1、廣巴高速公路LJ10合同段預(yù)制箱梁施工方案第一章工程概況2一、工程概況2第二章施工組織、計(jì)劃和安排2一、預(yù)制裝配式配置和臺(tái)座設(shè)置2二、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2三、預(yù)制梁施工計(jì)劃3第三章施工方案3一、模板的建立、安裝、拆卸3二、鋼筋捆扎和預(yù)應(yīng)力管的安裝6三、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)7四、混凝土養(yǎng)護(hù)9五、預(yù)應(yīng)力拉伸和預(yù)應(yīng)力錨桿10六、曲線橋、斜交橋預(yù)制施工12七、箱梁編號(hào)、移梁、保管13八、預(yù)制安裝13九、施工注意事項(xiàng)15第四章質(zhì)量保證措施和工期保證措施16一、質(zhì)量目標(biāo)16二、質(zhì)量保證措施161、建立健全的工程質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系(1)、質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)16(2)、質(zhì)量保證系統(tǒng)172、工程質(zhì)量保證措施、1

2、7(1)、技術(shù)措施17(2)、質(zhì)量管理措施17(3)、工藝技術(shù)、工序自檢控制18(4)、測(cè)試控制部19(5)外觀品質(zhì)管理21(6)預(yù)應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力質(zhì)量管理三、工期保證措施221、施工計(jì)劃管理、222、勞動(dòng)管理保證措施223、技術(shù)保證措施、234、物資保證措施、23。5、設(shè)備保證措施，設(shè)備保證措施第五章季節(jié)性施工措施23一、雨季施工措施23二、夏季施工措施24三、冬季施工措施24第六章安全保證措施25一、安全生產(chǎn)管理目標(biāo)： 25二、建立安全生產(chǎn)保證體系和組織機(jī)構(gòu)251、安全生產(chǎn)管理組織機(jī)構(gòu)2、安全保證系統(tǒng)27三、安全生產(chǎn)管理措施27四、預(yù)制施工安全注意事項(xiàng)27五、安全生產(chǎn)應(yīng)急措施301、應(yīng)急救援處

3、理的預(yù)案機(jī)關(guān)302、幾次事故的應(yīng)急救援計(jì)劃3、施工常見事故的應(yīng)急救援程序.31第七章文明施工和環(huán)境保護(hù)管理措施32一、文明施工措施32二、環(huán)境保護(hù)措施32廣巴高速公路LJ10合同段預(yù)制箱梁施工方案第一章工程概況一、工程概況廣巴高速公路LJ10合同區(qū)間共20m預(yù)制箱梁共548張，其中楊家灣大橋預(yù)制梁352張，靈溪寺84張，柳家溝橋112張，交角均為90張。20米箱梁的基本數(shù)據(jù)如下梁高1.2米，中梁的混凝土為19.893米，重約56噸，邊梁的混凝土為20.122米，重約56.3噸。第二章施工組織、計(jì)劃和安排一、預(yù)制裝配式的配置和臺(tái)座的設(shè)置根據(jù)本工程的特點(diǎn)，施工的經(jīng)濟(jì)合理性和施工方法為：預(yù)制場(chǎng)一個(gè)，

4、預(yù)制場(chǎng)包括以下設(shè)施：預(yù)制臺(tái)座、水電線路、梁龍門和軌道、排水溝管、鑄型機(jī)械收納區(qū)、鋼筋預(yù)應(yīng)力鋼材加工區(qū)等，場(chǎng)內(nèi)共設(shè)置26個(gè)預(yù)制臺(tái)座， 其中t梁預(yù)制臺(tái)座配置14個(gè)，臺(tái)座配置2列，每列7個(gè)箱梁預(yù)制臺(tái)座配置12個(gè)，臺(tái)座配置2列，各列6個(gè)，另外，根據(jù)施工工期預(yù)約4個(gè)備用臺(tái)座(箱梁、t梁各2個(gè))。 具體布置見預(yù)制裝配式工程方案。二、施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置根據(jù)我們標(biāo)準(zhǔn)段預(yù)制梁的數(shù)量和施工工期的要求，為了保證在施工日期前優(yōu)質(zhì)完成，我們標(biāo)準(zhǔn)段的組織技術(shù)與全面經(jīng)驗(yàn)豐富的施工人員用足夠優(yōu)秀的施工設(shè)備施工預(yù)制梁，達(dá)到精品工程的目的。預(yù)制裝配式工程在項(xiàng)目經(jīng)理部各部門(技術(shù)部、質(zhì)量檢驗(yàn)部、試驗(yàn)室、測(cè)量室、安全環(huán)境保護(hù)部、合同

5、部、生產(chǎn)部、會(huì)計(jì)部、經(jīng)理辦公室)的指導(dǎo)下，在施工作業(yè)階段設(shè)置預(yù)制裝配式工程隊(duì)、混合站。 各工作隊(duì)設(shè)立各專業(yè)的施工班。施工組織機(jī)構(gòu)如下圖所示。三、預(yù)制梁施工計(jì)劃箱梁預(yù)制計(jì)劃從2007年5月至2008年8月末結(jié)束。 綜合天氣、溫度、機(jī)器故障等的影響，冬季春季每底座每15天出梁，夏季秋季每底座每7天出梁。模板數(shù)量：橋梁多位于圓曲線上，因此預(yù)制梁的長(zhǎng)度和梁端結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，并考慮中邊梁的差異，預(yù)制梁制作了5套中梁模板和1套邊梁模板。第三章施工方案一、模板的建立、安裝、拆卸1 .模板創(chuàng)建預(yù)制梁板的外觀是橋梁外觀質(zhì)量的重要部分，箱梁模板由專業(yè)廠家加工，現(xiàn)場(chǎng)組裝，箱梁的外側(cè)型是整個(gè)大段的鋼模，可進(jìn)行塊組裝和段

6、拆卸。外模架制作均采用鋼板加工，模架設(shè)計(jì)時(shí)考慮到足夠的強(qiáng)度、剛性，且在安裝和混凝土施工等場(chǎng)合不會(huì)變形，模架制作時(shí)要確保尺寸的平坦性，確保光澤度，盡量減少板面焊接，焊接要研磨模板間的接縫是企業(yè)箱梁內(nèi)模采用鋼板的組合，鋼模的組合，可以進(jìn)行塊的組裝和階段性拆卸，施工時(shí)內(nèi)側(cè)模具有不同的倒角和內(nèi)坡度，斜交和正交的不同要注意。 在模板出現(xiàn)前由質(zhì)量檢查部和技術(shù)部共同檢查，在模板使用前進(jìn)行試驗(yàn)片，使用通過(guò)試驗(yàn)片的模板，在使用前進(jìn)行研磨除去銹。箱梁側(cè)?？虿捎?厚的鋼板，輔助了由槽鋼的加固和槽鋼的支架構(gòu)成的大塊段整體的鋼模。 板面平坦清潔，接縫嚴(yán)格不漏漿的內(nèi)模，為了便于拆卸，采用了組合鋼模塊。 模板加工結(jié)束后，給

7、模板編號(hào)，避免偏移后的不匹配。 邊梁水滴在邊梁模板的上面水滴設(shè)計(jì)位置上焊接了貫通長(zhǎng)10的圓鋼。本合同段預(yù)定在箱梁外側(cè)的模架上加工5套中梁模架，1套邊梁模架，6套內(nèi)模，在實(shí)際施工時(shí)根據(jù)施工進(jìn)度增加模架的加工套數(shù)。創(chuàng)建模板時(shí)允許的偏差：外形尺寸：長(zhǎng)度： 0，-1mm面板端部歪斜： 板面凹凸度： 1.0mm板面和板側(cè)干涉度： 1.0mm螺栓孔位置：孔中心和板面間距： 0.3mm板端中心和板端的間距： 0，-0.5mm板長(zhǎng)、沿寬度方向的孔： 0.6mm2 .模板實(shí)現(xiàn)箱梁模架的安裝要用龍門吊起，吊點(diǎn)設(shè)計(jì)要使吊繩的合力和模架的重心一致。 安裝模板前，去除表面垃圾，涂脫模劑，保證混凝土表面清潔，底板清潔后，

8、將底板、腹板鋼筋和預(yù)應(yīng)力管捆在一起，安裝外模。首先用門吊將外側(cè)成型，用?？虻牡啄_支撐和模框的底口拉桿臨時(shí)緊固。 模板對(duì)口拉桿的間距為50/道，上下都采用20的拉桿，拉桿采用雙螺母，以防止拉鏈膨脹。 最后進(jìn)行內(nèi)模的安裝，在內(nèi)模安裝前階段性地進(jìn)行組裝。 內(nèi)模用短鋼筋垂直定位，在內(nèi)外側(cè)模間安裝鋼支撐，水平定位，內(nèi)模的定位正確且大致穩(wěn)定后，安裝外側(cè)模的頂桿和內(nèi)模，在外側(cè)模的龍骨上設(shè)置梁，吊起內(nèi)模，同時(shí)，在梁和內(nèi)模間防止內(nèi)模在混凝土澆筑時(shí)浮起的支撐在模板上，在接縫之間夾上雙面膠，在安裝模板前將雙面膠粘在模板上。 接縫縫合口在模板組裝完畢后要仔細(xì)檢查。 特別是緣梁模板，組裝完畢后，要在模板的側(cè)面和模板的入

9、口，一邊用眼睛觀察接縫的寬度和偏移，一邊注意混凝土保護(hù)層的厚度。 外模安裝在捆扎頂板鋼筋前進(jìn)行最初調(diào)整，捆扎頂板鋼筋后進(jìn)行微調(diào)整，模板安裝后檢查長(zhǎng)度、寬度、高等各部分的尺寸，模板上面的臺(tái)階、表面的平坦度等滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底板、腹板及預(yù)應(yīng)力管的安裝在監(jiān)理工程師檢查合格后，進(jìn)行箱梁內(nèi)模安裝，內(nèi)模采用鋼板。 內(nèi)模的垂直位置在箱梁頂板鋼筋結(jié)束后，將焊棒壓在模板上部的鋼水平支撐上固定。 安裝內(nèi)模后，把頂板的鋼筋捆扎起來(lái)，安裝插頭模板。 安裝插頭的模板時(shí)，請(qǐng)注意梁長(zhǎng)、梁高、截面尺寸等。 安裝模板時(shí)，箱梁跨越中梁、跨越外梁、跨越中梁、跨越中梁、跨越中梁等類型。包括：跨中梁、跨中梁、跨中梁等。 由于箱梁

10、的上表面為斜面，兩側(cè)模板的高度不一致，所以安裝時(shí)必須特別注意，為了使橋面板、橫隔板的連接順暢，其位置必須正確，同時(shí)，要注意各類型的箱梁的預(yù)制長(zhǎng)度，梁長(zhǎng)度必須在規(guī)范的要求內(nèi)模板安裝時(shí)的允許偏差：預(yù)制梁模板的安裝允許偏差。項(xiàng)次檢查項(xiàng)目容許偏差(mm )檢查方法1模板內(nèi)部尺寸五，0尺子2軸線偏離10尺子3模板相鄰兩板表面的臺(tái)階2尺子量4模板表面是平的5三米尺5埋入材料中心線位置3尺子6確?？椎闹行木€的位置10尺子7確?？障督孛娴膬?nèi)部尺寸十，0尺子3 .模板的拆卸箱梁內(nèi)外的模板都是耐力模板，梁體的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1020Mpa時(shí)拆卸，早晚氣溫低時(shí)拆卸模板。 用人工結(jié)合葫蘆、雪橇棒的方法取下。 取下外模和

11、插頭模，取下內(nèi)模，取下內(nèi)模后，進(jìn)行內(nèi)端橫隔板的澆注。 離模前拆下拉桿和支撐件，拆下橫隔板的插頭板，在臺(tái)座的兩側(cè)和兩端設(shè)有引點(diǎn)，用手拉大模板。 具體來(lái)說(shuō)，每個(gè)模板都要用大錘子在模板的縱向加強(qiáng)桁上敲幾次，不要用力敲。 然后，把支撐在?？虻撞康穆菪_放松5厘米左右，用24個(gè)葫蘆同時(shí)拉，兩側(cè)對(duì)稱地用力，取下?？驎r(shí)注意不要接觸箱梁體。4 .拆卸模板的注意事項(xiàng)(1)外側(cè)型有內(nèi)外型的區(qū)別，安裝時(shí)在模板塊上標(biāo)注編號(hào)。(2)內(nèi)模安裝也有倒角傾斜的差異。(3)進(jìn)行?？虻陌惭b掛線，接縫之間用雙面膠貼緊，確保接縫不漏膠，把光滑的臺(tái)緊緊地連接在一起。(4)清洗模板，均勻涂抹脫模劑，表面無(wú)污垢。(5)模板的安裝先做外模后

12、做內(nèi)模，緊固拉桿和上口的支撐，準(zhǔn)確插頭板的安裝位置，緊固連接，在內(nèi)外模間安裝鋼制的支撐或混凝土制的塊，水平定位。(6)上下口拉桿請(qǐng)采用雙螺母，以防止滑塊膨脹。(7)外型的安裝完成后，先進(jìn)行檢查，全格后進(jìn)行鋼筋的結(jié)束。(8)脫模時(shí)，將模具置于內(nèi)側(cè)，然后將模具置于外側(cè)。 拆卸外側(cè)模板時(shí)，在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的混凝土強(qiáng)度后應(yīng)該進(jìn)行的模板脫模前，要拆下拉桿和橫隔板的插頭板，不要用錘子在模板強(qiáng)韌的側(cè)梁上敲幾下。 把支撐在模板底部的螺旋腳松開5cm左右，分離模板和梁體，用預(yù)制裝配式內(nèi)的小龍門分離模板。二、鋼筋捆扎和預(yù)應(yīng)力管道的安裝1 .鋼筋捆扎鋼筋在加工現(xiàn)場(chǎng)采購(gòu)材料，運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)使用通常的施工技術(shù)進(jìn)行捆扎成形

13、。 在加工過(guò)程中，骨架要有足夠的剛性和穩(wěn)定性，以防止在運(yùn)輸和組裝過(guò)程中發(fā)生變形。 在捆扎鋼筋之前，對(duì)底座進(jìn)行上表面處理，在底座上表面涂上脫模劑，保持混凝土表面清潔。 處理后，把箱梁的前端線、臺(tái)座中心線、橫隔板中心線及塞板中心線作為鋼筋的捆扎、定位的依據(jù)。 根據(jù)控制線的位置，要手動(dòng)將被捆綁檢查的箱梁骨架依次提起到預(yù)制架上，注意鋼筋間的連接平坦，包層長(zhǎng)度和連接長(zhǎng)度滿足規(guī)格和設(shè)計(jì)要求。把底板鋼筋和腹板鋼筋捆起來(lái)，安裝了底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管，安裝了錨板和錨下螺旋筋。 然后安裝外側(cè)模，安裝預(yù)應(yīng)力筋時(shí)必須注意位置的控制。 預(yù)應(yīng)力管用鋼束曲線準(zhǔn)確定位，各定位肋與骨架焊接牢固，保證預(yù)應(yīng)力控制管的位置準(zhǔn)確性和

14、預(yù)應(yīng)力管的線型筆直。鋼筋的安裝和外側(cè)型在監(jiān)理工程師檢查合格后，安裝內(nèi)側(cè)型，進(jìn)行頂板鋼筋的捆扎。 結(jié)束頂板鋼筋時(shí)，要注意埋設(shè)鋼筋的埋設(shè)和排水管路的埋設(shè)，進(jìn)行下一個(gè)工序的施工。 為了保證鋼筋保護(hù)層的厚度，在鐵筋骨格的底部和側(cè)面結(jié)上墊塊，保護(hù)層的厚度，配置得像墊塊的梅花一樣，縱橫的間隔在1.0m以下。 在捆扎鋼筋的骨架時(shí)，要注意事先填充側(cè)軌連接鋼筋，事先填充支架鋼板和伸縮縫連接，固定錨筋。安裝鋼筋時(shí)的允許偏差：檢查項(xiàng)目容許偏差(mm )檢查方法及頻度受力鋼筋的間隔兩列以上的列的間隔5尺量：每個(gè)部件兩個(gè)截面同列10箍筋，橫向水平筋間隔10尺量：每個(gè)部件510間距鋼結(jié)構(gòu)尺寸很長(zhǎng)10尺量：以骨架總數(shù)的30

15、%提取寬度和高度5彎曲鋼筋的位置20尺量：按骨架總數(shù)的30%提取保護(hù)層的厚度5尺量：每個(gè)部件檢查8處2 .預(yù)應(yīng)力管的安裝預(yù)應(yīng)力管采用鍍錫波紋管，波紋管在安裝前要檢查有無(wú)泄漏現(xiàn)象，確認(rèn)沒有變形泄漏現(xiàn)象后再使用。一邊捆扎底板、腹板鋼筋，一邊安裝底板、腹板縱向預(yù)應(yīng)力管。 波紋管要從根部依次穿過(guò)各定位筋，接頭要緊密接觸，確保沒有破損和漏漿。 波紋管的端部垂直于錨定板，進(jìn)入錨定板的喇叭口中，喇叭口處用膠帶貼緊，纏繞成不漏漿，按照設(shè)計(jì)纏繞了螺旋筋。 所有的波紋管安裝完畢后，一根一根地檢查安裝的波紋管，如果有微小的破損，或很快修復(fù)小孔。 在安裝預(yù)應(yīng)力管道時(shí)，請(qǐng)注意以下幾點(diǎn)、埋設(shè)的波紋管的道坐標(biāo)應(yīng)準(zhǔn)確、直線、

16、光滑、無(wú)角。檢查錨板、預(yù)應(yīng)力管的定位，管與錨板垂直，管的定位用#字型鋼筋固定件固定，#字型鋼筋固定件設(shè)置在預(yù)應(yīng)力管的直線段1.0m，曲線段0.5m，預(yù)應(yīng)力管的定位用#字型鋼筋固定件固定為了防止波紋管的漏漿，先通過(guò)鋼絞線，或在各個(gè)波紋管內(nèi)放入厚度1cm的外徑為波紋管徑23mm的硬質(zhì)塑料管，在混凝土澆筑后立即拔出塑料管，立即通過(guò)鋼絞線。澆筑梁體混凝土前，重點(diǎn)檢查錨板、埋地管道的安裝和定位。在任何情況下，在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的箱梁附近進(jìn)行電焊時(shí)，都必須保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋和金屬件全部，防止飛濺物的飛濺和其他破損。三、混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)鋼筋、模板工程完成后，必須立即再次檢查箱梁模板和鋼筋，在滿足要求后，立即委托監(jiān)理工程師檢查，檢查合格后，再進(jìn)行混凝土澆注。 同時(shí)，在進(jìn)行混凝土澆筑前，必須了解有關(guān)氣候條件，及時(shí)采取防雨措施(可以事先做好腳手架，下雨時(shí)可