1、目錄1 編制依據(jù)32 工程概況32.1工程概況32.2鋼筋工程簡介42.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì)53 施工準(zhǔn)備63.1技術(shù)準(zhǔn)備63.2勞動力準(zhǔn)備63.3材料準(zhǔn)備63.4施工機(jī)具的準(zhǔn)備73.5場地準(zhǔn)備74 工程籌劃及施工部署74.1施工工藝流程74.2施工方法84.2.1鋼筋原材質(zhì)量控制84.2.2鋼筋加工94.2.3鋼筋代換124.2.4鋼筋綁扎、安裝134.2.5鋼筋綁扎施工注意事項(xiàng)164.2.6鋼筋的構(gòu)造要求164.2.7鋼筋連接184.2.8鋼筋雜散電流處理205 鋼筋工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)206 鋼筋工程主要危險(xiǎn)源的識別與控制措施206.1鋼筋工程支撐不牢固：206.2鋼筋機(jī)械操作：217 安

2、全、文明施工218 應(yīng)急救援預(yù)案228.1機(jī)械事故應(yīng)急預(yù)案228.2 高空墜物以及高空墜落應(yīng)急預(yù)案238.3 觸電應(yīng)急預(yù)案238.4 火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案248.5 模板支撐體系坍塌應(yīng)急預(yù)案24杏錦路站主體結(jié)構(gòu)鋼筋安裝施工方案1 編制依據(jù) （1）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999，2003版）（2）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18-2012）。 （3）鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）（4）鋼筋焊接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)（JGJ/T27-2001，J104-2001）（5）滾軋直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2004）（6）主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交底記錄（7）廈門市軌道交通1號線一期工程

3、杏錦路站主體內(nèi)部結(jié)構(gòu)2 工程概況 2.1工程概況 杏錦路車站起訖樁號：YDK21+229.902YDK21+524.052，主體總長為294.15m，有效站臺長度為118m，車站端頭井段基坑深度約為21.6m，寬度約為25.0m，標(biāo)準(zhǔn)段基坑深度約為20.6m，寬度約為20.9m。本期結(jié)構(gòu)分三期實(shí)施，一期施作車站主體結(jié)構(gòu)及其附屬結(jié)構(gòu)，1號出入口除外，二期施作施工1號出入口穿越杏錦路部分時(shí)，先施工西側(cè)部分。三期施工1號出入口穿杏錦路東側(cè)。車站小里程端區(qū)間采用盾構(gòu)法施工，大里程端區(qū)間采用明挖法施工。本站采用地下二層雙柱三跨鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。車站內(nèi)襯墻厚度為標(biāo)準(zhǔn)段側(cè)墻800mm、盾構(gòu)井段側(cè)墻站臺車厚

4、900mm、站廳層厚800mm；底板厚900mm，頂板厚800mm，中板厚400mm，站臺板厚200mm；中柱混凝土強(qiáng)度等級為C45，中板及中板梁C35，頂、底板及頂、底縱梁、側(cè)墻、端墻、壁柱C40 ，埋深20m，抗?jié)B等級P8，埋深20m，抗?jié)B等級為P10。結(jié)構(gòu)防水采用自粘防水卷材EVA，頂板采用2.5mm厚的單組分非焦油聚氨酯防水涂料，并設(shè)無紡布隔離層，采用70mm厚C20細(xì)石混凝土作保護(hù)層。底板采用高分子自粘性防水卷材EVA，底板防水層上設(shè)50mm細(xì)石混凝土保護(hù)層，內(nèi)襯墻采用高分子自粘性防水卷材EVA。圖2-1主體結(jié)構(gòu)剖面圖（標(biāo)準(zhǔn)段）圖2-2主體結(jié)構(gòu)剖面圖（端頭井段）2.2鋼筋工程簡介車站

5、主體結(jié)構(gòu)鋼筋鋼筋等級主要為HPB300和HRB400，鋼筋直徑A8A14，A12A32。HPB300鋼筋fy=fy=270Mpa，HRB400鋼筋HPB300鋼筋fy=fy=360Mpa。主體結(jié)構(gòu)配筋圖見圖2-3。圖2-3 主體結(jié)構(gòu)端頭井段配筋圖2.3工程地質(zhì)及水文地質(zhì) 本段范圍內(nèi)上覆地層主要為第四系全新統(tǒng)人工填土（Qs）雜填土、素填土，殘積（Q4el）砂質(zhì)黏性土，下伏基巖為燕山晚期第二次侵入似斑狀二長花崗巖。車站內(nèi)地表水為池塘水，原為養(yǎng)殖鰻魚池塘，位于車站左側(cè)地表，目前已經(jīng)廢棄。地表水主要有第四系孔隙水、基巖裂隙水。第四系孔隙潛水主要賦存與殘積層中，以孔隙潛水為主。地下水位埋深1.25.7m

6、水位隨季節(jié)性變化較大，主要由大氣降水補(bǔ)給。人工填土可能存在上層滯水，水量不大，殘積土孔隙水含水層性質(zhì)為砂質(zhì)黏性土，透水性和富水性較弱?；鶐r裂隙水主要賦存與基巖強(qiáng)、中等風(fēng)化帶中。基巖的含水性、透水性受巖體的結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、裂隙發(fā)育程度等的控制，由于巖體的各向異性，加之局部巖體破碎、節(jié)理裂隙發(fā)育，導(dǎo)致巖體富水程度與滲透性也不盡相同。巖體的節(jié)理、裂隙發(fā)育地帶，地下水相對富集，透水性也相對較好，反之不然?？傮w上基巖裂隙水發(fā)育具非均一性。圖2-3 地質(zhì)剖面圖3 施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）施工前認(rèn)真查閱結(jié)構(gòu)施工圖紙。注意：梁柱節(jié)點(diǎn)；加腋部位（柱、墻截面變化處等）鋼筋直徑變化；樓梯間、構(gòu)造柱、圈梁的預(yù)留筋。

7、（2）根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙進(jìn)行鋼筋翻樣，提出加工配料單。配料單中的鋼筋形狀、規(guī)格、下料長度、彎折位置、彎折角度、彎鉤形式、接頭位置等均應(yīng)表示清楚。 （3）根據(jù)施工圖紙和配料單估算分層、分段的鋼筋工程量，提出鋼筋原材的進(jìn)場計(jì)劃，并套用勞動定額計(jì)算出用工數(shù)。 （4）施工前，專業(yè)工程師必須對施工人員進(jìn)行書面交底，明確交待施工人員流水段劃分、鋼筋連接、鋼筋綁扎、鋼筋定位和鋼筋保護(hù)層等鋼筋各項(xiàng)施工方法。3.2勞動力準(zhǔn)備根據(jù)結(jié)構(gòu)施工流水段劃分及施工總進(jìn)度的要求，合理組織鋼筋作業(yè)隊(duì)。每一鋼筋隊(duì)分為三個(gè)組，即：鋼筋加工組、鋼筋綁扎組、鋼筋連接組。其中鋼筋加工組的工作范圍包括鋼筋的下料和鋼筋的加工（包括鋼筋連接的接頭加

8、工）；鋼筋連接組的工作范圍包括鋼筋的焊接和鋼筋機(jī)械連接。3.3材料準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，本工程采用的鋼筋為HPB300鋼筋fy=fy=270Mpa，HRB400鋼筋fy=fy=360Mpa。3.4施工機(jī)具的準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量1鋼筋彎曲機(jī)GW-402臺2鋼筋切斷機(jī)CQ40-B2臺3鋼筋調(diào)直機(jī)GX6-21臺4電焊機(jī)BXI-500A6臺5直螺紋套絲機(jī)JL-401套6空壓機(jī)W2.8/51臺3.5場地準(zhǔn)備 合理布置現(xiàn)場，鋼筋在場內(nèi)原有鋼筋場處。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際使用量，提前制訂月材料計(jì)劃、周材料計(jì)劃，組織鋼筋原材、半成品分批進(jìn)場。4 工程籌劃及施工部署 4.1施工工藝流程 圖4-1工藝流程圖4.2施工方

9、法 4.2.1鋼筋原材質(zhì)量控制（1）進(jìn)場鋼筋的檢驗(yàn) 進(jìn)場熱軋光圓鋼筋必須符合低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-2008）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-2008）的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-2007）的規(guī)定。 進(jìn)場鋼筋須具有出廠合格證明或試驗(yàn)報(bào)告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均須有標(biāo)志。鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí)須按爐罐（批）號及直徑分批檢驗(yàn)；檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對標(biāo)志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格的鋼筋方能使用。在鋼筋的加工過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，須立即停止使用，并須進(jìn)行化學(xué)成分分析

10、，確認(rèn)合格后才能繼續(xù)使用。 1）鋼筋外觀檢查 鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子及夾渣。盤條允許有壓痕及局部的凸塊、凹塊、劃痕、麻面，但其深度或高度（從實(shí)際尺寸算起）不得大于0.2mm。帶肋鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。2）力學(xué)性能檢查原材復(fù)試監(jiān)理見證取樣數(shù)必須為總試驗(yàn)數(shù)的100%。本工程要求鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不小于1.25；屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不小于1.3。 （2）鋼筋的存放和運(yùn)輸要求 1）堆放場地：堆放鋼筋的場地堅(jiān)實(shí)平整已硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。對經(jīng)過加工處理的鋼筋宜

11、搭設(shè)棚架，集中碼放，防止雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于20cm。 2）鋼筋堆放：鋼筋原材進(jìn)入加工場后，按照平面圖的位置分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。以重量不大于60噸、每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%、含錳量之差不大于0.15%的同一牌號、同冶煉方法、同澆注方法的不同爐號罐號組成混合批 從每批鋼筋中任取兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣，分別進(jìn)行屈服點(diǎn)S、抗拉強(qiáng)度b、伸長率及冷彎性能檢驗(yàn) 屈服點(diǎn)S值 抗拉強(qiáng)度b值 伸長率值 檢測項(xiàng)全部合格，則

12、投入使用 如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則再選取雙倍數(shù)量的試樣重作試驗(yàn) 冷彎性能檢驗(yàn)值 如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。3）鋼筋運(yùn)輸；鋼筋運(yùn)輸時(shí)，尤其是成品鋼筋，要采取相應(yīng)措施避免鋼筋在運(yùn)輸或裝卸過程中變形。 4）鋼筋標(biāo)識：鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。4.2.2鋼筋加工 （1）鋼筋加工前對在運(yùn)輸過程中有彎折現(xiàn)象的進(jìn)行調(diào)直。 （2）鋼筋加工的形狀、尺寸符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋表面潔凈、無損傷、油漬和銹蝕。 （3）鋼筋級別、鋼號

13、和直徑符合設(shè)計(jì)要求。 （4）鋼筋的切割按下列步驟進(jìn)行： 根據(jù)工程需要和鋼筋長度做好配料，統(tǒng)籌安排，降低損耗。 操作前調(diào)整好定尺板位置，經(jīng)試切12根，核對好尺寸后方可成批生產(chǎn)。 斷料后，根據(jù)料牌上所寫的鋼筋種類、直徑、尺寸和根數(shù)分別堆放。 鋼筋切斷的質(zhì)量要求：鋼筋切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭、以及嚴(yán)重的彎頭時(shí)，將該部分切除；如發(fā)現(xiàn)該鋼筋的硬度過硬或過軟，與級別不相稱時(shí)，則對該批鋼筋進(jìn)一步檢驗(yàn)；鋼筋切斷長度的偏差，不得大于各種配筋的允許偏差范圍。 （5）特殊部位的受力鋼筋根據(jù)施工具體情況要求采用機(jī)械連接。結(jié)構(gòu)構(gòu)件受力鋼筋的連接直徑d25mm的鋼筋采用機(jī)械式連接，直徑d25mm的鋼筋采用焊接。（6

14、）鋼筋連接采用機(jī)械連接時(shí)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開，鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長度應(yīng)按照35d計(jì)算。級接頭在同一連接區(qū)段接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不大于50%，級接頭在同一連接區(qū)段接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積不受限制。（7）采用焊接時(shí)，鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，且在35d且不小于500mm范圍內(nèi)的接頭數(shù)不應(yīng)大于50%。焊接宜采用搭接焊，焊縫厚度不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍，且還應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。（8）直螺紋加工：即用專用套絲機(jī)，把鋼筋的連接端加工成螺紋

15、，通過連接套筒按規(guī)定的力矩值把兩鋼筋端頭與套筒擰緊，形成對接接頭，利用螺紋的機(jī)械嚙合力傳遞拉力或壓力。選用的直螺紋套筒尺寸如表4-1所示： 表4-1 直螺紋套筒尺寸表鋼筋規(guī)格套筒外徑（）套筒長度（）螺紋規(guī)格253950M293.0284356M323.0324964M363.0 鋼筋連接套筒制造：鋼筋連接套筒應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度應(yīng)有生產(chǎn)檢驗(yàn)；鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕。鋼筋連接套簡裝箱前套筒應(yīng)有保護(hù)端蓋，嚴(yán)禁套簡內(nèi)進(jìn)入雜物。鋼筋絲頭制造：鋼筋下料時(shí)用無齒鋸切斷：鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有

16、彎曲，出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致，絲頭滾軋長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；鋼筋絲頭加工時(shí)，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工；應(yīng)使用水性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液； 鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應(yīng)符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度（每個(gè)螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm；標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭有效絲扣長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其它連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求； 鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作工人逐個(gè)用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。不合格的絲頭要切除重新加工。 鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立

17、即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭； 鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。 鋼筋連接接頭的施工現(xiàn)場檢驗(yàn)：鋼筋絲頭現(xiàn)場檢驗(yàn)的抽樣方法：加工的鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)應(yīng)切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10。抽檢合格品率不應(yīng)小于95。當(dāng)抽檢合格品率小于95時(shí)，應(yīng)加倍抽檢。若合格品率仍小下95時(shí)，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。直螺紋絲頭加工質(zhì)量：操作工人應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。 加工絲頭

18、的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。（9）鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規(guī)定： 受力鋼筋彎鉤和彎折符合以下要求： HPB300鋼筋末端作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。 鋼筋末端作135彎鉤時(shí)，HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎后平直部分長度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定。 鋼筋末端作不大于90彎折時(shí)，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍，彎后平直部分長度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定。HPB400級鋼筋鋼筋的端頭，當(dāng)設(shè)計(jì)要求彎轉(zhuǎn)90時(shí)，其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)滿足下列要求: A鋼筋直徑小于16m

19、m時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為5d。B鋼筋直徑大于等于16mm時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑為7d。 箍筋末端的彎鉤彎折角度為135，彎后平直段長度不小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。（箍筋制作如圖4-2）圖4-2 箍筋箍筋彎鉤平直段長度鋼筋彎曲成型在常溫下進(jìn)行，嚴(yán)禁熱彎曲，產(chǎn)生頸縮現(xiàn)象，也不允許用錘擊或尖角彎折。 （10）鋼筋加工完成后，分批堆放，在運(yùn)輸、儲存過程中保留標(biāo)識牌。 （11）鋼筋堆放及加工場地防雨、排水設(shè)施達(dá)到要求，避免水浸現(xiàn)象發(fā)生。 （12）鋼筋加工允許偏差見表4-2。 表4-2 鋼筋加工容許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎鋼筋的彎起位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5 （1

20、3）鋼筋成品的管理 彎折成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免產(chǎn)生變形；經(jīng)過規(guī)格、外形尺寸檢查的成品分類堆放、掛牌標(biāo)識。 成型鋼筋經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，將該批成型鋼筋全部運(yùn)到堆放場地，按編號分隔整齊堆放、掛牌標(biāo)識，標(biāo)清所屬工程部位。 非急用于工程上的鋼筋成品集中堆放，地面保持干燥，并有方木或砼板等作為墊件，防止銹蝕。 按工程名稱、部位以及鋼筋編號，依需用順序堆放，防止將先用的壓在下面，使用時(shí)因翻垛而使已成型的鋼筋產(chǎn)生變形。4.2.3鋼筋代換鋼筋的級別、種類和直徑須按設(shè)計(jì)要求采用。當(dāng)需要代換時(shí)，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并須符合下列規(guī)定： 不同種類鋼筋的代換，須按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行；當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂

21、縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后須進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算；鋼筋代換后，須滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求； 對重要構(gòu)件，不得用HPB300光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋須分別進(jìn)行代換；對有抗震要求的框架，不得以強(qiáng)度等級較高的鋼筋代替原設(shè)計(jì)中的鋼筋；預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的HPB235熱軋鋼筋制作，嚴(yán)禁以其他鋼筋代換。4.2.4鋼筋綁扎、安裝 （1）施工準(zhǔn)備 綁扎前認(rèn)真學(xué)習(xí)結(jié)構(gòu)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個(gè)細(xì)部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序；對于梁板鋼筋的上下位置應(yīng)根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度相應(yīng)放置，當(dāng)梁板位置發(fā)生沖突時(shí)，可

22、將板主筋在梁縱筋位置進(jìn)行彎折穿過。 核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯(cuò)配、漏配及變形，如有此情況，及時(shí)整修、增補(bǔ)。 準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的水泥砂漿墊塊，水泥墊塊的厚度不小于保護(hù)層的厚度。 畫出鋼筋位置線。底板鋼筋在墊層上彈出底板、基礎(chǔ)梁鋼筋位置線及墻、柱、站臺墻插筋位置線。梁、板主筋在模板上彈線，梁箍筋、板分布鋼筋均在主筋上劃線。 （2）基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁鋼筋安裝、綁扎 在墊層上彈出鋼筋位置線和墻、柱插筋位置線。算出底板鋼筋的實(shí)際需要量，將加工成型的鋼筋吊放入基坑，在基坑內(nèi)進(jìn)行鋼筋連接。 基礎(chǔ)梁為下翻梁時(shí)，先在基礎(chǔ)梁上口架設(shè)橫桿34

23、根并支撐牢固，再按間距穿入箍筋，再穿入基礎(chǔ)梁的下部縱筋和構(gòu)造鋼筋。綁扎基礎(chǔ)梁底部鋼筋和下部構(gòu)造鋼筋，再綁扎底板下層鋼筋。底板主筋由梁上部縱筋和構(gòu)造鋼筋間穿過。當(dāng)有集水坑和設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，底板下層鋼筋鋪裝時(shí)先鋪集水坑和設(shè)備基礎(chǔ)底板下層鋼筋。 底板和梁底層鋼筋綁扎檢驗(yàn)合格后，放置底板混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按1.5m距離梅花型擺放。 下層鋼筋綁扎完畢，檢驗(yàn)合格后，放置底板及基礎(chǔ)主梁鋼筋馬凳，在馬凳上擺放縱向主筋?；A(chǔ)梁的縱筋為雙排或三排，每排鋼筋之間必須墊上至少和主筋直徑相等且直徑不得小于25mm的短鋼筋。馬凳采用28鋼筋，馬凳縱向間距1m左右，馬凳高度h=梁、板厚度-上、下

24、層鋼筋直徑-鋼筋保護(hù)層，馬凳加工成“幾”字形，防止破壞防水保護(hù)層進(jìn)而損壞防水層。 鋼筋接頭必須符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置。底板縱向主筋同分布鋼筋的綁扎，除外圍兩行鋼筋的交點(diǎn)全部綁扎牢固外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢固。 底板鋼筋和基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的墻、柱、站臺墻的位置線，將伸入基礎(chǔ)底板和梁的插筋同底板或梁鋼筋綁扎牢固。插筋伸入基礎(chǔ)深度、甩出的長度及甩頭錯(cuò)開的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范錨固長度要求。 （3）墻、柱鋼筋綁扎 墻、柱鋼筋綁扎前應(yīng)彈出墻、柱邊緣線和墻、柱邊緣控制線（距離邊緣1520cm線）以及墻中暗柱、預(yù)留洞室位置。 清理接茬位置浮漿及柱鋼筋污漬，整理底層伸出的柱預(yù)留鋼筋后將柱

25、箍筋疊放在預(yù)留鋼筋上。箍筋數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確，施工注意不得遺漏抗震加密箍筋。 在連接好的柱主筋上畫出箍筋的位置線，按畫好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上移動，由上而下綁扎，箍筋應(yīng)盡量避開套筒的位置，箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。箍筋應(yīng)與主筋垂直和密貼,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。當(dāng)柱設(shè)置有拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋。 側(cè)墻豎向主筋連接前應(yīng)清理墻基礎(chǔ)接茬面混凝土及豎向預(yù)留鋼筋上的污漬，并整理、校正側(cè)墻豎向鋼筋。豎向鋼筋連接后，在豎向鋼筋上畫出預(yù)留洞室的位置線，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求處理預(yù)留洞室處鋼筋。豎向外層加強(qiáng)筋在橫向分布鋼筋綁扎到相應(yīng)位置后再安裝，同分布鋼筋

26、綁扎固定。 墻內(nèi)如有暗柱，應(yīng)先綁扎暗柱鋼筋，再綁扎外層（迎土面）鋼筋，檢驗(yàn)合格后綁扎內(nèi)層鋼筋。側(cè)墻鋼筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)逐點(diǎn)綁扎。 兩層鋼筋綁扎完畢后，綁扎拉結(jié)筋以固定兩排鋼筋的骨架間距。加密區(qū)拉筋間距200mm，雙向布置；非加密區(qū)拉筋間距不大于500mm，梅花形布置。 （4）梁、板鋼筋綁扎 梁、板鋼筋安裝前應(yīng)清理接茬面混凝土和預(yù)留鋼筋上的污漬。 在梁上口架設(shè)橫桿34根，再按間距穿入梁箍筋，再穿入梁下部縱向受力鋼筋和部分構(gòu)造鋼筋，并同箍筋綁扎牢固，設(shè)置墊塊。梁下部鋼筋固定后，擺放、固定腋角鋼筋。再穿入次梁的下部縱筋和部分構(gòu)造鋼筋（如設(shè)計(jì)有構(gòu)造鋼筋），次梁的箍筋應(yīng)套在下部鋼筋和構(gòu)

27、造鋼筋上。次梁下部縱向鋼筋綁扎完畢后，再穿入板鋼筋。 板下層鋼筋綁扎完畢,檢驗(yàn)合格后方可放置馬凳，綁扎上層鋼筋。板鋼筋網(wǎng)除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎。 梁、板鋼筋的位置根據(jù)主筋保護(hù)層放置。當(dāng)板上層鋼筋與梁上層鋼筋上下位置有沖突時(shí)，可將板鋼筋在梁位置進(jìn)行彎折由梁鋼筋下方穿過。當(dāng)板下層鋼筋與梁下層鋼筋上下位置有沖突時(shí)，可將板主筋在梁位置進(jìn)行彎折由梁鋼筋上方穿過。梁、板鋼筋位置見表4-3。 表4-3 車站縱梁與板相交處鋼筋位置項(xiàng) 目鋼筋放置位置頂板與頂縱梁下翻梁頂面：頂縱梁主筋在板主筋下面 上翻梁底面：頂縱梁主筋在板主筋下面中板與中縱梁中板與中縱梁底板與底縱梁下翻梁頂面：底縱梁

28、主筋在板主筋上面 上翻梁底面：底縱梁主筋在板主筋上面 （5）樓梯鋼筋綁扎 在樓梯板上劃出主筋和分布筋的位置線。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋和分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎。有樓梯梁的位置先綁扎梁鋼筋，板鋼筋要錨固到梁內(nèi)。 底板鋼筋綁扎完后，待踏步模板安裝好后，再綁扎踏步鋼筋。 （6）鋼筋安裝允許偏差 鋼筋安裝允許偏差見表4-4。表4-4 鋼筋安裝允許偏差表項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺檢查排距5鋼尺檢查保護(hù)層厚度柱、梁5鋼尺檢查板、墻3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值鋼筋起彎點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋

29、件中心位置5鋼尺檢查水平高差5、0鋼尺和塞尺檢查4.2.5鋼筋綁扎施工注意事項(xiàng) （1）鋼筋綁扎前應(yīng)準(zhǔn)確放樣，確保鋼筋砼保護(hù)層厚度。鋼筋綁扎完畢后，復(fù)核鋼筋位置是否正確。振搗砼時(shí)防止碰撞鋼筋，澆筑完混凝土后立即修整甩出的鋼筋位置，防止柱、墻筋位移。 （2）梁柱端、柱核心區(qū)域箍筋應(yīng)加密，施工時(shí)不得遺漏，造成鋼筋返工。 （3）鋼筋綁扎施工時(shí)，應(yīng)注意鋼筋接頭設(shè)置在受力較小的位置，同一截面的接頭百分率和鋼筋錯(cuò)開要求滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （4）在結(jié)構(gòu)端頭、拐角、節(jié)點(diǎn)等特殊部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（5）鋼筋綁扎時(shí)禁止碰撞預(yù)埋件及洞口模板，模板內(nèi)面涂刷脫模劑時(shí)不得污染鋼筋。 （6）洞口部位按圖紙要求

30、加強(qiáng)，后澆帶及應(yīng)力變化處按圖紙要求加密。 4.2.6鋼筋的構(gòu)造要求 （1）鋼筋的錨固與接頭根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋直徑25mm時(shí)，采用機(jī)械連接。盾構(gòu)井位置使用級接頭，其余部位采用接頭。鋼筋直徑小于25mm的受力鋼筋接頭采用焊接或綁扎連接。采用焊接時(shí)，焊縫長度10d。采用綁扎連接時(shí)，鋼筋最小錨固長度及綁扎搭接長度見表4-5所示。表4-5 鋼筋錨固長度表鋼筋 混凝土強(qiáng)度等級種類與直徑C30C40C45HPB300普通鋼筋32d26d25dHRB400普通鋼筋37d30d29d受力鋼筋的接頭位置設(shè)在受力較小處，采用焊接和綁扎連接的接頭相互錯(cuò)開，采用機(jī)械連接的接頭宜相互錯(cuò)開。采用綁扎連接接頭時(shí)，從任一接頭中

31、心至1.3倍搭接長度區(qū)域范圍內(nèi)均屬同一連接接頭區(qū)段范圍；焊接和機(jī)械連接接頭時(shí)，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍且不小于500mm區(qū)域范圍內(nèi)為接頭區(qū)段范圍，有接頭的受力筋截面積占受力鋼筋總截面面積的百分比符合表4-6規(guī)定。表4-6 接頭區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率表接頭型式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%焊接或機(jī)械接頭50%（特殊情況下 可放寬） 不受限制（I級接頭）（2）鋼筋接頭位置要求 柱豎向鋼筋的非連接區(qū)：基礎(chǔ)頂面以上Hn/3范圍及每樓層梁、板頂面和底面上下Hn/6，且不小于500mm的范圍。Hn為樓層間凈空高度。 墻體鋼筋：水平分布鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在暗柱范圍以外。采用機(jī)械連接

32、時(shí)，豎向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在基礎(chǔ)或樓板頂面以上不小于50cm的位置，接頭錯(cuò)開35d。當(dāng)墻體豎向鋼筋在鋼圍檁位置無法錯(cuò)開時(shí)，可不錯(cuò)開，采用級接頭機(jī)械連接。 梁鋼筋：梁上部鋼筋接頭應(yīng)放置在跨中l(wèi)n/3范圍內(nèi)，ln為跨度。相鄰兩跨的下部鋼筋通長時(shí)，可在支座處焊接或機(jī)械連接。 板鋼筋：橫向主筋應(yīng)放置在跨中l(wèi)n/3范圍內(nèi)進(jìn)行連接。 （3）鋼筋在節(jié)點(diǎn)位置的處理 墻、柱與底板的節(jié)點(diǎn) 墻、柱豎向鋼筋應(yīng)插至基礎(chǔ)底板底部，并支在底部鋼筋上，鋼筋末端成90彎折。墻平直長度按設(shè)計(jì)圖要求設(shè)置。柱豎向鋼筋錨固長度0.7lae時(shí)（lae為鋼筋抗震錨固長度），平直長度為8d且150mm；如豎向鋼筋錨固長度0.8lae時(shí)，平直長度

33、為6d且150mm； 墻、柱與頂板（梁）的節(jié)點(diǎn) 墻豎向鋼筋錨入頂板的長度不小于lae，并按設(shè)計(jì)要求布置加強(qiáng)鋼筋。板上層鋼筋錨入墻體內(nèi)的長度滿足鋼筋錨固長度要求。端頭井位置處的KZ邊柱的外側(cè)鋼筋錨入梁內(nèi),與梁上部縱筋搭接1.5lae。柱內(nèi)側(cè)鋼筋直錨長度如小于lae，可在末端90彎折，平直長度不小于12d。板上層橫向主筋錨入側(cè)墻內(nèi)，錨固長度不小于鋼筋的抗震錨固長度lae。 墻轉(zhuǎn)角位置鋼筋的處理 墻體外側(cè)分布鋼筋在轉(zhuǎn)角位置連續(xù)通過，內(nèi)側(cè)分布鋼筋分別伸至另一面墻體的外側(cè)鋼筋上，并在末端90彎折，平直長度不小于20cm。 （4）洞口、洞室鋼筋構(gòu)造 對于側(cè)墻上的預(yù)留洞室，墻體內(nèi)側(cè)橫向、豎向鋼筋斷開，并將鋼

34、筋90彎折至外側(cè)鋼筋上。在洞室位置的墻內(nèi)側(cè)鋼筋、洞室底部及墻外側(cè)鋼筋上按設(shè)計(jì)要求加設(shè)橫向和豎向的補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。 對于板上的洞口，板主筋、分布鋼筋斷開，并分別將鋼筋90彎折至上下層鋼筋上。洞口四周，上下層板鋼筋上按設(shè)計(jì)交叉放置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，補(bǔ)墻鋼筋交叉伸出的鋼筋必須滿足抗震錨固要求。 4.2.7鋼筋連接 針對主體結(jié)構(gòu)鋼筋種類繁多、位置復(fù)雜，結(jié)合施工順序，鋼筋接頭采用不同的方式。 4.2.7.1綁扎接頭 當(dāng)受力鋼筋直徑d22mm時(shí)，可采用綁扎接頭；4.2.7.2焊接接頭 對直徑25mm的受力鋼筋首先考慮采用焊接接頭。針對本車站實(shí)際情況，擬采用電弧焊。采用搭接焊時(shí)，對鋼筋進(jìn)行預(yù)彎，保證兩鋼筋的軸線在同一直線

35、上，單面搭接焊縫長10d，雙面搭接焊焊縫長5d。焊接Q235鋼和HPB300級鋼筋采用E43XX型焊條，焊接HPB400級鋼筋采用E55XX型焊條。4.2.7.3機(jī)械連接 當(dāng)鋼筋直徑22mm時(shí)，采用機(jī)械連接。本工程采用直螺紋鋼筋接頭連接。 （1）連接套應(yīng)符合以下要求： 有明顯的規(guī)格標(biāo)記，一端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。 連接套筒進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)采用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)塞旋入深度小于等于3倍螺距。通塞規(guī)應(yīng)能全部旋入。 連接套應(yīng)分類包裝存放，不能混淆和銹蝕。 （2）工藝流程 鋼筋下料鋼筋套絲接頭工藝檢驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查 （3）鋼筋下料 鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，應(yīng)用切割機(jī)下料，不得用氣

36、割下料。鋼筋下料時(shí)，要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲。 （4）鋼筋套絲 套絲機(jī)必須用水溶性切割冷卻潤滑液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻加15%20%的亞硝酸鈉。不得用機(jī)油潤滑。 鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2。 檢查合格的絲頭，應(yīng)立即將一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。 （5）接頭的工藝試驗(yàn) 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根。 對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國

37、家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。 （6）鋼筋連接 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，完好無損，如果發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。 鋼筋連接時(shí)用工作扳手將絲頭在套筒中央位置頂緊，采用加鎖母型套筒時(shí)應(yīng)用鎖母鎖緊。 對于標(biāo)準(zhǔn)型連接接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位。對于活連接型接頭連接：先對兩斷鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時(shí)，一定要將鋼筋托平對正后，再用工作扳手?jǐn)Q緊。 被連接的兩鋼筋端面應(yīng)處于連接套的中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，

38、使鋼筋端面頂緊。 每連接完1個(gè)接頭必須立即用油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。接頭擰緊后，用力矩扳手按不小于表4-7的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。采用變徑直螺紋套筒時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的值取用。 表4-7 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（）22、2528、32擰緊力矩值（Nm）230300（7）鋼筋連接質(zhì)量檢查 外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)對所有接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，然后有質(zhì)檢工程師隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不的超過1個(gè)完整扣，并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除，并用工作扳手抽檢接頭的擰

39、緊程度。若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查。 單向拉伸試驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一批。 對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）的規(guī)定。 4.2.8鋼筋雜散電流處理 鋼筋施工時(shí)對防雜散電流的鋼筋焊接成網(wǎng)狀閉合回路。沿車站縱向，每一結(jié)構(gòu)段兩端各設(shè)兩個(gè)框形橫向鋼筋圈固定連接端子，在結(jié)構(gòu)段內(nèi)部每隔5m設(shè)一個(gè)框形橫向鋼筋圈，所有橫向鋼筋圈與底板、側(cè)墻、頂板、中板的縱向筋全部作電

40、氣焊接。在底板的表層鋼筋中，上下行線各選兩根縱向分布筋作為排流條，與所有橫向鋼筋作電氣焊接，并穿過誘導(dǎo)縫。所有防雜散電流的鋼筋焊接由專人檢查，不得漏焊或少焊。5 鋼筋工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1）鋼筋品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （2）鋼筋表面必須清潔，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。綁扎時(shí)應(yīng)對每個(gè)接頭進(jìn)行尺量。 （3）鋼筋安裝位置允許偏差須符合規(guī)定。（4）鋼筋接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)合格，同一區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積的百分比符合設(shè)計(jì)要求。6 鋼筋工程主要危險(xiǎn)源的識別與控制措施6.1鋼筋工程支撐不牢固

41、：1）可能產(chǎn)生的后果：發(fā)生整體或局部坍塌事故。2）控制措施：編制好專項(xiàng)施工方案，并經(jīng)嚴(yán)格審批和具體實(shí)施。鋼筋綁扎完畢后認(rèn)真檢查驗(yàn)收。砼澆搗過程中有專人監(jiān)護(hù)鋼筋馬凳筋使用情況。6.2鋼筋機(jī)械操作：1）可能產(chǎn)生的后果：機(jī)械傷人，觸電事故。2）控制措施：鋼筋機(jī)械操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，掌握鋼筋機(jī)械安全操作技能，熟悉鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程，遵守安全操作規(guī)程；鋼筋用電機(jī)械應(yīng)按規(guī)定采用“一機(jī)、一箱、一閘、一漏”；所用機(jī)械安全防護(hù)裝置齊全。7 安全、文明施工（1）鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。（2）多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上

42、。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地面1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。 （3）在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架。綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時(shí)，應(yīng)按施工設(shè)計(jì)規(guī)定擺放鋼筋，鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少馬凳或支架。綁扎挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。綁扎時(shí)掛好安全帶。 （4）手持電動工具的使用應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座應(yīng)完好，電源線不得任意接長和調(diào)換，工具的外絕緣應(yīng)完好無損，維修和保管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。 （5）氧氣瓶和乙炔瓶不得爆曬、倒置、平使，禁

43、止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不小于5m，兩瓶同焊工操作點(diǎn)間的距離不得小于10m。 （6）鋼筋氣壓焊施工時(shí)焊接夾具的滑動部分應(yīng)注意加注潤滑油；使用高壓電動油泵時(shí)，嚴(yán)禁超過油泵的額定油壓。 （7）鋼筋電渣壓力焊施工時(shí)所有輸電線路必須絕緣良好；維修焊接設(shè)備時(shí)，必須在切斷電源之后進(jìn)行；操作者需要穿戴必要的防護(hù)用品；運(yùn)輸和吊卸設(shè)備過程中應(yīng)避免碰撞；焊接電源應(yīng)放置于通風(fēng)良好和干燥地方，所有電源線特別是控制線避免硬拉損傷；焊接夾具避免重物擠壓。 （8）進(jìn)入施工現(xiàn)場正確戴好安全帽。對鋼筋施工中的薄弱部位、環(huán)節(jié)以重點(diǎn)控制，做到現(xiàn)場有人監(jiān)督、指揮。8 應(yīng)急救援預(yù)案為了對主體結(jié)構(gòu)鋼筋工程施工過程中可能會出現(xiàn)的突發(fā)

44、事故及時(shí)采取有效控制和實(shí)施搶救，防止事故影響蔓延，最大限度降低損失，特制定相應(yīng)的預(yù)防和應(yīng)急措施。8.1機(jī)械事故應(yīng)急預(yù)案（1）發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情的人員立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。（2）立即切斷電源。（3）指揮員召集搶險(xiǎn)小組進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，并上報(bào)。（4）對險(xiǎn)情制定搶救方案。（5）根據(jù)險(xiǎn)情制定搶修方案。（6）各小組按職責(zé)實(shí)施方案。（7）保護(hù)事故現(xiàn)場。（8）搶救受傷人員時(shí)幾種情況的處理：如確認(rèn)人員已死亡，立即保護(hù)現(xiàn)場；如發(fā)生人員昏迷、傷及內(nèi)臟、骨折及大量失血：a.立即聯(lián)系120、999急救車，并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據(jù)傷情聯(lián)系專科醫(yī)院。b. 外傷大出血急救車未到前，現(xiàn)場采取止血措施。c.發(fā)生斷手（足）、斷指（趾

45、）、嚴(yán)重情況時(shí)，現(xiàn)場要對傷口包扎止血、止痛、進(jìn)行半握拳狀的功能固定。將斷手（足）、斷指（趾）用消毒和清潔的敷料包好，切忌將斷指（趾）浸入酒精等消毒液中，以防細(xì)胞變質(zhì)。然后將包好的斷手（足）、斷指（趾）放在無泄露的塑料袋內(nèi)，扎緊袋口，在袋周圍放些冰塊，或用冰棍代替（切忌將斷手（足）、斷指（趾）直接放入冰水中浸泡），速隨傷者送醫(yī)院搶救。d.骨折：注意搬動時(shí)的保護(hù)，對昏迷、可能傷及脊椎、內(nèi)臟或傷情不詳者一律用擔(dān)架或平板，不得一人抬肩、一人抬腿。一般性外傷：a.視傷情送往醫(yī)院，防止破傷風(fēng)。b.輕微內(nèi)傷，送醫(yī)院檢查。8.2 高空墜物以及高空墜落應(yīng)急預(yù)案（1）發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情的人員立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。（2）停止高空作

46、業(yè)。（3）指揮員召集搶險(xiǎn)小組進(jìn)入應(yīng)急狀態(tài)，并上報(bào)。（4）對險(xiǎn)情制定搶救方案。（5）根據(jù)險(xiǎn)情制定搶修方案。（6）各小組按職責(zé)實(shí)施方案。（7）保護(hù)事故現(xiàn)場。（8）搶救受傷人員時(shí)幾種情況的處理：如確認(rèn)人員已死亡，立即保護(hù)現(xiàn)場；如發(fā)生人員昏迷、傷及內(nèi)臟、骨折及大量失血：a.立即聯(lián)系120、999急救車，并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據(jù)傷情聯(lián)系專科醫(yī)院。b. 外傷大出血急救車未到前，現(xiàn)場采取止血措施。d.骨折：注意搬動時(shí)的保護(hù)，對昏迷、可能傷及脊椎、內(nèi)臟或傷情不詳者，應(yīng)注意摔傷及骨折部位的保護(hù)，避免因不正確的抬運(yùn)，使骨折錯(cuò)位造成二次傷害。疑似脊椎骨折必須用木板床水平搬動，絕對禁忌頭、軀體、腳不平移動。注意保暖及現(xiàn)場抗休克?；颊吖钦鄱嗽缙趹?yīng)妥善地簡單固定。固定的松緊要合適，不能太緊或太松。固定時(shí)可緊貼皮膚墊上棉花、毛巾等松軟物，外以固定材料固定，以細(xì)布條捆扎。一般性外傷：a.視傷情送往醫(yī)院，防止破傷風(fēng)。b.輕微內(nèi)傷，送醫(yī)院檢查8.3 觸電應(yīng)急預(yù)案（1）發(fā)生電擊后必須首先切斷電源，關(guān)閉開關(guān)或用絕緣物體挑開電線、電器，或用帶木柄(干燥)的斧頭砍斷電線，千萬不可用手直接拉病人。（2）發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情的人員立即向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。（3）指揮員召集搶險(xiǎn)小組進(jìn)入應(yīng)