 M05M30;2012年1月28.加工零件如圖2所示。材料為105的45#鋼棒料，左端面和100尺寸已加工完畢，現(xiàn)裝夾100尺寸加工零件的右端各要素，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙及程序，然后根據(jù)已知條件(表1)，補(bǔ)齊程序。(本題13分) 表1零件右端加工刀具及切削用量表圖2車(chē)削零件圖01201N2 G21 G90 G95；N4 TO101 5600 M03；N6 G54 G00 X120.0

15、 Z5.0 M08；N8 G71 U U 2.0_ Rl.0；N10 G71 P12 Q28 LTO.5 W0.25_ F0. 3；N12 G00 G 42_ X36.0 Z2.0；(建立刀具半徑補(bǔ)償)Nl4 GO1 X44.0 Z-2.0 F0.12；Nl6 Z-29.0；N18 X58.0；N20 （G01) X80.0 Z-48.0；N22 Z-59.0；N24 G02 X90.0 Z-64.0 R5.0N26 GOI X96.0；N28 X102.0 Z-68.0；N30 T0202 S 800_ M03；N32 G70_ P12 G28；(精車(chē)固定循環(huán))N34 G40 G00 X15

16、0.0 Z80.0 M09；N36 M05；N38 T0303 S500 M03;N40 G55 G00 Z-29.0 M08；N42 X60.0；N44 G0l X40.0 F0.08；N46 G04 X2.0或G04 P2000；(進(jìn)給暫停2S)N48 G00 X60.0；N50 X150.0 780.0 M09；N52 M05；N54 T0404 S400 M03；N56 G56 G00 X50.0 Z5.0 M08；N58 G92 X43.1 Z-27.0 F2.0；(螺紋加工固定循環(huán))N60 X42.5；N62 X41.9；N64 X41.5；N66 X41.4；N68 G00 X1

17、50. 0 Z80.0 M09；N70 M05；N72 M30；29.加工圖3a所示的零件，工件坐標(biāo)系已標(biāo)出。如果最后精加工凹槽的軌跡如圖3b，采用刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償功能，仔細(xì)閱讀圖紙，把程序補(bǔ)齊。(12分)（a）(b)圖3銑削加工零件%N0010 G90 G54 G00 X70.0 Y0 Z100. S1500；（快速定位到下刀點(diǎn)）N0020 G01 G43 Z3.0 F500.0 H01 M03；N0030 Z-15.0 F150.0；N0040 G41 X55.858 Y14.142 D02；N0050 X8.0 Y13.142；N0060 G03 X5.0 Y11.142 R3.0

18、；N0070 G01 X5.0 Y-11.142；N0080 G03 X8.0 Y-14.142 I3.0；N0090 G01 X55.858 Y14.142；N0100 G03 X55.858 Y14.142 R-20.0；N0110 G01 G40 X70.0 Y0N0120 G90 G00 G49 Z100.0 M05；N0130 M30；%2011年7月1.用580的棒料加工成零件，左端面及外圓62已加工完畢。裝夾左側(cè)62外圓加工零件右側(cè)各要素，根據(jù)給定的粗、精加工和切槽程序，在下面的圖中畫(huà)出中間缺省部分的零件幾何形狀，并標(biāo)注相應(yīng)的尺寸(長(zhǎng)度，直徑、圓弧、退刀槽)。(本題11分)圖2

19、車(chē)削零件解：1.圖形如下：2.被加工零件如圖3所示。零件四周的60 x 80尺寸、上下表面已加工完畢，準(zhǔn)備加工孔，采用10鉆頭和16鉆，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)X0，Y0定義在零件的左下角，Z0在工件的上表面，仔細(xì)閱讀圖紙，然后填寫(xiě)注釋、補(bǔ)齊加工程序:(本題14分)圖3銑削零件圖答案：M06Y20.0Z-4.0Y60.02011年1月1被加工零件如圖1所示。材料為中65的45#鋼棒料，左端面和中62尺寸已加工完畢，現(xiàn)裝夾擊62尺寸加工零件的右端各要素，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在零件右端面的回轉(zhuǎn)中心處，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙，然后填寫(xiě)注釋、補(bǔ)齊程序。(本題13分)圖1 車(chē)削零件圖01001N2 G21 G90 G95；N4

20、 T0101 S800 M03：N6 G54 G00 X70.0 Z5.0 M08；N8 G71 U2.5 Rl.0；(U2.5含義：_)N10 G71 P12 Q32 U0.6 W0.3 F0.3；N12 G00 G42 X22.0 Z2.0；N14 G01 X30.0 Z-2.0 F0.l；N16_：N18 X34.0；N20 _；N22 Z-41.0；N24 _；N26 G0l X50.0：N28 G03 X60.0 Z-49.O R5.0；N30 Z-54.0；N32 X65.0：N34 G70 P12 Q32；(該程序段的含義：_)N3S G40 G00 X100.0 Z80.0 M

21、09；N38 M05：N40 T0303 S700 M03；N42 G55 GOO Z-24.O M08：N44 X38.0；N46 G01 X26.G FO.08；N48 _ Xl.2；N50 G00 X40.0；N52 X100，0 Z80.0 M09；N54 M05：N56 T0404 G95 S400 M03；N58 G56 GOO X36.0 Z5.0 M08N60 G92 X29.2 Z-22.0 F1.5；N62 X28.6；(該程序段的含義：_)N64 X28.2；N66 X28.04；N68 G00 X100.0 Z80.0 M09；N70 M05；N72 M30；答案：U2

22、5表示粗車(chē)時(shí)的吃刀深度為2.5mm (G01)Z-24.0 (GODX40.0 Z-34.0 G02 X46.0 Z-44.0 R3.0 精車(chē)循環(huán)(加工) G04 螺紋加工第2刀2被加工零件如圖2所示。零件四周的6080尺寸、上下表面及內(nèi)腔槽已加工到尺寸，準(zhǔn)備加工上凸臺(tái)的外形輪廓，采用8立銑刀，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)X。、Y。定義在零件的左下角，Z。在工件的上表面，仔細(xì)閱讀圖紙，填寫(xiě)注釋、補(bǔ)齊加工程序。(本題12分)09002G17 G40 G49 G80；T03：G28 G91 Z0；M06：G54 G90 GOO X-6.0 Y74.0；S1100 _；G43 Z3.O H03；G0l Z-8.0

23、 F800 M08；(該程序段的作用：_ )G4l X0 D03 F180；X46.0；G02 X54.0 YS6.0 I_ J _；G01 Y6.0；X24.0；_；Y34：_；G01 Y74.0；G40 Y80.O；(該程序段的含義_)G01 G49 Z2.9 F1000 M09；G00 Z100.O M05；M30； 答案： M03 刀具以FS00的速度進(jìn)給到輪廓加工深度，開(kāi)冷卻液 10 J-8.0 X6.0 Y20.0 G03 Y60 10 J13.O(或R13.0) 退刀到Y(jié)S0.0位置，取消刀具半徑補(bǔ)償2010年7月1被加工零件如圖1所示。材料為105的45#鋼棒料，左端面和100

24、尺寸已加工完畢，現(xiàn)裝夾100尺寸加工零件的右端各要素，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙，然后填寫(xiě)注釋、補(bǔ)齊程序。 (本題13分)圖1車(chē)削零件圖08001N2 G21 G90 G95；答案：答案2010年1月四、綜合題(共25分)1被加工零件如圖2所示。材料為65的45#鋼棒料，左端和60部分長(zhǎng)度尺寸已加工完畢，現(xiàn)裝夾30加工零件的右端各要素，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在零件右端面的回轉(zhuǎn)中心處，請(qǐng)仔細(xì)閱讀圖紙，然后填寫(xiě)注釋、補(bǔ)齊程序。（本題13分）圖2車(chē)削零件圖0800l G2l G90 G94； T010l S1000 M03； G54 G00 X70.0 Z5.0 M08； G7l U2.0 R1.0；(U2.0含義：_

25、) G7l P100 Q200 U0.8 W0.4 F150.0； N100 G00 X16.0； G0l G42 Z2.0 F180.0； _Z錯(cuò)誤!未找到引用源。2.0； Z19.0； X28.0； X48.0_; X52.0 _； G01 Z錯(cuò)誤!未找到引用源。57.0； N200 X62.0； G70 P100 Q200； G00 G40 X100.0 Z60.0 M09； M05； T0202 S800 M03； G55 G00 Z19.0 M08； X30.0； _F120； _X1.0； G00 X30.0； X100.0 Z60.0 M09；M05； T0303 G95 S50

26、0 M03； G56 G00 X30.0 Z5.0 M08； G92 X23.2 Z錯(cuò)誤!未找到引用源。17.0 F1.5； X22.6； X22.2；(該程序段的含義：_) X22.04； G00 X100.0 Z60.0 M09； M05； M30；答案1 U20表示粗車(chē)時(shí)的吃刀深度為2.0mm (G01)X24.0 Z一39.0 G03 X60.0 Z一43.0 R4.0 G01 X20.0 G04 螺紋加工第3刀2被加工零件如圖所示。零件四周的60X80尺寸、上下表面及內(nèi)腔槽已加工到尺寸，準(zhǔn)備加工上凸臺(tái)的外形輪廓，采用8立銑刀，工件坐標(biāo)系設(shè)定：Xo在零件的左端面，YO在零件的對(duì)稱(chēng)中心線

27、上，ZO在工件的上表面，仔細(xì)閱讀圖紙，補(bǔ)齊加工程序。(本題12分)09002 G17 G40 G49 G80； T02； G28 G9l Z0； M06； G54 G90 G00 X錯(cuò)誤!未找到引用源。6.0 Y15.0；(該程序段的含義：_) S1200 M03； G43 Z2 H02； G0l Z6.0 F500 M08； G4l XOD02 F210；(該程序段的含義：_ ) X6.0； G03 Y15.0 I _ J _ ； G0l Y22.0； _； X46.0； _； G0lY一26.0； G02 X46.0 Y34.0 R8.0； G0l X18.0； X60 Y22.0； Y1

28、5.0； G40 Y10.0； G0l G49 Z20 F1000 M09；(程序段含義： _) G00 Z1000 M05； M30； 答案： 建立工件坐標(biāo)系，到下刀點(diǎn)位置 刀具以F210的速度進(jìn)給到X0點(diǎn)，建立刀具半徑左補(bǔ)償 I0 J15.0 X18.0 Y34.0 G02 X54.0 Y26.0 10J一8.0 以1000mmmin的速度抬刀，取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償，關(guān)冷卻液2009年7月四、綜合題(2道題，共25分)1加工圖2所示零件，左側(cè)已加工完畢，要二次裝卡60外圓加工右側(cè)，部分精加工、切槽和螺紋加工程序已給出，請(qǐng)據(jù)根圖紙及技術(shù)要求，補(bǔ)齊空缺程序段。(本題13分)(1)精加工：93輪廓精

29、車(chē)車(chē)刀，工位號(hào)T02，主軸轉(zhuǎn)速為700rmin，進(jìn)給速度01mmr。(2)切槽：刃寬5mm，工位號(hào)T03，主軸轉(zhuǎn)速為300rmm，進(jìn)給速度012 mmr孔底暫停18s。(3)螺紋加工：工位號(hào)T03，主軸轉(zhuǎn)速為280rmin，采用螺紋復(fù)合循環(huán)指令編程，牙型深度為0.974mm，分4次進(jìn)刀，分別為08、06、04和016mm(直徑值)。(4)工件坐標(biāo)系如圖，換刀點(diǎn)在X120，Z100處。05001 T0201； G95 G54 G00X120 Z100； S800 M03 M08： G00 X210 Z5O； G42 Z30： _； _； _； _； _； _；_；X65： G40 G00 X12

30、00； Z1000 M05 T0303 S300 M03 G00 Z-25O； X420 M08： _； _； G00 X50； X1200 Z1000； M09 M05 T04 S280 M03 M08： G00 X35.0 Z5.0；_； _；_；_；G00 X12O.0 Z100.0；M09 M05；M02；答案:1 G01 X298 Z15 F01；(或G01 X300 Z15 F01；) Z250； X400； Z400： G02 X500 Z450 R5；(或G02 X500 Z450 I50 J0) G03 X600 Z500 R5；(或G03 X600 Z500 I0 J5O)

31、 G01 Z550； G01 X200 F012； G04 X18；(或G04P1800) G92 X292 Z225 F15 X28.6； X28.2： X28.04；2某零件的凸耳部分如圖3所示。加工其輪廓和孔，已知零件輪廓的各點(diǎn)坐標(biāo)。請(qǐng)?jiān)诶ɑ≈刑顚?xiě)出對(duì)應(yīng)程序段的解釋說(shuō)明或補(bǔ)充未完成的程序。(12分) P1點(diǎn)(60.O，70.O) P2點(diǎn)(126.254，26.749) P3點(diǎn)(39.813，33.596) P4點(diǎn)(35.776，O.655) P5點(diǎn)(10.0,5.774) P6點(diǎn)(10.O，5.774) P7點(diǎn)(35.776，20.655) P8點(diǎn)(39.813，33.596) P9點(diǎn)(

32、126.254，26.749) PIO點(diǎn)(60.O，70.O) 01點(diǎn)(85.0,55.O) O2點(diǎn)(85.O，55.O)C1003N001 G90 G00 G54 X0 Y90.0 Z50.0；N002 S1000 M03；N003 G01 Z 10.0 F500.0；N004 G01 G41 X0 Y70.0 D01 F3000；N005 X600 Y700；N006 X126254 Y26749；N007( )N008 G03 X35.776 Y20.655 R10.0； N009 G01 X100 Y 5774；N010 G03( )R200；N011 G01 X35776 Y2065

33、5；N012 G03 X39813 Y33596 R10.0；N013( )N014 G01 X一600 Y700；N015 X0 Y70.0；N016 G01 G40 X0 Y900；N017 G00 Z100；N018 X85 Y一55；N019 M98 P2；( )N020 G00 X一85.0 Y一55.0；N021 M98 P2；N022 G90 G00 Z500 M05；N023 M30；O002N030 G01 Z100 F300.0；N031 G90 G01 G42 X250 Y0 D01；(該語(yǔ)句的作用： )N032 G02 X0 Y0 I250 JO；N033 G01 G4

34、0 X25.O Y0；N034 G00 Z100；N035( )；答案 G02 X39813 Y33596141254 J28251；或G02 X39813 Y33596 R500 X100 Y5774 G02 X126254 Y26749 I45187 J21404；或G02 X126254 Y26749 R500 子程序調(diào)用 刀具半徑補(bǔ)償建立 M992009年1月1加工圖2所示零件，左側(cè)已加工完畢，要二次裝卡42外圓加工右側(cè)，部分精加工、切槽和螺紋加工程序已給出，請(qǐng)據(jù)根圖紙及技術(shù)要求，補(bǔ)齊空缺程序段。(本題13分)(1)粗加工：93外圓車(chē)刀，工位號(hào)T01，主軸轉(zhuǎn)速為500rmin，進(jìn)給速度

35、140mmmin，精車(chē)單 邊余量03rnm，吃刀深度15mm。(2)精加工：93輪廓精車(chē)車(chē)刀，工位號(hào)T02，主軸轉(zhuǎn)速為700rmin，進(jìn)給速度120mmmin。(3)切槽：刃寬4mm，工位號(hào)T03，主軸轉(zhuǎn)速為300rmin，進(jìn)給速度120mmmin。(4)螺紋加工：工位號(hào)T04主軸轉(zhuǎn)速為200 rmin，采用螺紋復(fù)合循環(huán)指令編程，牙型深度為13mm，分5次進(jìn)刀，分別為09、06、06、04和01mm(直徑值)。(5)工件坐標(biāo)原點(diǎn)在右端面，換刀點(diǎn)在點(diǎn)(50，80)處。05001 T0101： G94 G54 G00 Xl000 Z800； S500 M03 M08； G00 X500 Z50；

36、G71 U15 R20； G71_； N10 X0 G01 G42 Z0 F1200； X80； _； G02 X240 Z一120 R80； G01 Z一180； X260； X298 Z一20.0； _； X320； Z一430： X420 Z一500； N100 X450； X1000 Z800 M05 T0202 S700 M03 G70_； G40 G00 X450： X1000 Z800 M05 T0303 S350 M03 G00 Z一370； X350 M08； _； _； G00 X400； X1000 Z800； M09 M05 T0404 G95 S200 M03 M08；(G95的含義是_) G00 X350 Z一150； _；_X279；X275；X274；G00 X1200 Z1000：M09 M05；M02；答案：P10 Q100 U06 W03 F140；G03 X180 Z50 R50；(或G03 X180 Z50 I0 J50) P10 Ql00； Z370； G01 X260 F800