1、 1 目目目目 錄錄錄錄 前言2 1機(jī)械培訓(xùn)4 2電氣培訓(xùn)16 3模具相關(guān)知識(shí)培訓(xùn)37 4機(jī)床維護(hù)和保養(yǎng)48 5. 自動(dòng)編程軟件步驟(PROCAM) 53 2 前言前言前言前言 一一一一數(shù)控沖床操作員的必備素質(zhì)及工作效率問(wèn)題數(shù)控沖床操作員的必備素質(zhì)及工作效率問(wèn)題數(shù)控沖床操作員的必備素質(zhì)及工作效率問(wèn)題數(shù)控沖床操作員的必備素質(zhì)及工作效率問(wèn)題 優(yōu)秀的數(shù)控沖床操作員，其必需自身具備有以下幾方面的良好素質(zhì)： 1）身體素質(zhì) 具備有一定的勞動(dòng)強(qiáng)度承受力。 能夠較長(zhǎng)時(shí)間地維持在一個(gè)體力勞動(dòng)和腦力勞動(dòng)相 結(jié)合的勞動(dòng)狀態(tài)上。因?yàn)椴僮鲉T不但要操作機(jī)器，面且還要和跟班配合抬板，下料等工 作。 2）文化素質(zhì) 一個(gè)優(yōu)秀的

2、操作員必需具備有一定的計(jì)算能力。 計(jì)算能力好的人會(huì)合理地安排工件 的加工順序以及不同工件在一張?jiān)牧仙系呐虐妫?從而達(dá)到最大限度地節(jié)約原材料的目 的，降低生產(chǎn)成本。除計(jì)算外，還要能夠懂得機(jī)床上的各種指令代碼及警報(bào)系統(tǒng)。能夠 熟練地更改程序上的數(shù)據(jù)及更換所使用到的模具，縮短操作時(shí)間。 3）要有責(zé)任感和緊迫感 責(zé)任感主要體現(xiàn)在安全方面。要時(shí)刻注意機(jī)床的安全，他人的安全和自身的安全。 緊迫感主要體現(xiàn)在任務(wù)的完成度上。 任務(wù)完成了多少就能看出在整個(gè)工作時(shí)間內(nèi)是否合 理地利用好了時(shí)間，從而確定工作效率。 總之，評(píng)價(jià)操作員是否優(yōu)秀就看他是否能夠最大限度地節(jié)約生產(chǎn)成本（生產(chǎn)成本=生產(chǎn) 時(shí)間+原材料+設(shè)備使用

3、率）生產(chǎn)出所需工件。 4）工作效率問(wèn)題 本沖床的工作效率取決于三方面的配合： 1 操作員的工作效率 2 操作員與跟班配合 的工作效率 3 質(zhì)檢員的工作效率。 操作員的工作效率體現(xiàn)在更換模具， 更改程序數(shù)據(jù)的速度上； 操作員與跟班的工作效率 體現(xiàn)在配合裝夾原材料， 取下加工后的工件的速度上； 質(zhì)檢員的工作效率體現(xiàn)在評(píng)檢工 件首件的速度上。 一般地，因?yàn)榧庸すぜr(shí)機(jī)床所用的時(shí)間是固定的。因此，可有效利用這段時(shí)間。 先看下下一步要加工的零件圖和程序， 找好適合的原材料和所用到的模具。 根據(jù)材料的 大小更改好程序里的數(shù)據(jù)。這樣在加工完上一件工件后就可直接進(jìn)入加工下一件工件。 提高工作效率。 質(zhì)檢員可先

4、把零件的各種尺寸算好并記下。 打出首件后直接按尺寸對(duì)照。 加工小件時(shí)，如果小件的數(shù)量較多，而邊料只能打一二件時(shí)，那么拿邊料加工的話就會(huì) 嚴(yán)重制約生產(chǎn)效率， 延長(zhǎng)加工時(shí)間。 用邊料加工雖然節(jié)約了原材料， 卻延長(zhǎng)了加工時(shí)間， 生產(chǎn)成本并沒(méi)有降低， 反而當(dāng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)生產(chǎn)成本就會(huì)有所提高。 那么此時(shí)還不如拿整 張?jiān)牧蟻?lái)加工好些。所以操作員在選材方面要考慮到這二方面的問(wèn)題。 沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問(wèn)題。 3 沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎?rùn)C(jī)折彎。 二二二二數(shù)沖作業(yè)中的安全問(wèn)題數(shù)沖作業(yè)中的安全問(wèn)題數(shù)沖作業(yè)中的安全問(wèn)題數(shù)沖作業(yè)中的安全問(wèn)題

5、 在沖床作業(yè)期間應(yīng)特別注意做到安全生產(chǎn)， 這里說(shuō)的安全生產(chǎn)主要包括以下幾個(gè)方 面： 1）自身的安全 自已的穿著應(yīng)盡量穿比較緊身的衣服，有拉鏈的上衣要拉上，不能披在身上，以免 在機(jī)器工作中掛在工作臺(tái)上面， 引發(fā)事故。 還有一個(gè)原因是因?yàn)闄C(jī)床的零部件上有很多 的潤(rùn)滑油（如模具，轉(zhuǎn)塔，夾爪導(dǎo)軌，工作臺(tái)導(dǎo)軌） ，穿著寬松的衣服會(huì)很容易沾上， 弄臟衣服。手上要戴上手套，因?yàn)闆_床加工的是鈑金類零件，材料和零件的邊緣會(huì)有很 多鋒利的毛刺，如果不戴上手套的話，當(dāng)手接觸到時(shí)會(huì)很容易劃傷。腳上應(yīng)穿皮鞋或布 鞋等不易劃破的鞋。不能穿涼鞋或拖鞋，以免腳被機(jī)床周圍的鐵屑劃傷。在抖動(dòng)加工后 的零件時(shí)，不能抬得太高，以免抖

6、落的零件掉下時(shí)砸傷腳。在機(jī)床工作時(shí)，不能進(jìn)入工 作臺(tái)的移動(dòng)范圍內(nèi)，以免被工作臺(tái)撞傷。 2）他人的安全 當(dāng)有人靠近機(jī)床時(shí)， 應(yīng)及時(shí)提出醒他站在警戒線以外的安全區(qū)內(nèi)。 一發(fā)現(xiàn)有人站在 警戒線內(nèi)應(yīng)即刻停止機(jī)床。在處理邊料或廢料時(shí)，應(yīng)放在指定位置，以免給他人帶來(lái)不 便。 3）機(jī)床的安全 機(jī)床的故障很多是因?yàn)檎`操作而引起的。 在操作機(jī)器時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照操作書上的各項(xiàng) 守則，不充許在自已不清楚的情況下私自操作。當(dāng)遇到不明白的操作問(wèn)題時(shí)，旁邊一定 要有指導(dǎo)員在才能進(jìn)行操作。 4）工件的安全 有些工件的表面要求保護(hù)，不能有劃傷，變形，壓印等缺陷。此時(shí)應(yīng)注意做好保護(hù) 工作（貼膜，隔紙皮） 。有缺陷的產(chǎn)品要放在另一邊

7、，不能與好的工件混在一起。 4 機(jī)械培訓(xùn)機(jī)械培訓(xùn)機(jī)械培訓(xùn)機(jī)械培訓(xùn) 一一一一數(shù)控加工的概念數(shù)控加工的概念數(shù)控加工的概念數(shù)控加工的概念 根據(jù)零件圖樣及工藝要求等原始條件， 編制零件數(shù)控加工程序， 并輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù) 控系統(tǒng)，以控制數(shù)控機(jī)床中刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而完成零件的加工 閱讀零件圖紙： 充分了解圖紙的技術(shù)要求，如尺寸精度、形位公差、表面粗糙度、工件的材料、硬度、 加工性能以及工件數(shù)量等； 工藝分析： 根據(jù)零件圖紙的要求進(jìn)行工藝分析， 其中包括零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析、 材料和設(shè)計(jì)精度 合理性分析、大致工藝步驟等； 制定工藝： 根據(jù)工藝分析制定出加工所需要的一切工藝信息如：加工工藝路線、工藝

8、要求、刀 具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、以及輔助功能等，填寫加工工序卡和工藝過(guò)程卡； 數(shù)控編程： 根據(jù)零件圖和制定的工藝內(nèi)容， 再按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式進(jìn)行數(shù) 控編程； （主要有手工編輯代碼和電腦編程軟件） 程序傳輸： 將編寫好的程序通過(guò)傳輸接口， 輸入到數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置中。 調(diào)整好機(jī)床并調(diào)用該程 序后，就可以加工出符合圖紙要求的零件。 二二二二數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要結(jié)構(gòu)及工作原理數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要結(jié)構(gòu)及工作原理數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要結(jié)構(gòu)及工作原理數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要結(jié)構(gòu)及工作原理 5 1 1 1 1主傳動(dòng)部分主傳動(dòng)部分主傳動(dòng)部分主傳動(dòng)部分 數(shù)控沖床的主傳動(dòng)形式主要有兩種： 一種為機(jī)械主傳動(dòng)

9、； ET（金方圓公司機(jī)床型號(hào)） 另一種為液壓主傳動(dòng) VT（金方圓公司機(jī)床型號(hào)） ET-300 機(jī)床的機(jī)械主傳動(dòng)工作原理 （ET-300 中的 300 指公稱力為 300KN） 主電機(jī)通過(guò)小帶輪帶動(dòng)飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)，再通過(guò)離合器/制動(dòng)器的接合或分離，帶動(dòng)曲軸 旋轉(zhuǎn)，再通過(guò)曲柄連桿機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)滑塊上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，沖擊轉(zhuǎn)盤上所選定的模具對(duì)板 材進(jìn)行沖孔或其它成型工藝。 機(jī)械主傳動(dòng)的沖床采用的離合器-制動(dòng)器主要有兩種形式，一種是氣動(dòng)摩擦離合器，另 一種為液壓離合器。 VT-300 液壓主傳動(dòng)機(jī)床的工作原理（VT-300 中的 300 指公稱力為 300KN） 液壓主傳動(dòng)的工作原理是將液壓系統(tǒng)提供的液壓油通過(guò)電磁

10、換向閥的動(dòng)作， 進(jìn)入液 壓缸的上下腔，使活塞桿帶動(dòng)滑塊上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，沖擊模具進(jìn)行沖孔。近年來(lái)，隨著液 壓技術(shù)的快速發(fā)展， 采用液壓主傳動(dòng)的沖床越來(lái)越多， 由于采用液壓傳動(dòng)的沖床在全行 程范圍內(nèi)具有恒定壓力的特點(diǎn)，更適宜一些特殊加工工藝的需要，如淺拉伸、敲落孔等 一些成型工藝。 6 2 2 2 2機(jī)床的工作原理機(jī)床的工作原理機(jī)床的工作原理機(jī)床的工作原理 在機(jī)床沒(méi)有任何報(bào)警的情況下，CNC 執(zhí)行一編好的程序，依照程序指令，X 和 Y 軸 帶著鋼板運(yùn)動(dòng)到?jīng)_頭下，T 盤將程序中所需模具運(yùn)動(dòng)到?jīng)_頭下，液壓沖頭執(zhí)行對(duì)模具的 打擊， 完成一次沖壓， 然后 X 和 Y 軸再移動(dòng)一個(gè)位置， 沖頭再執(zhí)行一次沖壓，

11、 如此往復(fù)， 只到一個(gè)程序全部執(zhí)行完畢，退回到上料位置。 3各伺服軸的傳動(dòng)原理各伺服軸的傳動(dòng)原理各伺服軸的傳動(dòng)原理各伺服軸的傳動(dòng)原理 控制軸 X、Y、T、C 及作用 機(jī)床共有 X 、Y 兩個(gè)直線坐標(biāo)軸,左右移動(dòng)的為 X 軸，前后移動(dòng)的為 Y 軸，通過(guò)夾鉗 的夾持使鋼板前后左右移動(dòng)到需要沖壓的地方。 T 軸為模具庫(kù),主要用于模具的儲(chǔ)存和調(diào)用，當(dāng)執(zhí)行選刀程序時(shí)，將相應(yīng)的模具轉(zhuǎn)到?jīng)_ 頭下。模位數(shù)根據(jù)機(jī)床型號(hào)的不同可分為 20，24，32，40 等。 C 軸為可旋轉(zhuǎn)工位的控制,通常配置兩個(gè)工位，可以擴(kuò)大模具的使用范圍，它可在 0-359.999 間自由旋轉(zhuǎn)，可以加工比較復(fù)雜的圖形。 (注: X 軸為左

12、右移動(dòng),Y 軸為前后移動(dòng)) 4 4 4 4數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要結(jié)構(gòu)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要結(jié)構(gòu)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要結(jié)構(gòu)數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主要結(jié)構(gòu) 轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)盤也稱為回轉(zhuǎn)頭、轉(zhuǎn)塔，是數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床上用來(lái)存放模具的地方，相當(dāng)于加工中 心上的刀具庫(kù)，數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)盤共有兩只，分別稱為上轉(zhuǎn)盤、下轉(zhuǎn)盤。目前，正常 的工位數(shù)為：32。上轉(zhuǎn)盤用來(lái)安裝上模的導(dǎo)向套、模具支撐彈簧、上?？偝桑幌罗D(zhuǎn)盤用 來(lái)安裝下模座、模具壓板、下模、中心支架等。 1）數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的轉(zhuǎn)盤上的模具分布常見(jiàn)的有單排分布、雙排分布、三排分布；過(guò)多 的分布排數(shù)， 容易造成沖孔的受力偏置。 一般來(lái)說(shuō)， 三排分布時(shí)， 沖頭常做成移動(dòng)式的， 即需要沖那一排

13、的模具，沖頭通過(guò)移動(dòng)裝置移動(dòng)到相應(yīng)的那一排模具上方。 為了使上下轉(zhuǎn)盤準(zhǔn)確定位， 在上下轉(zhuǎn)盤的外圓周或端面上都裝有錐形定位孔， 轉(zhuǎn)到相應(yīng) 7 模位時(shí)，定位錐銷插入就可以保證定位準(zhǔn)確。驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的軸通常稱為 T 軸，T 軸驅(qū) 動(dòng)包括伺服電機(jī)、減速箱、鏈輪鏈條（同步帶輪同步帶） 、定位錐銷、定位氣缸（定位 油缸） 、上下轉(zhuǎn)盤 當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)，需要使用某一模位時(shí)，定位錐銷自動(dòng)拔出，伺服電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)減 速后帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)該模位轉(zhuǎn)到?jīng)_頭的正下方時(shí)，停止轉(zhuǎn)動(dòng)，錐銷插入到相應(yīng)的錐銷 孔內(nèi)，從而使上下轉(zhuǎn)盤準(zhǔn)確定位。 2）上下模具同心度需要校正的判斷標(biāo)準(zhǔn) 當(dāng)安裝了新的模具或者安裝了已經(jīng)研磨好的模具， 首先

14、確認(rèn)模具的間隙和板材匹配。 如 果加工工件時(shí)，才沖了幾次就發(fā)現(xiàn)沖孔毛刺較大，取出模具觀察，模具的磨損程度，可 以從邊緣判斷，邊緣部分變圓或下了霜一樣發(fā)白，尤其是刃口的對(duì)角?？梢耘袛喑鐾?度需要校正。 3）上下轉(zhuǎn)盤錯(cuò)誤后的同步校正 上，下轉(zhuǎn)盤是由數(shù)字式 AC 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)通過(guò)撓性聯(lián)軸器聯(lián)到齒輪減速箱的輸入 端，減速箱的輸出經(jīng)鏈條和齒輪傳動(dòng)上，下轉(zhuǎn)盤。調(diào)整好的鏈條應(yīng)有 6-13 毫米的下垂 度如果因?yàn)樽擦系仍蚨股稀?下轉(zhuǎn)盤工位錯(cuò)位， 就必須進(jìn)行同步調(diào)整， 依據(jù)如下步驟： A、松開(kāi)下或上轉(zhuǎn)盤的漲緊 B、手動(dòng)方式下，將下轉(zhuǎn)盤 T1 轉(zhuǎn)到打擊頭下 C、用手盤動(dòng)上轉(zhuǎn)盤 T1 轉(zhuǎn)到打擊頭下 D、

15、銷入、銷出幾次 E、微調(diào)上、下轉(zhuǎn)盤，直到銷入后轉(zhuǎn)盤晃動(dòng)最小 F、銷入的情況下，緊固下或上轉(zhuǎn)盤的漲緊即可。 G、將 T 軸重新回一下參考點(diǎn) 送料部件送料部件送料部件送料部件 數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的送料部件通常包括橫梁、Y 軸傳動(dòng)、夾鉗、支撐板 料的工作臺(tái)等。 1）橫梁一般為焊接結(jié)構(gòu)，在它的上面裝有滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌和聯(lián)軸器、伺服電機(jī)， 兩側(cè)的支承固定在其下底面上， 導(dǎo)向是靠直線滾動(dòng)導(dǎo)軌。 為了保證滑塊與導(dǎo)軌的高速平 滑運(yùn)動(dòng)，滑塊的端面帶有防塵裝置，機(jī)器的工作環(huán)境需保持清潔，以防灰塵殘留在導(dǎo)軌 和絲杠的溝槽內(nèi)，造成急劇磨損。Y 軸是由 AC 伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，電機(jī)通過(guò)無(wú)間隙撓性聯(lián) 軸器直接與滾珠絲杠聯(lián)接，絲杠

16、裝配時(shí)已進(jìn)行了預(yù)緊，保證了無(wú)間隙傳動(dòng)。 注意：絲 杠上的螺母在機(jī)器出廠之前已經(jīng)調(diào)好， 使用過(guò)程中用戶不得自行調(diào)整或拆卸該部分的任 何部位。 2）拖板是退火的鑄鐵件，由固定在橫梁上的一根導(dǎo)軌導(dǎo)向，與 Y 軸的導(dǎo)軌一樣，絲杠 螺母的預(yù)緊調(diào)整工作在機(jī)器出廠前的調(diào)整裝配時(shí)就已調(diào)好， 用戶使用過(guò)程中不得自行調(diào) 整。 X、Y 軸絲杠的端部裝有聚胺脂防撞塊，防止各種誤操作對(duì)絲杠及其它部分造成 損壞。軸承座的潤(rùn)滑油嘴用來(lái)定時(shí)潤(rùn)滑絲杠支承軸承，潤(rùn)滑周期是每周一次。工作時(shí)夾 鉗安裝在 X 軸方向的拖板上，通過(guò)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)聯(lián)軸器帶動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，帶 動(dòng)拖板在直線導(dǎo)軌上沿 X 軸方向來(lái)回運(yùn)動(dòng)，從而達(dá)到送料的目的

17、。 8 3）目前常用的 X 軸方向的行程有 1250mm、1500mm、2000mm、2500mm，如通過(guò)再 定位后，則 X 方向的加工尺寸將會(huì)更大。Y 軸傳動(dòng)和 X 軸基本一樣，也是由滾珠絲杠、 直線導(dǎo)軌和聯(lián)軸器、伺服電機(jī)組成。Y 軸傳動(dòng)工作時(shí)，通過(guò)一個(gè)連接座與橫梁連接，帶 動(dòng)橫梁沿 Y 向運(yùn)動(dòng)。 由于受喉口深度的限制， Y 軸方向常用的行程有 1250mm、 1500mm 4）為了防止由于控制失靈、誤操作等原因造成機(jī)器失控時(shí)，橫料和工作臺(tái)因受到撞擊 而受到損害，在 X、Y 方向絲杠行程的兩端都裝有緩沖裝置 5）夾鉗是用來(lái)夾持板料的一個(gè)機(jī)械手，通常由壓縮空空氣或液壓油提供動(dòng)力源。夾鉗 一般通

18、過(guò) T 型槽或燕尾槽與橫梁上的拖板連接 6）支撐板料的工作臺(tái)結(jié)構(gòu)形式通常有兩種：一種為固定工作臺(tái)，另一種為活動(dòng)工作臺(tái)。 固定工作臺(tái)是指所有的工作臺(tái)在工作時(shí)都不運(yùn)動(dòng)， 采用這種結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)最大優(yōu)點(diǎn)是送 料的運(yùn)動(dòng)慣量小，可以采用小扭矩的伺服電機(jī)即可帶動(dòng) 活動(dòng)工作臺(tái)是指工作時(shí)送料工作臺(tái)隨板料一起運(yùn)動(dòng)， 采用這種工作臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)是占地面積 小，但運(yùn)動(dòng)時(shí)的運(yùn)動(dòng)慣量大，需采用大扭矩的伺服電機(jī)才可帶動(dòng)。另外支撐工作臺(tái)上的 板料支撐體有兩種，一種是萬(wàn)向輸送球（鋼球） ，另一種是硬質(zhì)毛刷。采用硬質(zhì)毛刷工 作臺(tái)時(shí)，承載力較鋼球小，運(yùn)動(dòng)阻力大，但噪音小、不易劃傷板料，較適合于薄板和固 定工作臺(tái)使用，板厚在 3mm 以下

19、時(shí)采用。兩者兼顧選用鋼球和毛刷混合型。 9 氣氣氣氣路系統(tǒng)路系統(tǒng)路系統(tǒng)路系統(tǒng) VT系列機(jī)床 氣 源： 額定工作壓力0.7Mpa以上，儲(chǔ)氣流量：大于0.3立方米/分鐘。 （壓力應(yīng)可調(diào)， 與機(jī)床連接好，在空氣非常潮濕的地區(qū)，要加空氣干燥劑進(jìn)行干燥） 。 ET系列機(jī)床 氣 源：額定工作壓力 0.55Mpa 以上，儲(chǔ)氣流量：1.2 立方米/分鐘以上， 與機(jī)床連接的氣管要求耐壓 10 公斤以上，管的內(nèi)徑為 25mm 左右的高壓防爆管。 （壓 力應(yīng)可調(diào)，與機(jī)床連接好，在空氣非常潮濕的地區(qū)，要有空氣干燥裝置） 機(jī)床的氣路系統(tǒng)由各類方向控制閥和氣源三聯(lián)件組成，氣源接口位于機(jī)器正面， 所需供氣壓力 0.55Mp

20、a 以上，低于臨界下限 0.4Mpa 就會(huì)報(bào)警停止工作。各用氣部分分 別是：轉(zhuǎn)模結(jié)合機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)盤定位銷、再定位、夾鉗、定位塊。壓力繼電器判斷氣源壓力 是否達(dá)到設(shè)定值，如沒(méi)有達(dá)到設(shè)定值，數(shù)控系統(tǒng)就會(huì)報(bào)警。壓縮空氣進(jìn)入各執(zhí)行元件之 前， 先通過(guò)油霧器把油帶至各氣動(dòng)執(zhí)行元件以達(dá)到潤(rùn)滑的目的。 空氣壓力的穩(wěn)定是機(jī)床 工作的前提之一，壓力不穩(wěn)或不足會(huì)引起各種問(wèn)題。 一般進(jìn)氣處有一調(diào)壓閥，壓力調(diào)高，撥出調(diào)節(jié)手柄，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到規(guī)定壓力即可，按下 調(diào)節(jié)手柄。 壓力調(diào)低，則須使氣壓全部回到零，撥出調(diào)節(jié)手柄，逆時(shí)針調(diào)到旋轉(zhuǎn)不動(dòng)為止。 打開(kāi)氣源，此時(shí)壓力表指示應(yīng)該為 0。順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手柄，到規(guī)定壓力即可，按下調(diào) 節(jié)

21、手柄。機(jī)床工作一段時(shí)間后，如果氣壓長(zhǎng)期不足，用以上方法難以奏效時(shí)，可考慮以 下兩種方案：更換空壓機(jī)或修理，使空壓機(jī)下限提高，或者降低空氣報(bào)警的臨界值，具 體方法是將壓力表下部一鋼制一字小螺絲向-方向旋轉(zhuǎn)，此時(shí)可看到綠色指示針跟著 作相應(yīng)移動(dòng)。直到紅燈熄滅，氣壓報(bào)警消除。此方法必須保證各氣動(dòng)組件正常才行?？?氣管道的潤(rùn)滑是通過(guò)油霧器來(lái)完成的，供油量是可調(diào)的，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲，油霧器 的出油量增加，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺絲，油霧器的出油量減少。油霧器的大小與實(shí)際工作 時(shí)的氣體流量成正比，啟動(dòng)油霧器自動(dòng)潤(rùn)滑的最少空氣流量為 10L/MIN。 10 （1） 轉(zhuǎn)模結(jié)合機(jī)構(gòu)升降 轉(zhuǎn)模結(jié)合機(jī)構(gòu)接合，速度可通過(guò)單

22、向節(jié)流閥調(diào)整，回原位時(shí)， 氣源的壓縮空氣直接進(jìn)入氣缸。 （2） 轉(zhuǎn)盤定位銷 轉(zhuǎn)盤的定位銷由兩個(gè)氣缸通過(guò)聯(lián)接板與銷子相聯(lián)，氣缸支撐在固定座上，由 二位五通電磁閥控制銷子的進(jìn)退，定位時(shí)的速度由單向節(jié)流閥調(diào)整。 11 （3） 再定位 再定位氣缸的換向是由二位五通電磁閥控制，氣缸固定在與床身相聯(lián)的支架上，再定 位的作用就是機(jī)器進(jìn)行再定位時(shí)，把鋼板緊緊的壓緊在工作臺(tái)上，夾鉗自動(dòng)移動(dòng)時(shí)，保 證鋼板固定不動(dòng)。當(dāng)鋼板在 X 軸方向的長(zhǎng)度超過(guò)了 X 軸行程時(shí)，超過(guò)的部分必須經(jīng)過(guò) 再定位才能完成沖孔，這項(xiàng)功能擴(kuò)大了機(jī)器在 X 軸方向的加工范圍（再定位只能在 X 軸） 。 （4） 夾鉗 夾鉗氣缸由二位三通電磁閥控制

23、，二位三通閉開(kāi)是由腳踏開(kāi)關(guān)控制，夾鉗口無(wú)鋼板的 情況下，應(yīng)避免空夾，以防損壞齒板，不通氣時(shí)，彈簧使氣缸桿縮回，靠自重使鉗口打 開(kāi)，夾鉗的控制是靠腳踏開(kāi)關(guān)或控制板上的按鈕， ，夾鉗的最大夾緊厚度是 6.35 毫米， 夾鉗上的安全區(qū)檢測(cè)板是檢測(cè)夾鉗位置以保護(hù)夾鉗在工作過(guò)程中不進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)， 以免沖 壞。 12 （5） 軸定位原點(diǎn)銷 定位擋塊直接與氣缸桿相聯(lián)， 上料時(shí)， 手動(dòng)控制橫梁護(hù)罩上的操作按鈕即可控制定位擋 塊的升降。原點(diǎn)銷位于進(jìn)給工作臺(tái)的左邊，以它來(lái)確定 X 軸的參考點(diǎn)， 從原點(diǎn)銷的定位面到?jīng)_壓中心的理論距離是 1250（2500）毫米。上料的時(shí)候，氣缸把 原點(diǎn)銷抬起 （這時(shí)夾鉗口是張開(kāi)的）

24、， 鋼板就緊靠在夾鉗口的定位面和原點(diǎn)銷的定位面， 從而確定鋼板在工作臺(tái)上的原始位置。當(dāng)夾鉗把鋼板夾緊以后，鋼板就定位好了，這時(shí) 再由氣缸帶動(dòng)原點(diǎn)銷落下。在整個(gè)工作中，原點(diǎn)銷都處在原始位置（即落下）狀態(tài)。如 果在工作過(guò)程中由于某種原因原點(diǎn)銷沒(méi)有落下或抬起來(lái)了，X，Y 軸都不能移動(dòng)，只有 把原點(diǎn)銷落下后才能重起動(dòng)。 13 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)（H+LH+LH+LH+L） 沖頭主要用來(lái)對(duì)模具實(shí)施打擊,它是沖壓動(dòng)力的來(lái)源,它本身的動(dòng)力由液壓站完成。 液壓站通常設(shè)主電機(jī)一只，高壓泵和冷卻泵各一，配風(fēng)冷，當(dāng)油溫超過(guò) 40 度時(shí)，自動(dòng) 啟動(dòng)，使油溫下降，液壓站作用是為沖頭提供源源不斷的油壓。液壓

25、油型號(hào)推薦為：美 孚 DTE25 VG46 抗磨液壓油。 所用油量為： 哈雷經(jīng)濟(jì)型（VT-300） ： 180 升 哈雷高檔型（RT-300） ： 250 升 沖頭可以根據(jù)加工板厚的不同自動(dòng)選擇沖壓行程， 實(shí)現(xiàn)預(yù)壓功能， 這樣可以減少?zèng)_頭往 復(fù)行程,提高沖壓的速度。 1)1)1)1)液壓沖頭部分圖片液壓沖頭部分圖片液壓沖頭部分圖片液壓沖頭部分圖片 14 2)2)2)2)液壓站組成部分液壓站組成部分液壓站組成部分液壓站組成部分圖片圖片圖片圖片 15 機(jī)械離合器相關(guān)說(shuō)明機(jī)械離合器相關(guān)說(shuō)明機(jī)械離合器相關(guān)說(shuō)明機(jī)械離合器相關(guān)說(shuō)明 上死點(diǎn)部分各開(kāi)關(guān)功能及作用及調(diào)整方法 （1） 由于氣壓原因?qū)е律纤傈c(diǎn)不在，

26、在手動(dòng)方式下，啟動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)盤銷入，按上 死點(diǎn)調(diào)整鍵 F1，直到報(bào)警消失為止 （2） 執(zhí)行程序的時(shí)候， 出現(xiàn)報(bào)警， 機(jī)床處于保持的狀態(tài)， 在不按復(fù)位鍵的情況下， 直接切換到手動(dòng)方式，按上死點(diǎn)調(diào)整鍵 F1，直到報(bào)警消失為止，再切換到 自動(dòng)方式下，按循環(huán)啟動(dòng)，機(jī)床還會(huì)接著剛才中斷的程序執(zhí)行。 （3） 如果此時(shí)機(jī)床處于斷電狀態(tài)，沖頭不在上死點(diǎn)，且正好停在旋轉(zhuǎn)工位，上下 模不在同一角度的時(shí)候，無(wú)法實(shí)現(xiàn)開(kāi)機(jī)狀態(tài)的調(diào)整。就需要手工來(lái)調(diào)整，步 驟是，先確認(rèn)氣壓是否穩(wěn)定，然后觀察離合器主閥上有一可以手工來(lái)控制閥 的按鍵，按住不要松開(kāi)，此時(shí)主閥會(huì)工作，然后用撬杠一類的工具來(lái)扳動(dòng)飛 輪，需要一邊觀察上死點(diǎn)凸輪的轉(zhuǎn)的

27、方向，且注意一定要按住主閥按鍵，飛 輪扳動(dòng)上死點(diǎn)凸輪才會(huì)回到位置。 16 電氣培訓(xùn)電氣培訓(xùn)電氣培訓(xùn)電氣培訓(xùn) 一一一一坐標(biāo)系的建立坐標(biāo)系的建立坐標(biāo)系的建立坐標(biāo)系的建立及坐標(biāo)值的計(jì)算及坐標(biāo)值的計(jì)算及坐標(biāo)值的計(jì)算及坐標(biāo)值的計(jì)算 1 1 1 1、機(jī)床坐標(biāo)系的建立機(jī)床坐標(biāo)系的建立機(jī)床坐標(biāo)系的建立機(jī)床坐標(biāo)系的建立 在開(kāi)機(jī)后，通過(guò)回參考點(diǎn)就建立了以?shī)A鉗口和定位塊的垂直交點(diǎn)為零點(diǎn)的坐標(biāo)系。 1-2、象限的確定 在開(kāi)機(jī)回參考點(diǎn)后，就確定了如下象限： 17 1-3、絕對(duì)值坐標(biāo) 以坐標(biāo)原點(diǎn)為基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)值為絕對(duì)值坐標(biāo)，上圖各孔對(duì)原點(diǎn)（0，0）的 X、Y 坐標(biāo) 值分別為： X 值 Y 值 1 100.00 100.00

28、 2 300.00 100.00 3 300.00 200.00 4 400.00 300.00 5 500.00 300.00 1 1 1 1- - - -4 4 4 4、增量值坐標(biāo) 以前一孔的位置為基準(zhǔn)值的增量值坐標(biāo)，上圖各孔增量坐標(biāo)如下： X 值 Y 值 1 100.00 100.00 (絕對(duì)值) 2 200.00 0 (增量值) 3 0 100.00 (增量值) 4 100.00 100.00 (增量值) 5 100.00 0 (增量值) 18 若加工順序改由 5 孔到 1 孔，則相應(yīng)的坐標(biāo)值為： X 值 Y 值 5 500.00 300.00 (絕對(duì)值) 4 100.00 0 (增量

29、值) 3 100.00 100.00 (增量值) 2 0 100.00 (增量值) 1 200.00 0 (增量值) 常用常用常用常用 G G G G 代碼功能表代碼功能表代碼功能表代碼功能表 系統(tǒng)的工作方式系統(tǒng)的工作方式系統(tǒng)的工作方式系統(tǒng)的工作方式 主要有手動(dòng)主要有手動(dòng)主要有手動(dòng)主要有手動(dòng)（JOG） ，） ，） ，） ，回參回參回參回參（REF） ，） ，） ，） ，半自動(dòng)半自動(dòng)半自動(dòng)半自動(dòng)（MDI） ，） ，） ，） ，編輯編輯編輯編輯（EDIT） ，） ，） ，） ，自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)（AUTO） 手動(dòng)手動(dòng)手動(dòng)手動(dòng)-指令各個(gè)軸的運(yùn)行指令各個(gè)軸的運(yùn)行指令各個(gè)軸的運(yùn)行指令各個(gè)軸的運(yùn)行、銷入銷入

30、銷入銷入、銷出等銷出等銷出等銷出等。 回參回參回參回參-各個(gè)軸開(kāi)機(jī)后回參考點(diǎn)各個(gè)軸開(kāi)機(jī)后回參考點(diǎn)各個(gè)軸開(kāi)機(jī)后回參考點(diǎn)各個(gè)軸開(kāi)機(jī)后回參考點(diǎn) 半自動(dòng)半自動(dòng)半自動(dòng)半自動(dòng)-可以執(zhí)行單個(gè)程序段或其它一些功能可以執(zhí)行單個(gè)程序段或其它一些功能可以執(zhí)行單個(gè)程序段或其它一些功能可以執(zhí)行單個(gè)程序段或其它一些功能，如手沖等如手沖等如手沖等如手沖等。 編輯編輯編輯編輯-可以修正可以修正可以修正可以修正，插入插入插入插入，刪除刪除刪除刪除，傳輸程序傳輸程序傳輸程序傳輸程序 自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)-執(zhí)行程序沖壓工件執(zhí)行程序沖壓工件執(zhí)行程序沖壓工件執(zhí)行程序沖壓工件。 1. 開(kāi)開(kāi)開(kāi)開(kāi)機(jī)順序機(jī)順序機(jī)順序機(jī)順序. (1).合上總電源合

31、上總電源合上總電源合上總電源,使機(jī)床母線有電使機(jī)床母線有電使機(jī)床母線有電使機(jī)床母線有電. G 代碼 指令格式 備 注 G72 G72 X-Y- 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)指令:圓弧圖形的圓心和直線圖形的起始點(diǎn)均稱之為 標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn). G26 G26 Ir J Kn 圓周均布孔指令:其中:r-圓周半徑; -+x 軸與第一孔之間 的夾角;n-沖孔個(gè)數(shù); G76 G76 Id J Kn 直線排孔指令:其中:d-孔距; -+x 軸與排孔連線之間的 夾角;n-沖孔個(gè)數(shù); G77 G77 Ir J P Kn 圓弧排孔指令:其中:r-圓弧半徑; -+x 軸與第一孔之間的 夾角;相鄰兩孔之間的夾角;n-沖孔個(gè)數(shù); G78 G78 Id

32、x Pnx Jdy Kny 柵格指令:其中:dx沿 x 軸方向相鄰的間隙; nx-沿 x 軸方 向相鄰排數(shù); dy-沿 y 軸方向相鄰二孔的間距;ny-沿 y 軸 方向沖孔排數(shù); G79 G79 Idx Pnx Jdy Kny 柵格指令:與 G78 的區(qū)別是;G78 沿 X 方向先加工, G79 沿 Y 方向先加工 G86 G86 Il J Pw1 Qw2 步距自動(dòng)分配直線排孔指令:其中:l-直線長(zhǎng)度; -直線與 +x 軸之間的夾角; w1,w2模具尺寸. G87 G87 Ilx Jly Pw1 Qw2 矩形指令:其中:lx,ly-矩形長(zhǎng)度和寬度; w1,w2模具尺寸 G88 G88 Ir J

33、 K Pd Qp 半徑排孔指令:其中:r-圓弧半徑; -起始點(diǎn)與+x 軸之間的 夾角; -第一沖孔點(diǎn)與最后一個(gè)沖孔點(diǎn)之間的夾角; d-模具直徑; p-步距; G89 G89 Il J Pd Qp 直線沖壓指令:其中:l-直線長(zhǎng)度; -與+x 軸之間的夾角; d-模具直徑; p-步距 19 二二二二顯示及操作面板的詳細(xì)說(shuō)明顯示及操作面板的詳細(xì)說(shuō)明顯示及操作面板的詳細(xì)說(shuō)明顯示及操作面板的詳細(xì)說(shuō)明 操作面板如下圖所示，分為 NC 操作面板和機(jī)床操作面板兩部分，上面為 NC 操作 面板，下面為機(jī)床操作面板。NC 數(shù)據(jù)的輸入、注冊(cè)并編輯工件程序、設(shè)定各種機(jī)床參 數(shù)等操作都要在 NC 面板上進(jìn)行。而諸如機(jī)

34、床工作方式選擇、返回參考點(diǎn)、手動(dòng)沖壓、 沖壓鎖定、單程序段、進(jìn)給倍率控制等操作則使用機(jī)床操作面板來(lái)完成。 NC 操作面板 POWER OFF 電源關(guān) POWER ON 電源開(kāi) -X -T -Y -C 進(jìn)給倍率 +X JOGREF 回參手動(dòng) +T C PUNCH MANUAL 手動(dòng)沖壓 ENABLE C使能 +Y MDIEDIT 半自動(dòng)編輯 AUTO 自動(dòng) F1 F1 PUNCH LOCK 沖壓鎖定 SINGLE 單程序段 BLOCK 循環(huán)啟動(dòng) CYCLE START 程序保護(hù) PROGRAM PROTECT FEED HOLD 進(jìn)給保持 +C C PIN C 銷 T PIN T 銷 REPOS

35、 再定位電機(jī)關(guān)電機(jī)開(kāi) REFERENCE POINT 原點(diǎn) 紅色 機(jī)床操作面板 2-1. NC 操作面板 NC 操作面板包括一個(gè)顯示器和一個(gè)集中排布的字符鍵盤。顯示器能夠顯示程序、 20 參數(shù)、當(dāng)前位置等畫面。顯示器右側(cè)的字符鍵盤可以直接用來(lái)進(jìn)行 NC 數(shù)據(jù)的輸入。 功能鍵功能鍵功能鍵功能鍵 這些功能鍵用來(lái)選擇需要顯示并操作的 主要功能項(xiàng)。 POS : 顯示當(dāng)前坐標(biāo)位置 OFFSET/SETTING : 1) 偏置 : 顯示設(shè)定偏置數(shù)據(jù) 2) 設(shè)定 : 顯示下列設(shè)定數(shù)據(jù) 設(shè)定 I/O 通道 可以被改變的 NC 參數(shù) 方便進(jìn)行圖形模擬的模具幾何尺寸 夾鉗保護(hù)區(qū) SYSTEM : 1) 參數(shù) :

36、顯示和設(shè)定參數(shù)頁(yè)面 2) 診斷 : 顯示下列功能 伺服驅(qū)動(dòng)控制的參數(shù) 監(jiān)控梯形圖 PROG : 1) 程序顯示 : 在 EDIT 或 AUTO 方式顯示程序和程序目錄。 在其它方式顯示當(dāng)前執(zhí)行的程序段或最后完成的程序段。 2) 命令顯示 : 顯示用 MDI 面板輸入的命令數(shù)據(jù)。 MESSAGE : 顯示報(bào)警信息和操作錯(cuò)誤記錄。 GRAPH : 自動(dòng)方式 AUTO 下進(jìn)行圖形模擬，對(duì)編好的程序進(jìn)行模擬，以及對(duì)程序的校 正。 CUSTOM : 顯示默認(rèn)頁(yè)面。 程序編輯鍵（在 EDIT 方式下） ALTER:替換程序段 POS PROG OFFSET SETTING CUSTOM SYSTEM ME

37、SSAGE GRAPH ALTER 21 INSERT:插入新的程序段 DELETE:刪除程序段 NC 復(fù)位鍵 RESET:執(zhí)行 NC 復(fù)位，消除報(bào)警后用來(lái)取消報(bào)警提示或取 消尚未保存的輸入數(shù)據(jù)。 取消鍵 CAN:此鍵用來(lái)刪除正在輸入字符的最后一個(gè)字符。 輸入鍵 INPUT:按這個(gè)鍵可輸入?yún)?shù)或偏置，且可在 MDI 方式輸入數(shù)據(jù)命 令。 SHIFT 鍵 SHIFT:使用復(fù)合按鍵的第二個(gè)意義。 在該鍵盤上有些鍵具有兩個(gè) 功能,按下此鍵可以在這兩個(gè)功能之間進(jìn)行切換,當(dāng)一個(gè)鍵右下腳 的字母可被輸入時(shí)就會(huì)在屏幕上顯示一個(gè)特殊的字符“” 。 HELP 鍵 HELP:現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)操作時(shí)按此鍵可以顯示相關(guān)提示，

38、機(jī)床出現(xiàn)報(bào)警 時(shí)，按此鍵也可獲得錯(cuò)誤信息。 PAGE SELECTION KEY PAGE:該鍵用于將屏幕顯示的頁(yè)面向前翻頁(yè) INSERT DELETE RESET CAN INPUT SHIFT HELP PAGE 22 PAGE:該鍵用于將屏幕顯示的頁(yè)面向后翻頁(yè) CURSOR MOVE KEYS 共有四個(gè)鍵用于將光標(biāo)以最小的單位向左向右或者 向前向后移動(dòng) ADDRESS/NUMERAL KEYS 這些鍵用來(lái)編輯數(shù)據(jù)（偏置、參數(shù)、程序指令等）并輸入到輸入緩存區(qū)。 SOFT KEYS (操作) 操作選擇鍵 章節(jié)選擇軟鍵 根據(jù)不同的顯示畫面， 軟鍵有不同的功能顯示屏幕的底端。 按其中一個(gè)選擇軟鍵

39、與所選 的功能相對(duì)應(yīng)的畫面出現(xiàn)，如果目標(biāo)軟鍵未顯示，則按繼續(xù)菜單鍵 。為了重新顯 示選擇軟鍵，按返回菜單鍵 。 三三三三機(jī)床操作面板機(jī)床操作面板機(jī)床操作面板機(jī)床操作面板 1) 急停按鈕 紅色 當(dāng)出現(xiàn)任何緊急故障時(shí),例如 NC 失敗或有其他人員突然進(jìn)入軸移 動(dòng)區(qū)域等，按此按鈕可立即使機(jī)床停止工作,同時(shí)切斷控制回路電源，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)， 同時(shí) NC 處于急停報(bào)警狀態(tài)。該按鈕按下后會(huì)被鎖住，可以通過(guò)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)而解鎖，此 后機(jī)床控制回路重新得電。 2) 方式選擇 PAGE 23 機(jī)床開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備好之后可以按任何一個(gè)方式按鍵來(lái)選擇機(jī)床的工作方式， 同時(shí)被選擇 方式的相應(yīng)指示燈被點(diǎn)亮。 系統(tǒng)的工作方式系統(tǒng)的工作

40、方式系統(tǒng)的工作方式系統(tǒng)的工作方式 主要有手動(dòng)主要有手動(dòng)主要有手動(dòng)主要有手動(dòng)（JOG） ，回參回參回參回參（REF） ，） ，） ，） ，半自動(dòng)半自動(dòng)半自動(dòng)半自動(dòng)（MDI） ，） ，） ，） ，編輯編輯編輯編輯（EDIT） ，） ，） ，） ，自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)（AUTO） 手動(dòng)手動(dòng)手動(dòng)手動(dòng)-指令各個(gè)軸的運(yùn)行指令各個(gè)軸的運(yùn)行指令各個(gè)軸的運(yùn)行指令各個(gè)軸的運(yùn)行、銷入銷入銷入銷入、銷出等銷出等銷出等銷出等。 回參回參回參回參-各個(gè)軸開(kāi)機(jī)后回參考點(diǎn)各個(gè)軸開(kāi)機(jī)后回參考點(diǎn)各個(gè)軸開(kāi)機(jī)后回參考點(diǎn)各個(gè)軸開(kāi)機(jī)后回參考點(diǎn) 半自動(dòng)半自動(dòng)半自動(dòng)半自動(dòng)-可以執(zhí)行單個(gè)程序段或其它一些功能可以執(zhí)行單個(gè)程序段或其它一些功能可以執(zhí)行

41、單個(gè)程序段或其它一些功能可以執(zhí)行單個(gè)程序段或其它一些功能，如手沖等如手沖等如手沖等如手沖等。 編輯編輯編輯編輯-可以修正可以修正可以修正可以修正，插入插入插入插入，刪除刪除刪除刪除，傳輸程序傳輸程序傳輸程序傳輸程序 自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)自動(dòng)-執(zhí)行程序沖壓工件執(zhí)行程序沖壓工件執(zhí)行程序沖壓工件執(zhí)行程序沖壓工件。 3) 沖壓鎖定 當(dāng)按下此鍵且指示燈點(diǎn)亮?xí)r沖壓動(dòng)作則被禁止了， 進(jìn)給軸只做定位運(yùn)動(dòng)而 不進(jìn)行沖壓。一般此功能用來(lái)檢查板材在臺(tái)面上的運(yùn)動(dòng)情況。再按下此鍵 且指示燈熄滅后，機(jī)床恢復(fù)沖壓功能。 4) 手動(dòng)沖壓 當(dāng)選擇 MDI 方式工作時(shí)，執(zhí)行 X、Y、T、C 軸運(yùn)動(dòng)后，再執(zhí)行 M44 后， 然后可按此按鈕

42、實(shí)現(xiàn)單次沖壓。在其它方式中，此按鍵無(wú)效。 5) 單程序段 當(dāng)選擇AUTO或MDI方式進(jìn)行自動(dòng)工作時(shí),可通過(guò)此開(kāi)關(guān)選擇單段運(yùn)行。 選中時(shí),屏幕將顯示“SINGLE BLOCK”,單條程序執(zhí)行完畢后自動(dòng)停止, 若要執(zhí)行下一個(gè)程序,需重新按循環(huán)起動(dòng)按鍵,在執(zhí)行圖形功能指令時(shí), 每定位一次就停止一次。 6) 循環(huán)啟動(dòng) 在 MDI 或 AUTO 方 式 下 ，當(dāng)按下此按鈕，并隨之釋放此按鈕的瞬間， 機(jī)床開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)。在 AUTO 方式下，按此鍵則被選擇的零件程序開(kāi)始加工， 在運(yùn)行過(guò)程中，相應(yīng)指示燈一直亮著。 7) 進(jìn)給保持 在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中可以任意時(shí)刻按此鍵使機(jī)床動(dòng)作暫停， 進(jìn)給軸的坐標(biāo)位 置和圖形功能緩存

43、器等都處于保持狀態(tài)。 所以通過(guò)再按循環(huán)啟動(dòng)鍵使程序 沖壓鎖定 手動(dòng)沖壓 單程序段 循環(huán) 啟動(dòng) 進(jìn)給 保持 AUTO EDIT MDI REF JOG 24 從停止的位置繼續(xù)進(jìn)行。 8) +X、-X、+Y、-Y、+T、-T、+C、-C 和 C 使能 在手動(dòng)方式下，按住這些鍵中的某個(gè)鍵或相應(yīng)的組合鍵可以實(shí)現(xiàn)軸的運(yùn)動(dòng)。 +X key : 在手動(dòng)方式下，X 軸向左運(yùn)動(dòng)。 -X key : 在手動(dòng)方式下，X 軸向右運(yùn)動(dòng)。 +Y key : 在手動(dòng)方式下，Y 軸向遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的方向運(yùn)動(dòng)。 -Y key : 在手動(dòng)方式下，Y 軸向靠近轉(zhuǎn)盤的方向運(yùn)動(dòng)。 +T key : 在手動(dòng)方式下，T 軸沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。 -

44、T key : 在手動(dòng)方式下，T 軸沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。 +C key : 在手動(dòng)方式下，同時(shí)按住 C 使能鍵使 C 軸沿逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。 -C key : 在手動(dòng)方式下，同時(shí)按住 C 使能鍵使 C 軸沿順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。 9) T 銷 在選擇 JOG 方式時(shí),按此按鍵控制轉(zhuǎn)盤定位銷的插入和拔出。當(dāng) T 銷指示 燈亮?xí)r表示 T 軸轉(zhuǎn)盤已處于銷入狀態(tài)。 10) C 銷 在選擇 JOG 方式時(shí),按此按鍵控制 C 軸定位銷的插入和拔出。 當(dāng) C 銷指示 燈亮?xí)r表示 C 銷已處于旋轉(zhuǎn)模銷入狀態(tài)。 11) 再定位 在 JOG 方式下,按此鍵則再定位缸抬起,同時(shí)燈亮。再按此鍵則再定位缸 壓下,同時(shí)燈滅。 12

45、) 電機(jī)開(kāi)、電機(jī)關(guān) 在 JOG 方式下電機(jī)開(kāi)、電機(jī)關(guān)分別實(shí)現(xiàn)油泵（主）電機(jī)的起動(dòng) 和停止。電機(jī)起動(dòng)后，電機(jī)指示燈亮。在 AUTO 或 MDI 方式不能 +X -X +Y -Y +T -T -C +C C 使能 T 銷 C 銷 再定位 電機(jī)開(kāi) 電機(jī)關(guān) 25 關(guān)閉油泵（主）電機(jī)。 13) 進(jìn)給速度選擇倍率開(kāi)關(guān) 在 MDI、AUTO 兩種工作方式中可用此開(kāi)關(guān)選擇定位速度。在 JOG 方式 操作中也可用此開(kāi)關(guān)。選擇 X、Y、T 和 C 軸的手動(dòng)速度。 速 度 選 擇 設(shè) 定 : 0%,1%,2%,4%,6%,8%,10%,20%,30%,40%,50%,60%,70%,80%,90%,10 0%,10

46、5%， 110%,120%. 四四四四機(jī)床電氣操作相關(guān)培訓(xùn)機(jī)床電氣操作相關(guān)培訓(xùn)機(jī)床電氣操作相關(guān)培訓(xùn)機(jī)床電氣操作相關(guān)培訓(xùn) 1. 機(jī)床操作步驟機(jī)床操作步驟機(jī)床操作步驟機(jī)床操作步驟 1）.開(kāi)機(jī)順序開(kāi)機(jī)順序開(kāi)機(jī)順序開(kāi)機(jī)順序 a) 打開(kāi)機(jī)床電氣柜左側(cè)門上的電源開(kāi)關(guān)； b) 按下操作面板上的 Power On 鍵； c) 等待顯示器上出現(xiàn)諸如報(bào)警信息之類的畫面； d) 釋放急停按鈕； e) 啟動(dòng)油泵（主）電機(jī)。 2 2 2 2）. . . .關(guān)機(jī)順序關(guān)機(jī)順序關(guān)機(jī)順序關(guān)機(jī)順序 a) 確認(rèn)操作面板上的循環(huán)指示燈已經(jīng)熄滅； b) 確認(rèn)所有可移動(dòng)部件已經(jīng)停止運(yùn)動(dòng)； c) 關(guān)閉油泵(主)電機(jī)； d) 按下急停按鈕；

47、 e) 按下操作面板上的 Power Off 鍵； 26 按下 EDIT 鍵選擇 EDIT 按下 PROG 鍵屏幕顯示程序 按下地址鍵O。 f) 關(guān)閉機(jī)床電氣柜左側(cè)門上的電源開(kāi)關(guān)。 3)手動(dòng)返回參考點(diǎn)手動(dòng)返回參考點(diǎn)手動(dòng)返回參考點(diǎn)手動(dòng)返回參考點(diǎn) 操作步驟： （1）按下 POS 鍵，屏幕顯示各軸坐標(biāo)位置頁(yè)面； （2）在 JOG 模式下，按-X 和-Y 鍵使 X、Y 軸均離開(kāi)參考點(diǎn) 200mm 以上； （3）選擇 REF 模式，按下軸移動(dòng)按鍵+X、+Y、+T，使 X、Y、T 軸快速運(yùn)動(dòng),并減速停 止在參考點(diǎn)位置，此時(shí) X、Y、T 原點(diǎn)指示燈亮，回參完成； （4）按下軸移動(dòng)按鍵+C，C 軸快速運(yùn)轉(zhuǎn)，并

48、減速停止在參考點(diǎn)位置,此時(shí) C 原點(diǎn)指示 燈亮，回參完成。 在第（3）步您也可以將 X、Y、T 軸同時(shí)回參，也可以分別對(duì)每個(gè)軸進(jìn)行單獨(dú)回參。 C 軸必須在 T 軸回參結(jié)束后才能進(jìn)行回參操作。 至此，機(jī)床坐標(biāo)系建立，軟件限位功能生效。 注注注注：回參考點(diǎn)只須按一下軸移動(dòng)鍵即可，機(jī)床會(huì)連續(xù)執(zhí)行回參考點(diǎn)動(dòng)作。在軸到 達(dá)參考點(diǎn)前，如需停止，則只須按一下 RESET 鍵即可。 在機(jī)床回參后 X 軸自動(dòng)執(zhí)行夾鉗檢測(cè)功能建立夾鉗保護(hù)區(qū)。 4)4)4)4)打開(kāi)一個(gè)現(xiàn)有程序打開(kāi)一個(gè)現(xiàn)有程序打開(kāi)一個(gè)現(xiàn)有程序打開(kāi)一個(gè)現(xiàn)有程序 在 EDIT 模式下，按下 PROG 功能鍵顯示程序頁(yè)面，使用 MDI 鍵盤鍵入想要打開(kāi)的

49、 程序號(hào)然后按光標(biāo)移動(dòng)鍵，則程序就被打開(kāi)了。如果此程序不存在則系統(tǒng)發(fā)出 P/S 報(bào)警 NO.71。此時(shí)若再按下顯示屏上的 LIST 軟鍵則所有存儲(chǔ)器中的程序和子程序就會(huì) 顯示在屏幕上了。 27 鍵入需要打開(kāi)的程序 按下光標(biāo)移動(dòng)鍵 5)5)5)5)進(jìn)行圖進(jìn)行圖進(jìn)行圖進(jìn)行圖形模擬形模擬形模擬形模擬。 ? 顯示頁(yè)面 按功能鍵 GRAPH 后再按軟鍵圖形顯示圖形模擬頁(yè)面： 在此頁(yè)面上可以看到模具路徑和零件形狀以檢查 NC 程序的正確性。 ? 操作步驟： (1) 選擇 AUTO 模式，按功能鍵 GRAPH 再按軟鍵圖形； (2) 按軟鍵擦除： 按此鍵用來(lái)清除原來(lái)的模擬圖形，擦除后板材形狀和夾鉗位置如上圖

50、所示。 (3) 按序號(hào)和啟動(dòng)(連續(xù)模擬)； 圖形模擬從程序開(kāi)始處進(jìn)行模擬直到程序結(jié)束。 (4) 按單段和啟動(dòng)(單步模擬)； 執(zhí)行一個(gè)程序塊后模擬自動(dòng)停止。 圖形 O0003 N00015 MEM * * * 09:26:42 啟 動(dòng) 停 止 單 段 序 號(hào) 擦 除 28 此后每按一次啟動(dòng)鍵則執(zhí)行一個(gè)程序段的模擬。 (5) 按停止鍵系統(tǒng)進(jìn)入進(jìn)給暫停狀態(tài)。 在進(jìn)行連續(xù)模擬時(shí)可按停止鍵，用來(lái)轉(zhuǎn)換到單步模擬方式，系統(tǒng)進(jìn)入進(jìn)給 暫停狀態(tài)。 若要回到連續(xù)模擬方式，按序號(hào)鍵，再按啟動(dòng)鍵即可。 ? 注意: a) 圖形模擬時(shí)，機(jī)床不能工作。同樣，機(jī)床工作時(shí)，不能進(jìn)行圖形模擬。 b) 不能模擬螺旋插補(bǔ)形狀軌跡。

51、c) 當(dāng)手動(dòng)回參結(jié)束后，在圖形模擬時(shí)機(jī)床軟限位也同時(shí)生效，因此在進(jìn)行模擬時(shí) 機(jī)床坐標(biāo)系必須與實(shí)際加工坐標(biāo)系相符合。 d) 沒(méi)有存入系統(tǒng)存儲(chǔ)器的程序不能進(jìn)行圖形模擬。 6)自動(dòng)運(yùn)行零件程序自動(dòng)運(yùn)行零件程序自動(dòng)運(yùn)行零件程序自動(dòng)運(yùn)行零件程序 零件程序預(yù)先存儲(chǔ)在 CNC 存儲(chǔ)器中，當(dāng)操作者在此模式下選擇其中一個(gè)程序并按 循環(huán)起動(dòng)鍵后，機(jī)床進(jìn)入自動(dòng)操作模式，同時(shí)循環(huán)啟動(dòng)指示燈被點(diǎn)亮。 使記錄在存儲(chǔ)器里的程序作連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，請(qǐng)按下述順序進(jìn)行操作： a) 確認(rèn)無(wú)任何報(bào)警； b) 選擇 AUTO 模式； c) 按 PROG 鍵； d) 進(jìn)行程序號(hào)檢索， 調(diào)出需執(zhí)行的程序通過(guò)顯示的畫面可以確認(rèn)該程序的正確 性

52、； e) 確認(rèn)光標(biāo)是否正確地出現(xiàn)在程序地址符“O”下方； f) 按循環(huán)起動(dòng)按鍵，立即開(kāi)始自動(dòng)運(yùn)行程序； 工作時(shí)若存儲(chǔ)器內(nèi)的數(shù)據(jù)一旦讀入 NC 內(nèi),光標(biāo)就會(huì)移動(dòng)。光標(biāo)表示當(dāng)前正執(zhí)行的 程序段，此時(shí)光標(biāo)位置在程序段開(kāi)頭的地址符下面 g) 程序執(zhí)行完畢，光標(biāo)自動(dòng)回到程序開(kāi)頭位置。 如果在 AUTO 執(zhí)行過(guò)程中暫?；蛑兄箼C(jī)床動(dòng)作，按以下步驟進(jìn)行： a. 暫停 AUTO 動(dòng)作 29 按下機(jī)床操作面板上的進(jìn)給保持鍵，則進(jìn)給保持指示燈亮而循環(huán)啟動(dòng)指示燈 滅，機(jī)床反應(yīng)如下： (i)當(dāng)機(jī)床正在運(yùn)動(dòng)中則進(jìn)給軸立即減速停止； (ii)當(dāng)執(zhí)行到含有暫停指令的語(yǔ)句時(shí)，機(jī)床進(jìn)入保持狀態(tài)； (iii)當(dāng) M、S、或 T 代

53、碼正在執(zhí)行時(shí)，要待相應(yīng)動(dòng)作完成后機(jī)床才減速停 止。 當(dāng)按下操作面板上的循環(huán)啟動(dòng)鍵，則機(jī)床動(dòng)作從中斷處繼續(xù)進(jìn)行。 b. 中止 AUTO 操作 按下 MDI 操作面板上的 RESET 鍵，將中止自動(dòng)循環(huán)且系統(tǒng)進(jìn)入復(fù)位狀態(tài)，機(jī)床 立即減速停止，AUTO 循環(huán)至此結(jié)束。 2. 程序的構(gòu)造以及編程的原則程序的構(gòu)造以及編程的原則程序的構(gòu)造以及編程的原則程序的構(gòu)造以及編程的原則 一個(gè)完整的程序如下格式: O_; 程序名,用戶使用程序 0-9000 G06A_; 輸入板厚以確定液壓沖頭位置 G81X_Y_A_B_C_;建立坐標(biāo)系并根據(jù)板長(zhǎng)和板寬確定預(yù)壓點(diǎn)位置，定義夾鉗的位 置 G90-;程序內(nèi)容 M45 ;

54、沖頭抬起到上死點(diǎn) T2; 最后轉(zhuǎn)到 2 號(hào)工位 G28; 返回參考點(diǎn) M30; 程序結(jié)束 編程的原則 盡量選取 Y 值大的方向作為編程零點(diǎn)。執(zhí)行由小孔對(duì)大孔的沖孔順序。 步?jīng)_步距大于等于板厚，所選步?jīng)_模具最好在10-20 之間且該模具不經(jīng)常用于單獨(dú) 沖孔。 沿工件里圖形內(nèi)側(cè)沖孔，還應(yīng)考慮接刀暫停，以免落料與工件疊加，沖壞模具。模具狀 況良好且間隙合適。 使用旋轉(zhuǎn)模和再定位。 （一）使用旋轉(zhuǎn)模時(shí)，一般先編要旋轉(zhuǎn)的角度，然后編沖壓指令，旋轉(zhuǎn)模用完后，要使 C 軸回到絕對(duì)零點(diǎn)， 否則下一次再用時(shí)旋轉(zhuǎn)模機(jī)構(gòu)將無(wú)法接合使用。 編程的角度最好是 一個(gè)方向。旋轉(zhuǎn)模角度增加的方向?yàn)槟鏁r(shí)針增加。 （二）使用再定位時(shí)，要求先定位，定位原則 X 方向要求大于夾鉗移動(dòng)量，大于 400mm ，Y 方向一般取板寬的一半即可。 根據(jù)再定位汽缸所處位置的不同,所加工的板寬最小值有限制,一般要大于 200mm,即板 寬小于 200mm 的鋼板不能