1、橋梁施工標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則公司年月目 錄第一章 總 則第二章 安全生產(chǎn)第一節(jié) 重大危險源辨識和控制管理一、一般規(guī)定二、重大危險源辨識三、重大危險源的控制與管理第二節(jié) 安全生產(chǎn)一般規(guī)定 一、專項施工方案二、分部（分項）工程安全技術(shù)交底三、安全檢查四、安全教育培訓(xùn)五、班前安全活動六、特種作業(yè)人員七、安全事故處理八、安全資料管理第三節(jié) 樁基施工第四節(jié) 高空作業(yè)第五節(jié) 腳手架第六節(jié) 模板工程第七節(jié) 鋼筋加工第八節(jié) 預(yù)應(yīng)力梁板施工 一、預(yù)應(yīng)力張拉二、壓漿作業(yè)三、梁板移、存、運、安裝第九節(jié) 施工用電第三章 工程質(zhì)量第一節(jié) 一般規(guī)定第二節(jié) 原材料進(jìn)場驗收第三節(jié) 混凝土配合比的選取及驗證第四節(jié) 鉆孔灌注樁一、鉆孔

2、樁施工工藝流程圖二、控制要點 第五節(jié) 人工挖孔樁一、一般規(guī)定二、挖孔樁施工工藝流程圖三、控制要點第六節(jié) 基礎(chǔ)施工一、一般規(guī)定二、施工工藝流程圖三、控制要點第七節(jié) 墩、臺及蓋梁施工 一、墩柱施工二、肋板施工三、蓋梁施工第八節(jié) 梁板預(yù)制、安裝一、臺座二、梁板模板三、鋼筋加工及安裝四、波紋管、錨墊板五、混凝土六、預(yù)應(yīng)力張拉七、壓漿八、封錨九、養(yǎng)護(hù)及其他十、梁板安裝第九節(jié) 橋面鋪裝一、施工工序流程二、施工工藝第十節(jié) 護(hù) 欄一、施工工序流程二、施工工藝第十一節(jié) 伸縮縫一、施工工序流程二、施工工藝第四章 文明施工第一章 總 則1、為提高本項目部施工現(xiàn)場管理水平，促進(jìn)施工現(xiàn)場的管理科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化，根

3、據(jù)xx省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南，同時結(jié)合項目部實際情況，制訂橋梁施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則。2、本標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則適用于由公司承建的合同段施工現(xiàn)場。3、本標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則的制訂主要依據(jù)國家、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化協(xié)會及交通運輸部等工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化主管部門發(fā)布的與橋梁工程相關(guān)的文件、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和指南。4、本標(biāo)準(zhǔn)化實施細(xì)則為項目部管理性標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)技術(shù)要求如與國家、地方有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范性文件相抵觸，則執(zhí)行國家、地方有關(guān)法律、法規(guī)及規(guī)范性文件，并向本項目部提出修改意見。第二章 安全生產(chǎn)第一節(jié) 重大危險源辨識和控制管理一、一般規(guī)定為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)管理方針，項目部強(qiáng)化對重大危險

4、源的監(jiān)控，提高施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理水平，確保施工安全生產(chǎn)條件，杜絕重大生產(chǎn)事故發(fā)生。二、重大危險源辨識1、重大危險源是指有可能引發(fā)建筑施工重大安全事故的危險性較大的專項工程及對施工安全影響較大的環(huán)境和因素。項目部根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定下列各項工程為項目施工安全重大危險源：人工挖孔樁；基坑開挖：開挖深度超過2m（含2m）的基坑、或者基坑開挖深度未超過2m，但因地質(zhì)條件或周邊環(huán)境復(fù)雜，需要對基坑進(jìn)行支護(hù)的基坑；采用爆破方式開挖的基坑；施工現(xiàn)場臨時用電；邊坡防護(hù)施工的腳手架工程；模板工程： T梁、立柱、蓋梁模板的安裝、拆除作業(yè)； 高空作業(yè)：大于等于2m的高處施工；臺風(fēng)；梁板吊裝、運輸、安裝；2、項目部

5、根據(jù)工程項目特點、當(dāng)?shù)貧夂颉⒅苓叚h(huán)境等具體情況以及所承擔(dān)的施工范圍，在開工前辨識并列出項目施工安全重大危險源。具體過程按照公司程序文件的相關(guān)要求和程序執(zhí)行。三、重大危險源的控制與管理1、項目部對工程項目的施工安全重大危險源在施工現(xiàn)場顯要位置予以掛牌警示；2、針對危險性較大的專項工程編制專項安全方案及進(jìn)行安全技術(shù)交底并文字記錄；3、項目部設(shè)專職安全員每天對各項工程進(jìn)行巡查，并作書面記錄，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題督促相關(guān)責(zé)任單位和責(zé)任人進(jìn)行整改。4、項目部每月針對上月安全情況召開安全專題會議，并針對每日巡查所發(fā)現(xiàn)的常見問題進(jìn)行匯總，提出排查、整改隱患的具體措施及方案。5、項目部在施工人員進(jìn)入工程項目施工

6、現(xiàn)場前，對其進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，安全生產(chǎn)教育的內(nèi)容包括工程項目的施工安全重大危險源以及安全防護(hù)方案和保證措施，應(yīng)急救援預(yù)案等內(nèi)容。第二節(jié) 安全生產(chǎn)一般規(guī)定一、專項施工方案 1、針對人工挖孔樁、深挖基坑、起重吊裝工程、腳手架工程、臨時用電工程、爆破工程等危險性較大的工程項目部編制專項施工方案。2、項目部對重點環(huán)節(jié)和重點內(nèi)容進(jìn)行重點監(jiān)控。二、分部（分項）工程安全技術(shù)交底1、施工前項目部技術(shù)人員將分部分項工程有關(guān)安全施工的技術(shù)要求對施工班組、作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。2、安全技術(shù)交底按照施工方案的要求進(jìn)行細(xì)化和補(bǔ)充，對施工人員講明安全注意事項，要有針對性、指導(dǎo)性、可操作性。3、安全技術(shù)交底必須以書面形

7、式進(jìn)行，并由交接底雙方簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁代簽。三、安全檢查1、項目部安質(zhì)部根據(jù)項目部定期安全檢查制度，組織每月不少于一次的安全檢查并召開安全專題會議，項目部專職安全員每日進(jìn)行安全巡查。2、項目部安質(zhì)部必須及時掌握當(dāng)天的天氣情況，遇到六級以上大風(fēng)及雷、暴雨天氣，必須進(jìn)行防風(fēng)、防洪、防山體滑坡檢查。影響施工作業(yè)環(huán)境的異常天氣下，施工現(xiàn)場應(yīng)停止施工。3、項目部對檢查出的危險隱患，必須定人、定時、定措施的進(jìn)行整改，做好書面記錄，并存檔。四、安全教育培訓(xùn)1、安質(zhì)部必須執(zhí)行項目部制定的安全教育培訓(xùn)制度。2、作業(yè)人員進(jìn)入崗位前或施工現(xiàn)場前，必須接受安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考核不合格的，不得上崗。3、安質(zhì)

8、部建立安全教育培訓(xùn)檔案，記錄教育培訓(xùn)情況，受教育者應(yīng)簽字確認(rèn)，嚴(yán)禁代簽字。五、班前安全活動1、各班組每天進(jìn)行班前安全活動，針對當(dāng)天施工作業(yè)中的不安全因素進(jìn)行提示防范，安全員對班前安全活動進(jìn)行指導(dǎo)、管理。2、施工現(xiàn)場設(shè)置安全警示牌，上崗前安全員檢查施工人員的安全防護(hù)用品的佩戴情況。六、特種作業(yè)人員1、特種作業(yè)人員必須持證上崗，個人隨身攜帶證書以備查驗，做到人、證相符。2、特種作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行體檢和年審。七、安全事故處理1、項目部建立安全事故應(yīng)急救援預(yù)案，備足應(yīng)急物資、器材和車輛，保證通訊暢通，并組織演練。2、發(fā)生事故時，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須及時上報項目部，由項目部上報公司，啟動應(yīng)急救援預(yù)案，采取有

9、效措施防止事故擴(kuò)大，保護(hù)事故現(xiàn)場，及時搶救受傷人員，主動配合主管部門調(diào)查處理，嚴(yán)禁隱瞞不報或拖延報告。3、項目部按照相關(guān)規(guī)定做好事故善后工作，并按照“四不放過”原則對事故進(jìn)行處理。八、安全資料管理1、按照公司程序文件要求的格式填寫，保存安全資料。2、安全資料及時填寫、分類清楚，裝訂統(tǒng)一規(guī)范、內(nèi)容完整真實。第三節(jié) 樁基施工 1、樁基施工按施工方案要求進(jìn)行，樁基作業(yè)區(qū)有明顯標(biāo)志、標(biāo)牌，作業(yè)區(qū)上方無架空線路。2、泥漿池周邊采用鋼管進(jìn)行有效圍護(hù)，并刷紅白漆進(jìn)行警示。3、人工挖孔樁施工，應(yīng)遵循以下規(guī)定：3.1、選用熟悉人工挖孔樁施工工藝、遵守操作規(guī)定和具有應(yīng)急監(jiān)測自防護(hù)能力的專業(yè)隊伍施工；3.2、開挖樁

10、孔時，每挖一層及時澆筑一節(jié)混凝土護(hù)壁，第一層護(hù)壁高出地面30cm；3.3、距孔口頂周邊1m搭設(shè)圍欄并刷紅白漆警示，孔口設(shè)安全蓋板，當(dāng)盛土吊桶提出地面時，將蓋板關(guān)閉后再進(jìn)行卸土。孔口周邊1m范圍內(nèi)不得有堆土和其他堆積物。3.4、提升吊桶的機(jī)械其傳動部分及地面扒桿牢固，制作、安裝符合施工要求。人員不乘盛土吊桶上下，另配鋼絲繩及滑輪并有斷繩保護(hù)裝置，或使用安全爬梯上下。3.5、為避免落物傷人，施工時孔內(nèi)設(shè)半圓型防護(hù)擋板并隨挖掘深度而逐步下移，吊運時，作業(yè)人員在防護(hù)擋板下工作。3.6、每次下井前均要檢查孔內(nèi)空氣，當(dāng)有害氣體超標(biāo)時采用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣，嚴(yán)禁使用純氧進(jìn)行通風(fēng)換氣。3.7、在樁位設(shè)立標(biāo)示牌。在

11、孔邊安設(shè)警鈴，井下工人可預(yù)報險情進(jìn)行施救。挖出的土石方應(yīng)用車集中運送，嚴(yán)禁隨意亂倒土石方?？卓谒闹芡谂潘疁?，及時排除地表水，搭好孔口雨棚。3.8、孔內(nèi)照明采用安全礦燈或12V的防爆燈具?？纵^深時，上下聯(lián)系可通過對講機(jī)進(jìn)行，地面不得少于2名監(jiān)護(hù)人員，井下施工人員進(jìn)行輪換作業(yè)，連續(xù)工作時間不應(yīng)超過2h。3.9、爆破開挖必須設(shè)置警報系統(tǒng)，做好爆破前預(yù)告、爆破警告、解除爆破工作。緊靠居民區(qū)，爆破時孔口應(yīng)加鋼蓋板，上堆砂袋，以防飛石傷人。3.10、現(xiàn)場未施工時，派專人值班，孔口加蓋，夜間照明，防止人員掉入孔中。第四節(jié) 高空作業(yè)1、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽。2、高于2m作業(yè)人員必須佩戴安全帶。3、從事高

12、處作業(yè)人員要定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。4、 高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。5、高處作業(yè)所用的梯子不得缺擋和墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處（或平臺）使用梯子應(yīng)設(shè)圍欄。6、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，或配有通訊設(shè)備。第五節(jié) 腳手架1、鋼管腳手架連接材料使用扣件，接頭應(yīng)錯開，螺栓要緊固。立桿底端需使用立桿底座。不得用鉛絲等物連接鋼腳手架。2、上下腳手板要鋪滿、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相聯(lián)。3、腳手架要設(shè)置欄桿。搭設(shè)的安全設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，

13、確保操作人員和小型機(jī)械安全通行。4、腳手架上的材料和工具要堆放整齊，積雪和雜物應(yīng)及時清除。有坡度的腳手板，要加設(shè)防滑木條。5、懸空腳手架應(yīng)用欄桿或撐木固定穩(wěn)妥、牢靠，防止擺動搖晃。6、搭設(shè)在水中的腳手架，應(yīng)經(jīng)常檢查受水沖刷情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形或沉陷應(yīng)及時加固。在腳手架上作業(yè)人員應(yīng)配帶救生設(shè)備。7搭設(shè)鋼管井架相臨的兩立桿的接頭應(yīng)錯開，橫桿和剪刀要同時安裝。8、吊藍(lán)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求施工。懸掛吊藍(lán)的鋼絲繩圍繞挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3個。一個吊藍(lán)的保險繩索不得少于2根。鋼絲繩不得與構(gòu)造物或其他物件相摩擦。9、腳手架高度在1015m時應(yīng)設(shè)置一組（46根）纜風(fēng)繩。每增高10m應(yīng)在加設(shè)一組。纜風(fēng)繩

14、與地面夾角為4560。纜風(fēng)繩的地錨應(yīng)設(shè)圍欄，防止碰撞破壞。10、 拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)置護(hù)欄或警戒標(biāo)志，并應(yīng)從上而下地拆除，不得上下雙層作業(yè)。拆除的腳手桿、板應(yīng)用人工傳遞或吊機(jī)吊送，嚴(yán)禁隨意拋擲。第六節(jié) 模板工程1、模板施工前，根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點和混凝土施工工藝進(jìn)行模板設(shè)計，交由專業(yè)模板廠家生產(chǎn)。模板進(jìn)場后要進(jìn)行檢驗，檢驗合格后方可使用。2、用人工搬運，支立較大模板時，應(yīng)有專人指揮，所用的繩索要有足夠的強(qiáng)度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進(jìn)行支立，防止滑動傾覆。3、支立模板要按工序操作。當(dāng)一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應(yīng)設(shè)立臨時支撐，上下必須緊牢。操作時要搭設(shè)腳手架和工作平臺。整體

15、模板合攏后，應(yīng)及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不得釘在腳手架上。4、用機(jī)械吊運模板時，應(yīng)先檢查機(jī)械設(shè)備和繩索的安全性和可靠性，起吊后下面不得站人或通行。模板下放，距地面1m時，作業(yè)人員方可靠近操作。5、在基坑內(nèi)支模時，應(yīng)檢查基坑有無塌方現(xiàn)象，確認(rèn)無誤后，方可操作。6、模板拆除時混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求方可作業(yè)。7、拆除模板時，應(yīng)制定安全措施，按順序分段拆除，不得留有松動或懸掛的模板，嚴(yán)禁硬砸或用機(jī)械大面積拉倒。拆下帶釘木料，應(yīng)隨即將釘子拔掉。8、拆除模板不得雙層作業(yè)。3m以上模板在拆除時，應(yīng)用繩索拉住或用起吊設(shè)備拉緊，緩慢送下。第七節(jié) 鋼筋加工1、鋼筋施工場地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備的安裝要

16、牢固、穩(wěn)定，作業(yè)前應(yīng)對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查。2、鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)先進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時應(yīng)有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。3、電焊機(jī)應(yīng)安設(shè)在干燥，通風(fēng)良好的地點，周圍嚴(yán)禁存放易燃，易爆物品。4、電焊機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完成，拉閘上鎖遇雨雪天，應(yīng)停止露天作業(yè)。5、加工鋼筋籠所用的滾焊機(jī)在釋放成品時要保證操作人員安全，不得將鋼筋籠直接從滾焊機(jī)上推下。第八節(jié) 預(yù)應(yīng)力梁板施工一、預(yù)應(yīng)力張拉1、張拉時千斤頂兩端不得有人通過或逗留，作業(yè)人員應(yīng)站在千斤頂?shù)膬蓚?cè)，并且設(shè)置防護(hù)板，防止張拉過程中出現(xiàn)斷、

17、滑絲時飛物傷人。2、檢查張拉設(shè)備、工具（如：千斤頂、油泵、壓力表、油管等）是否符合施工及安全的要求。壓力表應(yīng)按規(guī)定周期進(jìn)行檢查，油管與油泵連接處加防護(hù)套，以防噴油傷人。3、錨環(huán)及夾片使用前應(yīng)經(jīng)檢驗，合格后方可使用；4、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。油泵操作人員要戴防護(hù)眼鏡；5、油泵開動時，進(jìn)，回油速度與壓力表指針升降，應(yīng)平穩(wěn)，均勻一致。安全閥要經(jīng)常保持靈敏可靠；6、張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡(luò)信號。張拉兩端相距較遠(yuǎn)時，宜設(shè)對講機(jī)等通訊設(shè)備。7、千斤頂工作時，不得扭動、拆卸液壓系統(tǒng)中的任何部件。8、張拉操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如油表震動劇烈，發(fā)生漏油，電機(jī)聲音異常，發(fā)生斷絲，滑絲

18、等），應(yīng)立即停機(jī)進(jìn)行檢查。9、張拉完畢后，對張拉施錨兩端，應(yīng)妥善保護(hù)。管道尚未灌漿前，梁端應(yīng)設(shè)圍護(hù)和擋板。嚴(yán)禁撞擊錨具、鋼絞線。二、壓漿作業(yè)1、壓漿前要先將管道內(nèi)用清水沖洗，檢查壓漿泵有無堵塞，壓力表是否靈敏。2、壓漿時，水泥漿在進(jìn)泵前必須過濾，并保持低速攪拌。隨時觀察壓力表變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常則立即停止壓漿，查找原因，待排查、恢復(fù)正常后方可繼續(xù)作業(yè)。3、壓漿施工時工作人員必須佩戴護(hù)目鏡作業(yè)。4、壓漿工作結(jié)束后及時沖洗管道及壓漿泵，防止下次使用時堵管。三、梁板移、存、運、安裝1、龍門吊安裝完必須經(jīng)過相應(yīng)資質(zhì)部門驗收合格后方可使用。2、移梁前必須進(jìn)行試吊，將梁板提升23cm后觀察龍門吊是否有異常情

19、況。否則不得繼續(xù)作業(yè)。3、移梁時龍門吊要緩慢、勻速行走，不得急剎車。行走過程中無關(guān)人員必須撤離至安全范圍內(nèi)，由專人指揮移梁。4、梁板存放時必須支點受力，存梁臺座有足夠的承載力。5、T梁存放時必須采取有效措施進(jìn)行支撐，防止傾覆。支撐時可采用特制的鋼支架或方木，但不得支撐在翼板外緣。6、T梁存放不得多于2層，T梁間用點焊連接，待安裝時斷開。7、T梁在移至炮車后用倒鏈牢固固定，防止傾覆，然后方可啟動行走。8、運梁時炮車行走速度不得過快，車速控制在5km/h以內(nèi)，炮車兩端有專人指揮交通，臨時停車特別是在上下坡停車時必須使用木楔將前后車輪楔住以防止制動故障發(fā)生溜車。9、雨、霧天及天黑視線不好時禁止運梁作

20、業(yè)。10、梁板在預(yù)制場起重裝車后，牽引至導(dǎo)梁時，行進(jìn)速度不得大于5m/min，到達(dá)安裝位置后，炮車運走輪應(yīng)用木楔楔緊。11、梁板起吊橫移就位后，應(yīng)加設(shè)支撐，墊木，并且在梁板間點焊連接，以保持構(gòu)件穩(wěn)定。12、龍門架頂橫移軌道的兩端應(yīng)設(shè)置制動枕木。13、梁板進(jìn)入落梁架（或其它裝載工具）橫移到位時，應(yīng)保持構(gòu)件在落梁的平衡穩(wěn)定。14、安裝梁時，必須在T梁兩端加設(shè)支撐；T梁兩端不得同時提升或下落，一端頂起時，另一端支穩(wěn)、撐牢。15、梁板在架橋機(jī)上縱、橫向移動時，應(yīng)平緩進(jìn)行，卷揚機(jī)操作人員應(yīng)按指揮信號協(xié)同動作。16、橫移不能一次到位的梁板，操作人員應(yīng)將滑道板、落架梁等準(zhǔn)備好，待梁板就位后，再進(jìn)入作業(yè)面進(jìn)行

21、梁板的頂推（或牽引）橫移等項工作。第九節(jié) 施工用電1、場內(nèi)架設(shè)的電線應(yīng)絕緣良好，懸掛高度及線間距離必須符合電業(yè)部門的安全規(guī)定。2、現(xiàn)場架設(shè)的臨時線路必須用絕緣物支持，不得將電線纏繞在鋼筋、樹木和腳手架上。3、電工在接近高壓線操作時，其安全距離為：10kV以下不得小于0.7m，2035kV不得小于1m，44kV不得小于1.2m，否則必須停電后方可操作。4、各種電器設(shè)備應(yīng)配有專用開關(guān)，室外使用的開關(guān)、插座應(yīng)外裝防水箱并加鎖，在操作處加設(shè)絕緣墊層。5、在三相五線制中性點接地供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護(hù)；在非三相五線制供電系統(tǒng)中，電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)做接地保護(hù)，其接地電阻應(yīng)不大于4，并不

22、得在同一供電系統(tǒng)上有的接地，有的接零。6、各種電氣設(shè)備的檢查維修，一般應(yīng)停電作業(yè)；如必須帶電作業(yè)時，應(yīng)有可靠的安全措施并派專人監(jiān)護(hù)。7、工地安裝變壓器必須符合電業(yè)部門的要求，并設(shè)專人管理。施工用電要盡量保持三相平衡。8、現(xiàn)場的變（配）電設(shè)備處，必須備有滅火器材和高壓安全用具。非電工人員嚴(yán)禁接近帶電設(shè)備。9、使用高溫?zé)艟?，要防止失火，其與易燃品的距離不得小于1m，一般電燈泡距離易燃物品不得小于50cm。第三章 工程質(zhì)量第一節(jié) 一般規(guī)定1、做好施工前的準(zhǔn)備工作，嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)技術(shù)規(guī)范和有關(guān)技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定，保證工程質(zhì)量。2、項目部針對分項、分部編寫的施工方案，并報監(jiān)理單位審批后執(zhí)行。3、項目部在施

23、工作業(yè)前對施工班組進(jìn)行交底，施工過程中執(zhí)行自檢、互檢、交接檢制度，及時整理技術(shù)資料，內(nèi)容真實、完整。4、施工過程中配合監(jiān)理單位對原材料進(jìn)行檢驗和驗收，每道工序自檢完成后報監(jiān)理檢驗，檢驗合格后進(jìn)行下道工序施工。5、積極推廣使用經(jīng)鑒定的新工藝、新技術(shù)、新材料、新結(jié)構(gòu)、新設(shè)備。第二節(jié) 原材料進(jìn)場驗收1、項目部工地試驗室負(fù)責(zé)原材料的進(jìn)場驗收。2、原材料的選用遵循建設(shè)單位提供的材料供貨單位名單進(jìn)行采購。3、原材料進(jìn)場后項目部工地試驗室會同監(jiān)理單位進(jìn)行見證取樣，經(jīng)檢驗合格后方可使用，不合格品退回廠家不得使用。第三節(jié) 混凝土配合比的選取及驗證1、施工所需的各種混凝土配合比首先由工地試驗室進(jìn)行試驗、選取、驗證

24、，監(jiān)理單位旁站、見證配合比的選取全過程。2、混凝土配合比選取并驗證成功后交中心試驗室驗證，經(jīng)過中心試驗室驗證合格后方可使用。第四節(jié) 鉆孔灌注樁一、鉆孔樁施工工藝流程圖施工前提條件埋設(shè)護(hù)筒、鉆機(jī)就位黏土造漿鉆進(jìn)成孔測量復(fù)核樁位吊裝鋼筋籠接裝導(dǎo)管和混凝土料斗二次清孔灌注混凝土拆除導(dǎo)管鉆機(jī)移位做好鉆孔記錄檢測孔深、孔徑、沉渣厚度鋼筋籠加工制作、檢查、運輸檢驗導(dǎo)管等設(shè)備混凝土運輸車運輸混凝土或泵送混凝土清孔二、控制要點1、護(hù)筒設(shè)置：1.1、施工場地或工作平臺充分考慮施工期間當(dāng)?shù)氐暮樗闆r，淺水區(qū)域平臺高出高水位0.51.0m；潮水區(qū)域平臺高出最高水位1.52m，并有穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。1.2、陸上鉆

25、孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護(hù)樁；水上平臺的樁基先對護(hù)筒導(dǎo)向架進(jìn)行精確放樣，導(dǎo)向架內(nèi)徑一般較護(hù)筒外徑大5cm。護(hù)筒埋設(shè)后核對位置，護(hù)筒位置偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。1.3、鋼護(hù)筒在普通作業(yè)場合及中小孔徑條件下，使用不小于8mm厚的鋼板制作；在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，用厚度不小于12mm的鋼板卷制，為增加剛度，在護(hù)筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁肋。護(hù)筒頂部應(yīng)設(shè)置護(hù)筒蓋。1.4、當(dāng)護(hù)筒長度小于6m時，沖擊錐護(hù)筒內(nèi)徑必須大于樁徑30cm。2、泥漿比重控制：2.1、泥漿的比重在沖擊鉆孔過程中一般不超過1.4，并且清孔后灌注前的泥漿指標(biāo)必須在1.1以下。2.2、泥漿用水使用不純物

26、含量少的水，沒有飲用水時，進(jìn)行水質(zhì)檢查。2.3、在護(hù)筒底下的復(fù)雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時，選用泥漿根據(jù)地質(zhì)情況、鉆機(jī)性能、施工經(jīng)驗等確定，或參照鉆井采用的泥漿或添加劑。3、沖擊鉆孔：3.1、開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。3.2、開孔及整個鉆進(jìn)過程中，始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位1.52.0m，并低于護(hù)筒頂面0.3m，掏渣后及時補(bǔ)水。3.3、在淤泥層和粘土層沖擊時，鉆頭應(yīng)采用中沖程（1.02.0m）沖擊，在砂層沖擊時，添加小片石和粘土采用小沖程（0.51.0m）反復(fù)沖擊，以加強(qiáng)護(hù)壁，在漂石和硬巖層時更換重錘小沖程（1.02.0m）沖擊。在石質(zhì)

27、地層中沖擊時，如果從孔上浮出石子鉆碴粒徑在58mm之間，表明泥漿濃度合適，如果浮出的鉆碴粒徑小又少，表明泥漿濃度不夠，可從制漿池抽取合格泥漿進(jìn)入循環(huán)。3.4、沖擊鉆進(jìn)時，機(jī)手隨進(jìn)尺快慢及時放主鋼絲繩，使鋼絲繩在每次沖擊過程中始終處于拉緊狀態(tài)，既不能少放，也不能多放，放少了，鉆頭落不到孔底，打空錘，不僅無法獲得進(jìn)尺反而可能造成鋼絲繩中斷、掉錘。放多了，鉆頭在落到孔底后會向孔壁傾斜，撞擊孔壁造成擴(kuò)孔。3.5、在任何情況下，最大沖程不宜超過6.0m，為正確提升鉆錐的沖程，在鋼絲繩上作長度標(biāo)志。3.6、深水或地質(zhì)條件較差的相鄰樁孔，不得同時鉆進(jìn)。4、成孔與終孔4.1、鉆孔過程應(yīng)用書面詳細(xì)記錄施工進(jìn)展情

28、況，包括時間、標(biāo)高、檔位、鉆頭、進(jìn)尺情況等。4.2、每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計終孔標(biāo)高時，應(yīng)每0.5m）或地層變化處，應(yīng)在出碴口撈取鉆碴樣品，洗凈后收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以供確定終孔標(biāo)高。4.3鉆孔灌注樁在成孔過程、終孔后要對鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應(yīng)比鋼筋籠外徑大10cm，長度不小于孔徑46倍。5、清孔清孔原則采取二次清孔法，即成孔檢查合格后立即進(jìn)行第一次清孔，鋼筋籠下好，并在澆注混凝土前再次檢查沉淀層厚度，若超過規(guī)定值，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。6、鋼筋籠加工就位6.1、鋼筋籠應(yīng)在硬化后場地上，并鋪設(shè)方木進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨

29、架平整墊放，鋼筋籠的加工采用滾焊機(jī)制作。6.2、鋼筋籠應(yīng)每隔2m設(shè)置臨時十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)筋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，箍筋同主筋進(jìn)行點焊。6.3、每節(jié)骨架均有半成品標(biāo)志牌，標(biāo)明墩號、樁號、節(jié)號、質(zhì)量狀況。6.4、下節(jié)鋼筋籠在入孔過程中，取出臨時十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過加強(qiáng)筋下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊起上節(jié)鋼筋籠與下節(jié)對準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接，下放并取出十字加勁撐，如此循環(huán)。下放鋼筋籠時要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動。6.5、鋼筋籠保護(hù)層必須滿足設(shè)計圖紙和規(guī)范的要求。鋼筋籠保護(hù)層墊塊采用焊接砂漿墊塊，砂漿墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，

30、中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4塊。6.6、機(jī)械套管連接時豎向主筋對號，再同步擰緊套管，使套管兩端正處于上下主筋已標(biāo)明的劃線上，否則應(yīng)調(diào)整重來，確保鋼筋連接質(zhì)量。6.7、鋼筋籠下放到位后要對其頂端定位，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠偏移、上浮，下放過程留存影像資料。7、水下混凝土灌注7.1、導(dǎo)管選用：導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定，參照下表；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)能滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確?；炷涟踩珴沧ⅰ?dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm）通過砼數(shù)量（m3/h）樁徑（m）200100.61.2250171.02.2300251.53.0350353.07.2、導(dǎo)

31、管在使用前和使用一個時期后，不但對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行檢查外，還做拼接、過球和水密、承壓、接頭、抗拉等試驗。 7.3、導(dǎo)管埋深按照規(guī)范要求的26m執(zhí)行。7.4、水下混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能、坍落度等符合設(shè)計、規(guī)范要求?；炷恋纳a(chǎn)能力滿足樁孔在規(guī)定時間內(nèi)灌注完畢。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。對于大方量、灌注時間較長的樁，首先對混凝土生產(chǎn)量和澆注時間進(jìn)行計算后，設(shè)計混凝土的初凝時間。7.5、灌注前檢查拌和站、料場、澆灌現(xiàn)場的準(zhǔn)備情況，確定各項工作就緒后方可進(jìn)行。7.6、首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表

32、明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。7.7、為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，中途嚴(yán)禁停頓。7.8、加強(qiáng)灌注過程中混凝土面高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，按照每灌注一車測一次（約一8m3混凝土），水下混凝土灌注時，如果使用泵車進(jìn)行灌注，要用料斗進(jìn)行灌注。（將泵管直接伸入到導(dǎo)管里面進(jìn)行灌注，這樣易產(chǎn)生混凝土離析，同時在導(dǎo)管內(nèi)易產(chǎn)生高壓空氣囊而形成堵管）7.9、在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降

33、低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。為確保樁頂混凝土質(zhì)量，樁混凝土灌注要比設(shè)計高1.0m以上。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。第五節(jié) 人工挖孔樁一、一般規(guī)定1、做好施工前人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底以及材料進(jìn)場的檢驗等工作。2、平整場地，以施工中用到的最大機(jī)械為參考。清除坡面危石浮土；坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實。3、修建施工便道，要考慮大型機(jī)械通行和吊車的停放及使用。4、樁基的中心線放樣準(zhǔn)確，合理確定開孔

34、標(biāo)高。在孔周圍確立十字線四點并設(shè)置護(hù)樁，以及時檢查及糾正偏位情況；挖孔作業(yè)的高程水準(zhǔn)點由控制水準(zhǔn)點引至護(hù)壁頂。5、對空壓機(jī)，卷揚機(jī)和焊機(jī)用電量大的設(shè)備，設(shè)專線供電；需要下護(hù)筒的孔樁要根據(jù)振動錘的電流電壓設(shè)置合適的變壓器。6、勞動組織：集中力量保障連續(xù)作業(yè)，組織四班制作業(yè)為宜。每班34人開挖，每4組配備一名電工，井上井下人員應(yīng)該交替更換。二、挖孔樁施工工藝流程圖施工前提條件孔口護(hù)壁挖孔出渣護(hù)壁支護(hù)測量復(fù)核樁位終孔檢查確定灌注方法灌注混凝土樁基檢測下一工序做好鉆孔記錄確定最佳爆破方案鋼筋籠加工制作、檢查、運輸下鋼筋籠混凝土運輸車運輸混凝土或泵送混凝土開炸出渣三、控制要點1、護(hù)壁：1.1、在土質(zhì)條件

35、下施工時，設(shè)混凝土護(hù)壁，以策安全。1.2、護(hù)壁混凝土強(qiáng)度等級不低于C20，挖孔完成后應(yīng)檢查護(hù)壁并修補(bǔ)，保證其完好。土質(zhì)較差時做鋼筋混凝土護(hù)壁。1.3、遇到有特別松散的土層或流沙層時，為防止土壁坍落及流沙事故，可采用鋼護(hù)筒作為護(hù)壁，用振動錘振動下沉，待穿過松軟土層或流沙層并嵌入巖石或堅硬土層11.5m后，再按一般方法邊挖掘邊筑混凝土護(hù)壁。1.4、樁孔挖掘及支撐護(hù)壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，中間不停頓，以防坍孔。1.5、挖孔時如有水滲入，及時做支護(hù)孔壁，防止水在孔壁流淌浸泡造成坍孔。如孔內(nèi)水量較大時應(yīng)及時抽水。若土層松軟，地下水較大者，采用對角開挖，避免孔間隔層太薄造成坍塌。2、孔內(nèi)遇到巖層須爆破時，

36、應(yīng)專門設(shè)計，采用淺眼松動爆破法，嚴(yán)格控制炸藥用量并在炮眼附近加強(qiáng)支護(hù)，最后30cm范圍應(yīng)采用風(fēng)鎬開挖至孔底。3、必須打眼放炮嚴(yán)禁裸露藥包。對于軟巖石炮眼深度不超過0.8米，硬巖石不超過0.5米。炮眼數(shù)量、位置和斜插方向應(yīng)按巖層斷面方向來定，中間一組集中掏心，四周斜插挖邊。4、挖孔到達(dá)設(shè)計深度后，進(jìn)行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質(zhì)復(fù)雜，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求。 5、混凝土灌注方案選定：從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較?。▍⒖贾敌∮?mm/min）時，可直接采用串筒干灌，對于大直徑樁應(yīng)設(shè)置兩道串筒，減少灌注時間和地下水的影響、同時混凝土應(yīng)振搗密實；

37、當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時（參考值大于6mm/min），應(yīng)視為水樁，按水下混凝土灌注法灌注。挖孔樁鋼筋籠制作、下放和混凝土灌注參照鉆孔樁。第六節(jié) 基礎(chǔ)施工一、一般規(guī)定1、做好施工前人員組織、技術(shù)資料準(zhǔn)備和交底以及材料進(jìn)場的檢驗等工作。2、基坑頂面在開挖前做好防、排水設(shè)施，達(dá)到有效排水。3、基坑頂有動載通行時，基坑邊緣與動載間保證安全距離。二、施工工藝流程圖施工放樣原地表測量，確定開挖數(shù)量按照開挖破率撒出開挖輪廓線挖掘機(jī)開挖基坑至底高程30cm人工清理檢驗地質(zhì)狀況及地基承載力綁扎鋼筋、立?；炷翝仓?、與墩柱接觸面鑿毛三、控制要點 1、無水基坑施工時，基坑頂應(yīng)留有不小于1.0m的護(hù)道，護(hù)道外

38、設(shè)排水溝，基坑基礎(chǔ)尺寸外各留0.51.0m作為集水坑和排水溝用地。2、基坑應(yīng)避免超挖，若超挖應(yīng)將松動部分清除，處理方案報監(jiān)理及設(shè)計單位批準(zhǔn)。3、基底為弱風(fēng)化巖層且呈傾斜狀時，鑿成不小于30cm的臺階，在靠近基底30cm處開挖需要放炮時，應(yīng)采用松動爆破，保證基底地質(zhì)不受擾動。4、基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后立即進(jìn)行報驗基底的尺寸、標(biāo)高及基底承載力，并及時進(jìn)行施工，防止基坑暴露時間過長。5、開挖好的基底各項質(zhì)量要求如下：5.1、基底承載力不小于設(shè)計要求，如若不能滿足，及時進(jìn)行處理。5.2、平面周線位置不小于設(shè)計要求5.3、基底標(biāo)高：土質(zhì)：50mm；石質(zhì)：+50mm，-200mm。6、鑿除樁頭6.1、基坑開挖

39、過程中挖掘機(jī)不能挖碰樁身，在距樁身邊緣20cm位置應(yīng)采用人工進(jìn)行鏟除開挖。6.2、在鑿樁過程中不得對鋼筋進(jìn)行任意扭曲，只能將鋼筋向外彎曲少許，以免過多影響鋼筋。6.3、對有聲測管的樁基要保護(hù)好聲測管，嚴(yán)禁將聲測管折斷。破除樁頭后，聲測管要高出混凝土面100cm以上，并且在管內(nèi)灌滿水將管口包好密封，防止進(jìn)入雜物堵塞管道。6.4、在樁基頂標(biāo)高位置處要先切割后鑿除，先用小型手持混凝土切割機(jī)切23cm的縫后再在切割線上5cm處進(jìn)行鑿除作業(yè)。表面混凝土仍為浮漿層則繼續(xù)鑿除，直至鑿到密實的混凝土面層。6.5樁頭頂面鑿成饅頭狀，中間比四周高出510cm。6.6、樁頭根部鑿斷后應(yīng)采用吊車或挖掘機(jī)進(jìn)行吊出，提升

40、過程中避免刮、碰鋼筋。7、承臺及系梁作業(yè)施工工藝流程場地平整測量放線鋼筋安裝模板安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生基底清理干凈，無浮土、殘渣及松散巖石，在設(shè)計基底高程下澆筑一層510cm的M15砂漿墊層，并劃線以便于鋼筋作業(yè)。待鋼筋綁扎完成經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，開始模板作業(yè)。采用整體組裝式鋼模板，模板安裝符合以下規(guī)定：項次檢驗項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法和頻率1軸線偏位（mm）基 礎(chǔ)15用經(jīng)緯儀檢查，梁縱向檢查2點，其他縱、橫各檢查2點2模板高程（mm）基 礎(chǔ)15用水準(zhǔn)儀檢查3內(nèi)部尺寸（mm）基 礎(chǔ)30用尺量長、寬、高各2點4平整度（mm）表面平整5用2m直尺檢查2點相鄰板表面高差2用尺量，每接縫檢查2點5預(yù)

41、埋件、預(yù)留孔（mm）預(yù)埋件中心線位置3用尺量，每孔抽查30%預(yù)留孔中心線位置10預(yù)留孔截面內(nèi)部尺寸+10，-0混凝土澆筑時的坍落度宜控制在58cm。而且表面無蜂窩、麻面，水氣泡小而少，無裂紋、表面平整、密實、光潔，混凝土色澤均勻一致，混凝土表面不漏筋、不露墊塊。第七節(jié) 墩、臺及蓋梁施工一、墩柱施工1.1、墩柱施工工藝流程場地平整測量放線樁身檢測接樁搭設(shè)支架鋼筋骨架安裝模板安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生下一根墩柱1.2、鑿除樁頭鉆孔樁基混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后，即進(jìn)行樁頭混凝土的鑿除。鑿除時在要鑿除深度的標(biāo)高處用紅漆做出標(biāo)記。鑿除到設(shè)計標(biāo)高的混凝土要新鮮密實，如混凝土表面松散、不密實，應(yīng)繼續(xù)鑿除直至符合

42、要求為止。經(jīng)檢查合格后，報監(jiān)理檢查驗收。1.3、鑿除樁頭合格后即可請業(yè)主指定的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測，合格方可進(jìn)入下一工序施工。1.4、模板制作及加工接樁和立柱均采用雙半圓式定型鋼模板，按圖紙設(shè)計要求在工廠定制加工。面板采用5mm厚鋼板，外加8mm厚100mm寬槽鋼加肋，縱橫向間距均為50cm，以保證模板的剛度、垂直度和面板的平整度。板面間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿。1.5、鋼筋存放及加工鋼筋由預(yù)制場集中加工，鋼筋的下料、焊接、綁扎和成型均在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行。施工中所用的鋼筋表面潔凈，無油漬、漆皮、鱗銹等。鋼筋骨架制作嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進(jìn)行加工，機(jī)械接頭符合規(guī)范要求，焊工必須持考試合格證上崗，無

43、證人員不得從事鋼筋焊接施工。1.6、鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架制作完成后，應(yīng)對骨架各部尺寸進(jìn)行自檢，合格報監(jiān)理驗收，驗收合格即可進(jìn)行吊裝焊接。安裝采用吊車起吊，人工予以配合的方式。為方便施工，在鋼筋骨架安裝前在樁基四周用腳手架搭設(shè)操作平臺。骨架鋼筋與樁基鋼筋應(yīng)一一對應(yīng)，焊接采用雙面搭接焊長度不小于5d。安裝完成后，骨架四周應(yīng)用纜風(fēng)繩進(jìn)行加固，以防骨架傾倒，安裝模板時拆除。1.7、模板安裝模板安裝采用吊車及人工配合進(jìn)行。模板安裝前認(rèn)真進(jìn)行除銹，除銹采用電動鋼絲刷清除，除銹后的模板各項指標(biāo)均符合規(guī)范要求，經(jīng)自檢合格后涂刷新機(jī)油作為脫模劑，涂刷要均勻、不遺漏，同時也不得污染鋼筋及樁頂混凝土。模板拼裝時，

44、板縫間貼雙面膠帶，以防漏漿，兩片模板用螺栓聯(lián)結(jié)緊密。模板在施工場地拼裝好，用吊車慢慢吊起，吊起后輕輕下放，下放過程中，人工在支架上水平控制就位，就位過程有專人用經(jīng)緯儀在旁觀測，以使就位準(zhǔn)確，并保證模板的垂直度。模板就位后，應(yīng)對底部進(jìn)行支頂，以免在施工荷載下發(fā)生橫向位移，模板頂部應(yīng)用纜風(fēng)繩在四個方向固定。模板安裝完成后，應(yīng)對其平面位置、標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核，同時應(yīng)對節(jié)點和穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后報監(jiān)理檢查驗收，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。1.8、澆筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用串筒結(jié)合吊斗入模。澆筑混凝土前應(yīng)先用水濕潤樁頂混凝土，澆筑混凝土?xí)r在串筒出料口下面，混凝土

45、堆積高度不得超過1m，應(yīng)按一定厚度、分層進(jìn)行澆筑，分層厚度不超過30cm。振搗使用插入式振動棒，其移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持510cm的距離，并插入下層混凝土510cm，以使上下層結(jié)合良好；振搗時不得碰撞模板和鋼筋。每一振動部位，必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止?；炷翝仓陂g，設(shè)專人檢查支架、模板和鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理?；炷翝仓瓿纱斆婊炷炼{后，頂面混凝土應(yīng)進(jìn)行拉毛處理，以使其與墩臺帽或蓋梁混凝土結(jié)合良好。接樁混凝土澆筑施工方法同立柱混凝土，值得注意的是對接樁樁頂半徑60cm以外的混凝土裸露面應(yīng)及時

46、修整、抹面，待定漿后再抹第二遍并壓光。1.9、拆模當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求時，可拆除模板。拆模不易過早，以免混凝土出現(xiàn)變形或開裂；也不易過晚，造成無法形成流水施工或模板投入太大。拆模時由技術(shù)人員在現(xiàn)場指揮，先將底部支撐和四角纜風(fēng)繩拆除，再將兩半圓模板聯(lián)結(jié)螺栓松開卸掉，慢慢用與地錨相連的吊葫蘆將兩模板拉離立柱，然后用吊車將兩模板逐一吊起，吊起時要輕要慢，以免碰壞混凝土表面。拆模時嚴(yán)禁硬敲硬撬。拆模后技術(shù)人員要對混凝土表觀進(jìn)行檢查并請監(jiān)理工程師確認(rèn)。確認(rèn)表觀和成品尺寸均滿足要求后，即可進(jìn)行養(yǎng)生。1.10、養(yǎng)生拆模后，立即用塑料薄膜從底部到頂部順序包裹并扎牢，進(jìn)行保水養(yǎng)生，并派專人從頂部向下澆水，以

47、保持立柱混凝土表面濕潤。 養(yǎng)生時間至少保證自混凝土澆筑后7d，待7d強(qiáng)度滿足要求并經(jīng)監(jiān)理驗收認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。二、肋板施工2.1、橋臺肋板施工工藝流程測量放線鋼筋安裝模板安裝澆筑混凝土拆模養(yǎng)生2.2、模板制作及加工橋臺肋板模板使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的鋼模板。模板表面平整、不變形、接縫嚴(yán)密、不漏漿。2.3、鋼筋安裝肋板鋼筋在澆筑承臺時，已按圖紙要求進(jìn)行預(yù)埋定位，此時只需根據(jù)測量放線進(jìn)行調(diào)整，使其平面位置符合設(shè)計圖紙要求即可。模板與鋼筋間墊適當(dāng)厚度墊塊，以使保護(hù)層厚度符合要求。2.4、模板安裝鋼筋綁扎完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，即可進(jìn)行模板安裝。模板安裝前應(yīng)涂刷新機(jī)油作為脫模劑。模板拼裝

48、時，板縫間貼雙面膠帶，以防漏漿。兩側(cè)模板用對拉螺栓進(jìn)行固定，內(nèi)加木支撐以保證肋板內(nèi)部凈空尺寸。模板安裝完成后，應(yīng)對其平面尺寸、軸線、標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核，同時檢查其加固的穩(wěn)定性，合格后報監(jiān)理檢查驗收，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。2.5、澆筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用吊斗入模。澆筑混凝土前應(yīng)先用水濕潤底模板，混凝土應(yīng)按一定厚度、分層進(jìn)行澆筑，分層厚度不超過30cm。振搗使用插入式振動棒，其移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持510cm的距離，并插入下層混凝土510cm，以使上下層結(jié)合良好；振搗時不得碰撞模板和鋼筋。每一振動部位，必須振動到該部位

49、混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止?；炷翝仓陂g，設(shè)專人檢查模板、鋼筋，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。2.6、拆模板當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求（一般至少24h）時，即可拆除模板，拆模不易過早，以免粘模。拆除的模板要及時打磨并碼放整齊，以備下次使用。2.7、養(yǎng)生拆除模板后，在頂面灑水覆蓋的基礎(chǔ)上對側(cè)面進(jìn)行包裹灑水，養(yǎng)護(hù)時間至少7d。三、蓋梁施工3.1、蓋梁施工工藝流程場地平整測量放線安裝抱箍、鋼橫梁、底模板預(yù)壓鋼筋骨架安裝安裝側(cè)模板澆筑混凝土拆側(cè)模養(yǎng)生拆底模下一個蓋梁3.2、模板制作及加工蓋梁鋼模板按圖紙設(shè)計要求在專業(yè)廠家定制加工。面板采用5mm厚鋼板，外加8mm厚100

50、mm寬槽鋼加肋，縱橫向間距均為50cm，以保證模板的剛度和面板的平整度。板面間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿。3.3、安裝抱箍、鋼橫梁、底模板經(jīng)計算在墩柱上定出抱箍位置，并用黑線標(biāo)出，按標(biāo)出的位置進(jìn)行組裝抱箍，擰緊聯(lián)接螺栓后，在抱箍的牛腿上放置落梁契塊。在落梁契塊上安放鋼橫梁，并調(diào)整落梁契塊使鋼橫梁的高度和坡度符合圖紙要求，然后安裝經(jīng)除銹并涂過脫模劑的蓋梁底模板。3.4、預(yù)壓在澆注第一片蓋梁前進(jìn)行預(yù)壓試驗，安裝好抱箍、落梁契塊、底模、側(cè)模后測量抱箍和橫梁標(biāo)高，預(yù)壓材料采用沙袋，根據(jù)計算控制沙袋總重，預(yù)壓24h，對抱箍和橫梁標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，復(fù)合規(guī)范要求后方可開始蓋梁施工。3.5、鋼筋骨架的安裝鋼筋骨架制

51、作完成后，應(yīng)對骨架各部尺寸進(jìn)行自檢，合格報監(jiān)理驗收，驗收合格即可進(jìn)行吊裝。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋骨架和底模之間要墊厚度適當(dāng)?shù)膲|塊。3.6、安裝側(cè)模板側(cè)模安裝前應(yīng)涂刷新機(jī)油作為脫模劑。模板拼裝時，板縫間貼雙面膠帶，以防漏漿，兩片模板間用螺栓聯(lián)結(jié)緊密。模板安裝完成后，對其平面尺寸、軸線、標(biāo)高進(jìn)行測量復(fù)核，同時應(yīng)對節(jié)點和穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后報監(jiān)理檢查驗收，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。3.7、澆筑混凝土混凝土在拌和站集中拌制，水平運輸采用混凝土攪拌運輸車，垂直運輸用吊斗入模。澆筑混凝土前應(yīng)先用水濕潤柱頂混凝土，混凝土應(yīng)按一定厚度、分層進(jìn)行澆筑，分層厚度不超過30cm。振搗使用插入式振動棒，其移動間距不應(yīng)超

52、過振動棒作用半徑的1.5倍；與模板應(yīng)保持510cm的距離，并插入下層混凝土510cm，以使上下層結(jié)合良好；振搗時不得碰撞模板和鋼筋。每一振動部位，必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒汽泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止?；炷翝仓陂g，設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件，當(dāng)發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。澆筑完成，混凝土初凝前蓋梁頂面要抹面1-2遍，待收漿后再壓抹1-2遍以減少收縮裂縫，增加表面平整度和光澤。抹完面即可用浸濕的土工布或其它材料覆蓋并灑水養(yǎng)生。施工時應(yīng)特別注意支座墊石、擋塊、防震錨栓的位置，一定要準(zhǔn)確。3.8、拆側(cè)模當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆模要求（一般至少24h）時，即可拆除模板，拆模不

53、易過早，以免粘模。拆模時由技術(shù)員現(xiàn)場指揮，分片拆除，起吊要輕、要慢，以免碰壞混凝土表面及蓋梁邊角，模板下放要輕，避免與地面碰撞造成損壞。3.9、養(yǎng)生拆除側(cè)模后，在頂面灑水覆蓋的基礎(chǔ)上對側(cè)面進(jìn)行包裹灑水，至少自澆筑之日7d。3.10、拆底?；炷?d強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，即可卸落落梁契塊，拆除底模板。第八節(jié) 梁板預(yù)制、安裝一、臺座1.1、預(yù)制梁的臺座強(qiáng)度滿足張拉要求，臺座設(shè)置于地質(zhì)較好的地基上；如果設(shè)置在填方區(qū)、填挖交界及軟土地基處的臺座基礎(chǔ)使用鋼筋混凝土，防止不均勻下沉開裂；臺座與施工主便道要有足夠的安全距離。1.2、底模采用通長鋼板，不得采用混凝土底模，鋼板厚度應(yīng)為68mm，并確保鋼板平整、光

54、滑，及時涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染。1.3、反拱度設(shè)置和分配滿足設(shè)計和線形要求；臺座的側(cè)邊順直，并貼泡沫條防止漏漿。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設(shè)三角形楔塊，T梁安裝后的預(yù)埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，使橡膠支座均勻受力，同時還兼顧張拉時預(yù)埋鋼板的活動量。1.4、預(yù)制臺座間距大于2倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。預(yù)制臺座數(shù)量根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并有一定的富余度。1.5、臺座設(shè)置時滿足不同長度梁片的制作。臺座兩側(cè)用紅油漆標(biāo)明鋼筋間距1.6、存梁場設(shè)置與梁片支座同長的底座，存梁臺座中心點應(yīng)控制在梁端向內(nèi)沿梁長方向80cm以內(nèi)，且不影響梁片吊裝的位置。支墊材質(zhì)

55、采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底。二、梁板模板2.1、預(yù)制梁的模板采用由專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)化整體鋼模，鋼板厚度不小于6mm，側(cè)模長度一般要比設(shè)計梁長1，每套模板還配備相應(yīng)的鍥塊模板調(diào)節(jié)，以適應(yīng)不同梁長的需求。2.2、側(cè)模加勁豎梁寬度小于翼緣環(huán)形鋼筋的設(shè)計凈距，間距根據(jù)翼緣鋼筋間距設(shè)置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。2.3、有橫坡變化的T梁翼緣板模板生產(chǎn)時直接設(shè)置成1%、2%、4%的橫坡，通過相互調(diào)配確保設(shè)計要求的橫坡。2.4、翼緣梳形模板設(shè)置加勁肋，確保澆筑混凝土?xí)r模板不變形、不跑模，并保證剛度滿足要求，不易變形。2.5、T梁橫隔板底模不與側(cè)模聯(lián)成一體，采用獨立的鋼板底模，以保證在先拆除側(cè)模后，橫隔板的底模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交