1、南昌軌道交通指揮控制中心項目工程三軸水泥攪拌樁監(jiān)理實施細則編制 審批 江西省贛建工程建設監(jiān)理有限公司一、 專業(yè)工程特點1、工程建設概況工程名稱：南昌地鐵大廈建設地點：南昌市紅谷灘新區(qū)豐和大道與會展路交匯處建設單位：南昌軌道交通地產(chǎn)開發(fā)有限公司勘察單位：中國瑞林工程技術有限公司設計單位：同濟大學建筑設計院（集團）有限公司監(jiān)理單位：江西省贛建工程建設有限公司施工單位：江西建工第一建筑有限責任公司2、工程概況（1）本工程三軸水泥土攪拌樁主要用來對基坑起止水帷幕作用，樁徑為850mm間距600mm、搭接250mm，樁長要求進入中風化500mm。（2）設計要求：樁中心偏位不得超過40mm，樁身垂直度誤差

2、不得超過0.5%的樁長。該三軸水泥土攪拌樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外加劑的用量、流量泵流量、下沉和提升時間以及泵送漿液的時間應有專人記錄。水泥漿液配置好后，停滯時間不得超過2小時；搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔不得超過24小時，否則需進行補樁加強，具體措施根據(jù)現(xiàn)場情況另定。 三軸水泥土攪拌樁施工時做好信息化施工措施，必要時調(diào)整施工參數(shù)和采取有效措施以減少施工擠土對周邊環(huán)境的影響。 三軸水泥土攪拌樁土體加固施工技術參數(shù)見下表： 表一：三軸水泥土攪拌樁施工區(qū)域三軸水泥土攪拌樁施工參數(shù)單樁水泥摻量施工步驟基坑外側水灰比1.

3、2，其中下沉速度0.5-1m/min，提升速度1-2m/min，底部3m要求復攪320kg/m3預拌噴漿下沉噴漿攪拌提升3、工程地質概況：根據(jù)業(yè)主提供的地質勘察資料，本工程施工場區(qū)內(nèi)分布的土層性質如下：第層素填土：土黃、灰黃、灰白等雜色，主要成分為粉質粘土，全場分布，層厚不均勻，厚度0.5m-7.5m，層頂標高18.25m-23.80m。第層粉質粘土：灰色、灰黃色，軟可塑狀，稍濕，可塑，局部硬塑狀態(tài)。底部含沙量漸增，近粉土狀，該層無搖振反應，切面稍有光滑，干強度中等，韌性中等，干強度中等。全場分布，層厚不均勻，厚度1.00m-6.90m，層頂標高13.25m-18.47m。第層中砂：灰、灰白、

4、淺黃色，濕飽和，中密狀，顆粒級配較好，頂部含少量泥質，顆粒較細，呈含泥砂狀，底部粒徑漸粗，近粗砂，全場分布，層厚不均勻，厚度0.9m-5.10m，層頂標高9.72m-14.41m。第層粗砂：灰黃、黃色、底部淺黃色，飽和，中密狀，顆粒及配較好，不均勻系數(shù)10Cu5。局部顆粒較細，底部顆粒較粗，成分近礫砂。全場分布，層厚不均勻，厚度2.6m-7.20，層頂標高4.64m-8.96m。第層礫砂：黃褐、淺黃色，飽和，中密，頂部粒徑較小，含少量水泥質，呈含泥粗砂狀，礫石主要有石英及石英長巖石碎屑組成，全場分布，層厚不均勻，厚度2.60m-7.20m，層頂標高4.64m-8.96m。第層強風化砂礫巖：棕紅

5、、暗紅、紫紅色，礫石成分主要為石英、長石及少量砂巖碎屑，粒徑多為1-3mm，局部可達10mm以上，膠結能力較差，巖芯呈碎塊狀、餅狀，該層局部巖芯較硬，但裂縫較發(fā)育，巖芯極破碎，取芯率極低，該層巖體完整程度屬破碎，全場分布，厚度2.10m-4.20m，層頂標高-0.05m-3.20m。第層中風化砂礫巖：棕紅、紫紅色，礫石成分主要為石英、長石及少量砂巖碎屑，粒徑多為13mm，局部可達10mm以上，膠結一般，取芯率中等，全場分布，厚度9.4017.20m，層頂標高-3.50m0.9m。4、水文地質特點：本工程地下水主要為孔隙水喝少量上層滯水。上層滯水主要賦存于素填土層下部，主要由大氣降水垂直補給及附

6、近地表水側向補給，水量較小，天統(tǒng)一地下水位，勘察期間測得初見水位埋深為1.06.2m，標高為16.8517.13m?？紫稘撍饕x存于中砂及以下的沙層中，主要由贛江水體側向補給及少量大氣降水通過上部粘土垂直下滲補給，含水層貯水、透水性強，水量豐富?？辈炱陂g穩(wěn)定水位埋深標高為11.8514.13m（黃海高程）潛水水位受贛江水位影響，會跟隨其水位的變化，汛期水位較高。二、監(jiān)理依據(jù)： 建筑法、建筑工程質量管理條例、其它法律法規(guī)及上級主管部門相關文件； 施工合同及監(jiān)理合同； 設計文件及設計施工圖； 圖紙會審記錄及設計變更； 本工程的地質勘察報告； 經(jīng)審核同意的施工組織設計； 經(jīng)審核同意的本工程的監(jiān)理規(guī)

7、劃； 主要的施工及驗收規(guī)范：建設工程監(jiān)理規(guī)范（GB503192000）建筑地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（GBJ502022002）建筑地基基礎設計規(guī)范（GB50007-2002）型鋼水泥土攪拌樁技術規(guī)程（JGJT199-2010）建筑基坑支護技術規(guī)程（JGJ120-1999）建筑地基處理技術規(guī)范（JGJ792002）硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB503002001）建筑工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2001）中華人民共和國工程建設標準強制性條文國家和地方規(guī)定的其它強制性標準三監(jiān)理工作流程：1、 水泥、外加劑的質量檢查合格2、 進

8、行試樁、驗證水泥摻量的正確性3、 施工組織設計、專項施工方案審核通過承包人重新進行開工前準備中間交工驗收監(jiān) 理 旁 站三軸攪拌樁施工：1、鉆桿對中檢查； 2、鉆桿導向架垂直度檢查3、水灰比檢查； 4、水泥漿攪拌均勻檢查5、單樁水泥用量檢查； 6、鉆頭試噴漿7、下鉆深度； 8、噴漿攪拌下沉9、噴漿攪拌提升； 10、封樁頂修 復缺 陷成樁檢查質量檢查，外觀鑒定，實測項目監(jiān)理檢查開工準備、審批開工報告 不同意三軸攪拌樁施工前檢查1、 施工場地檢查 2、使用材料檢查3、 施工機械檢查4、樁位測量放樣復核調(diào) 查批準開工四.監(jiān)理控制目標： 嚴格履行監(jiān)理合同； 抓好安全施工、文明施工； 強化質量管理，確保工

9、程質量等級達到合同要求； 控制工程進度，使工程進度達到合同要求；五.監(jiān)理工作控制要點 總體施工組織設計的審查及專項施工方案的審查； 軸線樁位布置尺寸、樁數(shù)以及樁頂、樁底標高的控制； 水泥品種、強度等級、外加劑的品種； 水泥漿的水灰比、水泥用量、水泥漿拌制數(shù)量、水泥漿擱置時長、外加劑摻量； 攪拌提升時間、提升速度、攪拌下沉時間、下沉速度、攪拌深度控制； 成樁直徑、搭接長度控制； 樁位中心位移控制、樁體垂直度控制、樁體強度控制； 施工對周邊土體擠壓影響控制； 軟取芯漿液強度試塊制作監(jiān)督； 非原位試驗、土體測斜管測點數(shù)量及深度的控制；三軸水泥土攪拌樁施工工藝包括漿液配制和深層攪拌樁施工兩部分。1.漿

10、液配制：水泥漿液配制是三軸水泥土攪拌樁施工質量控制的重點，水泥采用強度等級為42.5 普通硅酸鹽水泥，水泥質量必須可靠，進場水泥質保資料必須齊全有效，并嚴格按照有關檢驗要求對進場水泥見證取樣復試，袋裝水泥按200T/次、散裝水泥按500T/次的頻率抽檢,不足的按一批抽檢。水泥漿液的配制嚴格按照設計要求控制水灰比；水泥在加入前須先行過篩，加入的水應有定量容器量測且水質要滿足建筑施工用水標準要求，使用漿液攪拌機制漿，每次攪拌不宜少于3min。制備好的水泥漿不得停置時間過長，漿液發(fā)生初凝時應作廢漿處理嚴禁使用。漿液在灰漿攪拌機中要不斷攪拌，直至送漿，漿液不得發(fā)生離析，泵送必須連續(xù)。單樁水泥摻量根據(jù)試

11、樁確定，對水泥及外加劑的摻量要求施工單位安排專人記錄，監(jiān)理組隨時抽查相關記錄數(shù)據(jù)，確保單樁水泥摻量達到設計要求，保證成樁質量。2.攪拌樁施工：2.1 三軸水泥土攪拌樁施工工藝流程：清除地下障礙物樁位復核攪拌樁機就位、校核樁機水平、垂直度漿液配置預攪噴漿下沉噴漿攪拌提升至孔口關閉攪拌機移至下一個樁樁2.2樁的定位2.2.1要求施工單位根據(jù)本工程地庫基坑圍護結構平面布置圖、主體結構定位圖紙及復核無誤的軸線在施工實地測放水泥土攪拌樁的施工輪廓線，作為開挖導向溝槽的界限，同時在地庫基坑圍護結構平面布置圖上對三軸水泥土攪拌樁位進行編號。2.2.2為了防止水泥土攪拌樁施工時水泥土隆起，影響施工，應根據(jù)實地

12、的水泥土攪拌樁輪廓線開挖施工溝槽，溝槽的深度按加固范圍及樁長確定。開挖溝槽的過程中，要求施工單位有專人負責進行現(xiàn)場指導，應把障礙物清除干凈，以減少施工中處理障礙物的時間；2.2.3根據(jù)本工程地庫基坑圍護結構平面布置圖，在溝槽邊設定樁的定位控制線；在樁的定位控制線上，每間隔5m設定位標志，確保樁間搭接符合設計要求的250mm。2.2.4；根據(jù)三軸水泥土攪拌樁的樁位編號，在現(xiàn)場根據(jù)樁的定位控制線及定位標志確定樁位，將樁機就位，攪拌頭準確對準樁位，其樁位偏差40mm，用定位器固定好樁機。施工前須排除溝槽內(nèi)的積水，以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強度。2.2.5樁機就位要求機身穩(wěn)定、底盤水平、機架垂

13、直。用懸掛在機架上的吊錘指示垂直情況，如有歪斜及時調(diào)整，并用經(jīng)緯儀隨機抽測攪拌軸的垂直度，其垂直度偏差不得超過0.5%樁長。2.2.6機架上必須設置深度標志，確保水泥土攪拌樁的有效樁長。施工中應根據(jù)施工場地的標高，隨時調(diào)整深度標志，其深度標志的設置以噴漿口為起算點。2.3成樁工藝2.3.1成樁試驗成樁試驗數(shù)量不得少于3根。要求施工單位根據(jù)設計規(guī)定水泥摻入量和水灰比，計算出整樁應輸入三軸水泥土攪拌樁內(nèi)的水泥漿的體積，根據(jù)灰漿泵每分鐘輸出流量估算攪拌樁機每分鐘噴漿時的提升及下沉速度進行試成樁；確定灰漿泵每分鐘輸漿量、攪拌頭提升速度及下沉速度、水泥漿經(jīng)輸漿管到達攪拌樁機噴漿口的時間、水泥漿水灰比等各

14、項施工參數(shù)。2.3.2水泥土攪拌樁在施工中必須加強攪拌，增加水泥與土拌和均勻性。最后一次噴漿程序完成后必須進行復攪。2.3.3攪拌頭刀片長度：攪拌頭刀片長度應等于樁的設計直徑850mm；每班上班開機前，應先量測攪拌頭刀片長度是否達到要求。攪拌頭刀片有磨損時應及時加焊，防止樁徑偏小，樁徑偏差不得大于0.04D（D為樁徑）。2.3.4攪拌頭下沉及提升速度：根據(jù)設計要求本工程三軸水泥土攪拌樁提升攪拌速度0.8-1.0m/min、下沉鉆進速度0.5m/min，具體的攪拌頭下沉及提升速度根據(jù)成樁試驗參數(shù)來控制，但必須滿足上述設計要求。2.3.5成樁2.3.5.1開機前必須對所有設備及儀表進行系統(tǒng)調(diào)試，當

15、成套機械運轉正常、計量裝置正確和輸漿管暢通時，方可開始預攪下沉。2.3.5.2預攪下沉時不宜沖水，當遇到硬土層下沉太慢時，方可適當沖水，但應用縮小水灰比或增加灰漿量等方法來彌補沖水對樁體強度的影響；也可適當沖稀灰漿助沉。2.3.5.3根據(jù)機架上的深度標志，下沉到樁底標高后，即可噴漿攪拌提升。樁底標高的允許偏差為+50mm。2.3.5.4供送灰漿a.開始供送灰漿時，應扣除拌漿臺到攪拌點管道內(nèi)所占的體積；b.每幅樁供送灰漿要求上下均勻，不得中斷。若因故停漿，及時通知攪拌臺停止提升，并將攪拌頭下沉（提升）至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時應停止提升（下降）1020秒鐘進行噴漿攪拌，然后再噴漿攪拌提

16、升（下降），以確保接樁強度和樁體的完整性；c.停漿超過漿液初凝時間，應拆卸輸漿管路，清洗干凈，防止恢復供漿時堵管。已拌制好的灰漿不得再使用；d.成樁結束后，應及時沖洗輸漿管，保持管路暢通。e.攪拌臺與拌漿樁機配合協(xié)調(diào)拌漿臺配制灰漿、供送灰漿必須與攪拌樁機工作步驟協(xié)調(diào)，并要有明確的聯(lián)絡信號，以使攪拌臺與拌漿樁機工作緊密配合。f.攪拌頭切土下沉到達樁端前，把拌好濾凈的灰漿輸送到樁端(注意：根據(jù)試樁確認的施工參數(shù)操作，攪拌頭切土下沉到達樁端，灰漿也應同時到達樁端)，灰漿泵壓力控制在0.40.6MPa（具體壓力控制根據(jù)試樁數(shù)據(jù)定）范圍內(nèi)，攪拌提升速度應與輸漿速度同步。g.為了保證樁端的質量，當灰漿到達

17、噴漿口時，攪拌頭不要提升，在樁端噴漿坐底30秒鐘，使?jié){液完全到達樁端。h.停漿面應高出樁頂設計標高500mm。i.水泥土強度與水泥土攪拌均勻程度成正比，所以最后一次提升攪拌宜采用慢速提升。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒種，保證樁頂部位均勻密實。j.水泥土攪拌樁的樁與樁的搭接長度250mm，搭接時間不超過24小時。如因特殊原因超過時，應在設計和建設單位認可后，采取局部補樁加強，具體措施根據(jù)現(xiàn)場情況由設計定。k.水泥土攪拌樁強度檢測及試件制作，根據(jù)設計要求三軸水泥土攪拌樁應進行軟取芯漿液試塊強度試驗，且每機每工作班在監(jiān)理組人員見證下至少制作水泥土試件（7.077.077.07cm）一

18、組，每組6塊，施工單位應由專人負責制作、保管、養(yǎng)護、送試，并作好記錄。2.4水泥土攪拌樁施工記錄工作2.4.1攪拌樁機每班必須有專職記錄員，負責記錄工作。記錄噴漿攪拌下沉、噴漿攪拌提升所耗用的時間。2.4.2拌漿臺供灰漿記錄，由計量員負責填寫。按“水泥土攪拌樁供灰記錄表”逐項詳細記錄。2.4.3記錄工作必須及時、準確、清晰，不準作回憶記錄，不準推測時間。2.4.4各班原始記錄及時匯總到施工單位項目部技術部門，由技術部門整理、復制。各班記錄次日提交給本項目監(jiān)理組。三 監(jiān)理工作的方法及措施1、三軸水泥土攪拌樁實行旁站監(jiān)理，關鍵部位攪拌頭刀片長度、水泥摻量、灰漿水灰比、噴漿提升速度、噴漿下沉速度、樁

19、頂標高、樁底標高、搭接長度等進行檢查。值班監(jiān)理人員每天工作時間與施工單位施工時間同步，并根據(jù)要求填寫三軸水泥土攪拌樁監(jiān)理旁站記錄。如監(jiān)理過程中發(fā)現(xiàn)問題，應及時指出，要求糾正。當問題嚴重時，值班監(jiān)理及時向總監(jiān)匯報，研究采取有效措施。2、 嚴格要求施工單位自覺執(zhí)行三軸水泥土攪拌樁設計文件、有關規(guī)范及規(guī)程的規(guī)定和要求，確保成樁施工質量；及時組織自檢，并向監(jiān)理提供各種施工資料及驗收單據(jù)。3、 根據(jù)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）的規(guī)定，除主控項目的地基承載力外，其它主控項目及一般項目可隨意抽查，本工程水泥土攪拌樁工程至少應抽查20，抽查的內(nèi)容和方法見表4，并做好各項檢驗記錄

20、。4、 監(jiān)理工程師組織施工單位項目專業(yè)質量負責人進行檢驗批及分項工程驗收。5、 抽查環(huán)節(jié)及檢查內(nèi)容（見表2）。抽查環(huán)節(jié)及檢查內(nèi)容 表2抽查環(huán)節(jié)檢查內(nèi)容攪拌頭刀片長度由于攪拌頭的刀片大多沒鑲合金塊，很易磨損，值班監(jiān)理在成樁前抽查刀片的長度，發(fā)現(xiàn)長度不足，應立即要求給以補足。若磨損很劇，應要求在刀片上安裝鑲合金塊。水泥用量值班監(jiān)理人員抽查每次拌制的水泥投入量、罐數(shù)以及灰漿流量計，發(fā)現(xiàn)問題，立即要求整改。如多次發(fā)生水泥投入量不夠，發(fā)“監(jiān)理工程通知單”，強制性要求把每根樁所需用的水泥量全部到位?；覞{密度值班監(jiān)理檢查時，要親自測試灰漿密度，每樁一次。若不符合要求時，要求調(diào)整至合格。如多次發(fā)生灰漿密度不合

21、格，要求施工單位安裝密度儀。噴漿提升速度值班監(jiān)理在檢查時，要親自觀察噴漿提升的速度，如速度超標時，要求施工單位的攪拌樁機提升速度調(diào)到設計要求的速度。噴漿下沉速度值班監(jiān)理在檢查時，要親自觀察噴漿下沉的速度，如速度超標時，要求施工單位的攪拌樁機提升速度調(diào)到設計要求的速度6、 主要質量通病及預防的措施（見表3）。 主要質量通病及預防措施 表3通 病原 因預 防 措 施樁徑偏小(1) 粉土或粉砂層攪拌時，攪拌頭刀片易磨損。要求施工單位在攪拌頭刀片上鑲合金塊或刀片略加長。(2) 沒有在每班上班開機前，先量測攪拌頭刀片的長度。(1) 要求施工單位在每班上班開機前，先量測攪拌頭刀片長度，作為制度執(zhí)行；(2)

22、 值班監(jiān)理人員經(jīng)常檢查攪拌頭刀片的長度，發(fā)現(xiàn)長度不足，要求立即給予補足。樁體強度偏小，達不到設計要求的強度(1) 施工操作人員對灰漿水灰比掌握不準確，往往偏大（灰漿密度偏小），泵送不易堵管。(1) 建議安裝密度儀，時刻顯示出灰漿密度，一發(fā)現(xiàn)灰漿密度偏小，就可立即調(diào)整至符合要求；(2) 如無密度儀時，要求施工單位加強檢測灰漿密度工作，值班監(jiān)理加強抽測力度。(2) 施工操作人員有時疏忽，但不排除偷懶現(xiàn)象，致使水泥的投入量不足。(1) 要求施工單位對操作人員加強質量意識教育，建立獎懲制度；(2) 值班監(jiān)理人員隨時抽查每拌的水泥投入量，發(fā)現(xiàn)投入量不足，立即要求整改；(3) 多次發(fā)現(xiàn)上述情況，要求施工單

23、位把每根樁所需用的水泥量全部到位。加載時地基出現(xiàn)沉降(1) 樁端沒有座漿，灰漿沒有完全浸透樁端泥土，樁端土已被攪拌頭長的一軸攪松，且無充分的灰漿與之攪拌均勻。樁端噴漿應坐底30秒鐘；(2) 樁端沒有增加攪拌時間，水泥土攪拌不均勻，樁端水泥土強度差。樁端噴漿攪拌時間應大于30秒鐘。(3) 停漿后恢復輸漿前沒有把攪拌頭下降（提升）0.5m，致使該段處漿量不足，甚至發(fā)生斷樁。因故停漿時，要求施工單位必須按規(guī)定在恢復輸漿前，應把攪拌頭下降（提升）0.5m，再噴漿攪拌提升。7、 質量檢驗標準 水泥土攪拌樁地基的質量檢驗標準 表4項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1水泥及外摻劑質量設計要

24、求查產(chǎn)品合格證書及復試報告2水泥用量設計要求查看流量計、檢查漿液罐數(shù)3樁體強度設計要求按規(guī)定方法4地基承載力設計要求按規(guī)定方法一般項目1攪拌頭提升速度m/min設計要求參見前述技術要求量攪拌頭上升距離及時間2樁底標高mm +50測攪拌頭深度3樁頂標高mm+100-50水準儀（最上部500mm不計入）4樁位偏差mm設計要求40mm用鋼尺量5樁徑0.04D用鋼尺量(D為樁徑)6垂直度%設計要求0.5%樁長經(jīng)緯儀7搭接mm設計要求250mm用鋼尺量（1）主控項目1)水泥及外摻劑質量：按進貨批檢查水泥出廠質量證明書和現(xiàn)場抽樣復試報告； 外摻劑按品種、規(guī)格檢查產(chǎn)品合格證書和現(xiàn)場抽樣復試報告；2)水泥用量

25、：逐樁查灰漿泵流量計，計算輸入樁內(nèi)水泥漿液量與設計確定的水泥摻入量，滿足設計要求摻量為合格；3)樁體強度：樁體強度檢驗按設計規(guī)定進行檢測；4)地基承載力：本三軸水泥土攪拌樁作為地下連續(xù)墻槽壁土體加固，對承載力未做要求；（2） 一般項目1)攪拌頭提升（下降）速度：量每分鐘攪拌頭上升（下降）距離，攪拌頭提升（下降）速度應按成樁試驗采集的數(shù)控控制且須滿足設計要求；2)樁底標高：測噴漿口深度，控制在+50mm范圍內(nèi)為合格；3)樁頂標高：用水準儀和鋼尺配合，導墻施工開挖后全數(shù)測量（樁最上部500mm不計入樁頂標高），樁頂標高控制在100、-50mm范圍內(nèi)為合格；4) 樁位偏差：用鋼尺量，土方開挖后，樁頂

26、松軟部份鑿除，彈出軸線，實際樁中心與設計樁中心位置比較，偏差值控制在設計要求的40mm內(nèi)為合格，全數(shù)測量。5) 樁徑：鑿去樁頂松軟部份，用鋼尺全數(shù)測量樁直徑與設計直徑相比，大于0.96D為合格（D為設計樁徑）；6) 垂直度：用經(jīng)緯儀控制攪拌軸的垂直度，滿足設計要求的0.5%樁長為合格；7) 搭接：在樁機就位后用鋼卷尺量測實際搭接長度，搭接長度大于設計要求的250mm為合格； 8、隱蔽驗收三軸水泥土攪拌樁施工中，每天簽認“三軸水泥土攪拌樁隱蔽工程驗收單”一次。確認這天內(nèi)所施工的水泥土攪拌樁質量均符合設計及有關規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定和要求時，才能簽字認可。如個別樁存在質量問題需要以后補強或補樁時，應在“

27、三軸水泥土攪拌樁隱蔽工程驗收單”上加以注明，并在“監(jiān)理日記”、“旁站記錄”上作記錄，待補強或補樁處理完畢設計認可后，才能進行閉合。四、質量驗收1. 驗收的依據(jù)：同前述第二條監(jiān)理依據(jù)內(nèi)容2. 驗收的組織由監(jiān)理單位總監(jiān)組織建設單位、施工單位并由建設單位通知設計、勘察、檢測單位參加，進行子分部工程質量驗收。3. 水泥土攪拌樁工程驗收具備的條件(1) 施工單位應提交的水泥土攪拌樁施工資料已整理成冊。(2) 設計要求的樁體強度檢測結果已達到設計要求的強度；(3) 相鄰搭接檢查(如樁體開挖檢查、斜向鉆孔檢查)結果，搭接250mm；(4) 施工單位已完成三軸水泥土攪拌樁竣工圖；(5) 施工單位對一些指標超標部份，已征得設計單位處理意見，并處理到位； (6) 施工單位自檢合格4. 編寫地基工程質量評估報告監(jiān)理單位收到三軸水泥土攪拌樁的檢測報告后，編寫“三軸水泥土攪拌樁土體加固工程質量評估報告”。五、安全控制措施：1工程施工前，要求施工單位對參與本工程施工的全體施工人員進行安全生產(chǎn)的宣傳教育，組織學習關于安全生產(chǎn)的有關文件，并要求施工人員在施工中嚴格遵守有關文件的規(guī)定。2.認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，結合本項目監(jiān)理組的組織機構以及本工程的特點，組