1、中國中國電電信國信國際際大廈大廈 基基礎(chǔ)鋼礎(chǔ)鋼筋工程施工方案筋工程施工方案 陜陜西先行管理西先行管理發(fā)發(fā)展有限公司展有限公司 二二 OO 九年十月九年十月 目目 錄錄 一、一、 工程概況工程概況.1 1 二、二、 編制依據(jù)：編制依據(jù)：.1 1 三、三、 材料要求：材料要求：.1 1 四、四、 施工準備施工準備.1 1 五、五、 施工方法施工方法.2 2 六、六、 環(huán)保、文明施工環(huán)保、文明施工.1212 七、七、 安全施工措施安全施工措施.1313 中國電信綜合樓中國電信綜合樓 基礎(chǔ)鋼筋施工方案基礎(chǔ)鋼筋施工方案 一、一、 工程概況工程概況 中國電信綜合樓工程位于西安市碑林區(qū)長安北路，省體育場東面

2、。由中國電信陜 西分公司建設(shè)，上海中建建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，陜西省第二建筑工程公司承 建，工程建筑面積為 44103m2，其中地下建筑面積 1246 m2。 本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，地上三十層，地下二層，建筑總高度 95.75 米，地下埋深 5.4 米。建筑工程防水等級為一級，抗震設(shè)防烈度八度。 二、二、 編制依據(jù)：編制依據(jù)： 1) 中國電信綜合樓結(jié)構(gòu)圖紙及施工變更和圖紙會審記要 2)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB502042002) 3)鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107 4)鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18 5) 本工程質(zhì)量目標(biāo)計劃及 施工組織設(shè)計 6) 現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)

3、保等相關(guān)規(guī)定。 三、三、 材料要求：材料要求： 本工程所用各種品種、規(guī)格的鋼筋必須滿足規(guī)范要求，同時受力鋼筋的抗拉強度 實測值與屈服強度的實測值的比值還應(yīng)滿足 1.25比值1.3 的要求。嚴格控制原材 料質(zhì)量，進料按爐號和每批不超過 60t 提供出廠質(zhì)量證明，到達現(xiàn)場后進行復(fù)試，合 格后方可配料使用。進場鋼筋的合格證、出廠證明及質(zhì)量檢驗報告必須齊全，其爐號、 批號、生產(chǎn)日期、噸位等，必須填寫清楚。鋼筋復(fù)試、抽樣由甲方代表、工程監(jiān)理及 工地質(zhì)量、試驗員共同完成，復(fù)試合格后方可進入工程使用。 四、四、 施工準備施工準備 1.1.技術(shù)準備：技術(shù)準備： 鋼筋工程所涉及的規(guī)范、技術(shù)規(guī)程較多，技術(shù)含量較高

4、，要求項目部技術(shù)人員領(lǐng) 會圖紙之外，還要熟讀各相關(guān)圖集、規(guī)范規(guī)程，并組織鋼筋班組內(nèi)部的放樣員、質(zhì)量 員、技術(shù)員進行技術(shù)交底。對放樣員所出的鋼筋下料單，在制作之前要由項目部進行 審核。 2.2.人員準備：人員準備： 在項目部管理人員中選擇對鋼筋工程有豐富施工經(jīng)驗、責(zé)任心強的鋼筋工長和質(zhì) 量員；在鋼筋加工組內(nèi)部配備放樣員、質(zhì)量員和施工員，鋼筋工程中特殊工種人員必 須持證上崗。 3.3.機械準備：機械準備： 該工程所使用的機械如鋼筋彎曲機，切斷機、調(diào)直機，提前一星期由項目部機修 班進行檢修，在使用前由公司鑒定。 五、五、 施工方法施工方法 本工程鋼筋工程+0.00 以下鋼筋考慮為場外加工，用 8t

5、平板汽車運至工地，基坑 回填土完成后，鋼筋考慮在主樓東側(cè) 8.0m 寬的場地加工，以塔吊吊運為主，輔助人工 運輸?shù)轿?，手工綁扎安裝。制作接長采用閃光對焊；綁扎接長采用直螺紋、電渣壓力 焊、手工焊、搭接方式。 1 1、鋼筋檢驗與存放、鋼筋檢驗與存放 （1）進場鋼筋要有出廠證明書和試驗報告單，并分批作機械性能試驗。使用中發(fā) 現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。 嚴禁使用不合格鋼材。 （2）鋼筋取樣，取樣批重量不大于 60t。在每批中的任意兩根鋼筋上各取一套試 樣，每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm 后截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服 點、抗拉強度和延伸

6、率） ，另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范 規(guī)定的數(shù)值，則另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試 樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能在工程上使用。 （3）鋼筋運至加工場地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌 堆放，不得混淆。 （4）存放鋼筋場地要平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝， 以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊離地面不少于 20cm 。防止鋼筋銹蝕和污染。 （5）鋼筋半成品分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同 一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、 尺寸、直徑、根數(shù)

7、。 2 2、鋼筋加工、鋼筋加工 由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，并經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審核。現(xiàn)場項目總工 審批后進行加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204- 2002)和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并 制定節(jié)約措施，降低材料損耗并做好標(biāo)示。 3 3、鋼筋綁扎、鋼筋綁扎 （1）鋼筋連接： 、豎向鋼筋：當(dāng) d=1620mm 時，采用電渣壓力焊連接；直徑 d22mm 時，采用 直螺紋連接；其余采用搭接綁扎連接。 、框架梁筋：采用閃光對焊或直螺紋連接。鋼筋直徑 d20mm 且?guī)Ч疹^時，采 用直螺紋連接。 （2）鋼筋接頭要求: 受力鋼筋接

8、頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心 至 1.3 倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼 筋直徑 35d 且不小于 500mm 的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截 面的允許的百分率應(yīng)符合以下需求： 綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% ；受力鋼筋的焊 接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不 限制 （3）鋼筋的錨固長度、搭接長度符合結(jié)構(gòu)施工總說明的要求。 （4）鋼筋定位及保護層控制措施 針對混凝土施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護層厚度不均的質(zhì)量通病，墻、柱

9、鋼 筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制主筋全部到位，保證保護層正確。采用鋼筋 混凝土保護層專用定位塑料卡，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護層的厚度。 剪力墻鋼筋：現(xiàn)場專人根據(jù)剪力墻鋼筋的設(shè)計間距，制作水平與豎向定位梯子 筋（見下圖） 。梯子筋使用前在與模板接觸的部位涂刷防銹漆，避免因暴露出生銹，影 響后期裝修觀感效果 水平梯子筋每開間墻設(shè)一道，豎向梯子筋每開間墻設(shè)三道，平均布置，吊垂后再 綁扎牢靠。 鋼筋位移及保護層控制 保護層控制采用高強塑料套片，每隔 50cm 放置一個，呈梅花狀排列。 為防止剪力墻鋼筋內(nèi)縮位移，按下圖加工鋼筋卡具進行控制。鋼筋綁扎時每隔 50cm 放置一道，用扎絲綁扎

10、牢靠，使用前先在兩頭涂刷防繡漆。 直徑12mm鋼筋 板筋綁扎質(zhì)量控制 板筋間距控制：板鋼筋綁扎以前，按照圖紙設(shè)計間距先在模板上彈出鋼筋間距控 制線，使每道鋼筋綁扎有線可依。 保護層的控制：下部鋼筋保護層控制可用塑料保護層墊塊(見下圖)。 保保-保保保-保保保保 基礎(chǔ)伐板及梁鋼筋保護層控制 基礎(chǔ)伐板及梁鋼筋保護層用大理石墊塊，梁側(cè)面采用塑料保護層墊塊(見下圖)。 （3）直螺紋連接 1、等強直螺紋工藝流程 鋼筋下料、端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗安裝絲扣保護帽、分類堆 放運輸安裝利用套筒連接接頭檢驗完成 2、螺紋的加工 按鋼筋規(guī)格安裝和調(diào)好滾制刀具，將鋼筋放在加工臺上，需加工的鋼筋端頭對準 加工

11、孔，端頭要與加工孔平齊，用夾具夾緊。啟動滾軋機電源開關(guān)；轉(zhuǎn)動手柄輪，使 鋼筋開始滾制即可，滾壓到規(guī)定螺扣長度，鋼筋夾具小車就自動停止退出。 松開夾具取出加工好的鋼筋，用鋼絲刷刷干凈毛刺，操作工人按要求逐個檢查 鋼筋端螺紋的滾制質(zhì)量。 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質(zhì)檢員應(yīng)按要求對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢 10%，且不少于 10 個，如有一個不合格，應(yīng)對該加工批逐個檢查，不合格的應(yīng)重新加 工檢驗合格方可使用。 已檢驗合格的端頭螺紋應(yīng)戴上保護帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼砼而影響 鋼筋連接，再按規(guī)格分類堆放整齊待用。 一、等強直螺紋操作要點 1、滾制時應(yīng)注意事項： a、鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致

12、與軸中心線垂直，軸線一定要與滾制機 模具中心線保持一致，嚴禁夾偏，損壞模具。 b、用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，端頭滾制時要用與鋼筋直徑相配套的 模具進行滾制，要及時調(diào)整設(shè)備動力頭和剝肋尺寸。不同規(guī)格應(yīng)分批進行加工。 c、每個滾絲輪模具一般在滾制 800012000 個以后模具開始變形，引起套絲時 出現(xiàn)絲扣不均勻等質(zhì)量問題。因此要記錄每個模具的加工數(shù)量，并檢查滾制的質(zhì)量， 根據(jù)檢測情況把變形的模具及時更換。 d、滾制前要先對端頭切割情況進行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不 得進行滾制，要重新切割檢驗合格后方可使用。 標(biāo)準型絲頭及加長型絲頭的螺紋加工長度，參照表 1 執(zhí)行。 2、絲頭的

13、螺紋加工長度 3、套絲注意事項： a、套絲前要先檢查是否規(guī)范，對于不規(guī)范的鋼筋絲頭要重新進行切割、經(jīng)檢驗符 合要求后才可進行套絲。 b、套絲切割時要用水溶性切割液。 c、套絲完畢經(jīng)檢驗合格的絲頭要隨手擰上保護帽或擰上套筒，保護好絲頭防止絲 頭損壞，影響接頭質(zhì)量。 d、將套好絲的鋼筋進行檢驗，合格后按規(guī)格和長度分類堆放，并做好標(biāo)識，防 止用錯。 鋼 筋 規(guī) 格 202225 標(biāo)準型絲頭長度 mm 252830 4、套筒加工 套筒宜委托定點的廠家進行加工或到供應(yīng)商處采購，不得隨意進行加工。套筒的 材料宜選用低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其它經(jīng)試驗確認符合要求的鋼材。套筒的抗拉承 載力標(biāo)準值不宜小于被連接鋼

14、筋的受拉承載力的標(biāo)準值的 1.2 倍。套筒出廠時必須有 合格證，套筒表面應(yīng)標(biāo)有被連接鋼筋的直徑，在運輸和儲存過程中，應(yīng)有防止銹蝕和 沾污。套筒加工尺寸可參閱表 2，加工允許偏差見表 3 標(biāo)準套筒規(guī)格、尺寸表 5、鋼筋連接 連接前的準備：鋼筋連接前，要先回收絲頭上的塑料保護帽和套筒端頭的塑料密 封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如 發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。 套筒允許偏差表 套筒外徑 D外徑允許偏差長度允許偏差螺紋精度要求 500.50.56H/GB197-81 50 0.01D0.56H/GB197-81 標(biāo)準型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被

15、連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī) 定的擰緊力矩擰緊，使兩根鋼筋對頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過 1 個完整絲扣， 連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員的抽檢，抽檢人員要做好抽檢記錄。 擰緊力矩符合表 4 要求，扭力扳手的精度為土 5%。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑1618202225 擰緊力矩（N.M）100200250 6、材料要求 鋼筋直徑 202225 套筒外徑 313337 套筒長度 505560 鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準的要求。 套筒材料使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書。 直螺紋連接套筒，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。

16、鋼筋應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書、現(xiàn)場抽檢試驗報告方可使用。 7、機具設(shè)備 等強直螺紋連接屬于場外預(yù)制，現(xiàn)場連接的方式。連接套筒由專業(yè)生產(chǎn)廠家提供， 鋼筋絲頭在加工場地完成，機具主要是滿足連接絲頭加工要求。 8、質(zhì)量要求 A、絲頭加工檢驗及評定標(biāo)準 加工工人應(yīng)逐個檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并切 除不合格絲頭。 B、套筒組批、抽樣方法及結(jié)果判定 a、以 500 個為一個檢驗批，每批按 10%抽檢 b、檢驗結(jié)果如果符合技術(shù)要求應(yīng)判定為合格，否則判為不合格 c、產(chǎn)品外觀及尺寸公差不合格率應(yīng)低于 5%。 d、當(dāng)抽檢不合格率超過 5%時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗， 當(dāng)加倍抽

17、檢后的不合格率小于 5%時，應(yīng)判該批合格，若仍大于 5%時，則該批應(yīng)逐 個檢驗，合格者方可使用。 C、 鋼筋接頭質(zhì)量檢驗 a、按鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋 先做一組（3 根）試件，待做靜力拉伸試驗合格后方可大量加工連接。 b、現(xiàn)場接頭抽檢：在支模前，質(zhì)檢員應(yīng)進行全面檢驗，要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合 序 號 檢驗項目量具名稱合 格 條 件 1 外觀質(zhì)量肉眼、卡尺 長度及外徑公差滿足表 5 要求，表面有適用鋼 筋公稱直徑標(biāo)記 2 螺紋小徑 光面孔用 量規(guī) 通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則 不應(yīng)通過螺紋的小徑。 通端螺紋 塞規(guī) 從連接套的兩端塞規(guī)應(yīng)能順利地

18、通過螺孔并達 到旋合長度。 3 螺紋中徑 及大徑 止端螺紋塞 規(guī) 塞規(guī)不能通過螺孔，但允許從螺孔兩端部分旋合、 旋合量應(yīng)不超過 3P (P 為螺距) 格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。每種規(guī)格鋼筋，每 500 個接頭 為一批，每批抽檢 3 個接頭，進行單向拉伸試驗，三個試件測得的強度合格后方可進 行下道工序，否則，必須查明原因重新連接或采用焊接或其它機械連接方法。 為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費和不必要損失，現(xiàn)場最好采用無損檢測技術(shù) 來檢查接頭質(zhì)量。 9、 施工中應(yīng)注意事項： a、加工時鋼筋端頭要與滾制孔口平齊，否則造成有效扣數(shù)不夠或無效扣過多，而 使旋入套筒的有效扣少，或外露

19、有效扣多而無法擰緊等質(zhì)量問題。 b、加工好的螺紋要戴好保護帽，防止碰壞絲扣或粘上砼造成接頭無法連接等麻煩 問題。 用普通扳手擰緊后做好擰緊標(biāo)記，便于檢查是否擰緊和漏擰緊，以免造成整個復(fù) 檢的問題。 4 4、分項鋼筋工程施工、分項鋼筋工程施工 （1）墻體鋼筋 墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)雙排腳手架，腳手架上滿鋪腳手板，為操作人員創(chuàng)造 良好安全的作業(yè)環(huán)境。 上部連續(xù)伸高剪力墻鋼筋按層高進行搭接。 預(yù)埋盒的埋設(shè)：墻筋施工綁扎時，電盒凸出墻面 2 毫米，背后用兩個 6 鋼筋 穿過后焊接在主筋上，保證電盒位置準確，標(biāo)高一致。如下圖： 線盒 6.5鋼筋兩道 兩端與剪力墻豎筋點焊 線盒四周定位鋼筋 （2）梁鋼筋

20、梁筋彎鉤度及平直長度按設(shè)計及規(guī)范要求予以保證。 主次梁或次梁間相交處，按圖紙要求設(shè)附加箍筋。 次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上，縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架 梁上部主筋之上，當(dāng)相交兩梁高相同時，縱向框架連梁下部主筋置于橫向框架梁下部 主筋之上，當(dāng)梁與柱或墻側(cè)面平時，梁該側(cè)主筋置于柱或墻豎向縱筋之內(nèi)。 梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。 （3）柱鋼筋 基礎(chǔ)墊層施工完、柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱 鋼筋的定位，柱筋上口設(shè)置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。 柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。 在柱箍筋外側(cè)卡上專用塑料卡，保證柱筋

21、保護層厚度。 （4）樓板鋼筋 清掃模板雜物，表面刷涂脫模劑后放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線，在模板上劃 好主筋分布筋間距，用紅色墨線彈出每根主筋位置線，依線綁筋。 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后擺分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及 時配合安裝。 樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置 于長跨方向下部主筋之下。 綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其他 各點可交錯綁扎。綁扎雙層雙向板筋時，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳，馬凳用 12 鋼筋加 工成，形狀如下圖示。 用專用塑料卡卡在樓板最下部鋼筋上，塑料卡縱橫間距為 1m，保證樓板鋼筋保 護層厚度， （

22、5）筏板鋼筋綁扎： 工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線下部排鋼筋下部鋼筋連接下部綁扎 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎馬凳筋布設(shè)上部排鋼筋上部鋼筋連接上部綁扎柱墻插筋 定位交接驗收 綁扎前先將墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底版鋼筋分檔標(biāo)點線和鋼筋 位置線，同時彈好柱、墻、基礎(chǔ)梁鋼筋位置線，并擺放下層鋼筋。鋼筋分段鏈接，分 段綁扎，綁扎時，縱橫兩個方向交點必須全部綁扎，不得跳綁。 基礎(chǔ)梁采用上部鋼筋搭支撐架綁扎，綁扎好后拆除支撐架就位的方法。在放平 的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋 交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎，箍筋的接頭，即彎 鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。 底層鋼筋綁好后，放置底板馬凳筋，馬凳筋用 25 鋼筋焊制，馬凳高度=底板 厚度702 倍鋼筋直徑（如下圖） ，1500mm 厚承臺馬凳筋用506 的角鋼與 25 鋼 筋焊制，馬凳間距及擺放位置如下圖示： 底板馬凳筋放置示意 底板馬凳筋 馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆上層橫向鋼