1、 河南利源華工科技煤焦油項(xiàng)目壓縮機(jī)廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案審批：審核：編制：河北安裝有限公司二一四年四月目 錄 1 編制說明 2 編制依據(jù) 3 施工方法和技術(shù)措施 4 質(zhì)量檢驗(yàn) 5 安全技術(shù)措施 6 勞動力配置 7 主要施工機(jī)具及手段用料計(jì)劃8 檢驗(yàn)、測量器具配備表1、編制說明1.1建筑地點(diǎn):河南省安陽縣銅冶鎮(zhèn)南約4公里河南利源化工科技有限公司廠區(qū)內(nèi)東北部1.2建筑層數(shù)、高度、用途：地上單層廠房，砼柱頂標(biāo)高18.200M1.3結(jié)構(gòu)體系(混凝土柱)門式鋼架混合結(jié)構(gòu)1.4結(jié)構(gòu)材料:混凝土+鋼結(jié)構(gòu)1.5柱下獨(dú)立基礎(chǔ),鋼結(jié)構(gòu)均采取現(xiàn)場制作安裝方式。2、編制依據(jù)2.1 業(yè)主提供的施工圖紙2.2 鋼結(jié)構(gòu)

2、工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）2.3 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ82-91）2.4 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)2.5 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS 102:2002)3、施工方法和技術(shù)措施3.1施工準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)工程管理和技術(shù)人員對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審。對圖紙不明確及施工中有問題的地方，要與設(shè)計(jì)單位做好變更簽證手續(xù)。（2）根據(jù)施工圖紙結(jié)合本單位的技術(shù)條件，制定出工程的主體施工方案，并提出材料計(jì)劃。（3）對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的季節(jié)和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。（4）鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的材料

3、除應(yīng)有質(zhì)量證明書外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定作出復(fù)試檢驗(yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)方可使用。（5）在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。（6）鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場需進(jìn)行構(gòu)件檢驗(yàn)并合理堆放，以便于構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場后順利的安裝。（7）現(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳板上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水并且要預(yù)留車道。3.2施工工序基礎(chǔ)驗(yàn)收材料驗(yàn)收下料放樣號料油漆防腐噴砂除銹補(bǔ)漆矯正制孔焊接組隊(duì)成型端頭切割驗(yàn)收交工安裝3.3主要施工方法和技術(shù)要求3.3.1材料驗(yàn)收（1）應(yīng)有質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）鋼材表

4、面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚復(fù)偏差；（3）檢查型鋼的直線度、鋼板的不平度；（4）鋼結(jié)構(gòu)用焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊心生銹的焊條和表面銹蝕、油污未經(jīng)消除的焊絲及受潮結(jié)塊的焊劑嚴(yán)禁使用。3.3.2放樣、號料（1）放樣劃線時(shí)，應(yīng)清楚標(biāo)明配置標(biāo)記、螺孔標(biāo)注、加強(qiáng)板的位置方向、傾斜標(biāo)記以及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。（2）注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割、刨邊和銑加工余量；安裝預(yù)留尺寸要求。（3）劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。（4）框架柱接頭宜位于框架梁上方1.3

5、米附近，連接采用45度雙坡口全熔透焊接形式。（5）放樣的允許偏差如下： 項(xiàng) 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線差1.0寬度、長度0.5孔距0.5加工樣板的角度20（6）測量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。3.3.3下料3.3.3.1下料前準(zhǔn)備（1）下料前必須熟悉圖紙，并復(fù)核單件圖與總圖是否相符。（2）筋板及支承、剪刀撐必須放樣核對。（3）根據(jù)單件圖復(fù)核下料排板圖尺寸是否相符。（4）零件切割前，將鋼材表面區(qū)域的鋼銹、油漆等處理干凈。機(jī)械剪切的零件其剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.3.3.2切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。3.3.3.

6、3機(jī)械剪切的零部件，其鋼材厚度不宜大于12mm，剪切線與號料線的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。3.3.3.4氣割下料后允許偏差如下： 項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.03.3.4組立、成型（1）框架按A、B、C、D軸9-19-2軸組立成9片，每片重1.5036噸 （2）鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)。接觸毛面應(yīng)無毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）組立時(shí)應(yīng)有適應(yīng)的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精度。（4）點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度

7、的2/3且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以內(nèi)。（5）預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸，以及構(gòu)件的精度要求成型。（6）組立成型時(shí)構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號。（7）組立的允許偏差（mm）：項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)焊接鋼梁 高度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0（8）質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、角尺檢查。3.3.5焊 接（1）采用手工焊接。焊條采用E43.（2）焊接前邊緣30-50 mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈。（3）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)

8、的規(guī)定。（4）手工電弧焊應(yīng)使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。（5）花紋鋼板與梁采用貼角焊，焊縫高度為4 mm，可以斷續(xù)焊，焊縫長50 mm，間距200 mm.（6）所有鋼件接觸除圖紙注明者外均為貼角滿焊，焊縫高度不小于兩焊件中薄者的厚度。（7）焊縫質(zhì)量等級：角焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為三級，其它焊縫質(zhì)量等級為二級。（8）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和方法（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差(mm)截面高度（h）h1000 4.0截面寬度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度 （）b/100 3.0彎曲矢高1/100 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f）t14 3.0t14 2.0

9、3.3.6制孔3.3.6.1制孔采用臺鉆鉆孔，嚴(yán)禁采用割孔。3.3.6.2鉆孔應(yīng)垂直材料面。3.3.7矯正型鋼（1）使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)（2）工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。（3）鋼板矯正允許偏差 鋼板局部平面度 t14 1.5 ，t14 1.0 ，彎曲矢高1/1000 5.0（4）質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺檢查3.3.8端頭切割 焊接型鋼柱梁矯正完成后，起端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割。3.3.9補(bǔ)漆焊接完成的焊縫處應(yīng)去除藥皮、雜物，進(jìn)行補(bǔ)漆處理。3.3.10框架結(jié)構(gòu)安裝 框架式鋼結(jié)構(gòu)為多層結(jié)構(gòu)框架立體布置，施工主體交

10、叉作業(yè)頻繁，施工時(shí)必須精心、合理安排，統(tǒng)一調(diào)度，確保工程順利進(jìn)展。3.3.10.1安裝方法：框架式鋼結(jié)構(gòu)采用分片組裝法，即在平臺先組裝成片，然后利用吊車吊裝找正就位。再安裝聯(lián)系梁。3.3.10.2基礎(chǔ)驗(yàn)收及復(fù)測結(jié)構(gòu)安裝之前必須對定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗(yàn)收，且鋼柱腳支承面標(biāo)高允差：3.0mm達(dá)到以下要求。3.3.10.3 為了加快工程進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝法，結(jié)構(gòu)安裝前，先將結(jié)構(gòu)劃分成幾個(gè)獨(dú)立的單元，在地面組裝成門形片，并檢查其幾何尺寸，合格后用吊車吊裝就位，安裝聯(lián)系梁，使之形成剛度單元。3.3.10.4 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝

11、就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。3.3.10.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。3.3.10.6 柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢，辦理隱蔽工程記錄。3.3.11 螺栓連接和固定 緊固螺栓前，應(yīng)復(fù)測其鋼柱垂直度、梁水平，保證幾何尺寸符合圖紙及規(guī)范要求。3.3.11.1 鋼構(gòu)件的連接接頭必須經(jīng)檢查合格后方可緊固。4、質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)4.1.1 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得在裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。4.1.2 根據(jù)施工圖紙，框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗(yàn)符合二級質(zhì)量標(biāo)

12、準(zhǔn)，檢驗(yàn)要求如下： 表4-1序號檢查項(xiàng)目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.0長度25%焊縫長2根部收縮焊縫檢查尺檢查0.2+0.04t，且2.03咬邊焊縫檢查尺檢查0.1t且1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個(gè)別長等于的0.5裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個(gè)別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除干凈8接頭不良焊縫檢查尺檢查缺口深度0.1t，且1.0，每米不得超過一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面焊渣焊縫檢查尺檢查深0.2t，長0.5t且2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每50mm長允許0.4t且3.0，氣孔2個(gè)，孔距6倍孔徑12角焊縫

13、厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查0.3+0.05t，且2.0長度25%焊縫長13角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值2+0.2h注：表中t為連接處較薄件的板厚。安裝檢驗(yàn)要求4.框架安裝的允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差圖 例鋼結(jié)構(gòu)定位軸線1/200003.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面的高差L1000且不應(yīng)大于10.0L主梁與次梁表面的高差2.0+主體結(jié)構(gòu)總高度用相對標(biāo)高控制安裝(h+z+w)H用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝H/100030.0 注：h為柱子長度的制造允許偏差； z為柱子長度受載荷后的壓縮值；w為柱子接頭焊縫的收縮值； n為柱子節(jié)數(shù)。 （1）柱的安裝其標(biāo)高偏差不大于2mm，相鄰兩柱距離偏差不

14、大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。 （2）柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過三塊，找正后，墊鐵要點(diǎn)焊牢，辦理隱蔽工程記錄。 （3）柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm，梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。4.2.1鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿安裝的允許偏差（mm） 表4-3項(xiàng) 目允許偏差平臺標(biāo)高10.0平臺梁水平度1/100020.0平臺支柱垂直度H/100015.0承重平臺梁側(cè)向彎曲1/100010.0承重平臺梁垂直度h/25015.0欄桿高度10.0欄桿立柱間距10.0直梯垂直度1/100015.05、安全技術(shù)措施5.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)

15、并取證。5.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確穿戴工作服，安全鞋，防塵眼鏡，安全帽，入廠證等。5.3 在進(jìn)行動火，挖土，吊裝，用電或高空施工等特種作業(yè)必須辦理相應(yīng)的施工許可證且簽字齊全，并配備足夠的防火，通訊設(shè)施和其他相關(guān)的安全設(shè)施，同時(shí)按一定比例安排專職人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。5.4 進(jìn)行作業(yè)時(shí)，還應(yīng)佩帶相關(guān)工作所需要的耳塞，電焊面罩，防塵面罩等。5.5 高空作業(yè)人員必須經(jīng)檢查身體合格的并持有登高作業(yè)證的方可登高作業(yè)，如果處于2米（包括2米）以上的高空必須正確系掛安全帶，屬于外圍作業(yè)的，必須按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)系掛安全網(wǎng)。5.6 在存在安全隱患的洞，口，坑，縫，池，鋼筋砼基礎(chǔ)，電源電器及傳動設(shè)備等處必須用腳手桿或警戒

16、線圍起來，并貼掛醒目的標(biāo)志，同時(shí)派專人看管。5.7 單片第一片安裝時(shí)，兩邊要用纜風(fēng)繩作臨時(shí)固定，待連系安裝后，成單元體后方可拆除。5.8 臨時(shí)螺栓安裝數(shù)量必須超過總數(shù)的1/3。5.9 五級以上大風(fēng)時(shí)嚴(yán)禁安裝作業(yè)。5.10 立柱吊裝時(shí)，在其上設(shè)置掛梯，以便拆卸吊索、安裝橫梁。5.11 在進(jìn)行焊接，打磨或RT探傷作業(yè)時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)拇胧┻M(jìn)行保護(hù)，以免誤傷他人。5.12 在進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí)，必須將吊裝區(qū)域向外延伸5米的范圍用警戒線圍起來，如屬于超高作業(yè)且有5級以下風(fēng)時(shí)（5級以上大風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行吊裝作業(yè)），警戒區(qū)域必須適當(dāng)加大，無關(guān)人員一律不得進(jìn)入。吊裝過程中，由專人指揮，口令統(tǒng)一，動作協(xié)調(diào)。5.13

17、實(shí)行專人專職專責(zé)，非自己工作范圍的，不得介入其中。5.14 現(xiàn)場施工材料不得隨意堆放，可用料和廢料用分類分離存放，并用警戒線圍起來（如果無大型材料存放的倉庫），同時(shí)安排專人看管，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，任何人不得將現(xiàn)場廢料運(yùn)出廠外，更不得進(jìn)行焚燒或隨意掩埋。5.15 電焊作業(yè)時(shí)，地線不得隨意連接，且要采取必要的防護(hù)措施，以免造成意外傷害或損壞。5.16 進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)索具或臨時(shí)設(shè)備必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并作好詳細(xì)的登記臺帳以免丟失或調(diào)換甚至其他安全隱患。5.17 小型物件的起吊必須配置足夠的纜繩，以免損壞設(shè)備或造成物件本身的損壞甚至隨意起風(fēng)帶來的不安全因素。6、勞動力配置勞動力配置一覽表 表6-1序號名 稱單位數(shù)量備 注1施工隊(duì)長人12技術(shù)員人13鉚工人34焊工人55起重工人16電工人17力工人8合計(jì)人207、主要施工機(jī)具及手段用料主要施工機(jī)具及手段用料一覽表 表7-1序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1汽車吊25t臺12汽車吊50t臺13磁力鉆CZ30臺14手拉葫蘆5t臺22t臺45手工氣割工具套46角向磨光機(jī)125臺87道木2002003000根308鋼絲繩28米1009電焊機(jī)ZX7-400臺510氧炔焰半自動切割機(jī)CZI30套211鉆床Z525臺212