1、 文件編號(hào)：QSLNG-SGFA-0014-2014晉城華港燃?xì)庥邢薰厩咚簩託庖夯瘍?chǔ)備調(diào)峰中心內(nèi)罐工程LNG儲(chǔ)罐罐頂工藝管線施工方案中國(guó)石油天然氣第一建設(shè)公司山西晉城項(xiàng)目經(jīng)理部2015年3月8日目 錄一工程概況2二編制依據(jù)2三. 管道特性 3四施工部署4五施工工藝要求5六管道施工7七管道防腐/保冷 15八質(zhì)量保證措施 15九HSE管理 17一、工程概況晉城華港燃?xì)庥邢薰厩咚簩託庖夯瘍?chǔ)備調(diào)峰中心LNG儲(chǔ)罐區(qū)域工藝管道包含有碳鋼管道1126米，其中管徑最大為DN200，最小為DN20，不銹鋼管道654.5米，最大管徑DN400，最小管徑DN15。閥門共有6種，閘閥94臺(tái)，截止閥5臺(tái)，止回閥

2、17臺(tái)，球閥23臺(tái)，安全閥10臺(tái)，真空閥8臺(tái)等。二、編制依據(jù)：1本工程施工招標(biāo)文件、會(huì)議紀(jì)要和相關(guān)資料。2.石油化工金屬管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3012-20113.石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范 SH3097-20004.工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-20105.工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50184-20116.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 GB50236-20117.工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范（2008版） GB50316-20008.壓力管道規(guī)范工業(yè)管道 GB/T20101-20069.壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)范工業(yè)管道 TSG D0001-200910.石油化工設(shè)備管道鋼

3、結(jié)構(gòu)表面色標(biāo)和標(biāo)志規(guī)范 SH3501-2011三、管道特性1.LNG儲(chǔ)罐區(qū)域管道介質(zhì)主要有氣態(tài)天然氣、液態(tài)天然氣、氣態(tài)氮?dú)?、液態(tài)氮?dú)夂拖浪?，其中氣態(tài)/液態(tài)為易燃易爆物質(zhì)、氣態(tài)/液態(tài)氮?dú)鉃橛泻ξ镔|(zhì)。因此，本次施工中對(duì)其管道焊接質(zhì)量要求非常高。2.LNG儲(chǔ)罐區(qū)域管道設(shè)計(jì)壓力跨度大，從常壓至8.27Mpa，壓力等級(jí)主要為GC1、GC2、GC3，管道種類主要有SHB1、SHB4（其中SHB1類別管線100%探傷，SHB4類別管線5%探傷），管道水壓實(shí)驗(yàn)時(shí)壓力從2.13Mpa至12.41Mpa，實(shí)驗(yàn)壓力之大，施工困難可想而知。3.管段探傷比例一覽表如下：管段號(hào)探傷要求管段號(hào)探傷要求管段號(hào)探傷要求NH-

4、23-1005100%NH-73-1226100%NH-73-1611100%NH-73-1200100%NH-73-1227100%UAIN-73-15015%NH-73-1201100%NH-73-1230100%UAIN-73-15025%NH-73-1202100%NH-73-1231100%UNGA-73-16035%NH-73-1203100%NH-73-1232100%UNGA-73-16045%NH-73-1204100%NH-73-1233100%UNGA-73-16065%NH-73-1206100%NH-73-1234100%UNGA-73-16075%NH-73-120

5、7100%NH-73-1235100%UNGA-73-16095%NH-73-1208100%NH-73-1236100%UNGA-73-16165%NH-73-1209100%NH-73-1237100%UWFF-73-18105%NH-73-1210100%NH-73-1238100%UWFF-73-18125%NH-73-1211100%NH-73-1239100%NH-73-1212100%NH-73-1241100%NH-73-1214100%NH-73-1242100%NH-73-1215100%NH-73-1243100%NH-73-1216100%NH-73-1244100%N

6、H-73-1217100%NH-73-1245100%NH-73-1220100%NH-73-1250100%NH-73-1221100%NH-73-1251100%NH-73-1222100%NH-73-1260100%NH-73-1223100%NH-73-1261100%NH-73-1224100%NH-73-1608100%NH-73-1225100%NH-73-1610100%4.本方案不包括管道的防腐絕熱內(nèi)容，具體參見(jiàn)專業(yè)技術(shù)方案。四、施工部署1.施工規(guī)劃：LNG儲(chǔ)罐區(qū)域工藝管線預(yù)制安裝開(kāi)始時(shí)間定于2015年3月中旬，結(jié)束時(shí)間2015年5月初。2.施工人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃： 工種月份管 工

7、電焊工起重工電 工普工合計(jì)3月66216214月66216215月33213123.施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)機(jī)械名稱型 號(hào)單位數(shù)量備 注1汽車起重機(jī)25t臺(tái)12貨車躍進(jìn)6.8米臺(tái)13手拉葫蘆25t臺(tái)64千斤頂1632t臺(tái)65砂輪切割機(jī)400臺(tái)26等離子切割機(jī)100型臺(tái)27試壓泵SY600臺(tái)18奧太電焊機(jī)ZX-400臺(tái)89焊條烘干箱臺(tái)210水準(zhǔn)儀DS1臺(tái)211單滑輪1T/2T個(gè)64.輔助用料計(jì)劃序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1石板橡膠板=4.5mmm25制作臨時(shí)墊片2麻 繩=16mmm80提升管件用4不干膠帶50mm卷30封閉管口5彩條布4m50m卷2蓋預(yù)制管道注：如施工中遇其它情況，須采取特殊措施時(shí)

8、，另作計(jì)劃。五、施工工藝要求1.施工工藝流程無(wú)損檢測(cè)施工方案現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備材料發(fā)放方案交底施工準(zhǔn)備焊材的管理領(lǐng)料標(biāo)記移植圖紙會(huì)審備料計(jì)劃材料驗(yàn)收下料預(yù)制焊接焊縫外觀檢查閥門試壓安裝返修三查四定壓力試驗(yàn)系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)吹掃2.施工前的準(zhǔn)備工作2.1現(xiàn)場(chǎng)條件的準(zhǔn)備：在材料的堆放過(guò)程中，各種材質(zhì)的管道及管件應(yīng)分類堆放并掛牌標(biāo)記，不銹鋼堆放使用木頭與碳鋼隔離，碳鋼材料也應(yīng)分類堆放，特殊管件應(yīng)掛牌保管，較小、易丟失的管件應(yīng)整齊擺放在材料貨架上。2.2技術(shù)準(zhǔn)備：組織參加施工的技術(shù)人員和作業(yè)班組對(duì)圖紙、規(guī)范及設(shè)計(jì)文件等進(jìn)行學(xué)習(xí)，使其熟悉裝置的工藝流程、工程特點(diǎn)，質(zhì)量關(guān)鍵和施工難點(diǎn)重點(diǎn)。做好特殊材質(zhì)的焊工培訓(xùn)、考試工

9、作，使所有焊工持證上崗。3.材料的驗(yàn)收3.1檢驗(yàn)依據(jù)：1.有關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)文件、設(shè)備出廠技術(shù)文件；2.石油化工鋼制通用閥門選用檢驗(yàn)及驗(yàn)收 SH3064-20033.2驗(yàn)收要求：全部管子應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.3閥門檢驗(yàn)：閥門必須具有出廠合格證和制造廠家銘牌，銘牌上要求注明閥門的公稱壓力、公稱通徑、工作溫度和工作介質(zhì)；閥門鑄造件的表面要求平整光滑、無(wú)縮孔、毛刺、粘砂、夾砂、裂紋等缺陷；閥門鍛造件的表面要求平整光滑、無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等

10、缺陷；閥門的手柄或手輪操作要求輕便靈活，開(kāi)關(guān)時(shí)不得有卡塞現(xiàn)象，閥桿的全開(kāi)和全閉位置應(yīng)相符，主要零件不得有嚴(yán)重缺陷；合金鋼閥門要求逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行光譜分析，若不符合要求，該批閥門不得使用。3.4閥門壓力試驗(yàn)：閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)根據(jù)業(yè)主要求采用潔凈水（氯離子50mg/L）進(jìn)行；閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘，強(qiáng)度試驗(yàn)以閥門殼體、填料無(wú)滲漏為合格。檢驗(yàn)合格的閥門，要求及時(shí)排盡內(nèi)部積水，關(guān)閉閥門，在閥門閥體上按照合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出合格標(biāo)識(shí)，分類存放，及時(shí)填寫經(jīng)監(jiān)理單位檢查確認(rèn)的閥門試驗(yàn)記錄；檢驗(yàn)不合格的閥門，按照不合格產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定作出不合格標(biāo)識(shí)，存放于不合格產(chǎn)品區(qū)

11、域，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；3.5材料標(biāo)識(shí)及標(biāo)識(shí)移植由于本工程有多種材料，單從肉眼，無(wú)法確認(rèn)，因此，必須對(duì)管道材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)移植。涉及本工程的管道材料色標(biāo)一覽表類 別材 質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)記顏色備 注碳素鋼20#GB8163無(wú)A105ASTM黃色不銹鋼A312 TP304LASTM黑色+白色六、管道預(yù)制1.管道下料1.1所有管子按單線圖下料，必須進(jìn)行鋼號(hào)移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記，標(biāo)示樣式如下所示：管段焊縫編號(hào)焊工號(hào)焊接日期1.2管道上儀表部件一律在管道預(yù)制時(shí)安裝完成，安裝位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙定。1.3碳鋼管采用砂輪機(jī)或火焰進(jìn)行切割。不銹鋼管的切割，必須使用專用的砂輪片、等離子

12、弧切割或機(jī)械加工。1.4對(duì)于較長(zhǎng)的管線預(yù)制時(shí)應(yīng)留50mm的余量，以便組對(duì)。2.管道坡口加工2.1使用火焰或等離子加工的鋼管，必須除去影響焊接質(zhì)量的表面層。2.2加工端面傾斜偏差管子外徑的1，但不得超過(guò)2mm。2.3坡口的尺寸和角度應(yīng)符合安裝要求。2.4同壁厚管道焊接接頭坡口形式如設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求的，一般用Y型坡口。2.5本工程較多地方出現(xiàn)不同壁厚之間對(duì)接焊接現(xiàn)象，焊接坡口兩側(cè)的壁厚差值大于下列數(shù)值時(shí)，應(yīng)按下圖所示要求加工坡口：不同壁厚管子與管件坡口加工形式2.6當(dāng)對(duì)接焊口壁厚差別太大，采用下圖加工形式。不同壁厚管子的對(duì)焊坡口加工形式3.管道組對(duì)3.1管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，方便運(yùn)輸和安

13、裝來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，以便安裝時(shí)調(diào)整。3.2管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管段號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。3.3組對(duì)時(shí)，壁厚相同的管子、管件應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范要求；當(dāng)壁厚不同時(shí)，內(nèi)壁、外壁錯(cuò)邊量都應(yīng)符合規(guī)范要求。3.4預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。3.5預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。3.6焊縫標(biāo)識(shí)（焊縫編號(hào)、焊工號(hào)、焊接日期）必須標(biāo)注清晰。3.7管道實(shí)體上的標(biāo)識(shí)在試壓結(jié)束前一般不允許被其他物質(zhì)覆蓋。不銹鋼管道采用黑色記號(hào)筆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，碳鋼管道采用白色油性

14、記號(hào)筆標(biāo)識(shí)。4.管道的焊接4.1本工程管道焊接嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定及焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行。4.2焊材選用表：管道材料焊 條焊 絲Q235B/ Q235B .Zn/API 5L GR.BJ427(Ho8Mn2SiA)ASTM A321 GR. TP304LCHS107LTER3085.焊接工藝程序焊接工藝評(píng)定材料準(zhǔn)備材料檢驗(yàn)管道下料、組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備(預(yù)熱)焊接返修無(wú)損檢驗(yàn)資料整理下道工序6.焊接方法選擇工藝管道對(duì)焊全部采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面；承插焊全部采用手工電弧焊。不銹鋼管道對(duì)接焊時(shí)，采用管內(nèi)充氬保護(hù)。7.焊接技術(shù)要求焊工施焊前應(yīng)按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求通過(guò)資格考試，合格后方可

15、上崗操作；嚴(yán)格執(zhí)行焊材的入庫(kù)、保管、發(fā)放、回收制度；焊條使用前必須按規(guī)定進(jìn)行烘干、恒溫，隨用隨取;當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施方可進(jìn)行焊接。(a、雨、雪天；b、風(fēng)速超過(guò)8m/s;c、環(huán)境溫度在5以下; d、當(dāng)環(huán)境濕度超過(guò)90%時(shí)，應(yīng)停止進(jìn)行焊接作業(yè)。)8.焊前準(zhǔn)備8.1焊前應(yīng)將坡口表面及其邊緣內(nèi)、外側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹、垢等雜物清除干凈。焊絲表面亦應(yīng)進(jìn)行清理。8.2定位焊前是應(yīng)仔細(xì)檢查坡口角度，鈍邊厚度、組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量等是否合乎要求，禁止強(qiáng)力組對(duì)。8.3定位焊應(yīng)采取與正式焊相同的工藝。定位焊長(zhǎng)度為10-15mm，間距不大于150mm。8.4預(yù)熱可按焊接工藝評(píng)定規(guī)定進(jìn)行，

16、但當(dāng)環(huán)境溫度低于0時(shí)，不銹鋼低于5時(shí)，所有管子均應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行焊前預(yù)熱，預(yù)熱溫度以80左右為宜。8.5加熱采用乙炔氣加熱。預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各不小于75mm內(nèi)，應(yīng)保證焊件溫度均勻、穩(wěn)定。9.焊接工藝要求9.1焊接應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝指導(dǎo)書進(jìn)行。9.2焊接中應(yīng)確保起弧及收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。9.3焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。9.4大口徑管子（24以上）的焊接可采用手工電弧焊打底蓋面，并從內(nèi)面進(jìn)行封底焊，但其固定焊口仍應(yīng)氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。封底焊后應(yīng)將焊渣、藥皮、飛濺處理干凈，辦理管線清理記錄。10.焊條的管理10.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊

17、條庫(kù)，有專人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。10.2焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。10.3焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。10.4不同牌號(hào)的焊條，同箱烘烤時(shí)，應(yīng)有可靠的隔離措施。10.5對(duì)當(dāng)天現(xiàn)場(chǎng)使用剩余的焊條，應(yīng)退回焊條庫(kù)，保管員應(yīng)作記錄，單獨(dú)放置，待第二天烘烤后，首先發(fā)放使用。10.6現(xiàn)場(chǎng)焊條管理員應(yīng)詳細(xì)記錄焊條的烘烤、發(fā)放、回收記錄，焊接責(zé)任人應(yīng)經(jīng)常檢查監(jiān)督并指導(dǎo)工作。11.焊接檢驗(yàn)11.1焊縫外觀缺陷檢查(典型的焊縫缺陷圖如下)（b）相鄰焊道間欠熔合焊道與基底金屬之間欠熔合（a）側(cè)壁欠熔合

18、底部未填滿（d）焊口滲透不全僅一側(cè)底部未填滿（c）因內(nèi)部未對(duì)準(zhǔn)而滲透不全外切內(nèi)切(c)切口根部焊縫熔合到兩邊內(nèi)表面但根心稍低于管子內(nèi)表面（滲透不全）（a）凹根表面（上吸）11.2焊縫成型美觀，焊波均勻，外形尺寸符合設(shè)計(jì)要求。無(wú)裂紋、未溶合、氣孔、溶合性飛油、燒穿、未焊透，焊邊緣與母材圓滑過(guò)渡，咬邊應(yīng)符合規(guī)范要求。11.3外觀檢查結(jié)果應(yīng)記入質(zhì)量控制表，并由質(zhì)檢員、甲方確認(rèn)。12.支、吊架安裝12.1管道支、吊架制作標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行制作。12.2管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架的位置應(yīng)正確安裝平整牢固與管子接觸良好。支架底板及支、吊架的工作面應(yīng)平整。12.3導(dǎo)向支

19、架或滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定。12.4管道安裝時(shí)盡量少使用臨時(shí)支、吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。12.5支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與托架焊接時(shí)，管子不得有咬邊，燒穿等現(xiàn)象。12.6制作合格的支、吊架應(yīng)進(jìn)行除銹刷漆。12.7安裝U 型和型補(bǔ)償器，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定值在兩個(gè)固定支架間的管道安裝完畢之后進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮工作，其允許誤差為10mm。13.管道的安裝13.1安裝前應(yīng)具備的條件：與管道有關(guān)的土建工程已經(jīng)

20、檢查合格，滿足安裝要求；與管道連接的設(shè)備找正合格并滿足工藝管道安裝要求；所有預(yù)制好的管段、閥門等均符合圖紙和設(shè)計(jì)要求，內(nèi)部清理干凈；其他準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，人員、機(jī)具安排到位。13.2安裝的一般要求：預(yù)制管道應(yīng)按照管道的序號(hào)進(jìn)行安裝；管道安裝前應(yīng)對(duì)法蘭密封面及墊片檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜；法蘭連接應(yīng)保持同軸；管子對(duì)口時(shí)應(yīng)檢查平直度，在距離接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不超過(guò)10mm；管道需要預(yù)拉伸或壓縮的，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；管道安裝過(guò)程中，不得在管

21、道的焊縫處開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔，焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格；管道在安裝過(guò)程中有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。13.3管道安裝的允許偏差因符合下表的規(guī)定：項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）坐標(biāo)架空及室外25標(biāo)高架空室外20水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管鉛垂度5L，最大3013.4安裝不銹鋼管時(shí)，不得用鐵質(zhì)工具敲擊，應(yīng)盡量先焊接碳鋼管，后焊接不銹鋼管，以防止碳鋼火花飛濺到不銹鋼管的表面。否則，應(yīng)采取加覆蓋物保護(hù)。14.閥門、補(bǔ)償裝置的安裝14.1閥門安裝前，應(yīng)校對(duì)其規(guī)格型號(hào)，同時(shí)還必須按介質(zhì)流向確定其安裝方向，以及手輪的位置應(yīng)便于操作。14.2當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥

22、門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉。14.3安全閥安裝時(shí)，應(yīng)垂直安裝，投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥，并且調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄露。14.4對(duì)膨脹節(jié)、補(bǔ)償器等安裝，必須保證對(duì)準(zhǔn)及無(wú)應(yīng)力連接。15. 靜電接地的安裝15.1按相關(guān)規(guī)范，易燃易爆物料管道，以及進(jìn)出這個(gè)裝置的管道始末端均應(yīng)采取靜電接地，接地方式及材料，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。15.2 用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷油，導(dǎo)電接觸面必須除銹或妥善連接，導(dǎo)電良好。16.管道的壓力試驗(yàn)、吹掃16.1管道的壓力試驗(yàn)、吹掃、泄露性試驗(yàn)等數(shù)據(jù)查看工業(yè)管道索引表。16.2LNG儲(chǔ)罐區(qū)域工藝管線與其它連接區(qū)域工藝管線試驗(yàn)一并進(jìn)行

23、。七、管道防腐/保冷1管道防腐的范圍隨設(shè)備帶來(lái)的設(shè)備附屬管道，如末進(jìn)行防腐或防腐不合要求，在建設(shè)單位和監(jiān)理的要求下，應(yīng)按建設(shè)單位要求進(jìn)行涂漆；2不應(yīng)或不需進(jìn)行涂漆的管道：不銹鋼管道、鍍鋅鋼管、法蘭密封面、制造廠已進(jìn)行防腐敗涂漆的部件（如閥門、儀表件等）、其它不適合涂漆的部件（如金屬軟管、非金屬材料件等）。3.表面除銹：按設(shè)計(jì)文件要求，區(qū)域所有碳鋼管道除銹等級(jí)均為Sa2.5（工業(yè)噴沙除銹）。4.本區(qū)域工藝管道、管件、閥門等保冷要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)單位所給技術(shù)說(shuō)明書進(jìn)行施工。八、質(zhì)量保證措施1. 施工前的質(zhì)量控制1.1切實(shí)做好圖紙會(huì)審工作，了解設(shè)計(jì)意圖和規(guī)定，提出設(shè)計(jì)文件中所存在的問(wèn)題。1.2明確施工

24、程序及過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和要求。1.3對(duì)應(yīng)持證上崗的人員必須取得相應(yīng)的資格證。1.4所使用的施工機(jī)具應(yīng)能滿足施工工藝要求并保持完好。1.5建立管道施工作業(yè)質(zhì)保體系項(xiàng)目經(jīng)理：施工經(jīng)理：質(zhì)量工程師：管道工程師：管工一班管工二班管工三班管工四班2.施工過(guò)程中的質(zhì)量控制2.1必須做好工程所用材料、成品、半成品、設(shè)備等的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作。設(shè)備材料部門負(fù)責(zé)驗(yàn)證所接收物資的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量合格證。2.2施工過(guò)程中必須建立健全原材料等的保管和發(fā)放臺(tái)賬，防止器材混淆、銹蝕、變形、變質(zhì)、損壞和錯(cuò)發(fā)。2.3在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司各項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)處理所存在的問(wèn)題。2.4所有施工技術(shù)資料應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行

25、記錄、收集和整理，必須與施工同步。2.5在交叉作業(yè)施工中應(yīng)切實(shí)做好文明施工，下道工序應(yīng)注意保護(hù)上道工序的成品，以確保總體工程質(zhì)量。2.6根據(jù)實(shí)際需要不定期的組織質(zhì)量大檢查，總結(jié)質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病，提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結(jié)果應(yīng)通報(bào)有關(guān)單位、以便及時(shí)整改。3. 竣工前后的質(zhì)量控制3.1做好竣工前的“三查四定” 工作：查漏項(xiàng)、查隱患、查質(zhì)量；查出問(wèn)題后，定責(zé)任、定實(shí)施措施、定施工人員、定完成期限。3.2工程交工前，各專業(yè)、各施工隊(duì)?wèi)?yīng)將交工存檔所需的技術(shù)資料分類整理，匯總，統(tǒng)一歸檔。九、HSE管理1.項(xiàng)目HSE管理方針、目標(biāo)1.1項(xiàng)目HSE管理方針：安全第一，預(yù)防為主；全員動(dòng)手，綜合治理；

26、改善環(huán)境，保護(hù)健康；科學(xué)管理，持續(xù)發(fā)展。1.2項(xiàng)目HSE管理目標(biāo)：無(wú)疾病流傳，無(wú)輻射損害人員健康、杜絕重大傷亡，火災(zāi)和設(shè)備事故的發(fā)生、最大限度的保護(hù)生態(tài)環(huán)境，無(wú)施工污染，要做到工完料凈場(chǎng)地清。2.項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)2.1項(xiàng)目HSE管理組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目部成立HSE管理部，對(duì)本項(xiàng)目的安全、環(huán)境與健康實(shí)行監(jiān)督、檢查和指導(dǎo)。2.2項(xiàng)目部HSE管理組織機(jī)構(gòu)如下HSE負(fù)責(zé)人：技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人：施工經(jīng)理 ：項(xiàng) 目 經(jīng) 理：各施工班組長(zhǎng) 2.3負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目部HSE管理體系的建立及實(shí)施工作，合理組織和資源配置，并保證合理分配和有效利用；2.4組織重大事故的調(diào)查、分析和處理，并及時(shí)上報(bào)。3.作業(yè)環(huán)境安全規(guī)

27、定3.1安全標(biāo)志：作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定設(shè)置足夠的安全警示標(biāo)志,安全標(biāo)志必須醒目，并得到妥善保護(hù)。3.2臨時(shí)設(shè)施：辦公室、工作棚、倉(cāng)庫(kù)等臨時(shí)建筑，應(yīng)經(jīng)總包單位批準(zhǔn)后，才能施工；竣工后應(yīng)經(jīng)HSE管理部驗(yàn)收才能使用；臨時(shí)設(shè)施必須按要求配備滅火器材及安全設(shè)施，并保持干凈、整潔。3.3工作面與通道：所有工作面與通道應(yīng)安全合理、清潔無(wú)雜物、無(wú)積水，對(duì)有可能發(fā)生落物打擊的通道應(yīng)設(shè)置防護(hù)棚；通道要保持暢通無(wú)阻，工作面上有墜落可能的臨邊、孔洞必須采取合適的如護(hù)欄、蓋板等防護(hù)措施，并且設(shè)置警示標(biāo)志和擋腳板；地面上所有的坑、井、溝等必須設(shè)置防護(hù)圍欄或加蓋，并確保其牢固可靠，設(shè)明顯的標(biāo)志.上下高處作業(yè)面應(yīng)使用符合標(biāo)準(zhǔn)的梯子,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)有適當(dāng)?shù)呐潘O(shè)施。3.4隔離：作業(yè)高度在1.8m以上，應(yīng)設(shè)置合格的架設(shè)以保證作業(yè)面的合理；所有交叉作業(yè)，作業(yè)層之間采取隔離措施以防止人員墜落或物體墜物，高處作業(yè)應(yīng)使用工具袋，所有管道吊裝作業(yè)必須持證上崗。4.照明4.1在自然光線不足的作業(yè)點(diǎn)或者夜間作業(yè)時(shí)，采取合適的方式進(jìn)行人工照明。4.2人工照明的光照度以有利于工作為宜。特殊的作業(yè)場(chǎng)所，照明燈備有獨(dú)立電源。5.個(gè)人防護(hù)規(guī)定5.1在工作區(qū)的每個(gè)人都要按規(guī)定穿戴防護(hù)用品、用具。（工作服、安全帽、安全鞋、安全眼鏡）5.2根據(jù)安全生產(chǎn)和防止職業(yè)病危害的需要，