1、目 錄1 編制依據(jù)12工程概況12.1設(shè)計(jì)情況12.2工程特點(diǎn)及難點(diǎn)23施工部署23.1各施工段工期安排23.2勞動(dòng)組織及責(zé)任分工23.2.1管理人員組織及責(zé)任分工23.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人及分工33.2.3作業(yè)工人數(shù)量及分工33.3質(zhì)量目標(biāo)34施工準(zhǔn)備34.1技術(shù)準(zhǔn)備34.2機(jī)械及工具準(zhǔn)備44.3材料準(zhǔn)備45主要施工方法及措施55.1模板配置方案55.1.1模板體系選用55.1.2隔離劑的選用55.1.3模板配置高度55.1.4模板配置數(shù)量65.2模板設(shè)計(jì)65.2.1墊層模板65.2.2底板側(cè)模65.2.3墻體模板75.2.4獨(dú)立柱基礎(chǔ)95.2.5框架柱模板95.2.6頂板模板115.2.7框

2、架梁模板115.2.8樓梯模板135.2.9集水坑模板135.2.10后澆帶模板145.3模板的制作與加工145.3.1對模板加工的要求145.3.2對模板加工的管理與驗(yàn)收的具體要求155.4模板的安裝155.4.1模板安裝的一般要求155.4.2墻體模板的安裝155.4.3柱模板的安裝165.4.4梁、頂板模板安裝165.4.5門窗洞口模板施工175.5模板的拆除175.5.1側(cè)模拆除的要求175.5.2底模拆除的要求175.6模板的維護(hù)與修理185.6.1各類模板使用過程的注意事項(xiàng)185.6.2多層板的維修185.7模板施工技術(shù)控制措施185.7.1模板拼縫控制措施185.7.2標(biāo)高控制措

3、施195.7.3垂直度控制措施195.7.4陰陽角控制措施195.7.5其它措施195.8模板施工質(zhì)量通病與防治196 對模板制作、安裝、拆除的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求206.1鋼制模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)206.2模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法207質(zhì)量保證措施217.1技術(shù)資料控制217.2過程控制217.3、模板工程應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施227.3.1 梁、板模板227.3.2 剪力墻模板227.4質(zhì)量記錄238安全、成品保護(hù)、環(huán)保措施238.1基本要求238.2.成品保護(hù)248.3環(huán)境保護(hù)措施24 1 編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、規(guī)范和規(guī)程，具體見下表序號名 稱編號1八里莊安置區(qū)項(xiàng)目施工圖紙

4、2本工程施工組織設(shè)計(jì)3混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20114建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20115建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20126混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20107建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20108建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20119建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程JGJ74-200310建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-201211建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-9112建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)程JGJ162-20082工程概況2.1設(shè)計(jì)情況表2.1工程概況表序號項(xiàng) 目內(nèi) 容1建設(shè)單位青島市黃島區(qū)長江路街道

5、辦事處2代建單位青島環(huán)島投資發(fā)展有限公司3設(shè)計(jì)單位青島市民用建筑設(shè)計(jì)院有限公司4監(jiān)理單位5施工單位青島土木建工集團(tuán)有限公司6建筑面積20萬7層數(shù)及層高6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#樓為多層，地上6層，地下兩層，建筑高度21.4m，標(biāo)準(zhǔn)層高2.9m，剪力墻結(jié)構(gòu)。建筑物高度23.7m，框架結(jié)構(gòu)。1#、2#、3#、4#、5#樓為高層，地下一層，地上十七層，剪力墻結(jié)構(gòu)。地下車庫為框架結(jié)構(gòu)，頂板模板為模殼結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層高4.4m。7結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式柱下獨(dú)立基礎(chǔ)和防水板結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)及框剪結(jié)構(gòu)8樓梯結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆梁板式樓梯地下?lián)跬翂Y(jié)構(gòu)形式剪力墻9抗震等級框架結(jié)構(gòu)三級、四級抗

6、震烈度六度10建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級11地下防水結(jié)構(gòu)自防水C30 P6抗?jié)B混凝土材料防水2層3厚SBS防水卷材構(gòu)造防水止水鋼板12環(huán)境類別混凝土結(jié)構(gòu)：室內(nèi)環(huán)境為一類；與水土直接接觸部分為二b類。13結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度400mm地下室頂板厚度非人防區(qū)域：150mm，人防區(qū)域：200mm。墻厚度350,300,2002.2工程特點(diǎn)及難點(diǎn)1）樓座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)極為復(fù)雜，而工期要求緊，施工時(shí)采取以后澆帶分段流水施工。2）地下室后澆帶節(jié)點(diǎn)做法較多。3）地下室頂板厚度為150mm200mm，最高層高為4.4m,需專家論證。3施工部署3.1各施工段工期安排根據(jù)施工總體進(jìn)度計(jì)劃，地下部分在2014年10

7、月31日前施工完畢。3.2勞動(dòng)組織及責(zé)任分工3.2.1管理人員組織及責(zé)任分工項(xiàng)目經(jīng)理：崔煥庭現(xiàn)場總負(fù)責(zé)：崔煥庭技術(shù)負(fù)責(zé)人：尚洪福技術(shù)員：張和征、馬濤、邵騰飛、陳龍飛安全員：潘春仁資料員：張承果3.2.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人及分工 勞務(wù)負(fù)責(zé)人：。 木工工長： 。對模板加工、安裝方法及要求向工人交底；對模板加工安裝進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)；負(fù)責(zé)模板工程的技術(shù)交底；負(fù)責(zé)模板驗(yàn)收及報(bào)驗(yàn)。 技術(shù)員： 。負(fù)責(zé)模板工程的技術(shù)指導(dǎo)；負(fù)責(zé)模板施工過程中的檢查控制；對技術(shù)問題直接向技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；管理技術(shù)資料工作。 質(zhì)量員： 。對模板工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控檢查，落實(shí)不合格項(xiàng)的整改；負(fù)責(zé)模板的自檢工作；負(fù)責(zé)質(zhì)量報(bào)驗(yàn)工作。 測量員： 。配合項(xiàng)

8、目部測量員進(jìn)行測量放線工作3.2.3作業(yè)工人數(shù)量及分工表3.3.3作業(yè)工人數(shù)量及分工區(qū)段人數(shù)勞務(wù)管理人員木工鋼筋工混凝土工架子工綜合工水電工1620012015030060803.3質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程合格率為100%，優(yōu)良率為95%。4施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備1）項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工圖紙內(nèi)容、要求和特點(diǎn)，同時(shí)針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點(diǎn)作好記錄，通過會(huì)審，對圖紙中存在的問題與設(shè)計(jì)、甲方、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會(huì)審記錄會(huì)簽，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。2）施工前組織技術(shù)、生產(chǎn)人員進(jìn)行相應(yīng)的學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，使他們掌握專業(yè)的基礎(chǔ)知識(shí)

9、，為施工中能夠熟練運(yùn)用打下良好的基礎(chǔ)，應(yīng)達(dá)到專業(yè)施工技術(shù)管理人員持證上崗，專業(yè)溫習(xí)時(shí)間不得少于7d。3）認(rèn)真學(xué)習(xí)研究施工組織設(shè)計(jì)、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 4）熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高制定模板初步設(shè)計(jì)方案。5）施工前對精密儀器檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常情況發(fā)生，不得使用，應(yīng)及時(shí)送往專業(yè)部門檢驗(yàn)、調(diào)試，檢測合格后方可使用。4.2機(jī)械及工具準(zhǔn)備表4.2使用主要機(jī)械及工具序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1壓刨9臺(tái)12經(jīng)緯儀42平刨9臺(tái)13水準(zhǔn)儀83圓盤鋸9臺(tái)14全站儀14砂輪切斷機(jī)9臺(tái)15錘子1205電焊機(jī)8臺(tái)16無線對講機(jī)166吹風(fēng)機(jī)8臺(tái)1750m鋼尺47手用電鉆16185m卷尺408手提電刨3219靠尺69手

10、提鋸3220墨斗、粉線帶4套10手槍鉆3221單頭扳手12011活動(dòng)扳手12022塞尺25主要施工方法及措施5.1模板配置方案5.1.1模板體系選用1）墻體模板：墻體采用12mm厚多層板拼接模板。2）獨(dú)立柱模板：采用12mm厚多層板拼接模板。4）頂板、梁及樓梯模板：頂板及樓梯模板采用12mm厚多層板模板，次龍骨為5080木方，主龍骨為483.5架子管，支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管腳手架，U型托調(diào)節(jié)范圍為0300mm。5）門洞口模板：洞口模板采用12mm多層板板和5080木方加工成的定型框體模板。5.1.2隔離劑的選用脫模劑的選擇必須根據(jù)所用模板而定。木模板采用水性脫模劑。對脫模劑的基本要求是：1、容

11、易脫模，不粘結(jié)和污染混凝土表面；2、涂刷方便，易干燥和清理；3、對模板無腐蝕作用；4、材料來源方便，價(jià)格便宜。5.1.3模板配置高度地下室采用墻、柱、梁板一次性支模，為確保整體支撐體系的剛度，框架柱混凝土澆筑完成后再澆筑頂板混凝土。所以模板配置高度為：1）內(nèi)墻模板高度層高板厚-12mm，外墻模板高度層高。2）內(nèi)柱模板高度=層高-主梁高-12mm，外柱模板高度=層高。 5.1.4模板配置數(shù)量地下室模板配置數(shù)量：整層全部配置。5.2模板設(shè)計(jì)5.2.1墊層模板墊層厚度為 100mm ，墊層模板采用雙層 5080mm 方木下墊高20mm，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木用12600鋼筋固定，鋼筋釘入地基不小于

12、300mm，內(nèi)外間隔布置。內(nèi)側(cè)隨澆筑砼隨將短鋼筋棍拔出，外側(cè)待拆模時(shí)一同拆除。圖5.3.1墊層模板支設(shè)圖5.2.2底板側(cè)模底板側(cè)模采用240厚磚胎膜砌筑，每隔4米加設(shè)370370mm磚垛。用水泥砂漿砌筑，內(nèi)壁水泥砂漿抹平壓光。因外墻橫向施工縫設(shè)置在擋土墻距底板高度1000mm處，該處采用吊模施工。模板采用12mm厚多層板。在筏板鋼筋綁扎完后，將預(yù)制托架間距1000mm點(diǎn)焊在附加筏板鋼筋上，以加固和支撐導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板。點(diǎn)焊時(shí)掛通線以準(zhǔn)確控制托架位置，482.8鋼管背楞配制。外側(cè)模板龍骨采用5080mm木方加固，間距200mm，支撐為482.8鋼管，間距1500mm。5.2.3墻體模板1）地下室擋土

13、墻采用12厚多層板模板體系，豎向背楞采用5080 木方200，水平背楞采用48壁厚3.5mm雙鋼管，間距457.5mm，起步距墻底距離150mm，豎向和橫向?yàn)?4457.5mm的止水對拉螺栓和鋼管斜支撐加固。對拉螺栓止水片為5050。圖5.2.3-1,2。圖5.2.3-1擋土墻模板支設(shè)圖圖5.2.3-2擋土墻模板立面支設(shè)圖2）地下室擋土墻墻用14對拉螺栓帶止水片，端頭帶小木塊限位片，以防地下水沿對拉螺栓滲入墻內(nèi)。對拉螺栓水平間距425mm，豎向間距同48 鋼管水平背楞間距。對拉螺栓使用如圖5.2.3-2所示。圖5.2.3-2 剪力墻對拉螺栓示意3）墻體陰陽角及丁字墻部位 墻體角模規(guī)格盡量統(tǒng)一，

14、采用先定角模再配墻板。角模采用兩邊企口。（1）直角模 陰角模采用兩邊企口，分別與兩邊的大模板搭接，接縫寬度控制在1.52mm，并需直角背楞進(jìn)行加強(qiáng)和角模的定位。 陽角部位的模板相互搭接，并有模板夾具夾緊，一側(cè)的模板端與另一側(cè)模板面的結(jié)合處需貼上密封條，以防漏漿。（2）丁字墻角模墻體的丁字墻處轉(zhuǎn)角處模板受力較為復(fù)雜，易發(fā)生防止?jié)q模現(xiàn)象，施工時(shí)將一側(cè)模板（保證是整模）延長到另一開間，與該開間內(nèi)的另一側(cè)模板用穿墻桿拉結(jié)。在局部薄弱部位需使用加強(qiáng)背楞來保證整體強(qiáng)度，支撐加密。5.2.4獨(dú)立柱基礎(chǔ)1）根據(jù)工程特點(diǎn)，獨(dú)立柱基礎(chǔ)采用12厚多層板。次龍骨以5080mm木方為主，間距200mm，主龍骨483.5

15、鋼管加固，間距600mm。2）支撐方法主要采用483.5鋼管斜支撐，在杯型基礎(chǔ)模板外打入483.5鋼管并安裝水平連系桿，作為支撐腳。兩步獨(dú)立基礎(chǔ)下部需要加設(shè)14鋼筋定位框及馬登鐵，見圖5.2.4：圖5.2.4獨(dú)立柱基礎(chǔ)模板支設(shè)圖5.2.5框架柱模板1）框架柱模板采用12mm厚多層板。5080mm木龍骨作豎向背楞, 600600、600500、600400、700500、700600、400850、D600框架柱為五道，其他框架柱均為四道。橫向背楞采用483.5鋼管，最底1步距地高度150mm，間距1m，柱子四個(gè)角用鋼管扣件固定。圖5.2.5-1柱模板支設(shè)及加固2） 地下室部分連墻柱，模板采用1

16、2mm厚多層板，陽角處做成企口縫，豎向背楞為50*80木方，間距同墻體，橫向背楞為2483.5鋼管，陰角用50*80木方加固，支撐系統(tǒng)為483.5腳手管斜支撐。與底板上預(yù)埋地錨連接。加固方式如下圖5.2.5-2：圖5.2.5-2連墻柱模板支設(shè)圖示意圖5.2.6頂板模板120厚頂板采用12厚多層板，用483.5鋼管扣件式支撐體系，模板主龍骨用483.5鋼管，縱橫向間距1100mm；次龍骨用5080木方400mm。立桿步距不大于1100mm，且底部300高處設(shè)有掃地桿。上部自由端高度500mm。垂直剪刀撐沿縱橫向梁跨度方向設(shè)置，中間每隔4道立桿設(shè)置，外圍連續(xù)滿布設(shè)置，每道覆蓋4道立桿跨度。250厚

17、頂板采用12厚多層板，用483.5鋼管扣件式支撐體系，模板主龍骨用483.5鋼管，縱橫向間距900mm；次龍骨用5080木方300mm。立桿步距不大于900mm，且底部300高處設(shè)有掃地桿。上部自由端高度500mm。垂直剪刀撐沿縱橫向梁跨度方向設(shè)置，中間每隔4道立桿設(shè)置，外圍連續(xù)滿布設(shè)置，每道覆蓋4道立桿跨度。圖5.2.6 12cm厚頂板模板示意圖5.2.7框架梁模板1）側(cè)模采用12厚多層板，縱向龍骨為5080木方200，豎向短龍骨用48鋼管，間距不大于900mm，且加48鋼管斜支撐900。當(dāng)梁側(cè)模高度超過600mm時(shí)，梁h/2處加M14穿墻螺栓900。2）底模采用12厚多層板，縱向龍骨為50

18、80木方，底部設(shè)三道龍骨，450800mm框架梁底部設(shè)4道次龍骨。底?？v向支撐設(shè)三道，其中兩邊立桿以梁為中心對稱放置，梁底中間一道，間距900，間距與板支撐步調(diào)一致，為保證梁底立桿承載力滿足要求，450800mm，及300900mm框架梁底部立桿間距加密至450mm一道。采用鋼管、扣件將梁支撐與板支撐連接成整體。圖5.2.7-1梁底支設(shè)平面布置圖圖5.2.7-2梁模板支設(shè)加固圖3）梁側(cè)模與頂板模交接處采用板模壓梁模的方式，梁底模與側(cè)模采用企口縫，側(cè)模包底模的做法。圖5.2.7-2梁模企口節(jié)點(diǎn)示意圖5.2.8樓梯模板樓梯底模、踏步和側(cè)模均采用多層板定型多層模板方法。圖5.2.8樓梯模板支設(shè)圖5.

19、2.9集水坑模板為保證集水坑的抗?jié)B性能，井底、井壁與基礎(chǔ)底板一起澆筑。井壁模板采用吊模方式支設(shè)，木方支撐加固。其中坑底模采用鋼絲網(wǎng)片。為防止模板整體上浮采用在上面加設(shè)沙袋壓住。圖5.2.9集水坑支模示意圖底板墊層支撐木模板鋼絲網(wǎng)片井壁背楞5.2.10后澆帶模板1）底板后澆帶模板采用多層板拼裝，木方支撐。2）頂板后澆帶模板采用多層板拼裝，用扣件式腳手架單獨(dú)支撐，直至后澆帶施工完畢后達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%。3）車庫頂板、梁后澆帶設(shè)立獨(dú)立的模板支撐系統(tǒng)，此支撐系統(tǒng)不與車庫頂板模板一起拆模，待后澆帶混凝土澆筑完畢達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆模。圖5.2.10-1后澆帶模板示意圖圖5.2.10-2頂板后澆帶模板支設(shè)示

20、意圖5.3模板的制作與加工5.3.1對模板加工的要求1）加工制作模板所用的各種鋼材和焊條以及模板的幾何尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。各部位焊接牢固，焊縫尺寸符合要求，不得有偏焊、夾渣、咬肉、開焊等缺陷。毛刺、焊渣要清理干凈，除銹要徹底，防銹漆涂刷要均勻。2）多層板模板在裁切時(shí)，應(yīng)直順，尺寸準(zhǔn)確，裁切后模板的小側(cè)邊用漆封邊。龍骨要刨平、直順。5.3.2對模板加工的管理與驗(yàn)收的具體要求1）梁柱接頭、部分墻模、門窗洞口模等需現(xiàn)場組裝的定型模板按照模板加工圖進(jìn)行定型模板加工。2）木模板及方木進(jìn)廠后要對厚度、密實(shí)度、表面平整度、光潔度及方木的尺寸、質(zhì)量進(jìn)行檢查。3）現(xiàn)場加工的定型模板在組裝完后必須檢查其拼縫、龍

21、骨間距后方可用于施工。4）模板的支撐用鋼管及扣件不得有銹蝕、彎曲及螺絲脫扣現(xiàn)象。5.4模板的安裝5.4.1模板安裝的一般要求1）模板安裝前，必須核查軸線和模板定位線的尺寸，確保墻、柱模板定位準(zhǔn)確，梁、板標(biāo)高定位準(zhǔn)確。同時(shí)，對相關(guān)工種的上一道質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋位移或下層混凝土表面的松軟層未剔鑿者，應(yīng)預(yù)先處理好后再支模板。2）模板安裝要遵守施工規(guī)范和工藝標(biāo)準(zhǔn)，確保模板與軸線位置、標(biāo)高、垂直準(zhǔn)確，支撐牢固穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，不跑模、不漲模、拼縫嚴(yán)密、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)，門窗口、洞口模板位置準(zhǔn)確，不位移、不變形。施工縫、后澆帶留茬齊整。3）墻、柱、梁、梁柱接頭注意留清掃口，模板拼縫要封閉。5.4

22、.2墻體模板的安裝1）模板安裝順序安裝門窗口模板清掃墻內(nèi)雜物檢查機(jī)電預(yù)留、預(yù)埋位置兩側(cè)墻模吊裝就位安裝陰角模固定斜撐調(diào)整模板位置穿、緊固穿墻螺栓與相鄰模板連接2）模板安裝技術(shù)要點(diǎn)1、模板在正式安裝前，應(yīng)根據(jù)模板的編號進(jìn)行試驗(yàn)性安裝，以檢查模板的各尺寸是否合適，操作平臺(tái)及后支架是否合適，模板的接縫是否嚴(yán)密，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理，待問題解決后方可正式安裝。模板安裝應(yīng)遵循：先橫墻、后縱墻、先內(nèi)側(cè)、后外側(cè)。2、本工程地下墻體模板為12厚多層板。安裝模板時(shí)，必須按照模板排版圖安裝就位。安裝時(shí)先安裝內(nèi)側(cè)橫墻模板，靠吊垂直，并放入穿墻螺栓和塑料套筒，然后安裝另外側(cè)的模板，經(jīng)靠吊垂直后，旋緊穿墻螺栓。橫墻

23、模板安裝完再安裝縱墻內(nèi)、縱墻外模板。3、模板的安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。先就位的模板可用普通2米長靠尺板進(jìn)行檢查，后安裝的模板可用雙十字靠尺在模板背面靠垂直度。不垂直時(shí)，通過支架下的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。模板橫向應(yīng)水平一致，不平時(shí)可通過模板下部的地腳螺栓進(jìn)行調(diào)整。4、模板安裝后接縫部位必須嚴(yán)密，防止漏漿。模板底部10cm范圍內(nèi)板面混凝土用鐵抹子壓光抹平，平整度不超過3mm，模板施工時(shí)在底部粘5mm厚海綿條防止漏漿。5、樓梯間、電梯間模板水平接茬處，必須控制模板的垂直，各層的模板垂直允許偏差控制在3mm，板下口墊的方木，上表面及靠墻一面應(yīng)刨光，測量放線的精度要高。5.4.3柱模板的安裝1）柱模

24、板安裝順序工藝流程：彈柱位置線安裝柱模安裝柱箍安裝斜撐辦預(yù)檢。2）柱模板的安裝技術(shù)要點(diǎn)1、將配置好的柱模，照放線位置安放，利用柱周圍板面上予埋的短鋼筋將柱模支撐固定就位。2、板澆筑砼時(shí)，距柱邊300控制線外2200處預(yù)埋25鋼筋頭外露250mm，每邊兩根，用于柱模加固。3、通排柱先安裝兩個(gè)邊柱，經(jīng)校正、固定，拉通線校正中間各柱。4、連接各面模板的加強(qiáng)背楞。5、柱模內(nèi)雜物清理干凈，辦理柱模預(yù)檢。5.4.4梁、頂板模板安裝1）模板安裝順序搭設(shè)滿堂支撐架安裝遲拆模板立管安裝主龍骨安裝次龍骨鋪板模校正標(biāo)高預(yù)檢2）模板安裝技術(shù)要點(diǎn)1、支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐體系，立桿間距及位置應(yīng)通過拉線控制間距。立桿

25、下墊設(shè)木方，立桿步距900。從墻體上1000mm線上返至頂板模板底面標(biāo)高彈出控制線，并彈出頂板厚度控制線，以便施工控制。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支架，臨時(shí)固定后再安裝第二排龍骨和支架，依次逐排安裝。架管安裝完后開始安裝遲拆立管，用扣件連接形成整體。頂板模板鋪設(shè)時(shí)，先鋪設(shè)遲拆模板，再鋪早拆板，板與板之間采取硬拼縫，拼縫嚴(yán)密，縫隙小于2mm；平臺(tái)板鋪完后，用水準(zhǔn)儀測量模板標(biāo)高，進(jìn)行校正，標(biāo)高校完后，將模板上面雜物清理干凈并及時(shí)辦理預(yù)檢。2、梁、頂板起拱控制當(dāng)頂板短向跨度大于等于4m時(shí)，模板應(yīng)按短向跨度的13起拱，起拱的位置在板中，邊緣部分要保持水平。本工程地下頂板統(tǒng)一按照15mm起拱。

26、當(dāng)梁跨度大于或等于4m時(shí)，按照全跨長度的13起拱，本工程梁按15mm起拱。根據(jù)標(biāo)高點(diǎn)拉線檢查，必須做到陰角水平順直，水準(zhǔn)儀檢測起拱部位標(biāo)高。5.4.5門窗洞口模板施工門窗洞模板安裝時(shí)需在洞口四周的墻筋上增設(shè)附加筋，在附加筋上點(diǎn)焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設(shè)置斜撐，以防止洞口模板的偏移。5.5模板的拆除5.5.1側(cè)模拆除的要求所有模板拆除前必須填寫模板拆除申請書，經(jīng)審批后方可進(jìn)行拆除。1）墻體模板的拆除墻體模板拆除時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)以保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動(dòng)。拆模順序遵循：先支后拆、后支先拆的原則，即先拆外側(cè)墻、后拆內(nèi)側(cè)墻、先拆縱墻、

27、后拆橫墻，最后拆門窗洞模板。每一塊模板的拆模順序?yàn)椋合炔鹣履０迮c角模的連接夾具和角模固定螺栓，再拆對拉螺栓，最后松開支腿的地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。脫模困難時(shí)，可在模板底部用撬棍撬動(dòng)，不得在上口撬動(dòng)、晃動(dòng)和用大錘砸模板。2）角模的拆除 角模的兩側(cè)都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工中模板封閉可能不嚴(yán)，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹?，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，將角模脫出。不可因拆模困難用大錘砸角模，造成變形，給以后的支模、拆模造成更大困難。5.5.2底模拆除的要求1）門窗洞口模板的拆除一定要將門洞模板離開墻面后再行拿出，拆除時(shí)，要防止將門洞過梁部分

28、混凝土震裂。跨度大于1.0m的門窗洞口，拆模后要立即加設(shè)支撐，支撐采用架子管立桿加可調(diào)托，可調(diào)托上放5080木方頂牢，支撐間距為洞口1.0m且1.5m時(shí)支2根。1.5m時(shí)支3根。2）頂板模板的拆除根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，頂板混凝土同條件試塊強(qiáng)度進(jìn)行頂板模板拆除。且拆除后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回頂，保證頂板豎向支撐為3層。（頂板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度要求見表5.5.2）表5.5.2底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 （%）板2502、8758100梁8758100懸臂構(gòu)件-1003）拆模注意事項(xiàng)：（1）拆模時(shí)不要用力過猛，拆下來的材料要及時(shí)運(yùn)走，拆模后及時(shí)將工作面清

29、理干凈。（2）所有模板拆除前需由木工工長根據(jù)同條件混凝土試塊強(qiáng)度值填寫拆模申請，由項(xiàng)目部技術(shù)主管工程師批準(zhǔn)后再進(jìn)行拆除。（3）當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí)所采取的措施（4）連續(xù)支頂3層，上下立桿必須對正。（5）頂板限制堆載，且不得集中堆載，在吊鋼筋、模板時(shí)必須輕放，避免沖擊荷載使頂板支撐彎曲變形。5.6模板的維護(hù)與修理5.6.1各類模板使用過程的注意事項(xiàng)1）起吊模板不得與任何物體發(fā)生碰撞。要有相對固定的人經(jīng)常檢查各種螺栓、各種構(gòu)配件是否牢固，檢查無誤后方可施工。2）混凝土澆筑速度對模板側(cè)壓力影響很大，澆筑速度不應(yīng)超過1m/h。3）模板上端操作平臺(tái)上荷載不得超過250Kg/m2。5

30、.6.2多層板的維修 多層板裁切時(shí)，應(yīng)用專門的切割機(jī)具裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處要涂刷封口漆，以防裁口處再生毛邊或膨脹松散變形，影響拼縫質(zhì)量和減少模板周轉(zhuǎn)次數(shù)。5.7模板施工技術(shù)控制措施5.7.1模板拼縫控制措施1）墻體多層板模拼接部位接縫嚴(yán)密，每個(gè)接縫處附加木龍骨。2）獨(dú)立柱模板采用現(xiàn)場加工定型木模板，接縫處加設(shè)海綿條。3）頂板及梁模板為現(xiàn)場拼裝，采用硬拼的方法施工，模板提前由木工工長按跨度作好配板圖，按圖進(jìn)行現(xiàn)場下料，拼裝下料必須準(zhǔn)確，并盡量減少窄條、碎塊出現(xiàn)。5.7.2標(biāo)高控制措施頂板、梁模板施工前在豎向結(jié)構(gòu)插筋上放設(shè)標(biāo)高控制線，每跨間拉對角線檢查板面高度。5.7.3垂直度控

31、制措施豎向結(jié)構(gòu)施工時(shí)獨(dú)立柱每面吊不少于兩個(gè)線墜進(jìn)行控制，墻體每跨不少于三個(gè)點(diǎn)進(jìn)行控制，隨立模板隨檢查，并及時(shí)調(diào)整，墻體應(yīng)雙面進(jìn)行檢查。5.7.4陰陽角控制措施獨(dú)立柱對角拉線控制陰陽角的方正。5.7.5其它措施1）模板在施工前應(yīng)做好各項(xiàng)技術(shù)交底，對于施工操作人員要進(jìn)行崗前培訓(xùn)。2）模板支頂完畢后必須經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)、質(zhì)量等部門聯(lián)合驗(yàn)收后方進(jìn)行下一道工序施工。3）建立拆模申請制度。具備拆模條件后填寫拆模申請單，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后方可拆模。4）模板脫模劑一律采用水性脫模劑，且必須把模板上的水泥砂漿等雜物清理干凈后涂刷脫模劑。5.8模板施工質(zhì)量通病與防治表5.8模板施工質(zhì)量通病與防治序號項(xiàng)目防治措施1墻底

32、爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴(yán)，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真，要有專人檢查驗(yàn)收，不合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模時(shí)要反復(fù)用線墜吊靠，支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復(fù)核校正4墻體凹凸不平加強(qiáng)模板的維修，每周轉(zhuǎn)一次就對模板檢修一次5墻體鋼筋移位模板上口設(shè)置卡子并采取措施控制保護(hù)層厚度6門、窗洞偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設(shè)木方作為水平，豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時(shí)修理好模板，陰角處的角模，支撐時(shí)要控制其垂直偏差，并且固定牢靠，陰角模與模板之間接縫必須滿加連接螺栓。8外墻上下不垂直、不方正確保模

33、板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，內(nèi)用頂模撐，校正垂直度。9板下?lián)习逯尾牧蠎?yīng)有足夠強(qiáng)度，支撐必須加墊木，板模按2起拱6 對模板制作、安裝、拆除的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、要求6.1鋼制模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表6.1模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度2鋼尺2模板寬度0、-2鋼尺3對角線差4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相鄰板面高低差1.52米靠尺、塞尺6邊肋直線度2拉線、直尺7模板翹曲L/1000置平臺(tái)上，對角拉線8邊框連接1鋼尺9穿墻螺栓孔眼位置2鋼尺6.2模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法國家標(biāo)準(zhǔn)創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁53底模上表面標(biāo)高53水準(zhǔn)儀

34、或拉線尺量截面尺寸基礎(chǔ)105尺量柱、墻、梁4、-53每層垂直度632m托線板相鄰兩板表面高低差22直尺、尺量表面平整度522m靠尺、楔形塞尺陰陽角方正-2方尺、楔形塞尺順直-25m線尺預(yù)埋鐵件預(yù)埋管螺栓中心線位移32拉線、尺量螺栓中心線位移32螺栓外露長度+10，-05、-0預(yù)留孔洞中心線位移+105拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+10，-0+5，-0門窗洞口中心線位移-3拉線、尺量寬、高-5對角線-67質(zhì)量保證措施7.1技術(shù)資料控制1）嚴(yán)格按建筑工程資料管理規(guī)程及建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，內(nèi)業(yè)資料要及時(shí)、真實(shí)，嚴(yán)禁涂改、丟失、遺漏，設(shè)專人整理、存檔。2）圖紙蓋“有效版本”章并及時(shí)發(fā)放，做好記錄

35、。圖紙需變更的內(nèi)容均以洽商的形式做出書面變更，洽商需由甲方、監(jiān)理、設(shè)計(jì)人員、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人四方簽字方可生效。洽商辦理后，蓋“有效版本”章及時(shí)發(fā)放各個(gè)職能部門，并辦理簽發(fā)手續(xù)。3）模板支拆技術(shù)交底由木工工長編制，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，在操作前發(fā)至操作人員手中并講解明白，確保其實(shí)施效果，并將有班組長簽字的技術(shù)交底存檔。4）自檢完畢后進(jìn)行工序、工種交接檢（由上道工序的工長組織），交接檢手續(xù)必須由技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。自檢、交接檢記錄必須齊全、及時(shí)、真實(shí)并存檔備查。5）模板工程分項(xiàng)方案報(bào)公司技術(shù)質(zhì)量部審批后，方可實(shí)施。當(dāng)需變更時(shí)，須由技術(shù)質(zhì)量部原審批人重新審批后方可執(zhí)行。7.2過程控制

36、1） 加強(qiáng)各種混凝土構(gòu)件模板配板設(shè)計(jì)的編制和審核工作，確保設(shè)計(jì)方案既能滿足現(xiàn)場施工質(zhì)量和進(jìn)度要求，又能最大限度地減少周轉(zhuǎn)材料的一次性投入量。2） 加強(qiáng)加工制作過程的質(zhì)量管理（必須履行預(yù)檢手續(xù)）。（1）認(rèn)真研究模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖，做到合理配置、減少鋸切。（2）認(rèn)真做好膠合板、木楞鋸切尺寸、磨邊、封邊、刨光、鉆孔等的質(zhì)量控制、檢查。（3）依據(jù)模板配板圖和支撐系統(tǒng)圖，認(rèn)真做好模板、木楞的編號、外觀、尺寸、數(shù)量、牢固程度等方面在領(lǐng)用前的檢查、驗(yàn)收。（4）進(jìn)場后的膠合板、木方和制作好的模板、木楞的碼放場地必須平整，碼放必須整齊，并建立臺(tái)帳和發(fā)放手續(xù)。3）加強(qiáng)技術(shù)交底工作的管理力度木工工長要依據(jù)施工組

37、織設(shè)計(jì)、分項(xiàng)施工方案編制針對性較強(qiáng)的、通俗易懂的技術(shù)交底，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后，發(fā)放到操作班組并組織所有操作人員作口頭講解，確保其實(shí)施效果。4）建立并嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度每一種構(gòu)件的模板大面積支設(shè)前必須先選定部分構(gòu)件做樣板，挑選幾個(gè)責(zé)任心強(qiáng)、操作技能較高的施工人員按施工方案和技術(shù)交底進(jìn)行模板支設(shè)樣板的施工，待支設(shè)完畢按內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收合格并履行樣板驗(yàn)收手續(xù)后組織所有模板支設(shè)操作人員、檢查人員進(jìn)行樣板觀摩，以此做為模板工程操作和檢查的依據(jù)。5）嚴(yán)格執(zhí)行自檢、專檢、交接檢制度模板支設(shè)完畢后，除了按樣板和內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)自檢和專職質(zhì)檢員檢查外，還必須進(jìn)行工序之間的交接檢查，上道工序應(yīng)滿足下道工序的施工條件和要求，

38、相關(guān)專業(yè)工種之間也必須進(jìn)行交接檢驗(yàn)，并形成記錄。交接檢由上道工序的工長組織，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、認(rèn)可。未經(jīng)檢查認(rèn)可，不得進(jìn)行下道工序施工。6）認(rèn)真執(zhí)行三上“墻”制度模板拆除后，必須對每一個(gè)構(gòu)件進(jìn)行實(shí)測實(shí)量的檢查驗(yàn)收并記錄，同時(shí)把施工班組、人名、實(shí)測數(shù)據(jù)寫在構(gòu)件表面。7.3、模板工程應(yīng)注意的質(zhì)量問題及預(yù)防措施7.3.1 梁、板模板1）質(zhì)量問題（1）板底不平、下?lián)希?）墻、板側(cè)模板不平直（3）墻、柱上、下口漲模（4）頂板標(biāo)高不準(zhǔn)、平整度不好2）防治措施梁，板底模板的木楞、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計(jì)計(jì)算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求，以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅(jiān)實(shí)地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上、下口應(yīng)設(shè)鎖口楞，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。加強(qiáng)標(biāo)高控制線復(fù)測、檢查，用水準(zhǔn)儀檢查頂板模板上表面，逐根檢查支撐、木楞的牢固程度。7.3.2 剪力墻模板1) 質(zhì)量問題（1）墻身超厚（2）墻體上口