1、The plan is nothing, but planning is everything.,Ewight D. Eisenhower,第一章 設(shè)施規(guī)劃概述,公司安排來趟海南游，怎么樣hahahaha,Plant Design-工廠設(shè)計,自從有了工業(yè)生產(chǎn)，就有了工廠設(shè)計 。 科學(xué)管理的出現(xiàn)與發(fā)展 。 Methods Engineering操作法工程 Material Handling物料搬運 Plant Layout工廠布置 二戰(zhàn)破壞后工業(yè)的重建。 系統(tǒng)工程和系統(tǒng)分析的方法應(yīng)用。 工廠設(shè)計的原則和方法擴大應(yīng)用到其他范疇-Facilities Planning & Design,工廠 設(shè)計,

2、設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計的定義,James A.湯普金斯和John A.懷特合著設(shè)施規(guī)劃： 如何使一個有形的固定資產(chǎn)，為實現(xiàn)其運營的目標(biāo)提供最好的支持，作出決定。 Richard.Muther(繆瑟)和Lee.海爾斯合著系統(tǒng)化工業(yè)設(shè)施規(guī)劃：設(shè)計或確定怎樣具體地將一個工廠建造出來，使之運行或生產(chǎn)，工業(yè)設(shè)施規(guī)劃人員的工作就是為一個工廠有效實現(xiàn)其產(chǎn)品的設(shè)計、制造、分發(fā)，提出所必須的工廠面積、構(gòu)筑物、機器和設(shè)備。 James M.愛爾伯的工廠布置與物料搬運：設(shè)施規(guī)劃工程師為商品生產(chǎn)系統(tǒng)或服務(wù)系統(tǒng)進行分析、構(gòu)思、設(shè)計并付諸實施，設(shè)計通常表現(xiàn)為物質(zhì)設(shè)施（設(shè)備、土地、建筑物、公用事業(yè)等）的一個平面布置或一種安排，用以

3、優(yōu)化人流、物流、信息流以及有效、經(jīng)濟、安全地實現(xiàn)企事業(yè)目標(biāo)的措施之間的相互關(guān)系。,綜述： 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)計是為新建、擴建或改建的生產(chǎn)系統(tǒng)或服務(wù)系統(tǒng)。綜合考慮相關(guān)因素，進行分析、構(gòu)思、規(guī)劃、論證、設(shè)計，作出全面安排，使得資源得到合理配置，系統(tǒng)運行有效，最終達到設(shè)定的預(yù)期目的。,設(shè) 施 規(guī) 劃,設(shè) 施 布 置,布置設(shè)計,搬運系統(tǒng)設(shè)計,建筑及公用設(shè)施設(shè)計,場 址 選 擇,對可供選擇的地區(qū)和具體位置的有關(guān)因素進行分析和評價，達到最優(yōu)化,對建筑物、機器、設(shè)備、運輸通道、場地，按照人流、物流、信息流的合理需要，作出有機組合和合理配置。,對物料搬運的路線、運量、搬運方法和設(shè)備、儲存場地等作出合理安排。,系統(tǒng)通

4、信設(shè)計,信息通信傳輸系統(tǒng)的設(shè)計,有哪些困擾因素？,美國每年花費在新設(shè)施的費用占到GNP(國民生產(chǎn)總值) 的8% （超過250億美元） 。 物料搬運費用占到營業(yè)費用的20-50% 。 合理的設(shè)施布置設(shè)計可以明顯地降低1030個百分點。 環(huán)境的動態(tài)變化要求持續(xù)不斷地變更設(shè)施布置。,設(shè)施設(shè)計的目的(標(biāo)),改善物料搬運、物料控制和物資管理。 更有效地利用人力、設(shè)備、空間和能源。 降低投資額的大小。 設(shè)備的維護保養(yǎng)更容易、調(diào)整更方便、快捷 提供給操作者更加安全可靠的工作環(huán)境 簡化加工過程 上述目標(biāo)有時會沖突，實際評價時應(yīng)有恰當(dāng)?shù)闹笜?biāo)體系以追求總體目標(biāo)最優(yōu)。,設(shè)施規(guī)劃的意義,國家建設(shè)的需要：基建投資、城鄉(xiāng)

5、規(guī)劃、工業(yè)生產(chǎn)力布局，技術(shù)改造、環(huán)境保護等。 企業(yè)內(nèi)部加強管理，提高勞動生產(chǎn)率： 企業(yè)的制造成本中，物料搬運費用占20%50%，而有效的設(shè)施規(guī)劃可使這部分成本下降10%30%。它所需要的投資則只需項目投資的2%10%。,P、Q、R、S、T,選定的設(shè)施 規(guī)劃方案,規(guī)劃階段的劃分,階段一,階段二,階段三,1、前期準(zhǔn)備工作,2、綱領(lǐng)設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計及工藝過程設(shè)計,3、待實施規(guī)劃的相關(guān)部門的關(guān)系及協(xié)調(diào),4、全部設(shè)施要求的場址面積的確定,5、多方案的設(shè)計,6、多方案的評估與選優(yōu),7、確定其中的最優(yōu)方案,8、貫徹實施選定的方案,9、改進和完善該方案,長遠規(guī)劃的考慮因素,倉庫的數(shù)量、尺寸和容量 集中控制 vs

6、. 分散控制 已有設(shè)施的獲取 vs. 新建設(shè)施 對市場不確定因素的應(yīng)變能力 貯存與生產(chǎn)的接口 外包加工 vs. 加工 控制系統(tǒng) 物料運動 工藝變動 Design-to-cost,千萬記住： 不要打無準(zhǔn)備的戰(zhàn)役,第二章 前期工作,自省十問,項目是否必要？ 新建、易地遷建還是改建、擴建？ 生產(chǎn)什么或提供什么服務(wù)？ 采用的生產(chǎn)類型？ 以什么樣的工藝、技術(shù)裝備來生產(chǎn)？ 工廠或車間的性質(zhì)？（專業(yè)的還是通用的？） 多長的生產(chǎn)建設(shè)周期？ 市場前景如何？ 在何處建廠？ 資金渠道來源？,設(shè)施規(guī)劃,工藝設(shè)計,產(chǎn)品設(shè)計,作業(yè)計劃,設(shè)備類別,各類別設(shè)備要求的數(shù)量,決策金三角,企業(yè)級戰(zhàn)略設(shè)施規(guī)劃,1、項目的必要性和依據(jù)

7、。 2、產(chǎn)品方案、擬建規(guī)模和建設(shè)地點的初 步設(shè)想。 3、資源情況、建設(shè)條件、協(xié)作關(guān)系、工 藝與設(shè)備的初步分析。 4、投資估算和資金籌措設(shè)想。 5、進度安排。 6、經(jīng)濟效益和社會效益的初步估計,項目建議書,可行性研究之問題,技術(shù)上是否可行？ 經(jīng)濟效益是否顯著？ 財務(wù)上是否贏利？ 需要多少人力、物力和資源？ 需要多長時間建設(shè)？ 需要多少投資？ 能否及時籌資？,可行性研究之內(nèi)容,可行性研究之內(nèi)容(續(xù)),制造型企業(yè)在經(jīng)濟上成功要依靠企業(yè)具有的一種能力： 識別顧客需要并以低成本迅速制造出符合顧客所需的產(chǎn)品！,前期工作之 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā),成功的產(chǎn)品開發(fā)的特點,從投資者的角度看，在以贏利為目的的企業(yè)中，新產(chǎn)

8、品開發(fā)的成功在于它使得生產(chǎn)和銷售可獲利產(chǎn)品成為可能。然而，我們常常難以迅速和直接地評估產(chǎn)品的獲利性，試著用以下來評估： 產(chǎn)品質(zhì)量：開發(fā)出的產(chǎn)品有什么優(yōu)越性？它能滿足顧客的需要嗎？它是否堅韌和可靠？當(dāng)然，產(chǎn)品質(zhì)量最終反映在市場份額和顧客愿意制服的價格上。 產(chǎn)品成本：包括在設(shè)施投資及工具上的花費，以及生產(chǎn)每一單位產(chǎn)品所增加的成本。產(chǎn)品成本決定了企業(yè)從特定銷售量和特定銷售價格上獲得的利潤。 開發(fā)時間：團隊能夠以多快的速度完成產(chǎn)品的開發(fā)？時間決定了對競爭力和技術(shù)進步作出反映的程度。 開發(fā)成本：企業(yè)在開發(fā)產(chǎn)品活動中需要花費多少呢？比重？ 開發(fā)能力：團隊和企業(yè)能夠在以往產(chǎn)品開發(fā)的經(jīng)驗上更好地開發(fā)未來的產(chǎn)品

9、嗎？開發(fā)能力是企業(yè)的一項重要資產(chǎn)，它使企業(yè)可以在未來更有效、更經(jīng)濟地開發(fā)產(chǎn)品。,到底是誰在開發(fā)產(chǎn)品？,市場營銷：能調(diào)節(jié)企業(yè)與顧客之間的相互作用。它常常幫助企業(yè)進行產(chǎn)品機會的識別、細分市場的界定和顧客需求的判斷。同時還可以加強企業(yè)和顧客之間的交流、設(shè)定價格、關(guān)注產(chǎn)品的試銷和促銷等。 設(shè)計：設(shè)計的職能在于它會產(chǎn)生最能迎合顧客需求的產(chǎn)品實物形態(tài)的定義，包括工程設(shè)計(機械、電子、軟件等)和工藝設(shè)計(美學(xué)、人性、用戶界面)等。 制造：為了制造產(chǎn)品，制造職能要首先對設(shè)計和運作產(chǎn)品系統(tǒng)負責(zé)。廣義的制造職能還包括采購、裝配和安裝等，這一系列活動統(tǒng)稱供應(yīng)鏈。,FORD: MODEL T,亨利福特發(fā)明的流水裝配線

10、生產(chǎn)方式，從而生產(chǎn)出大量可靠而又便宜的汽車，促使汽車工業(yè)組織規(guī)模大型化。 1913年，美國福特汽車公司開始試驗用流水裝配線大批量生產(chǎn)型汽車，一年間生產(chǎn)19000輛，使當(dāng)時有名的福特型車售價從950美元(1909年)降為350美元(1916年)，其它汽車公司相繼采用福特的標(biāo)準(zhǔn)化流水生產(chǎn)線，大量生產(chǎn)的廉價汽車逐漸成為大眾化的交通工具，這一事件確定了零件標(biāo)準(zhǔn)化的大規(guī)模生產(chǎn)是增進社會經(jīng)濟福 利的主要途徑。,FORD：PROBE,Haier - 個性設(shè)計,海爾公司 1999年開始，登錄到 挑選某一基本型號的冰箱、洗衣機 比如：太空王 型號:BCD-249A/D,產(chǎn)品設(shè)計資料,裝配圖：完整表達零件相互之間

11、的關(guān)系和產(chǎn)品具備的功能特征。它可使設(shè)施規(guī)劃人員形象地知道產(chǎn)品是如何裝配起來的。 零件圖：零件圖可以表達出各詳細的尺寸、加工精度、材料、重量。 零件明細表：包含所有零件的詳細清單：零件號、零件名稱、圖號、數(shù)量、材料、是否標(biāo)準(zhǔn)件？自制還是外購？ 材料清單,Can the item be purchased?,Can we make the item?,Is it cheaper for us to make than to buy?,Is the capital available allowing us to make?,Y,Y,Y,Y,N,N,N,N,MAKE,BUY,MAKE,BUY,BUY

12、,Make-or-buy Decision process,Bill of Materials (BOM),How they can do that?! 到目前為止，這是世界領(lǐng)先的制造商們保守得最好得一個秘密。 Concentra CEO,前期工作之工藝過程設(shè)計,產(chǎn)品是如何制造出來的？ 誰來過程工藝規(guī)程呢？ “Make-or-Buy”？ 定義要求的工藝過程 選擇要求的工藝過程 對選定的工藝過程做優(yōu)化,設(shè)計內(nèi)容,定義零件加工所要求的操作 將各種加工操作組合成不同的加工路線 加工路線分析：操作和設(shè)備的生產(chǎn)時間及效率。 工藝方案標(biāo)準(zhǔn)化 多方案的評估 選擇一條合適的加工路線,編制工藝過程,工藝流程分析

13、及優(yōu)化,Assembly Chart (裝配圖) Final product traces back to basic components Operation Process Chart (操作程序圖) Precedence Diagram (先行作業(yè)線圖) Liaison Sequence (relationship) Analysis (關(guān)聯(lián)順序分析) Group Technology(成組技術(shù)),裝配,檢驗,閥體 柱塞套 彈簧 柱塞 O形環(huán) 座環(huán) O形環(huán) 柱塞 鎖緊螺母 管堵 包裝材料,外購件,工藝選擇的原則,滿足產(chǎn)品的技術(shù)條件和質(zhì)量要求，包括產(chǎn)品的復(fù)雜程度、精度和表面粗糙度要求。 工藝先進而成熟可靠，符合當(dāng)時國內(nèi)條件，最好是本企業(yè)已經(jīng)實踐驗證過的優(yōu)秀工藝。 采用的工藝和設(shè)備，應(yīng)能與產(chǎn)能、批量、批次等匹配協(xié)調(diào)。 對環(huán)境少或無污染，同時有治污措施。 采用的工藝應(yīng)具有一定的靈活性和柔性，以期能適應(yīng)產(chǎn)品的更新和發(fā)展。,設(shè)備數(shù)量的計算,設(shè)備的規(guī)格和型號是決定設(shè)施空間和布置的基本依據(jù)。 對非流水線機械加工機床的數(shù)量： Mj:在生產(chǎn)周期內(nèi)所需機床型號j的數(shù)量 Pij:產(chǎn)品i在機床j上的生產(chǎn)率 Tij:產(chǎn)品i在機床j上的生產(chǎn)時間 Cij:在生產(chǎn)周期內(nèi)產(chǎn)品i在機床j上可得時數(shù),Mj=,謝謝！本章