1、靜壓法預制管樁施工工藝,中鐵十九局集團有限公司連鎮(zhèn)鐵路項目經(jīng)理部,2016年12月15日,目 錄,一、預制管樁施工準備,三、預制管樁施工人員配備及職責,二、預制管樁施工組織機構(gòu),四、主要施工機械配備,六、預制管樁施工工藝,七、預制管樁施工注意事項,八、預制管樁施工質(zhì)量控制及檢測,九、預制管樁施工安全及環(huán)水保保證措施,五、預制管樁施工工序及工藝流程圖,一、預制管樁施工準備,1、認真研究工程地質(zhì)資料，依據(jù)規(guī)范和規(guī)程，結(jié)合項目進度、成本和可行的安全、質(zhì)量、環(huán)水保等施工要求編制實施組織計劃。,2、勘察現(xiàn)場，調(diào)查周圍構(gòu)造物、管線，合理布置場地，規(guī)劃好施工順序及機械行走路線。,3、開工前確保場地“三通一平

2、”特別是確保電力的供應。選擇有資質(zhì)的管樁生產(chǎn)廠家，組織材料進場。按規(guī)范要求進行檢測，經(jīng)檢驗合格后方可使用，對不合格產(chǎn)品另做標識處理并清理出場。,4、布置測量控制網(wǎng)，水準基點，基點設在受打樁影響范圍之外，測量施工區(qū)段樁位地面高程。,二、預制管樁施工組織,根據(jù)預制管樁的施工特點、難點及工期要求，成立以項目經(jīng)理部為核心的管理機構(gòu)，分部具體實施，組織強有力的專業(yè)施工隊伍，配備現(xiàn)代化的施工機械設備，確保工程在安全的前提下按質(zhì)、按期完成。詳見下頁施工組織機構(gòu)圖。,質(zhì) 檢 員,技 術 員,安 全 員,試 驗 員,測 量 員,材 料 員,施 工 員,資 料 員,三、預制管樁施工人員配備及職責,四、主要施工機械

3、配備,選擇靜力壓樁機參數(shù)表,六、預制管樁施工工序及工藝流程,6.1、預制管樁施工工序,施工準備,預制管樁試樁,確定靜壓工藝參數(shù),測量定位,樁機就位,對中調(diào)直,靜壓樁,接樁,終壓至設計深度,檢驗驗收,6.2、預制管樁工藝流程圖,原地面處理,測量放樣,樁機就位,樁起吊就位,樁垂直度調(diào)整,沉入第一節(jié)樁：記錄施工設備貫入地層的反應，核查地質(zhì)資料,采用焊接連接，符合設計要求,沉入下節(jié)樁,沉樁至設計深度；沉樁深度，最終壓樁力符合設計要求,樁機移位,成樁質(zhì)量檢驗：樁身完整性、單樁承載力滿足設計要求。,六、預制管樁施工工藝,施工前做好人員的培訓及技術交底工作，在施工中安排施工技術人員負責現(xiàn)場施工記錄，收集相關

4、數(shù)據(jù)資料，在施工中認真記錄貫入地層時設備的反應，及時記錄壓力表讀數(shù)，每沉入1m或壓力表讀數(shù)突變時記錄儀表讀數(shù)，記錄成樁深度和終壓樁力。,施 工 前 培 訓 及 技 術 交 底,一般地段：清除施工場地內(nèi)地表附著物，挖除樹根。對影響樁機作業(yè)的松軟土地段采取壓實處理，若壓實質(zhì)量不能滿足機械施工要求時采用換填3050cm化學改良土（摻3%石灰改良土）。確保施工場地表面應有足夠的抗壓承載力。施工場地設2%4%橫向排水坡，路基兩側(cè)設置臨時排水溝，保障排水順暢，避免因雨水造成路基基底被浸泡影響施工。,. 6.1 場地平整,魚塘或低洼積水地段：對于魚塘或低洼積水地段采取挖排水溝疏導排水或集中抽水處理，將積水排

5、泄干凈清除基底殘留垃圾。基底晾曬后分層回填灰土，并逐層壓實確保滿足預制管樁靜壓施工要求。,預制管樁按施工圖斷面分區(qū)段施工，場地平整后由測量班進行控制放樣,使用全站儀或GPS精確放樣出每個區(qū)段的最外側(cè)4個樁位（插入鋼釬）作為控制點，現(xiàn)場技術員根據(jù)布置圖及控制點采用鋼尺法進行布樁，使用竹筷插入樁位處并四周撒白灰（或綁紅色布條），使樁位地面標識明顯。,. 6.2 樁位放樣,樁位放樣,設備調(diào)試完畢后， 利用樁機上行走裝置、移動行走就位，按不小于單樁承載力2.0倍配備荷載，最大荷載不超過樁身所能承擔的應力。,6.3 樁機就位,樁機行走就位,對 準 樁 位,預制管樁在起吊前，在樁身上設置尺寸標識（每1m設

6、置一道），以便在施工中觀測記錄。起吊預制管樁時，采用布質(zhì)吊運至樁機邊，開始垂直起吊，平穩(wěn)的將樁送到壓樁機夾樁器中，同時使勁性樁中心對準樁位，開動樁機油泵抱樁、固定、下壓預制管樁，緩緩下壓插入土中約50cm。,. 6.4 預制管樁起吊就位,樁機附近垂直起吊,平穩(wěn)送入夾樁器,開始壓樁時，邊壓邊觀測，如果發(fā)現(xiàn)偏差及時調(diào)整，必要時重新插打。不允許采用強扳的方式快速糾偏，使樁身拉裂折斷。沉樁在距地表5米以內(nèi)的深度范圍以及樁端進入持力層后必須采取慢壓，一般地層沉樁速度控制在1.52m/min。沉樁過程遇見堅硬夾層或進入持力層后控制在1.0m/min，否則容易出現(xiàn)沉樁速度過快而發(fā)生樁頭破裂。,6.6 沉入第

7、一節(jié)預制管樁,6.5 垂直度調(diào)整,采用全站儀配合錘球，觀察樁的垂直度，樁插入的垂直度不大于0.5%。,垂 直 度 調(diào) 整,上下兩節(jié)預制管樁采用二氧化碳氣保焊焊接。為保證焊接樁質(zhì)量，應做到：接樁端面平整，上下節(jié)樁之間焊牢，應先將四周點焊定位固定（若上、下節(jié)樁之間有空隙應用鐵片全部填實焊牢）；去除端面的雜物和油污；上下端平面要對齊，接樁時上下節(jié)樁段保持順直，錯位偏差2mm；,6.7 接 樁,上 下 端 面 對 齊 先 點 焊 定 位 固 定,上下樁節(jié)固定后分層對稱施焊。焊縫必須飽滿，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷。接樁時，下節(jié)樁距地面預留1m左右高度，每根樁焊接完成后，應自然冷卻至自然溫度（焊接完成后，

8、自然冷卻至自然溫度，一般不小于8min，嚴禁使用水冷卻和焊完立即沉樁），經(jīng)監(jiān)理及現(xiàn)場技術員經(jīng)蔽工程驗收，驗收合格后方可進行下步工作。,焊 縫 飽 滿,預制管樁施工終壓的技術參數(shù)一般采用雙控，根據(jù)設計要求，采用以樁長控制為輔、靜壓力控制為主。 壓樁樁長達到設計要求，樁頂高程采用水準儀控制，其偏差為50mm。 終壓力滿足設計（2.0倍設計單樁承載力終壓力樁體極限承載力）要求。 逐根檢查壓樁記錄，確保壓樁記錄的真實性。,6.8 終壓,6.9 移 機,壓樁達到控制標高且終壓力達到設計要求后，機身前后移動轉(zhuǎn)向至下一根樁施工，嚴禁機械直接碾壓在已施工的工程樁上。,1、預制管樁運至施工現(xiàn)場時，由專人負責檢查

9、驗收，查看出廠資料，預制管樁出廠合格證（合格證編號；預制管樁規(guī)格、長度及壁厚；混凝土強度等級；尺寸偏差；制造廠廠名、執(zhí)照日期、出廠日期；檢驗員簽字或蓋章（可用檢驗員代號表示），清點長度規(guī)格及數(shù)量。,七、預制管樁施工注意事項,2、預制管樁堆放場地應堅實平整，并在兩端0.21L處按兩支點簡支在枕木上，確保樁身整體受力均勻。勁性樁堆放層數(shù)不宜超過3層。裝卸應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。,3、靜壓樁施工時，按照設計要求的單樁承載力的2倍左右配備荷載，但最大荷載不能超出樁身所能承擔的應力。 4、對發(fā)生“假極限”，“吸入”、上浮、下沉現(xiàn)象應進行復打。 5、沉樁應連續(xù)進行，不應中途停頓。遇下列情況之一應

10、暫停施工，經(jīng)分析研究并采取措施后，方可進行施工：貫入度發(fā)生急劇變化；樁頭破碎或樁身開裂；樁身突然傾斜移位；附近地面有嚴重隆起現(xiàn)象；鄰樁上浮或樁位水平移動過大；單樁承載力已滿足設計值，壓樁長度不能達到設計要求；靜力壓樁機由于配備荷載不足而被頂起。,技術準備：認真熟悉審查圖紙，做好技術交底工作（樁位復核、壓樁、焊接等）。 選取有資質(zhì)生產(chǎn)廠家供應預制勁性樁。 堆放在施工場地的指定位置，盡量減少二次轉(zhuǎn)運，以免損壞勁性樁管。 管樁的外觀質(zhì)量及各部位尺寸允許偏差嚴格執(zhí)行國家標準先張法預應力管樁（GB13476-2009）的技術要求,八、預制管樁施工質(zhì)量控制及檢測,8.1 質(zhì)量控制,管 樁 外 觀 質(zhì) 量

11、驗 收 標 準,管 樁 尺 寸 允 許 偏 差,沉樁完成后采用低應變進行樁身完整性檢查，樁完整性滿足設計要求。 沉樁完成后采用平板載荷試驗，進行單樁承載力檢測，單樁的承載力應滿足設計要求。,8.2 質(zhì)量檢測,樁身完整性及承載力檢測,形 成 檢 測 報 告,樁位、傾斜度的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法,8.2 質(zhì)量檢測,電焊結(jié)束后停歇時間、焊縫的允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法；,1、深化安全教育，強化安全意識，堅持安全員持證上崗，施工生產(chǎn)中時刻樹立“安全第一”的思想；教育職工在施工現(xiàn)場養(yǎng)成按規(guī)定使用個人防護用品的良好習慣，施工負責人和安全檢查人員隨時檢查防護用品穿戴情況，未按規(guī)定穿戴防護用品的禁止上

12、崗；推行安全標準化工地建設，抓好現(xiàn)場管理，搞好文明施工。 2、工程開工前，對參加勁性樁施工的全體人員認真進行安全施工技術培訓，使全體施工人員懂得各自崗位職責和安全操作方法，提高全員質(zhì)量意識，嚴格按照施工方案施工。,九、預制管樁施工安全及環(huán)水保措施,3、定人、定機、定崗制度，保證機械作業(yè)人員的相對穩(wěn)定，使各個環(huán)節(jié)責任明確，責任到人。 4、安全檢查制度。堅持安全教育，堅持日常和定期安全檢查，發(fā)現(xiàn)不安全作業(yè)要及時制止，追查原因，及時整改，杜絕事故隱患，真正做到“安全第一”。 5、工地設立明顯的安全警示牌和安全注意事項；主便道的會車點按標準修建，設置交通標志，暸望條件好，保證施工車輛正常通行。,6、嚴格遵守環(huán)境保護政策，隨時接受監(jiān)理工程師、業(yè)主的環(huán)保人員及政府有關環(huán)保機構(gòu)工作人員的檢查，認真執(zhí)行監(jiān)理工