1、目 錄 第一章 編制依據(jù) .4 一、編制依據(jù)一、編制依據(jù) .4 二、工程概況二、工程概況 .4 1 1、Z1Z1 線設(shè)計(jì)概況線設(shè)計(jì)概況.4 2 2、5 5 號(hào)線設(shè)計(jì)概況號(hào)線設(shè)計(jì)概況.4 3 3、地下空間設(shè)計(jì)概況、地下空間設(shè)計(jì)概況 .4 4 4、型鋼柱設(shè)計(jì)概況、型鋼柱設(shè)計(jì)概況 .5 三、工程重難點(diǎn)分析三、工程重難點(diǎn)分析 .6 1 1、樁基礎(chǔ)孔徑大、深度深，保證成孔質(zhì)量是本工程的重點(diǎn)、樁基礎(chǔ)孔徑大、深度深，保證成孔質(zhì)量是本工程的重點(diǎn) .6 2 2、做好型鋼柱加工質(zhì)量，確保定位垂直度是本工程施工管理和技術(shù)控制的重、做好型鋼柱加工質(zhì)量，確保定位垂直度是本工程施工管理和技術(shù)控制的重 點(diǎn)點(diǎn) .7 3 3、

2、保證混凝土灌注質(zhì)量的同時(shí)確保型鋼柱的穩(wěn)定性和垂直度是本工程的難點(diǎn)、保證混凝土灌注質(zhì)量的同時(shí)確保型鋼柱的穩(wěn)定性和垂直度是本工程的難點(diǎn) .8 第二章 施工準(zhǔn)備及資源籌備 .9 一、施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備 .9 1 1、技術(shù)準(zhǔn)備工作、技術(shù)準(zhǔn)備工作 .9 2 2、施工設(shè)備、材料準(zhǔn)備、施工設(shè)備、材料準(zhǔn)備 .9 3 3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 .10 4 4、型鋼柱的外加工、型鋼柱的外加工 .11 二、資源配置二、資源配置 .11 1 1、施工機(jī)具計(jì)劃配置、施工機(jī)具計(jì)劃配置 .11 2 2、勞動(dòng)力配置、勞動(dòng)力配置 .11 第三章 施工組織及工藝 .13 一、總體施工組織一、總體施工組織 .13 1 1、施工方案

3、、施工方案 .13 2 2、施工組織及施工分區(qū)安排、施工組織及施工分區(qū)安排 .13 3 3、工期安排、工期安排 .14 二、施工方法及技術(shù)措施二、施工方法及技術(shù)措施 .14 1 1、鉆孔灌注樁施工方案、鉆孔灌注樁施工方案 .14 2 2、鉆孔灌注樁施工工藝、鉆孔灌注樁施工工藝 .14 3 3、鋼筋籠加工及安裝、鋼筋籠加工及安裝 .18 4 4、水下混凝土灌注、水下混凝土灌注 .20 5 5、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量保證措施 .22 6 6、樁基檢測(cè)、樁基檢測(cè) .23 三、型鋼柱施工工藝三、型鋼柱施工工藝 .23 1 1、型鋼柱加工、型鋼柱加工 .23 2 2、型鋼柱的運(yùn)輸及安裝、型鋼柱的運(yùn)輸及安裝

4、.24 3 3、型鋼柱精確定位及糾偏、型鋼柱精確定位及糾偏 .24 4 4、混凝土灌注、混凝土灌注 .26 第四章 質(zhì)量保證措施 .28 一、測(cè)量定位一、測(cè)量定位 .28 二、成孔技術(shù)措施二、成孔技術(shù)措施 .28 1 1、保證樁位符合設(shè)計(jì)規(guī)范的技術(shù)措施、保證樁位符合設(shè)計(jì)規(guī)范的技術(shù)措施 .28 2 2、保證鉆孔垂直度的技術(shù)措施、保證鉆孔垂直度的技術(shù)措施 .28 3 3、保證孔深的技術(shù)措施、保證孔深的技術(shù)措施 .28 4 4、孔底沉渣厚度控制措施、孔底沉渣厚度控制措施 .28 5 5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法 .29 三、鋼筋籠制作及安裝技術(shù)措施三、鋼筋籠制作及安裝技術(shù)措施 .29

5、1 1、材料供應(yīng)的質(zhì)量控制、材料供應(yīng)的質(zhì)量控制 .29 2 2、鋼筋籠成型技術(shù)措施、鋼筋籠成型技術(shù)措施 .29 3 3、鋼筋籠埋設(shè)技術(shù)措施、鋼筋籠埋設(shè)技術(shù)措施 .29 4 4、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) .30 四、鋼格構(gòu)制作拼接與安裝主要工序質(zhì)量保證措施四、鋼格構(gòu)制作拼接與安裝主要工序質(zhì)量保證措施 .30 1 1、型鋼柱的加工、型鋼柱的加工 .30 2 2、鋼立柱的安裝、鋼立柱的安裝 .30 3 3、鋼立柱的糾偏、鋼立柱的糾偏 .31 五、混凝土灌注技術(shù)措施五、混凝土灌注技術(shù)措施 .31 1 1、下導(dǎo)管技術(shù)措施、下導(dǎo)管技術(shù)措施 .31 2 2、混凝土灌注成樁技術(shù)措施、混凝土灌注成

6、樁技術(shù)措施 .31 3 3、試塊制作及養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施、試塊制作及養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施 .32 第五章 施工安全保證措施 .33 一、安全責(zé)任制度一、安全責(zé)任制度 .33 二、安全教育制度二、安全教育制度 .34 三、安全設(shè)施驗(yàn)收掛牌制度三、安全設(shè)施驗(yàn)收掛牌制度 .35 四、安全檢查制度四、安全檢查制度 .35 五、安全技術(shù)措施五、安全技術(shù)措施 .35 第一章 編制依據(jù) 一、編制依據(jù) 1、施工設(shè)計(jì)圖紙 2、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002 3、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 4、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 5

7、、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002 6、 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 7、 建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008 8、 鉆孔灌注樁施工規(guī)程DGTJ08-202-2007 二、工程概況 本工程包含 Z1 線文化中心站、5 號(hào)線文化中心站及西端區(qū)間、地下空間工程。 1、Z1 線設(shè)計(jì)概況 Z1 線文化中心站主體為地下三層三跨現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基坑寬度 25.7m，深度約 26.3m，采用蓋挖順作法施工。本站結(jié)構(gòu)采用一樁一柱，底板以下支承 樁采用 2200 鉆孔灌注樁，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng) 35m，共 70 根，底板以上安裝十字形工字鋼格構(gòu) 柱，對(duì)蓋挖法結(jié)構(gòu)頂板

8、起支撐作用。后期施作 8001200 結(jié)構(gòu)柱。 2、5 號(hào)線設(shè)計(jì)概況 5 線文化中心站及西端區(qū)間工程，主體為地下兩層三跨現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)， 基坑寬度 22.7m，深度約 17.7m，采用蓋挖順作法施工。本站結(jié)構(gòu)采用一樁一柱，底部 以下支承樁采用 2200 鉆孔灌注樁，設(shè)計(jì)樁長(zhǎng) 25m，共 81 根，底板以上安裝十字形工 字鋼格構(gòu)柱，對(duì)蓋挖法結(jié)構(gòu)頂板起支撐作用。后期施作 8001200 結(jié)構(gòu)柱。 3、地下空間設(shè)計(jì)概況 地下空間工程（能源中心和設(shè)備用房）范圍為 5 號(hào)線以南、Z1 線以東、越秀路以 西范圍。建筑面積約 7455m2。主體為地下一層現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，采用蓋挖法 施工。其中

9、北側(cè)局部區(qū)域開(kāi)挖深度 7.8m，其余開(kāi)挖深度 10.8m。 基坑內(nèi)設(shè)計(jì)有 102 根 800 抗撥樁，設(shè)計(jì)深度 25m。116 根 1600 立柱樁，設(shè)計(jì) 深度 33m。 4、型鋼柱設(shè)計(jì)概況 4.1 十字型鋼柱 5 號(hào)線及 Z1 線上部立柱為型鋼柱，與結(jié)構(gòu)板鋼筋采用鋼套筒（采用 Q345B 的低合 金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼）連接，型鋼柱錨入樁基礎(chǔ) 2.0m，端部設(shè) 70045050mm 端板， （柱 翼緣與底板間宜采用完全熔透的坡口對(duì)接焊縫連接，柱腹板及加勁板與底板間采用雙 面角焊縫連接。 ）并設(shè) 4 個(gè) M20 的錨栓以加強(qiáng)端部的錨固力，柱四周設(shè) 8cm 長(zhǎng)的栓釘， 型鋼柱柱腳大樣見(jiàn)圖 1 所示。 圖

10、 1 型鋼柱柱腳大樣圖 鋼柱設(shè)計(jì)為工字鋼十字型焊接型式，斷面尺寸為：3003006050mm 采用 Q235B 鋼板焊接。 為加強(qiáng)型鋼柱的剛度，型鋼柱沿柱全高每隔 1m 設(shè) 35mm 厚的柱加勁板，如圖 2 所 示。十字形型鋼柱的腹板與翼緣、水平加勁肋與翼緣的焊接采用坡口熔透焊縫，水平 加勁肋與腹板連接采用角焊縫，型鋼柱的焊接應(yīng)達(dá)到一級(jí)焊縫。 圖 2 型鋼柱加勁板型式與焊接圖 4.2 H 型鋼柱 地下空間結(jié)構(gòu)上部立柱為型鋼柱，與結(jié)構(gòu)板鋼筋采用鋼套筒（采用 Q345B 的低合 金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼）連接，型鋼柱錨入樁基礎(chǔ) 3m，與灌注樁主筋焊接牢固。 鋼柱設(shè)計(jì)為 H 型焊接型式，采用 Q235 B40

11、mm 的鋼板焊接，斷面尺寸見(jiàn)圖 3 所示。 圖 3 H 型鋼柱型式與焊接圖 三、工程重難點(diǎn)分析 1、樁基礎(chǔ)孔徑大、深度深，保證成孔質(zhì)量是本工程的重點(diǎn) 本工程設(shè)計(jì)有 151 根樁，樁徑為 2200mm，最大深度達(dá) 61.3m，樁深穿越粉土、粉 砂層，并穿透兩個(gè)承壓水層，成孔過(guò)程易發(fā)生孔壁坍塌，施工難度大。空槽部分采用 碎石和砂（7：3）回填，不采取措施極易發(fā)生坍塌，影響成樁質(zhì)量。因此，如何保證 成孔質(zhì)量是施工需重點(diǎn)考慮的。 應(yīng)對(duì)措施：應(yīng)對(duì)措施： 從思想上認(rèn)識(shí)大直徑、超深鉆孔灌注樁防塌的重要性，做好方案策劃和施工準(zhǔn) 備，并做好管理人員和操作人員的技術(shù)交底，確保各項(xiàng)措施落到實(shí)處。 選擇機(jī)械穩(wěn)定性好、

12、扭矩大、能保證成孔質(zhì)量的鉆孔機(jī)械；根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)， 本工程采用 BG25C 鉆機(jī)，該機(jī)性能好、扭矩大，最深能鉆 80m，能夠滿足本工程要求。 鉆機(jī)就位前,仔細(xì)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)、校核，確保定位準(zhǔn)確。為保證鉆機(jī)穩(wěn)固,防 止在鉆進(jìn)中鉆機(jī)傾斜,鉆機(jī)底座應(yīng)固定平穩(wěn),確保鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程安全平穩(wěn)。 在鉆孔時(shí)根據(jù)地層資料配備性能良好的泥漿，制漿中適當(dāng)摻加部分優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土 或純堿，鉆進(jìn)過(guò)程中實(shí)驗(yàn)工程師專項(xiàng)跟蹤，隨時(shí)檢測(cè)比重、粘度、含沙率，及時(shí)調(diào)整 各項(xiàng)參數(shù)，以充分保證孔壁的穩(wěn)定性。 做好鉆進(jìn)速度的控制，鉆進(jìn)中認(rèn)真細(xì)致觀察地層變化,根據(jù)不同地層變化適當(dāng) 用不同轉(zhuǎn)速，防止糊鉆、卡鉆。粉質(zhì)粘土中鉆進(jìn)易塌孔，采取輕壓、慢進(jìn)

13、、小泵量、 并適當(dāng)加大泥漿比重，確保孔壁穩(wěn)定。 距連續(xù)墻較近的樁施工前應(yīng)對(duì)空腔段進(jìn)行加固處理，碎石填充段采用注漿加固， 粘土填筑段采用旋噴加固，以確?？窟B續(xù)墻較近樁的成孔及成樁質(zhì)量。 2、做好型鋼柱加工質(zhì)量，確保定位垂直度是本工程施工管理和技術(shù) 控制的重點(diǎn) 本工程 Z1、5 號(hào)線采用蓋挖順作，基坑施工期間頂板填土厚度達(dá) 2m,型鋼柱懸空段 約 25.1m，型鋼柱承受荷載較大，同時(shí)型鋼柱垂直度 1/500，所有焊接要求一級(jí)焊縫。 因此，做好型鋼柱加工質(zhì)量，確保定位垂直度是施工控制的重點(diǎn)。 應(yīng)對(duì)措施：應(yīng)對(duì)措施： 選擇有型鋼樁加工資質(zhì)并有豐富制作經(jīng)驗(yàn)的廠家進(jìn)行型鋼柱的加工制作，確保 制作加工質(zhì)量；焊

14、縫在焊后 24 小時(shí)經(jīng)超聲波探傷儀 100檢測(cè)，檢測(cè)委托有資質(zhì)的獨(dú) 立的第三方檢測(cè)單位進(jìn)行，檢測(cè)人員按相應(yīng)資質(zhì)要求持證上崗，檢測(cè)不合格的嚴(yán)格按 相應(yīng)規(guī)范及技術(shù)文件要求作返修處理至合格為止。 由于型鋼構(gòu)件整體制作，四周的栓釘、接駁器及綴板等一起加工好，需在現(xiàn)場(chǎng) 搭設(shè)型鋼臨時(shí)存放臺(tái)模，保證型鋼柱的順直精度。 設(shè)計(jì)專用工具節(jié)和固定夾來(lái)保證型鋼的定位及垂直度精度。 設(shè)計(jì)專用“光電型”型鋼測(cè)斜糾偏裝置，保證型鋼在安裝時(shí)垂直度控制要求， 同時(shí)在混凝土灌注時(shí)可以隨時(shí)監(jiān)測(cè)到型鋼的變形情況，可以隨時(shí)對(duì)型鋼進(jìn)行調(diào)節(jié)。確 保型鋼柱的安裝垂直度。 3、保證混凝土灌注質(zhì)量的同時(shí)確保型鋼柱的穩(wěn)定性和垂直度是本工 程的難點(diǎn)

15、 應(yīng)對(duì)措施：應(yīng)對(duì)措施： 確保混凝土灌注質(zhì)量措施： 設(shè)計(jì)制作專用混凝土灌注料斗、采用全新雙導(dǎo)管，提前策劃安排好混凝土的正常 供給，確保現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)及勞動(dòng)力保障，保證導(dǎo)管的垂直度，垂直升降導(dǎo)管，避免與鋼筋 籠掛碰，造成堵管，從而確保灌注混凝土的質(zhì)量。 確保型鋼柱的穩(wěn)定型與垂直度措施： 垂直提升導(dǎo)管時(shí)，控制好提升速度與方位，避免碰撞型鋼柱、定位及加固裝置。 灌注混凝土?xí)r確保對(duì)稱、勻速，嚴(yán)格控制澆注速度。 嚴(yán)格把關(guān)緩凝混凝土的各項(xiàng)參數(shù)，尤其是確保緩凝時(shí)間不小于 12 小時(shí)。 動(dòng)態(tài)監(jiān)控型鋼柱的垂直度，澆混凝土后如有變化及時(shí)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。 第二章 施工準(zhǔn)備及資源籌備 一、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備工作 熟悉了解和

16、審查施工圖紙及其設(shè)計(jì)文件，在此基礎(chǔ)上搞好施工圖設(shè)計(jì)交底。了 解和審查圖紙要弄清設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)要求。為便于貫徹實(shí)施，審查時(shí)還應(yīng)對(duì)圖紙是否 存在錯(cuò)誤、不明確或疑點(diǎn)進(jìn)行檢查，歸納后通過(guò)設(shè)計(jì)交底會(huì)議向設(shè)計(jì)單位提出，以求 得更正、明確和意見(jiàn)統(tǒng)一。 對(duì)圖紙檢查的重點(diǎn)：檢查圖紙是否完整有效；技術(shù)參數(shù)、結(jié)構(gòu)尺寸、標(biāo)高數(shù)據(jù) 圖面反映是否清晰或有遺漏；圖與圖之間是否存在矛盾；圖紙要求的做法在實(shí)際施工 操作中是否可行；建筑框線現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施放及其與建筑紅線關(guān)系是否和總平面圖一致。 做好施工組織設(shè)計(jì)交底。由項(xiàng)目工程師向參與施工及管理的項(xiàng)目管理人員、技 術(shù)人員和機(jī)組班長(zhǎng)進(jìn)行交底。交底后將項(xiàng)目工程師簽署的技術(shù)交底文件交技術(shù)組

17、、施 工員、質(zhì)量員和各機(jī)組班長(zhǎng)留存，作為指導(dǎo)施工的技術(shù)依據(jù)。同時(shí)，施工員應(yīng)在施工 前按工序和操作要點(diǎn)向各機(jī)組成員再進(jìn)行技術(shù)交底。 2、施工設(shè)備、材料準(zhǔn)備 根據(jù)工程需要，提前做好施工用機(jī)械設(shè)備的計(jì)劃報(bào)批和調(diào)撥工作，于開(kāi)工前五 日安排和組織調(diào)運(yùn)進(jìn)場(chǎng)，并責(zé)成專人于規(guī)定的開(kāi)工日前，負(fù)責(zé)落實(shí)好設(shè)備的維修保養(yǎng) 和安裝調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。 機(jī)械設(shè)備配置和控制的重點(diǎn)是：設(shè)備選型合理，配套完善，機(jī)械性能狀態(tài)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng) 試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，證明能滿足連續(xù)施工的需要。 對(duì)用于實(shí)施監(jiān)視和測(cè)量所需的器具（水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀和 50m 鋼卷尺）的符合性 進(jìn)行開(kāi)工前的檢查驗(yàn)收。 測(cè)量?jī)x器控制的重點(diǎn)是：自檢無(wú)明顯度量矢離和幾何尺寸走樣。具備證明

18、自身精 度合格的檢定證書或校準(zhǔn)報(bào)告 ，且在有效期內(nèi)。 匡算包括損耗在內(nèi)的各種材料計(jì)劃總用量和分批進(jìn)貨量，由設(shè)備物資部辦理材 料訂購(gòu)審批手續(xù)和組織采購(gòu)。材料進(jìn)場(chǎng)后，由質(zhì)量員會(huì)同材料員及當(dāng)班負(fù)責(zé)人對(duì)材料 進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，并將驗(yàn)收結(jié)果記入當(dāng)天的施工日記 ，進(jìn)行備案。進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格把好 質(zhì)量、數(shù)量關(guān)，并按指定地點(diǎn)堆（碼）放好。 材料采購(gòu)控制的重點(diǎn)：為避免不合格材料經(jīng)非正規(guī)渠道流入施工現(xiàn)場(chǎng)，材料必須 從合格供應(yīng)商處購(gòu)買。同時(shí)，材料必須有質(zhì)量證明文件。 3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 根據(jù)工期要求，選擇 3 臺(tái) BG25C 鉆孔樁機(jī)進(jìn)行施工。 根據(jù)建筑總平面圖測(cè)量角樁，將施工高程引入施工區(qū)并作好標(biāo)記。認(rèn)真做好施 工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量基準(zhǔn)

19、點(diǎn)的核驗(yàn)工作。為保證施工精度和自檢方便，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立施工方 格控制網(wǎng)，所選擇的縱、橫主控制軸線必須引至施工區(qū)以外予以埋設(shè)固定。待方格控 制網(wǎng)建立完成，根據(jù)控制網(wǎng)再定出其他軸線，然后按設(shè)計(jì)圍護(hù)平面布置圖定出樁位點(diǎn) 及軸線。 測(cè)量放樣控制的重點(diǎn)：做好施工方格控制網(wǎng)的閉合檢查，閉合誤差須符合測(cè)量 規(guī)范要求。為防止定位出錯(cuò)，所定拐點(diǎn)位置之間尺寸必須由二人以上校驗(yàn)核對(duì)，并簽 字確認(rèn)。定位數(shù)據(jù)計(jì)算稿應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)復(fù)核無(wú)誤后方可放樣，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后 方可施工。 測(cè)量放線點(diǎn)采用 8 鋼筋或涂紅色油漆作為醒目標(biāo)記，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后才能施工。 放樣允許偏差 20mm，施工前，再次測(cè)量拐點(diǎn)之間的相對(duì)位置關(guān)系，校正

20、無(wú)誤后施工。 施工用水水源的接頭應(yīng)有足夠的接口，以保證正常施工用水。 現(xiàn)場(chǎng)布置：型鋼拼接臺(tái)模、泥漿循環(huán)系統(tǒng)、鋼筋焊接棚、泥漿工廠的搭設(shè)等臨 時(shí)設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)道路設(shè)置應(yīng)該盡量避開(kāi)樁位，同時(shí)施工臨時(shí)設(shè)施應(yīng)該滿足工程總體施工 的平面布置要求，嚴(yán)禁亂搭亂建。 5號(hào)線區(qū)間 Z1線文化中心站 地下空間工程 鋼筋加工平臺(tái)一 10m*35m 泥漿池一 9m*31m*2.5m 堆土場(chǎng)一 5號(hào)線文化中心站 項(xiàng)目部 施 工 重 車 標(biāo)段分界里程 圖例： 欄桿圍擋 磚砌圍擋 結(jié)構(gòu)線 施工便道 泥漿池二 （10m*40m*2.5m） 大門 鋼筋加工平臺(tái)二 10m*35m 鋼筋加工平臺(tái)三 10m*35m 11m 鋼筋加工平臺(tái)

21、五（10m*66m） 鋼筋加工平臺(tái)四（10m*66m） 鋼筋加工平臺(tái)六（10m*66m） 臨時(shí)堆土場(chǎng)二 8m 13m 13m 21m 21m 11m 21m 泥漿池三 （10m*20m*2.5m） 18m 15m 23m 20m 1.5m 料 庫(kù) 實(shí)驗(yàn) 室 道 20m 62(W5B-1) 68(W5B-1) S1-8 施工總體平面圖 泥漿池為鋼結(jié)構(gòu)，外部用5 槽鋼作為骨架，內(nèi)部用 5mm 厚的鋼板，頂部焊接 吊環(huán)。樁基比較分散，采用鋼板制作的泥漿箱可以在場(chǎng)地內(nèi)用吊車搬運(yùn)，還可滿足文 明施工要求。 4、型鋼柱的外加工 型鋼柱是永久結(jié)構(gòu)件，在本工程中柱的質(zhì)量關(guān)系到施工質(zhì)量和長(zhǎng)期使用的可靠度， 該型

22、鋼的加工采用工廠加工，同時(shí)加工該構(gòu)件的企業(yè)，必須是具有重鋼加工資質(zhì)的企 業(yè)。加工的標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收按設(shè)計(jì)說(shuō)明要求執(zhí)行，在確定構(gòu)件加工廠之前必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考 察。 二、資源配置 1、施工機(jī)具計(jì)劃配置 機(jī)械設(shè)備配備遵循原則：以能力配套、高效適用、滿足需要為標(biāo)準(zhǔn)，績(jī)效優(yōu)先為 目的，規(guī)避能力不衡進(jìn)行設(shè)備配置，在滿足使用前提下，盡量減少規(guī)格種類，以便于 共同備用和必要時(shí)抽調(diào)。一柱一樁的施工分項(xiàng)主要由鉆孔樁和型鋼柱組成，其主要的 施工機(jī)械為鉆孔灌注樁成樁機(jī)械、成型鋼筋機(jī)械、型鋼安裝機(jī)械、孔底后注漿機(jī)械的 組成。擬投入的主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)下表 1 所示。 表表 1 1 主要施工機(jī)械設(shè)備及主要測(cè)儀表配備計(jì)劃主要施工機(jī)械設(shè)

23、備及主要測(cè)儀表配備計(jì)劃 序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)功率數(shù)量備注 1 旋挖鉆機(jī) BG25C 3 臺(tái)負(fù)責(zé) 800 及 1600 樁基施工 2 鉆機(jī) GPS-2037KW 9 臺(tái)負(fù)責(zé) 2.2m 樁基施工 3 泥漿泵 200l/min15 kw 20 臺(tái)5 臺(tái)備用 4 吊車 50t 2 臺(tái) 5 吊車 100t 2 臺(tái) 6 挖土機(jī) 0.6 m3 2 臺(tái) 7 全站儀 J2 1 臺(tái) 8 水準(zhǔn)儀 S1 2 臺(tái) 9 直流弧焊機(jī) ZX3-500 36 臺(tái) 10 套絲機(jī)3 臺(tái) 11 切斷機(jī)3 臺(tái) 2、勞動(dòng)力配置 根據(jù)本標(biāo)段的工程數(shù)量、工期要求及進(jìn)度計(jì)劃安排，并結(jié)合我單位機(jī)械設(shè)備配備 情況、施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)水平及勞動(dòng)力工效水

24、平，按照一樁一樁施工工藝要求，勞動(dòng)力 主要配置了幾下幾個(gè)班組：成孔班組、鋼筋班組、型鋼班組、吊裝班組、混凝土班組、 測(cè)量班組、泥漿班組、現(xiàn)場(chǎng)保潔班組。其中吊裝班組中包含型鋼糾偏施工。 表表 2 2 勞動(dòng)力計(jì)劃配置表勞動(dòng)力計(jì)劃配置表 序號(hào)機(jī)械名稱數(shù)量備注 1 現(xiàn)場(chǎng)管理人員 10 3 成孔班組 36 3 鋼筋班組 90 4 混凝土班組 32 5 測(cè)量班組 5 6 泥漿班組 10 7 現(xiàn)場(chǎng)保潔班組 6 8 合計(jì) 189 第三章 施工組織及工藝 一、總體施工組織 1、施工方案 根據(jù)樁位的分布情況和施工場(chǎng)地條件，本項(xiàng)目總體施工方案流程如下： 施工準(zhǔn)備（含施工平臺(tái)制作、型鋼柱加工、砼配制）樁位測(cè)量放線鉆機(jī)

25、就位 及校正GPS-20 鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁固定架安裝施工100T 與 50T 吊車配 合吊放鋼筋籠吊放鋼構(gòu)柱及初次定位雙導(dǎo)管安裝清孔型鋼柱校直灌注水下 混凝土型鋼柱再次校核等強(qiáng)及空孔回填細(xì)砂與密實(shí)工具節(jié)及固定架拆除。 另根據(jù)型鋼柱設(shè)計(jì)特點(diǎn)，本工程施工平臺(tái)和型鋼柱采用工廠制作、汽車運(yùn)輸?shù)焦?地現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接組裝；樁基礎(chǔ)采用回旋鉆機(jī)成孔、泥漿護(hù)壁、導(dǎo)管法灌注水下混凝土成樁； 鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工分節(jié)制作、分節(jié)吊裝、接駁器連接；型鋼柱采取整體制作、整體 吊裝、工作臺(tái)較直。 2、施工組織及施工分區(qū)安排 為便于組織施工，根據(jù)樁位布置特點(diǎn)、深度、現(xiàn)場(chǎng)情況及工期要求，按分區(qū)、平 行作業(yè)方式組織施工。本工程擬

26、劃分 3 個(gè)施工區(qū)組織施工，施工區(qū)的劃分遵循樁深相 同、樁數(shù)相近的劃分在一個(gè)區(qū)，主施工區(qū)兼顧附屬結(jié)構(gòu)區(qū)，即：以 Z1 線為一個(gè)區(qū)、5 號(hào)線為一個(gè)區(qū)、地下空間為一個(gè)區(qū)。具體情況見(jiàn)圖 4。 一區(qū)負(fù)責(zé)5號(hào)線格構(gòu)柱施工 三區(qū)負(fù)責(zé)地下空間格構(gòu)柱 及抗拔樁施工 二區(qū)負(fù)責(zé)Z1線格構(gòu)柱施工 圖圖 4 4 格構(gòu)柱施工分區(qū)示意圖格構(gòu)柱施工分區(qū)示意圖 3、工期安排 Z1 線鉆孔灌注樁基、格構(gòu)柱施工時(shí)間 66 天，即 2009 年 10 月 27 日至 2009 年 12 月 31 日。 5 號(hào)線鉆孔灌注樁基格構(gòu)柱施工時(shí)間 66 天，即 2009 年 10 月 27 日至 2009 年 12 月 31 日。 地下空間

27、抗拔樁、格構(gòu)柱施工時(shí)間 66 天，即 2009 年 10 月 27 日至 2009 年 12 月 31 日。 鉆孔灌注樁施工進(jìn)度指標(biāo)如下表 3。 表 3 主要項(xiàng)目施工進(jìn)度指標(biāo) 序號(hào)施工項(xiàng)目進(jìn)度指標(biāo)備注 1 鉆孔灌注樁格構(gòu)柱1 根/(臺(tái)7 天)2200,50m 以上 2 鉆孔灌注樁格構(gòu)柱1 根/(臺(tái)4 天)2200,50m 以下 3 鉆孔灌注樁格構(gòu)柱2 根/(臺(tái)天)1600,50m 以下 4 800 抗撥樁3 根/(臺(tái)天) 格構(gòu)柱施工計(jì)劃見(jiàn)表 4。 表 4 格構(gòu)柱施工計(jì)劃表 項(xiàng)目名稱數(shù)量十月十一月十二月 5 號(hào)線支撐樁 8183538 Z1 線支撐樁 703040 地下空間抗拔樁 1028405

28、4 地下空間支撐樁 116105056 二、施工方法及技術(shù)措施 1、鉆孔灌注樁施工方案 鉆孔灌注樁施工采用旋挖鉆機(jī)成孔，分為四序：成孔、泥漿護(hù)壁、鋼筋籠在加工 平臺(tái)整體預(yù)制、吊機(jī)吊放，商品混凝土導(dǎo)管法水下灌注一次成型。 2、鉆孔灌注樁施工工藝 鉆孔灌注樁施工工藝如圖 5 所示。 圖 5 鉆孔灌注樁工藝流程圖 2.1、施工準(zhǔn)備 在樁基施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)資料和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、勘測(cè)確定鉆孔樁施工范圍內(nèi)地上管線 和既有構(gòu)筑物情況，若發(fā)現(xiàn)不明管線要及早上報(bào)并按程序進(jìn)行切改。施工時(shí)，先清除 設(shè)計(jì)樁位范圍內(nèi)場(chǎng)地的雜物、障礙物，平整施工場(chǎng)地。按文明施工管理的要求，場(chǎng)區(qū) 經(jīng)過(guò)平整夯實(shí)并進(jìn)行硬化處理，使機(jī)械進(jìn)場(chǎng)順利和場(chǎng)區(qū)

29、行走、搬移方便。同時(shí)在施工 中確保鉆機(jī)及其它機(jī)械的穩(wěn)定、安全。 2.2、測(cè)量放線 施工準(zhǔn)備 樁位放線 埋設(shè)護(hù)筒 護(hù)筒制作 鉆機(jī)就位樁位復(fù)測(cè) 鉆進(jìn)、掏碴泥漿調(diào)制 一次清孔安裝清孔設(shè)備泥漿凈化 成 孔 檢 查測(cè)量孔深、斜度 安放鋼筋籠鋼筋籠制作 下 導(dǎo) 管導(dǎo)管拼裝 二次清孔及準(zhǔn)備工作鉆機(jī)移位 灌注水下混凝土制作混凝土試件 商品混凝土 灌注標(biāo)高測(cè)量 拆、拔護(hù)筒 孔口圍護(hù) 基樁無(wú)損檢測(cè) 試件養(yǎng)護(hù) 依據(jù)設(shè)計(jì)所提供的交樁資料及樁位，采用導(dǎo)線與三角測(cè)量相結(jié)合的方法，沿設(shè)計(jì) 線路的兩側(cè)建立控制網(wǎng)，所有控制點(diǎn)都要填寫報(bào)驗(yàn)資料，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)，并簽字 同意后方可使用。每個(gè)控制點(diǎn)都作好精心保護(hù)，在施工中每 15

30、天要進(jìn)行一次復(fù)測(cè)，一 旦出現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行修正恢復(fù)。 場(chǎng)內(nèi)使用的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，依據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)和高程引入場(chǎng)內(nèi)并認(rèn)真加以保護(hù)， 臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和高程的引入需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，并簽字同意后方可使用。 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算各樁位的坐標(biāo)，并確定每個(gè)樁孔與相鄰控制點(diǎn)的位置關(guān)系。經(jīng) 復(fù)核無(wú)誤后在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)實(shí)地放出，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)，在縱向和橫向埋設(shè)好護(hù)樁， 樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核并簽字同意后方可進(jìn)行下步施工。 2.3、鋼護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒加工采用 6mm 厚鋼板，長(zhǎng) 2.3m，埋深 2.0m。在挖埋護(hù)筒時(shí)，挖坑直徑比護(hù)筒 大 0.20.4m，護(hù)筒底應(yīng)位于堅(jiān)實(shí)的地層上。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心與樁位中心偏差不 大于 2cm

31、，嚴(yán)格控制護(hù)筒的垂直度，護(hù)筒傾斜度不大于 1%，同時(shí)其頂部高出施工地面 30cm。護(hù)筒固定正確后，四周均勻回填最佳含水量的粘土，并分層夯實(shí)，以防止泥漿 流失。在護(hù)筒的上口邊緣開(kāi)設(shè) 2 個(gè)溢漿口，便于泥漿循環(huán)。 2.4、鉆機(jī)就位 護(hù)筒安裝完畢，進(jìn)行鉆機(jī)就位。鉆機(jī)安放前，將樁孔周邊地面夯平，確保鉆機(jī)機(jī) 身安放平穩(wěn)，鉆機(jī)就位時(shí)確保機(jī)架的天車、鉆盤中心及樁位中心在同一鉛垂線上，其 對(duì)中誤差小于 20mm；鉆機(jī)就位后，測(cè)量鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高（或護(hù)筒頂標(biāo)高）和鉆頭直徑。 同時(shí)填寫報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師對(duì)鉆機(jī)的對(duì)中、平臺(tái)水平、鉆桿垂直度檢查驗(yàn)收合格 后，方可鉆進(jìn)。正式鉆孔前，鉆機(jī)要先進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查鉆機(jī)的穩(wěn)定和機(jī)

32、況，確保 后面成孔施工能連續(xù)進(jìn)行。 2.5、泥漿護(hù)壁 采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁。在粘性土中成孔時(shí)，應(yīng)注入清水以原土漿造漿護(hù)壁，循環(huán) 泥漿比重應(yīng)控制在 1.11.3。 在砂土或較厚的夾砂層中成孔時(shí)，應(yīng)采用制備泥漿，或在孔中投入泥團(tuán)造漿，泥 漿比重應(yīng)控制在 1.21.3；在砂層或容易塌孔的土層中成孔時(shí)，泥漿比重應(yīng)加大至 1.31.5。 在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率和膠 體率等主要指標(biāo)性能。 2.6、成孔 開(kāi)始鉆孔時(shí)，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約 2030cm，將 真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開(kāi)真空管路閥門使 氣水暢通，然

33、后啟動(dòng)真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引到泥石泵，通過(guò) 沉淀室的觀察室看到泥石泵充滿水時(shí)關(guān)閉真空泵，立即啟動(dòng)泥石泵。當(dāng)泥石泵出口真 空壓力達(dá)到 0.2Mpa 以上時(shí)，打開(kāi)出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形 成反循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開(kāi)始鉆進(jìn)，使護(hù)筒角處有牢固的泥皮護(hù)壁。鉆至 護(hù)筒腳下 1.0m 后，方可按正常速度鉆進(jìn)。如護(hù)筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)，可提起鉆頭， 向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時(shí)， 繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中，保證鉆孔垂直。 當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，先停止鉆盤轉(zhuǎn)動(dòng)，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本 排凈，然后關(guān)閉泥石泵接長(zhǎng)鉆

34、桿；在接頭法蘭盤之間墊 35mm 厚的橡皮圈，并擰緊螺 栓，以防漏氣、漏水；然后如上工序，一切正常鉆進(jìn)。 鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提離孔底 5m 以上以防止坍孔埋鉆。 在鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意地層變化，對(duì)不同的土層，采用不同的鉆進(jìn)方法。 在硬粘土中鉆進(jìn)時(shí)，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進(jìn)尺； 在普通粘土、砂粘土中鉆進(jìn)時(shí)，可用二檔、三檔轉(zhuǎn)速，自由進(jìn)尺； 在砂土或含少量卵石中鉆進(jìn)時(shí)，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進(jìn)尺，以免陷沒(méi)鉆頭 或抽吸鉆渣的速度跟不上； 遇地下水豐富容易坍孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進(jìn)，減少鉆頭對(duì)粉砂土的攪動(dòng)， 同時(shí)應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)壁防止塌孔。 鉆孔時(shí)

35、，必須采取減壓鉆進(jìn)，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重 力之和扣除浮力后的 80%，這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或 減少斜孔、彎孔和擴(kuò)孔現(xiàn)象。 施工中每鉆進(jìn) 1m 或地層變化處，應(yīng)及時(shí)撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以 便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。遇地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)發(fā)生差異及時(shí)報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)及監(jiān)理單位，研究處理 措施后繼續(xù)施工。 鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常測(cè)量孔深，并對(duì)照地質(zhì)柱狀圖隨時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)。達(dá)到 設(shè)計(jì)孔深后及時(shí)清孔提鉆，清孔時(shí)以所換新鮮泥漿達(dá)到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn) 定不沉淀為度。 泥石泵應(yīng)有足夠的流量，以免影響鉆孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵代 替。為了避免泥石泵損壞時(shí)停

36、工，每臺(tái)鉆機(jī)應(yīng)配備兩套泥石泵輪換使用。 2.7、清孔 第一次清孔 樁孔成孔后，開(kāi)泵進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)保證泥漿液面標(biāo)高。 第二次清孔 鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。 2.8、施工注意事項(xiàng) 由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生 沉陷。 鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞，鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。 泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行注漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部， 致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。 因粘土層中鉆進(jìn)過(guò)深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。 鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避 免碰壞孔壁，使孔壁坍塌

37、，在混凝土澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。 根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注混凝土?xí)r泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì) 孔壁的撐護(hù)作用。 3、鋼筋籠加工及安裝 鉆孔灌注樁鋼筋籠主筋直徑28 采用機(jī)械連接，主筋直徑28 采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng)， 加強(qiáng)箍筋采用雙面搭接焊，螺旋筋和主筋連接采用電弧點(diǎn)焊焊接。為防止鋼筋籠在灌 注混凝土過(guò)程中上浮，在加工鋼筋籠時(shí)預(yù)先在鋼筋籠底部焊接抗浮鋼板。 3.1、材料驗(yàn)收、保管 進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須有出廠質(zhì)保書，并經(jīng)過(guò)原材料抽檢及焊接檢驗(yàn)合格后方能使用，進(jìn) 料時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)驗(yàn)收。鋼筋堆放下墊枕木，以免被地面油污污染。 3.2、鋼筋籠制作 本工程鋼筋籠制作在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，按照?qǐng)D紙分節(jié)制作，分節(jié)鋼筋籠的連

38、接采用鋼筋 連接器。 對(duì)配筋的種類、規(guī)格、根數(shù)、間距不得任意變更?？紤]籠較重對(duì)接處加強(qiáng)筋須加 強(qiáng)焊接，每接籠的上端口擬采用寬 20cm,厚 12mm 的板箍，板箍與主筋采用雙面滿焊焊 接。 鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置保護(hù)塊，每 5 米設(shè)一道墊塊，每一組保護(hù)塊不少于 3 塊， 保證鋼筋籠與鉆孔的同心度和混凝土保護(hù)層厚度。 3.3、鋼筋籠的焊接 鋼筋籠制作與安裝屬于隱蔽工程之一，需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行單獨(dú)驗(yàn)收并在“預(yù)制鋼筋籠驗(yàn) 單”相應(yīng)欄目?jī)?nèi)簽字確認(rèn)。 鋼筋籠制作順序：先制作加強(qiáng)箍筋，并焊接好閉合節(jié)點(diǎn)。將箍筋與主筋在制作架 上點(diǎn)焊牢，成型后再纏繞螺旋筋。外形尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，其允許偏差如下 表： 表表 5

39、5 鋼筋籠焊接允許偏差表鋼筋籠焊接允許偏差表 項(xiàng)目名稱鋼筋籠直徑鋼筋籠長(zhǎng)度主筋間距箍筋間距保護(hù)層厚度 允許偏差(mm) 1050102020 鋼筋焊接為電焊弧焊接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定： 表表 6 6 鋼筋籠搭接焊搭接長(zhǎng)度表鋼筋籠搭接焊搭接長(zhǎng)度表 項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫形式搭接長(zhǎng)度焊接寬度焊接厚度 1 I 級(jí) 單面焊 雙面焊 8d 4d 2 II 級(jí) 單面焊 雙面焊 10d 5d 不小于 0.7D 不小于 0.3D 同一平面主筋接頭數(shù)量不超過(guò)主筋根數(shù)的 50%，兩個(gè)接頭間的距離不得小于 35d。 焊接每 300 個(gè)同一類型為一批做拉伸試驗(yàn)。 3.4、鋼筋籠吊放、垂直度控制 在孔深、孔徑、垂直度、

40、孔底沉渣等成孔質(zhì)量檢查合格，辦理鋼筋籠驗(yàn)收手續(xù)后， 即行吊放。搬運(yùn)過(guò)程應(yīng)平起、平放，防止彎曲、變形。 孔口鋼筋籠的對(duì)接采用鋼筋連接器，減少焊接時(shí)間。主筋對(duì)接時(shí)，在自然狀態(tài)下， 上、下節(jié)籠子必須垂直，主筋平行排列，必要時(shí)須用測(cè)錘量測(cè)，后用卡尺卡牢主筋， 使主筋沿弧線平行并排，保證垂直度，然后套接鋼筋連接套筒。 鋼筋籠采用三點(diǎn)吊裝，以確保鋼籠不至于變形，鋼筋籠吊裝見(jiàn)圖 6 所示。 圖 6 鋼筋籠吊裝圖 下入孔內(nèi)時(shí)，對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。避免鋼筋籠碰撞孔 壁，下至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，用四根工字鋼將鋼筋籠固定在固定底座上。 3.5、鋼筋籠吊筋設(shè)置 鋼筋籠吊放采用吊筋方式將鋼筋籠送入孔內(nèi)

41、設(shè)計(jì)標(biāo)高，吊筋采用 32 的圓鋼，一 端固定在鋼筋籠上，一端用鋼管固定于孔口。 吊筋長(zhǎng)度計(jì)算如下：L=2（L1-L2+S） 式中： L 吊筋長(zhǎng)度; L1護(hù)筒標(biāo)高; L2鋼筋籠頂端標(biāo)高; S 護(hù)筒上口至固定鋼管的距離。 4、水下混凝土灌注 二次清孔結(jié)束后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，立即進(jìn)行混凝土灌注?；炷敛捎?商品混凝土，灌注前應(yīng)檢查其和易性和坍落度，不符合要求不得使用。灌注時(shí)間盡量 縮短，連續(xù)作業(yè)。 4.1、水下混凝土灌注工藝 首先安設(shè)導(dǎo)管，位置保持居中，導(dǎo)管下口與孔底保留 3050cm 左右。灌注首批混 凝土之前在漏斗中放入隔水塞，然后再放入首批混凝土。 在確認(rèn)儲(chǔ)存量備足后，即可剪斷鐵絲，借

42、助混凝土重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，把隔 水塞壓入孔底。灌注首批混凝土量使導(dǎo)管埋入混凝土中深度不小于 1.0m。首批混凝土 灌注正常后，連續(xù)不斷灌注，灌注過(guò)程中用測(cè)錘測(cè)探混凝土面高度，推算導(dǎo)管下端埋 入混凝土深度，并做好記錄，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升和拆除。直至導(dǎo)管下端埋入混凝土 的深度達(dá)到 4m 時(shí)，提升導(dǎo)管，然后再繼續(xù)灌注。在灌注過(guò)程中將井孔內(nèi)溢出的多余泥 漿及時(shí)外運(yùn)，防止污染。水下混凝土灌注工藝如圖 7。 圖 7 灌注混凝土工藝流程圖 4.2、水下混凝土灌注技術(shù)要求 首批混凝土灌注量保證導(dǎo)管底口埋入混凝土中不小于 1.0m，灌注過(guò)程中混凝土面 高出導(dǎo)管下口 2.0m。 混凝土灌注保持連續(xù)進(jìn)行，灌注過(guò)

43、程中勤量測(cè)、勤拆管，始終保持導(dǎo)管埋深在 2.06.0m 左右，同時(shí)根據(jù)測(cè)量結(jié)果判斷孔內(nèi)有無(wú)異常情況。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面， 形成斷樁。 在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土徐徐灌入漏斗 和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上而下傾入管內(nèi)，以免在管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié) 的橡膠密封墊。 做好水下混凝土灌注記錄。當(dāng)混凝土升到鋼筋籠下端時(shí)，為防止鋼筋籠被混凝土 頂托上浮，采取以下措施： 在孔口用 40 的鋼管固定鋼筋籠上端。 當(dāng)孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠底時(shí)，保持埋管深度，放慢灌注速度。 當(dāng)孔內(nèi)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠 12m 后，適當(dāng)提升導(dǎo)管減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼 筋籠在下層混凝土中的埋置深

44、度。 安設(shè)導(dǎo)管及漏斗 懸掛隔水塞 灌注首批混凝土 灌注混凝土至樁頂 拔出護(hù)筒 在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管外的泥 漿及所含碴土的稠度和比重增大。如出現(xiàn)混凝土上升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿， 也可掏出部分沉淀物，使灌注快速進(jìn)行。在最后一次拔管時(shí)，要緩慢提拔導(dǎo)管，以免 孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。 灌注過(guò)程中，如因機(jī)械故障、堵管、操作失誤等原因，造成斷樁事故，及時(shí)向監(jiān) 理工程師及設(shè)計(jì)人員報(bào)告，研究補(bǔ)救措施。 4.3、成孔質(zhì)量檢驗(yàn) 鉆孔灌注樁工程質(zhì)量應(yīng)符合下表 7 及國(guó)家規(guī)范的規(guī)定： 表 7 鉆孔灌注樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表 檢驗(yàn)頻率 序 號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差 （mm） 范圍點(diǎn)數(shù)

45、檢驗(yàn)方法 1 混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求按規(guī)定檢驗(yàn) 2 孔徑不小于設(shè)計(jì)要求測(cè)孔儀檢測(cè) 3 孔深500測(cè)繩檢查 順縱軸方向 50 4 樁位 垂直縱軸方向 50 鋼尺檢查 5 垂直度 3 測(cè)孔儀檢測(cè) 6 沉渣厚度 100 1 測(cè)繩檢查 主筋間距 10 長(zhǎng)度 50 箍筋間距 20 7 鋼筋骨架 直徑 5 每根樁 5 鋼尺檢查 5、質(zhì)量保證措施 材料員要嚴(yán)格把好材料關(guān)，每批材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有質(zhì)量保證書或試驗(yàn)報(bào)告單，并按 規(guī)定進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)不符質(zhì)量要求的材料及時(shí)退場(chǎng)，以免錯(cuò)用。 根據(jù)樁徑、樁長(zhǎng)、地質(zhì)狀況和設(shè)備性能，選用合適的機(jī)械設(shè)備，并經(jīng)常維修、 保養(yǎng)，保證正常施工。 根據(jù)現(xiàn)行施工規(guī)范、試樁及施工組織選擇適宜的

46、泥漿，并確定造漿池、儲(chǔ)漿池、 沉淀池的容積和位置。 鉆機(jī)安裝時(shí)，鉆盤中心、鉆架上吊輪與樁中心要保持在同一垂直線上，鉆桿位 置偏差、灌注樁定位偏差、垂直度須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 按鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)情況及地質(zhì)情況，確定護(hù)筒標(biāo)高。鋼護(hù)筒要有足夠的剛度， 保證施工過(guò)程中鋼護(hù)筒不發(fā)生變形。鋼護(hù)筒的埋設(shè)要準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護(hù)筒中心與樁位中 心的偏差不大于 2cm，傾斜率不大于 1%，護(hù)筒頂端高度高出地面不少于 30cm，護(hù)筒底 高程必須符合設(shè)計(jì)要求。 質(zhì)檢員要對(duì)樁位軸線、樁徑、樁垂直度進(jìn)行復(fù)核，確保每根樁位置都符合設(shè)計(jì) 要求。鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)檢查地層分布情況。 質(zhì)檢員要對(duì)灌筑樁施工的每道工序均認(rèn)真檢核，嚴(yán)格監(jiān)督施工人員

47、按技術(shù)交底 要求和施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。 試驗(yàn)員要嚴(yán)格按規(guī)定做好試塊及養(yǎng)護(hù)，協(xié)同有關(guān)單位進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。 在鉆進(jìn)過(guò)程中，要根據(jù)不同的地質(zhì)條件，經(jīng)常測(cè)定泥漿比重、粘度、含砂率、 膠體率等主要指標(biāo)性能。泥漿比重一般控制在 1.051.15，入孔泥漿粘度一般地層控 制在 1022s，松散易坍地層控制在 1928s，新制泥漿含砂率不大于 4%，泥漿的膠體 率不小于 95%，PH 值大于 6.5。 鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中，要根據(jù)地層土質(zhì)、鉆孔深度、泥漿供應(yīng)量等控制鉆進(jìn)速度， 遇松散、易坍孔的粉細(xì)沙地層鉆進(jìn)時(shí)，要控制進(jìn)尺，低檔慢速，減少對(duì)粉細(xì)砂的擾動(dòng)。 同時(shí)，加大泥漿比重和提高水頭，以加強(qiáng)護(hù)

48、壁，防止坍孔。 樁孔沉碴厚度不得超過(guò) 150mm，為此要多次清孔，保證滿足要求。 在安裝鋼筋籠之前，必須進(jìn)行清孔作業(yè)，清孔后要作泥漿的相對(duì)密度、粘度、 膠體率，PH 值檢查并符合有關(guān)規(guī)定。并通知監(jiān)理部門對(duì)孔底標(biāo)高、形狀、尺寸、土質(zhì)、 巖性進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后應(yīng)迅速灌注混凝土。如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，要與設(shè) 計(jì)、監(jiān)理共同研究處理。 6、樁基檢測(cè) 對(duì) 30%的樁基在成孔后，采用超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)孔徑、孔深、垂直度等 是否滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；若不滿足，即使采取補(bǔ)救措施進(jìn)行校正，同時(shí)適當(dāng)調(diào)整施 工方法，避免類似情況的發(fā)生。 三、型鋼柱施工工藝 1、型鋼柱加工 車站主體中間的支撐柱均采用呈十字

49、形 650450mm 的型鋼柱，型鋼柱在鋼構(gòu)工廠 加工，檢查合格后轉(zhuǎn)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝就位。加工鋼材采用為 Q345B，并按照有關(guān)規(guī)范要求 提供出廠合格證及檢測(cè)報(bào)告。 型鋼柱的加工精度及控制標(biāo)準(zhǔn)為：截面高度+3mm；截面寬度+3mm；腹板中心偏移 2.0mm；翼板垂直度 3.0mm；彎曲矢高 L/1000，且不大于 10mm；腹板平整度 3.0mm。 為了保證型鋼柱制作的精度和質(zhì)量，型鋼柱的制作全部在工廠進(jìn)行，為保證其垂 直度，應(yīng)為整根制作，以利于型鋼柱的安裝。 型鋼柱制作完成后，要逐一根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205- 2001）進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。出廠鋼構(gòu)件應(yīng)附焊接質(zhì)量

50、保證書。 2、型鋼柱的運(yùn)輸及安裝 型鋼柱在運(yùn)輸過(guò)程中，做到輕吊輕放，并在運(yùn)輸中固定牢固，嚴(yán)防摩擦及碰撞， 保證鋼格構(gòu)柱不產(chǎn)生變形。 型鋼柱的安裝?，F(xiàn)場(chǎng)鋼柱均為整根吊放（包括工具節(jié)） ，采用吊機(jī)把型鋼柱吊 放入孔內(nèi)，用插銷插上并校直墊平后，固定于工作架上（活動(dòng)鏍銓固定?。?。 由于鋼柱頂標(biāo)高埋深較深，鋼構(gòu)下放時(shí)采用一節(jié)鋼構(gòu)柱工作節(jié)。以便于固定， 提高定位精度及垂直精度控制。灌注完成 12 小時(shí)后，可進(jìn)行拆除重復(fù)利用。 3、型鋼柱精確定位及糾偏 為了使格構(gòu)柱安裝能滿足設(shè)計(jì)要求，水平控制將采用特制加工的格構(gòu)柱工作節(jié) （校正架） ，對(duì)格構(gòu)柱的水平位移（包括柱四邊須平行于軸線）進(jìn)行校正固定。因格構(gòu) 柱頂標(biāo)高較低，而固定平臺(tái)