1、1 數(shù)控加工編程與操作期末試卷（一） 一判斷題(每題 1 分,共 10 分) 1.直線控制系統(tǒng)和點(diǎn)位控制系統(tǒng)相同，都是保證點(diǎn)到點(diǎn)之間的路徑是直線。 （） 2.判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。 （） 3.內(nèi)孔車刀的刀柄，只要能適用，宜選用柄徑較粗的。() 4.切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。 （） 5.在可能情況下，銑削平面宜盡量采用較大直徑銑刀。 （） 6.數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。 （） 7.恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。 () 8.當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 （） 9.程序段的順序號(hào)，根

2、據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。() 10.非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。 （） 二填空題(每空 1 分,共 20 分) 1.走刀路線是指加工過程中，點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。 2.鏡像功能指令 G24，G25。建立鏡像，由指令坐標(biāo)軸后的坐標(biāo)值指定鏡像位置,指令用于取消 鏡像。 3.建立或取消刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠檬窃谥噶?的執(zhí)行過程中完成的。 4. 數(shù) 控 機(jī) 床 進(jìn) 給 系 統(tǒng) 減 少 摩 擦 阻 力 和 動(dòng) 靜 摩 擦 之 差 ， 是 為 了 提 高 數(shù) 控 機(jī) 床 進(jìn) 給 系 統(tǒng) 的。 5.機(jī)床夾具按專門化程度分類可分為通用夾具、組合夾具。 6.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了避免振動(dòng)，

3、車刀的主偏角應(yīng)取。 7.刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度、。 8.進(jìn)給量的單位有 mm/r 和 mm/min 其指令分別為和。 9.數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位直線控制和等幾種。按控制方式又可分 為,和半閉環(huán)控制等。 10.影響刀具壽命的主要因素有；工件材料、。 三選擇題(每題 2 分,共 30 分) 1.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（） 。 （A）傳動(dòng)絲杠上； （B）伺服電動(dòng)機(jī)軸上； （C）機(jī)床移動(dòng)部件上； （D）數(shù)控裝置中。 2.數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（） ，對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。 （A）又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下； （B）又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空

4、載條件下； （C）又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下； （D）又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下。 3.大量粗車削外園車刀之主偏角一般宜選用： （） (A)0；(B)20；（C）30；（D）45度 。 4.過定位是指定位時(shí)工件的同一（）被兩個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)。 (A)平面；(B)自由度；(C)圓柱面；(D)方向。 5.夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（） 。 （A）13 倍；（B）1/31/5；（C）1/101/100；（D）等同值。 6.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）可有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。 （A）剛度；（B）強(qiáng)度；（ C）精度；（D）硬度。 7.切削用量是指（） 。 （

5、A）切削速度；(B)進(jìn)給量； 2 （C）切削深度；(D)三者都是。 8.選擇切斷車刀刃口寬度，是依被車削工件的（）而定。 （A）外徑；(B)切斷深度；(C)材質(zhì)；(D)形狀。 9.數(shù)控機(jī)床的 F 功能常用（）單位。 （A） m/min ；(B) mm/min 或 mm/r；（C） m/r。 10.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（） 。 （A）X 軸；(B)Y 軸 ；（C）Z 軸 。 11.程序中指定了（）時(shí)，刀具半徑補(bǔ)償被撤消。 （A）G40；(B) G41 ；（C） G42。 12.數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字 S 可指定（） （A） mm/r；(B) r/mm ；（C） mm/min

6、。 13.加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（） 。 （A）數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同；(B) 機(jī)床精度不同； （C） 有無(wú)自動(dòng)換刀系統(tǒng)。 14.三爪卡盤安裝工件，當(dāng)工件被夾住的定位圓柱表面較長(zhǎng)時(shí)，可限制工件() 個(gè)自由度。 （A）三；(B)四；（C）五；(D) 六。 15.數(shù)控車床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（） 。 （A）測(cè)速發(fā)電機(jī)；（B）脈沖編碼器；（C）溫度控制器；（D）光電管。 四問答題(共 25 分) 1. 數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？(6 分) 2.數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？(6 分) 3.數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編

7、程？ (5 分) 4.車削圓柱形工件時(shí)，圓柱形工件的錐度缺陷與機(jī)床的哪些因素有關(guān)？(7 分) 五編程題(15 分) 編制簡(jiǎn)單回轉(zhuǎn)零件(如圖所示)的車削加工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的 單邊余量為 2mm，其左端面 25mm 為夾緊用。 3 (答案) 一判斷題 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10. 二填空題 1.（刀具刀位點(diǎn)）2.（G24）(G25)3. ( G01、G00)4. ( 快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度) 5. (專用夾具)6.( 較大)7. (足夠的強(qiáng)度和韌性 ) (高的耐耐磨性 ) (高的耐熱性良好的工藝性) 8. ( G95 )(G94 )9. (輪廓控制

8、) (開環(huán)控制 ) (閉環(huán)控制)10. (刀具材料)( 切削用量) ( 刀具的幾何參數(shù) ) 三選擇題 1.（ C ）2.（ A ）3.（ C ）4.（ B）5.（ B ）6.（ A ）7.（ D ）8 （ A ） 9.（ B ）10.（ C ）11.（ A ）12.（ B ）13.（）14. ( B ) 15.（B ） 四 問答題 1.數(shù)控加工工序順序的安排原則是什么？ 答：數(shù)控加工工序順序的安排可參考下列原則： （1）同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最好相鄰連接完成； （2）如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工 變形； （3）道工序應(yīng)不影

9、響下道工序的定位與裝夾； （4）先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。 2.數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？ 答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再 能編制加工程序。整個(gè)加工過程是自動(dòng)的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、 加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)等 3.數(shù)控銑床的加工編程中為何要用到平面選擇？如何利用零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程？ 答： 在數(shù)控銑床進(jìn)行加工零件首先加工平面，因此編程時(shí)要加工確定平面即（ G17 、 G18 、 G19） 選擇。當(dāng)一個(gè)零件上多處加工或多處相同的加工時(shí)，應(yīng)該用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程。用

10、零點(diǎn)偏 置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程可以簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)處理和編程。 4.車削圓柱形工件時(shí)，圓柱形工件的錐度缺陷與機(jī)床的哪些因素有關(guān)？ 答；造成工件產(chǎn)生錐度缺陷的有關(guān)的因素有： (1)溜板移動(dòng)相對(duì)主軸軸線的平行度超差。 (2)床身導(dǎo)軌面嚴(yán)重磨損。 (3)工件裝夾在兩頂尖間加工時(shí)，由于尾座軸線與主軸軸線不重合而產(chǎn)生錐度。 (4)地腳螺栓松動(dòng)，使機(jī)床水平發(fā)生變動(dòng)。 五編程題 參考程序 %1406 T0101 M03 S500 G00 X100 Z10 G81 X0 Z1 F80 X0 Z0.4 X0 Z0 F60 G73 U2 W2 R2 P10 Q20 X0.4 Z0.1 F150 N10 G01 X44 Z2

11、 F80 X50 Z-1 4 Z-57 G02 X56 Z-60 R3 G01 X88 N20 Z-85 G00 X100 Z120 M05 M02 零件加工的單邊余量為 2mm，其左端面 25mm 為夾緊用。 數(shù)控加工編程與操作期末試卷二 一判斷題(每題 1 分,共 10 分) 1.數(shù)控機(jī)床適用于大批量生產(chǎn)。 （） 2.數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。 （） 3.精車削應(yīng)選用刀尖半徑較大的車刀片。() 4.YT 類硬質(zhì)合金中含鈷量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。() 5.在數(shù)控車床上鉆削中心孔時(shí)，若鉆頭靜點(diǎn)偏離中心，即無(wú)法鉆削。 （） 6.恒線速控

12、制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越快。 （） 7.數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。 （） 8.于 XY 平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成 G17 G02 X_ Y_ R_ F_； 。 （） 9.程序指令 G90 G28 Z5.0；代表 Z 軸移動(dòng) 5 。 （） 10.工件的六個(gè)自由度只有全部被限制，才能保證加工精度。 （） 二填空題(每空 1 分,共 20 分) 1.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、四種。 2.數(shù)控編程描述的是 刀尖點(diǎn) 的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按對(duì)刀。 3.合適加工中心的零件形狀有、等 。 4.數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用，并規(guī)定刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽?標(biāo)正

13、方向。 5.在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的進(jìn)入，進(jìn)行 圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的退出。 6.按夾具的使用特點(diǎn)分類有、。 7.數(shù)控機(jī)床大體由、和組成。 三選擇題(每題 2 分,共 30 分) 1.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（） 。 （A）傳動(dòng)絲杠上； （B）伺服電動(dòng)機(jī)軸上； （C）機(jī)床移動(dòng)部件上； （D）數(shù)控裝置中。 2.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（） 。 （A）數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度；（B）機(jī)床的加工精度； （C）脈沖當(dāng)量；（D）數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度。 3.夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮： （） (A)車削方式；（B）進(jìn)給方向

14、；(C)工件直徑；(D)切削液。 4.后角較大的車刀，較適合車削何種材質(zhì)： （） 。 (A)鋁；(B)鑄鐵；(C)中碳鋼；(D)銅。 5.減小表面粗糙度的方法是（） 。 （A）減少切削速度 v；（B）減少轉(zhuǎn)速 n； （C）減少進(jìn)給量 f；（D）減少背吃刀量 ap。 5 6.精細(xì)平面時(shí)，宜選用的加工條件為 ()。 （A）較大切削速度與較大進(jìn)給速度；（B）較大切削速度與較小進(jìn)給速度； （C）較小切削速度與較大進(jìn)給速度；（D）較小切削速度與較小進(jìn)給速度。 7.在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為()。 （A）順銑；（B）逆銑；（C）橫銑；（D）縱銑。 8.數(shù)控機(jī)床主軸以 800 轉(zhuǎn)

15、/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（） 。 （A）M03 S800 ；（B）M04 S800 ；（C）M05 S800。 9.各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（） 。 （A） 基點(diǎn) ；（B） 節(jié)點(diǎn) ；（C） 交點(diǎn)。 10.G41 指令的含義是（） （A）直線插補(bǔ) ；（B）圓弧插補(bǔ)；（C）刀具半徑右補(bǔ)償 ； （D）刀具半徑左補(bǔ)償 。 11.數(shù)控機(jī)床的 T 指令是指（） （A）主軸功能 ；（B） 輔助功能 ； （C） 進(jìn)給功能 ；（D） 刀具功能 。 12.執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是（） 。 G90 G01 G44 Z-50 H02 F100 （H02 補(bǔ)償值 2.00mm） （A）48mm ；（B）52mm ；

16、（C）50mm 。 13.數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（） 。 （A）X 軸；（B） Y 軸；（C）Z 軸。 14.用12 的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為 0.4，則粗加工 偏移量為（） 。 （A） 12.4；（B）11.6；（C）6.4。 15.數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是（） 。 （A）光柵尺；（B）脈沖編碼器；（C）感應(yīng)同步器；（D）接觸傳感器。 四問答題(共 25 分) 1.數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？(6 分) 2.什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點(diǎn)？(7 分) 3.何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？(共 6 分)

17、4.在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪 6 個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？(共 6 分) 五編程題(15 分) 在華中世紀(jì)星系統(tǒng)數(shù)控車床上加工下圖所示零件，材料 PC 棒，請(qǐng)編輯該零件的加工程序刀具： 1 號(hào)外圓刀；2 號(hào)螺紋刀；3 號(hào)切斷刀；4 號(hào)內(nèi)孔刀。 6 (答案) 一判斷題 1. 2.3.4.5.6.7.8.9.10. 二填空題 1. (高速鋼 ) (硬質(zhì)合金鋼)2. (刀尖點(diǎn)) (刀尖)3. (平面) ( 曲面 ) ( 孔) (槽)4.(笛 卡兒直角坐標(biāo)系) (增大)5. (切線方向) (切線方向 )6. (萬(wàn)能通用夾具) (專用性?shī)A具) (可調(diào) 夾具) (組合夾具)7. (輸入裝置 ) ( 數(shù)控裝置

18、 )(伺服系統(tǒng))( 機(jī)床本體) 三選擇題 1.（ B ）2.（ C ）3.（ D ）4.（A） 5. （B ）6.( B )7. ( B )8. （ A ）9. （ A ）10.( D )11.（ D ）12.（ A ）13. （ C ）14.（ C ）15.（ B ） 四問答題 1. 數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？ （1）數(shù)控加工工藝內(nèi)容要求更加具體、詳細(xì) （2）數(shù)控加工工藝要求更嚴(yán)密、精確 （3）數(shù)控加工的工序相對(duì)集中 2.什么叫粗、精加工分開？它有什么優(yōu)點(diǎn)？ 答：在確定零件的工藝流程時(shí)，應(yīng)將粗精加工分階段進(jìn)行，各表面的粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工，盡 可能不要將粗、精加工交叉進(jìn)行，

19、也不要在到機(jī)床上既進(jìn)行粗加工以進(jìn)行精加工，這就是粗精加工分 開。這樣加工可以合理使用機(jī)床，并使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時(shí)得修正，有利于提高加 工精度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時(shí)終止加工。 3.何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？ 答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零件） 。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。 4.在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪 6 個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？ 答：固定循環(huán)由以下 6 個(gè)順序動(dòng)作組成：X、Y 軸定位；快速運(yùn)動(dòng)到 R 點(diǎn)（參考點(diǎn)） ；孔加 工；在孔

20、底的動(dòng)作；退回到 R 點(diǎn)（參考點(diǎn)） ；快速返回到初始點(diǎn)。 7 五編程題 參考程序： O0001 N010 G92 G90 X25 Z0（2 分） N020 G00 X40 Z90 N030 M06 T0101 N040 M03 S600 F100 N050 G00 X30 Z2（4 分） N060 G71 P070 Q170 U2 R2 X0.4 Z0.2 F100 N070 G00 X27 Z2 N080 G01 X16 Z0 C-2 N090 Z-20 N100 X20 C-2 N110 Z-40 N115 G04 X2 N120 X15 Z-50 N130 G02 X25 Z-65 R2

21、0 N140 G01 Z-80 N150 G04 X2 N160 G00 X30 N170 X40 Z90 N180 G70 P070 Q170（12 分） N190 G00 X40 Z90 T0100（14 分） N200 M06 T0303 N210 G00 X30 N220 Z-20 N230 G01 X12 F10 N240 G04 X2 N250 G00 X30 N260 X40 Z90 T0300（16 分） N270 M06 T0202 N280 G00 X16 Z2 N290 G82 X15.2 Z-18 F1.5 N300 G82 X14.6 Z-18 F1.5 N310 G

22、82 X14.2 Z-18 F1.5 N320 G82 X14.04 Z-18 F1.5 N330 G00 X30 N340 X40 Z90 T0200 N350 M05 N360 M02 8 數(shù)控加工編程與操作期末試卷三 一判斷題(每題 1 分,共 10 分) 1.數(shù)控車床當(dāng)啟動(dòng)電源后，最好作機(jī)械回零操作。 （） 2.在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有正確的幾何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。() 3.判斷刀具磨損，可借助觀察加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。 （） 4.數(shù)控加工中，最好是同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出主標(biāo)尺寸。 （） 5.切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度

23、。 （） 6.數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度要求高的回 轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。 （） 7.G40 是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（） 8.G04 X3.0 表示暫停 3ms 。（） 9.一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。 （） 10.數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。 （） 二填空題(每空 1 分,共 20 分) 1.數(shù)控機(jī)床的組成部分包括控制介質(zhì)，輸入裝置,驅(qū)動(dòng)裝置和檢測(cè)裝置，輔助控制裝置 及機(jī)床本體。 2.常用的刀具材料有高速鋼、陶瓷材料和超硬材料四類。 3.工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得

24、 些。 4.對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在上，也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上與零件定位基準(zhǔn)有一定位置聯(lián)系的某一位置 上。 5.銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量，銑削用量包括銑削寬度、銑削深度、進(jìn)給量。 6. 車床主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車削精度影響較大。 7.刀具切削部分的材料應(yīng)具備如下性能；高的硬度、。 8.粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要一些。精銑時(shí)，銑刀直徑要， 最好能包容加工面寬度。 9.數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床， 主要用于和回轉(zhuǎn)體工件的加 工。 10.編程時(shí)為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要進(jìn)行。 11.除外，加工中心的編程方法和普通數(shù)控機(jī)床相同。 12.在返回動(dòng)

25、作中，用 G98 指定刀具返回；用 G99 指定刀具返回。 13.切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是，其次是，而影響最小。 三選擇題(每題 2 分,共 30 分) 1.數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn) 行過程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤” ，這屬于（） 。 （A）程序錯(cuò)誤報(bào)警；（B）操作報(bào)警； （C）驅(qū)動(dòng)報(bào)警；（D）系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警。 2.高速切削時(shí)應(yīng)使用（）類刀柄。 （A）BT40；（B）CAT40） ；（C）JT40；（D）HSK63A。 3.為加工相同材料的工件制作金屬切削刀具，一般情況下硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前 角。 （A）大于；（B

26、）等于；（C）小于；（D）都有可能。 4.過定位是指定位時(shí)工件的同一（）被兩個(gè)定位元件重復(fù)限制的定位狀態(tài)。 (A)平面；(B)自由度；(C)圓柱面；(D)方向。 9 5.切削用量對(duì)刀具壽命的影響，主要是通過對(duì)切削溫度的高低來影響的，所以影響刀具壽命最大的是 ()。 （A）背吃刀量；（B）進(jìn)給量； （C）切削速度；（D）以上三方面。 6.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要用中心架或跟刀架來增加工件的（） 。 （A）剛性 ；（B）強(qiáng)度 ；（C）韌性；（D）硬度。 7.數(shù)控銑床能夠（） 。 （A）車削工件；（B）磨削工件；（C）刨削工件；（D）銑、鉆工件。 8.周銑時(shí)用（）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的

27、表面粗糙度值也較小。 （A）對(duì)稱銑；（B）逆銑；（C）順銑；（D）立銑。 9.銑刀直徑為 50mm，銑削鑄鐵時(shí)其切削速度為 20m/min，則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘()。 （A）60 轉(zhuǎn)；（B）120 轉(zhuǎn)；（C）240 轉(zhuǎn)；（D）480 轉(zhuǎn)。 10.精銑的進(jìn)給率應(yīng)比粗銑()。 （A）大；（B）小；（C）不變；（D）無(wú)關(guān)。 11.G00 指令與下列的（）指令不是同一組的。 （A） G01；（B） G02，G03 ；（C） G04。 12.刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是（） 。 （A） 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)； （B） 沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè) ； （C） 沿工件動(dòng)方向看，刀具位于工

28、件左側(cè)； （D） 沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)。 13.執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（） 。 G90 G01 G43 Z-50 H01 F100 （H01 補(bǔ)償值-2.00mm） （A）48mm ；（B）52mm ；（C）50mm 。 14.圓弧插補(bǔ)指令 G03 XYR中，X、Y 后的值表示圓弧的（） 。 （A）起點(diǎn)坐標(biāo)值 ；（B） 終點(diǎn)坐標(biāo)值 ；（C） 圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的。 15.數(shù)控銑床的默認(rèn)加工平面是（） 。 （A） XY 平面 ；（B） XZ 平面 ；（C） YZ 平面。 四問答題(共 25 分) 1.刀具切削部分的材料包括什么？(7 分) 2.采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？(5 分

29、) 3.簡(jiǎn)述銑削難加工材料應(yīng)采取哪些改善措施？(7 分) 4.簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。(6 分) 五編程題(15 分) 某零件的外形輪廓如圖所示，要求用直徑10 的立銑刀精銑外形輪廓。手工編制零件程序。安全 面高度 50MM 進(jìn)刀 /退刀方式;離開工件，直接/圓弧引入切向進(jìn)刀，直線退刀。工藝路線：走刀路線如圖所示。 零件外形輪廓 (厚 20 ，程序原點(diǎn)位于表面) 10 (答案) 一判斷題(每題 1 分,共 10 分) 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10. 二填空題(每空 1 分,共 20 分) 1. ( 數(shù)控裝置)2.(硬質(zhì)合金)3.(大)(小)4.(基準(zhǔn))5.( 銑削速度)6

30、. （絲桿螺距） 7.(足夠的強(qiáng)度和韌性 ) (高的耐耐磨性 ) (高的耐熱性良好的工藝性)。8.( 小 ) ( 大)9.(軸類 )(盤 類)10. (刀具半徑補(bǔ)償)11.(換刀程序)12. (初始平面) (R 點(diǎn)平面) 13. ( 切削速度 ) (進(jìn)給量 ) (切削深度 ) 三選擇題(每題 2 分,共 30 分) 1.（ A）2.（ D）3.（ C） 4.（ B） 5. (C)6.（ A）7.（ D） 8. （A）9. ( B )10. ( B)11. （ C ）12. （ D ）13.（ A ） 14. （B） 15. （ A ） 四問答題 1.刀具切削部分的材料包括什么？ 答；目前用于制

31、造刀具的材料可分為金屬材料和非金屬材料兩大類：金屬材料有碳素工具鋼、合金工 具鋼、高速硬質(zhì)合金。非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。 其中碳素工具鋼和合金工具鋼 的紅硬性能較差（約 200C400C） ，已很少用來制造車刀。 2.采用夾具裝夾工件有何優(yōu)點(diǎn)？ 答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時(shí)采用夾具 工件，即不必逐個(gè)找正，又快速方便，且有很高的重復(fù)精度，能保證工件的加工要求 3.簡(jiǎn)述銑削難加工材料應(yīng)采取哪些改善措施？ 答：應(yīng)采取如下改善措施： (1)選擇合適的、切削性能好的刀具材料； (2)選擇合理的銑刀幾何參數(shù)； (3)采用合適的切削液；

32、(4)選擇合理的銑削用量。對(duì)一些塑性變形大、熱強(qiáng)度高的冷硬程度嚴(yán)重的材料，盡可能采用順銑。 端銑也盡量采用不對(duì)稱順銑。 4.簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。 答：刀位點(diǎn)是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過程中如需換刀，編 程時(shí)還要設(shè)一個(gè)換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置的確定應(yīng)該不產(chǎn)生干涉。工件 坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處， 11 便于尺寸計(jì)算。 五編程題 參考答案 O 0005; N05 G54 G90 G0 X0.Y0.；建立工件坐標(biāo)系,并快速運(yùn)動(dòng)到程序原點(diǎn)上方 N10 Z50.；快速運(yùn)動(dòng)到

33、安全面高度 N20 X5. Y-40. S500 M03；刀具移動(dòng)工件外,啟動(dòng)主軸,刀具仍在安全面高度 N20 Z5. M0 8 30 GI Z-21.F20.；G01 下刀，伸出底面 1 N40 G42 DI Y-30.F100.刀具半徑右補(bǔ)償，運(yùn)動(dòng)到 Y-30 的位置 N50 G2 X-40. Y-20. I10. J0.；順時(shí)針圓弧插補(bǔ) N60 GI X20.； N70 G3 X40. Y0. I0. J20.；逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) N80 X-6.195 Y39.517 I-40. J0； 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) N90 GI X-40. Y20.； N110 Y-30.；直線退刀 N120 G40

34、 Y-40.；取消刀具半徑補(bǔ)償，退刀至 Y-40 N130 G0 Z50.；抬刀至安全面高度 N140 X0. Y0.；回程序原點(diǎn)上方 N150 M30；程序結(jié)束 數(shù)控加工編程與操作期末試卷四 一判斷題(每題 1 分,共 10 分) 1.能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。 （） 2.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。 （） 3.用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。() 4.黃銅硬度低，車削時(shí)車刀的前角應(yīng)選大些。 （） 5.外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 （） 6.在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆

35、銑切削。 （） 7.銑削速度銑刀直徑每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。 （） 8.通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。 （） 9.程序 G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具進(jìn)給到（40，20）點(diǎn)，X、Y 兩軸均以每分鐘 100 的進(jìn)給率 進(jìn)給。 （） 10.指令 G43、G44、G49 為刀具半徑左、右補(bǔ)正與消除。 （） 二填空題(每空 1 分,共 20 分) 1. 由機(jī)床的檔塊和行程開關(guān)決定的坐標(biāo)位置稱為。 2. 加工的圓弧半徑較小時(shí)，刀具半徑應(yīng)選。 3.基準(zhǔn)可分為和工藝基準(zhǔn)兩大類。 4.切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速,。對(duì)于不同的加工方法，需要不同 的，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。

36、 5.工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得 些。 6.數(shù)控車床中，加工外圓通常采用。 12 7.銑刀的分類方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和銑刀。 8.數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)主要包括幾何精度、定位精度和的檢驗(yàn)。 9.數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是插補(bǔ)和插補(bǔ)。 10.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具和補(bǔ)償功能。 11.為了提高加工效率，進(jìn)刀時(shí)，盡量接近工件的，切削開始點(diǎn)的確定以為 原則。 12.在返回動(dòng)作中，用 G98 指定刀具返回；用 G99 指定刀具返回。 13.除外，加工中心的編程方法和普通數(shù)控機(jī)床

37、相同。 三選擇題(每題 2 分,共 30 分) 1.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí)， 采用（）的原則編寫程序。 （A）刀具固定不動(dòng)，工件相對(duì)移動(dòng)； （B）銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)； （C）分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況； （D）工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)移動(dòng)。 2.球頭銑刀的球半徑通常（ ）加工曲面的曲率半徑。 （A）小于；（B）大于；（C）等于；（D）A，B，C 都可以。 3.一般鉆頭的材質(zhì)是： （） （A）高碳鋼；(B)高速鋼；(C)高錳鋼；(D) 碳化物。 4.液壓夾頭夾持不同材質(zhì)之工件，其夾持壓力應(yīng)

38、： （） （A）不同；（B）相同；(C)保持最大壓力；(D)任意夾持壓力。 5.夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮： （） (A)車削方式；（B）進(jìn)給方向；(C)工件直徑；(D)切削液。 6.車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般 () ，最后確定一個(gè)合適的切削速度 v。 （A） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量 ap，其次選擇較大的進(jìn)給量 f； （B） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量 ap，其次選擇較大的進(jìn)給量 f； （C） 應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量 ap，其次選擇較小的進(jìn)給量 f； （D） 應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量 ap，其次選擇較小的進(jìn)給量 f。 7.切削脆性金屬材料時(shí)， 材料的塑性很小， 在刀具前角

39、較小、 切削厚度較大的情況下， 容易產(chǎn)生 （） 。 （A）帶狀切屑 ；(B)擠裂切屑 ；(C)單元切屑 ；(D) 崩碎切屑。 8.車削窄槽時(shí)，切槽刀刀片斷裂彈出，最可能的原因是： （） 。 （A）過多的切削液；(B)排屑不良；(C)車削速度太快；(D)進(jìn)給量太小。 9.影響數(shù)控車床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工 精度。 （A）將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊?；（B）正確選擇車刀類型； （C）控制刀尖中心高誤差；（D）減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響。 10.斷屑槽愈（） ，愈容易斷屑。 （A）窄 ；（B）寬 ；（C）深 ；（D）淺。 11.切斷時(shí)防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施

40、是 () 。 （A） 適當(dāng)增大前角；（B）減小前角； （C）增加刀頭寬度；（D）減小進(jìn)給量； 12.粗銑時(shí)選擇切削用量應(yīng)先選擇較大的()，這樣才能提高效率。 （A）F；（B）ap； ； （C）V；D、F 和 V 。 13.數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上， 附 13 加一個(gè)刀具偏移量，這稱為（） 。 （A）刀具位置補(bǔ)償 ；（B）刀具半徑補(bǔ)償 ；（C） 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 。 14.數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字 S 可指定（） 。 （A）mm/r；（B）r/mm；（C）mm/min。 15.執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（） 。 G90 G01 G43 Z-50

41、 H01 F100 （H01 補(bǔ)償值-2.00mm） （A）48mm ；（B）52mm ；（C）50mm 。 四問答題(共 25 分) 1.按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點(diǎn)？(6 分) 2.什么叫車床的幾何精度和工作精度？(5 分) 3.數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？(7 分) 4.試述數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。(7 分) 五編程題(15 分) 已知零件的外輪廓如圖所示，刀具端頭已經(jīng)下降到 Z=-10mm ，精銑外輪廓。采用 30mm 的立銑 刀。 刀具半徑補(bǔ)償號(hào) D02 。采用絕對(duì)坐標(biāo)輸入方法，進(jìn)刀從起始點(diǎn)直線切入輪廓第一點(diǎn)，退刀時(shí)刀具 從 輪廓最后一點(diǎn)法向直線切出到刀具終止點(diǎn)。

42、請(qǐng)根據(jù)已有的語(yǔ)句在括號(hào)中填寫正確的程序。 （答案） 一判斷題 1.2.3.4.5.6.7.8.9.10. 二填空題 1. （ 機(jī)床參考點(diǎn)）2.（小一點(diǎn)） 3(安裝基準(zhǔn) )4.( 進(jìn)給量 )(背吃刀量 )( 切削用量)5.(大) ( 小 )6. （機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀）7.( 機(jī)械夾固式 )8.(重復(fù)定位精度 )9. (直線)( 圓弧)10. (長(zhǎng)度 )(半徑)11.(切削開始點(diǎn))(不碰撞工件)12.(初始平面)(R 點(diǎn)平面)13.(換刀程序) 三選擇題(每題 2 分,共 30 分) 1.（ D ）2.（ A ）3.（A ）4.（A）5.（ D ）6. ( C )7.（ A ）8. （ C） 9.（A

43、）10.（ B ）11.(A )12.（ B ）13.（B ）14.（ B ） 15. (A) 四問答題 1.按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點(diǎn)？ 14 答：按此原則所選用的精基準(zhǔn)，能用于多個(gè)表面的加工及多個(gè)工序加工，可以減少因基準(zhǔn)變換帶來的 誤差，提高加工精度。此外，還可減少夾具的類型，減少設(shè)計(jì)夾具的工作量。 2.什么叫車床的幾何精度和工作精度？ 答：機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零件本身的幾何形狀精度、相互位置的幾何精度、其相對(duì)運(yùn)動(dòng) 的幾何精度。 機(jī)床的工作精度是指機(jī)床在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和切削力作用下的精度。機(jī)床在工作狀態(tài)下的精度反映在加 工后零件的精度上。 3.數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的

44、作用是什么？ 答：數(shù)控銑床一般由控制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控 制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分組成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲(chǔ)的代碼通過 輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來控制運(yùn)算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅(qū)動(dòng)伺服 系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定要求運(yùn)行。 4.試述數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。 答：(1)在一個(gè)程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸可以釆用絕對(duì)編程的 相對(duì)值編程，也可混合使用。 (2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測(cè)量時(shí)， 一般用直徑值表示， 所以釆用直徑尺寸編程更為方便。 (3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡(jiǎn)化編程，常釆

45、用不同形式的固定循環(huán)。 (4)編程時(shí)把車刀刀尖認(rèn)為是一個(gè)點(diǎn)。 (5)為了提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀與退刀都釆用快速運(yùn)動(dòng)。 五編程題 參考答案： % N0040 G92 X-72.0 Y-40.0; N0050 S800 M03; N0060 (G90 G41 G01 X0 Y-40.0 D01); 絕對(duì)坐標(biāo)編程 N0070 G01 X0 Y100.0 F80.0 ; N0080 X20.0 Y100.0; N0090 G03 (X100.0 Y100.0 R40.0 ); 圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo) N0100 (G01 X120.0 )F80.0; 直線插補(bǔ) N0110 Y40.0; N0120 (

46、G02 X80.0 Y0 R40.0 ); 圓弧插補(bǔ) o N0130 G01 X0 F80.0; N0140 (G40 X-72.0 Y-40.0 ); 取消刀補(bǔ) N0150 M02; 15 數(shù)控車床主要是加工回轉(zhuǎn)體零件，典型的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。 例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程方法比較合適。由于不同的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令代 碼有所不同，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型進(jìn)行編程。以西門子 802S 數(shù)控系統(tǒng)為例，應(yīng)進(jìn)行如下操作。 圖 1 零件圖 (1)確定加工路線 按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對(duì)外輪廓進(jìn)行粗加工，再精 加工，然后車退

47、刀槽，最后加工螺紋。 (2)裝夾方法和對(duì)刀點(diǎn)的選擇 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對(duì)刀點(diǎn)選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)。 (3)選擇刀具 根據(jù)加工要求，選用四把刀，1 號(hào)為粗加工外圓車刀，2 號(hào)為精加工外圓車刀，3 號(hào)為切槽刀，4 號(hào)為車螺紋刀。采用試切法對(duì)刀，對(duì)刀的同時(shí)把端面加工出來。 (4)確定切削用量 車外圓，粗車主軸轉(zhuǎn)速為 500r/min，進(jìn)給速度為 0.3mm/r，精車主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min，進(jìn)給速度 為 0.08mm/r，切槽和車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為 300r/min，進(jìn)給速度為 0.1mm/r。 16 (5)程序編制 確定軸心線與球頭中心的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)，零件的加工程序如

48、下： 主程序 JXCP1.MPF N05 G90 G95 G00 X80 Z100（換刀點(diǎn)） N10 T1D1 M03 S500 M08（外圓粗車刀） -CNAME=“L01” R105=1 R106=0.25 R108=1.5（設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)） R109=7 R110=2 R111=0.3 R112=0.08 N15 LCYC95（調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工） N20 G00 X80 Z100 M05 M09 N25 M00 N30 T2D1 M03 S800 M08（外圓精車刀） N35 R105=5（設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)） N40 LCYC95（調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工） N45 G00

49、 X80 Z100 M05 M09 N50 M00 N55 T3D1 M03 S300 M08（切槽車刀，刀寬 4mm） N60 G00 X37 Z-23 N65 G01 X26 F0.1 N70 G01 X37 N75 G01 Z-22 N80 G01 X25.8 N85 G01 Z-23 N90 G01 X37 N95 G00 X80 Z100 M05 M09 N100 M00 N105 T4D1 M03 S300 M08（三角形螺紋車刀） R100=29.8 R101=-3 R102=29.8（設(shè)置螺紋切削循環(huán)參數(shù)） R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1 R10

50、9=4 R110=2 R111=1.24 R112=0 R113=5 R114=1 N110 LCYC97（調(diào)用螺紋切削循環(huán)） N115 G00X80 Z100 M05 M09 N120 M00 N125 T3D1 M03 S300 M08（切斷車刀，刀寬 4mm） N130 G00 X45 Z-60 N135 G01 X0 F0.1 N140 G00 X80 Z100 M05 M09 N145 M02 子程序 L01.SPF 17 N05 G01X0 Z12 N10 G03 X24 Z0 CR=12 N15 G01 Z-3 N20 G01 X25.8 N25 G01 X29.8 Z5 N30

51、 G01 Z23 N35 G01 X33 N40 G01 X35 Z24 N45 G01 Z33 N50 G02 X36.725 Z37.838 CR=14 N55 G01 X42 Z45 N60 G01 Z60 N65 G01 X45 N70 M17 對(duì)圖所示 M402 內(nèi)螺紋編程。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)可知，其螺距為 2.309mm（即 25.4/11），牙深為 1.299mm， 其它尺寸如圖。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為 0.9mm、0.6 mm 、0.6 mm 、0.4mm、0.1mm， 螺紋刀刀尖角為 60。 %0001 N1 T0101（換一號(hào)端面刀，確定其坐標(biāo)系） N2 M03 S3

52、00（主軸以 400r/min 正轉(zhuǎn)） N3 G00 X100 Z100（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置） N4 X40 Z4（到簡(jiǎn)單外圓循環(huán)起點(diǎn)位置） 18 N5 G80 X37.35 Z-38 F80（加工螺紋外徑 39.95-21.299） N6 G00 X100 Z100（到換刀點(diǎn)位置） N7 T0202（換二號(hào)端面刀，確定其坐標(biāo)系） N8 G00 X40 Z4（到螺紋簡(jiǎn)單循環(huán)起點(diǎn)位置） N9 G82 X38.25 Z-30 R-4 E1.3 F2 （加工螺紋，吃刀深 0.9） N10 G82 X38.85 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺紋，吃刀深 0.6） N11 G82 X39.

53、45 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺紋，吃刀深 0.6） N12 G82 X39.85 Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺紋，吃刀深 0.4） N13 G82 X39.95Z-30 R-4 E1.3 F2（加工螺紋，吃刀深 0.1） N14 G00 X100Z100（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn) 位置） N15M30（主軸停、主 程序結(jié)束并復(fù)位） 子程序編程方法舉例. 圖示為車削不等距槽的示例。對(duì)等距槽采用循環(huán)比較簡(jiǎn)單，而不等距槽則調(diào)用子程序較為簡(jiǎn)單。 已知毛坯直徑32mm，度為 77mm，一號(hào)刀為外圓車刀，三號(hào)刀為切斷刀，其寬度為 2mm。加工程序 如下 %0010 N001 G92

54、X150.0 Z100.0 N002 M03 S800 M08 19 N003 G00 X35.0 Z0 G95 F0.30 (轉(zhuǎn)進(jìn)給) N004 G01 X0 N005 G00 X30.0 Z2.0 N006 G01 Z-55.0 F0.3 N007 G00 X150.0 Z100.0 N008 X32.0 Z0 T03 N009 M98 P15 L2 N010 G00 W-12.0 N011 G01 X0 F0.12 N012 G04 P2.0 N013 G00 X150.0 Z100.0 M09 N014 M30 %0015 N101 G00 W-12.0 N102 G01 U-12.0

55、 F0.15 N103 G04 X1.0 N104 G00 U12 N105 W-8 N106 G01 U-12 F0.15 N107 G04 X1.0 N108 G00 U12 20 N109 M99 1. 普通三角螺紋的基本牙型 普通三角螺紋的基本牙型如圖 2 所示，各基本尺寸的名稱如下： 圖 2普通三角螺紋基本牙型 D內(nèi)螺紋大徑（公稱直徑）； d外螺紋大徑（公稱直徑）； D2 內(nèi)螺紋中徑； d2外螺紋中徑； D1 內(nèi)螺紋小徑； d1外螺紋小徑； 21 P螺距； H原始三角形高度。 決定螺紋的基本要素有三個(gè)： 牙型角 螺紋軸向剖面內(nèi)螺紋兩側(cè)面的夾角。公制螺紋=60 o，英制螺紋=55o。

56、螺距 P 它沿軸線方向上相鄰兩牙間對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離。 螺紋中徑 D2(d2) 它是平螺紋理論高度 H 的一個(gè)假想圓柱體的直徑。在中徑處的螺紋牙厚和槽寬相 等。只有內(nèi)外螺紋中徑都一致時(shí)，兩者才能很好地 如圖 1 所示，細(xì)長(zhǎng)軸的材料為 45 鋼。由于長(zhǎng)徑比大，表面精度要求較高，錐形部分的車削難度較大， 采用常規(guī)的加工方法很難滿足質(zhì)量要求。通過分析，設(shè)計(jì)員制定了合理的工藝方案，有效避免了在 加工圓柱外圓時(shí)受切削力影響產(chǎn)生的彎曲變形，增強(qiáng)了在加工錐形部分時(shí)工件的剛度，減小了加工過 程中的振動(dòng)，提高了錐形細(xì)長(zhǎng)軸的加工質(zhì)量，取得了良好的加工效果。 細(xì)長(zhǎng)軸外圓的車削 在加工工件的 f6-0.03 外圓時(shí)，采用圖

57、 2 所示的裝夾方法安裝工件，為減小車削時(shí)工件的振動(dòng)和彎曲 變形，加工過程中采用了反向走刀的加工方法。 首先在工件 3 的外圓上套一開口鋼絲圈 1，使工件與卡爪間成線接觸(鋼絲圈起萬(wàn)向調(diào)節(jié)的作用)，伸 入卡盤用卡爪夾緊。 在工件的另一端鉆一圓柱孔作頂尖孔，以使頂尖與圓柱孔成線接觸，消除工件旋轉(zhuǎn)時(shí)的蹩勁現(xiàn)象；尾 座頂尖采用有伸縮性的彈簧頂尖 4，這樣工件可軸向伸縮，補(bǔ)償切削熱引起的膨脹。同時(shí)，跟刀架 2 配備三個(gè)支承爪，底部采用彈簧支承爪，支承爪的支承面與工件研配。切削過程中跟刀架三個(gè)支承爪 與車刀組成兩對(duì)徑向壓力，以平衡車削時(shí)產(chǎn)生的徑向力。車刀主偏角 k=7590，前角 g=1520 ，并磨制

58、圓弧形切削槽，以減小背向切削力，增大軸向切削力。 錐形部分的車削 錐形部分的車削需對(duì)臥式車床的轉(zhuǎn)塔和橫刀架進(jìn)行改造(見圖 3)。在橫刀架上固定一塊平板 10，在平 板 10 上以螺柱 9 為旋轉(zhuǎn)中心安裝一塊可轉(zhuǎn)動(dòng)的 U 形板 8，根據(jù)細(xì)長(zhǎng)軸錐形部分的錐度將其旋轉(zhuǎn)至要求 后用螺釘 7 固定在平板 10 上。在 U 形板 8 上固定一根軸 6，車刀柄 5 以其有襯套的孔在軸 6 上滑動(dòng)。 同時(shí)，在轉(zhuǎn)塔 4 上固定一個(gè)叉形工件支承 3，工件 1 通過叉形支承 3 的襯套 2 進(jìn)入叉內(nèi)，叉的內(nèi)側(cè)開 有槽，車刀通過槽進(jìn)入叉內(nèi)進(jìn)行車削。由于刀柄 5 也是固定在轉(zhuǎn)塔 4 上的，當(dāng)轉(zhuǎn)塔 4 向機(jī)頭推進(jìn)時(shí)， 車

59、刀便將進(jìn)入叉內(nèi)的細(xì)長(zhǎng)軸車成了圖示的錐形 22 圖 1 工件尺寸圖 1. 鋼絲圈 2.跟刀架 3.工件 4.彈簧頂尖 2. 圖 2 反向走刀車削裝夾示意圖 3. 1.工件 2.襯套 3.叉形支承 4.轉(zhuǎn)塔 5.車刀柄 6.軸 7. 螺釘 8.U 形板 9.螺柱 10.平板 圖 1 所示為套類薄壁零件。它的內(nèi)外圓直徑差很小，強(qiáng)度當(dāng)然就弱，如果在卡盤上夾緊時(shí)用力過大， 就會(huì)使薄壁零件產(chǎn)生變形，造成零件的圓度誤差。如果在卡盤上夾得不緊，在車削時(shí)有可能使零件松 動(dòng)而報(bào)廢。夾緊力的大小，我們采取粗車時(shí)夾緊些，精車時(shí)夾松些來控制零件的變形。 點(diǎn)擊此處查看全部新聞圖片 圖 1 套類薄壁零件 23 從圖 2 中可以看到零件是在三爪自定心卡盤上裝夾，零件只受到三個(gè)爪的夾緊力，夾緊力不均衡， 從而使零件變形。如果將零件上的每一點(diǎn)的夾緊力都保持均衡，換句話說，就是增大零件的裝夾接觸 面，而減少每一點(diǎn)的夾緊力。 圖 2 三爪自定心卡盤裝夾