1、標準化建設和實施方案一、 指導思想以科學管理為依據(jù)，堅持“品質(zhì)第一、預防為主、綜合治理”的方針，牢固豎立以人為本、持續(xù)改進的理念，以落實質(zhì)量標準為主體責任路線，為實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)品質(zhì)持續(xù)穩(wěn)定提高和縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周轉率奠定堅實的基礎。二、 工作目標1、各類質(zhì)量事故基本杜絕。通過產(chǎn)品質(zhì)量標準建立和質(zhì)檢工作的全面標準和落實執(zhí)行，最終杜絕公司重大質(zhì)量事故的發(fā)生，降低客戶投訴。2、行業(yè)內(nèi)品質(zhì)領先。深入推進工藝和作業(yè)“雙標”建設的各項工作，健全工作流程，推廣先進經(jīng)驗，強化推進措施，使企業(yè)生產(chǎn)標準化管理建設按照規(guī)范化、科學化、系統(tǒng)化、制度化的方向發(fā)展，確保品質(zhì)在行業(yè)內(nèi)處于領先地位。3、企業(yè)品質(zhì)管理水平得到明顯提升

2、。通過開展企業(yè)標準化管理建設，體制機制不斷完善，主體責任進一步落實，員工素質(zhì)穩(wěn)步提升，設備不斷的改進，技術能力和管理水平不斷提升，突出問題得到有效解決，企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量指標數(shù)據(jù)持續(xù)穩(wěn)定好轉。三、實施范圍和工作分工1、實施范圍：品質(zhì)部門和生產(chǎn)系統(tǒng)相關聯(lián)的各個部門。2、工作分工：各個部門根據(jù)部門內(nèi)部的實際情況與成品標準進行對接，實施產(chǎn)品檢驗標準化、作業(yè)方法標準化、工藝條件標準化，最終由生產(chǎn)系統(tǒng)統(tǒng)籌，進行灰色區(qū)工作管理流程標準化到所有管理工作標準化。然后再有各個部門強化變化點管理，不斷的改變、優(yōu)化和改進標準內(nèi)容。四、工作步驟1、建立成品檢驗和檢測標準作業(yè)程序。、由品管部或業(yè)務與客戶進行質(zhì)量對接，最終完全

3、了解各個產(chǎn)品的每一個客戶針對產(chǎn)品內(nèi)在和外在的要求（也就是熟悉每一個客戶的喜好和針對產(chǎn)品差異的嚴格程度及可以接受的差異率）。、再根據(jù)客戶針對每一個產(chǎn)品的要求，建立各個品種外在和內(nèi)在的成品檢驗和檢測量化標準。、根據(jù)產(chǎn)品成品檢驗和檢測標準及現(xiàn)場實際操作情況，制定成品檢驗和檢測標準作業(yè)指導書（SOP）。、現(xiàn)場作業(yè)推行SOP，同時根據(jù)客戶需要和市場的變化對SOP進行不斷完善和改進。2、標準樣本和限度樣本的建立和管理。、顏色和風格標準樣本的建立和管理、顏色和風格由開發(fā)和技術部門在研發(fā)階段根據(jù)客戶提供的標樣或者生產(chǎn)首批客戶確認的樣本制定一式6份。品質(zhì)部2份，一份判色使用一份封閉保存，其余開發(fā)、技術、業(yè)務和客

4、戶保存。、品質(zhì)部標樣管理。色判定使用樣本由于使用頻率較高一段時間以后會發(fā)生顏色和風格變化（可以根據(jù)不同產(chǎn)品顏色找出可使用頻率時間），這時啟用備用封存的的樣本。如果再經(jīng)過一段的使用頻率后第二塊樣本也發(fā)生了較大的差異，這時就要由品質(zhì)部或業(yè)務與客戶QC對接，確認客戶的標樣變化情況及根據(jù)客戶的要求重新確定樣本。、過程中標樣建立。由技術部在首批生產(chǎn)時對各個工程進行留樣（一式三份），一旦客戶確認后同批的作為過程中的標準樣本。、過程標樣的管理。根據(jù)品管部更換樣本的時候，品管部和技術部共同試樣，最終以取得客戶確認的過程中同批的樣本作為過程標樣。、顏色和風格限度樣本的建立和管理。、顏色限度樣本的作成和管理。由品

5、管部或業(yè)務與客服QC對接顏色確定顏色灰卡對比等級要求，然后由色判定每天根據(jù)等級要求進行判色選出色差等級線邊緣的紅深、紅淺、黃深、黃淺、藍深、藍淺偏向的樣本與客戶QC進行對接最終確定。樣本制作一式4份品質(zhì)部2份（管理同標樣）業(yè)務和客服各一份。、染色后顏色限度樣本作成和管理。染色部門根據(jù)部門標樣提高一個級別同成品方法相同，制定限度顏色樣本?；蛘呤褂贸善飞卸ǖ臉颖就旧蟮臉颖九猩珪r略微將差異率縮小（樣本管理同標樣）。、成品風格限度樣本的作成。在品管或業(yè)務與客戶QC充分對接了解客戶可以接受的差異率，品管部根據(jù)差異率做出風格與標準標樣對比上限度和下限度樣本。（樣本管理同顏色樣本管理）、過程風格限度

6、樣本的作成。根據(jù)品管部的風格限度樣本起毛后、爛花前和染色前的風格限度樣本。原則是取到成品與品管部限度相同的同批起毛后、爛花前和染色前的樣本。3、過程檢驗內(nèi)容標準管理。、高溫定型、檢查內(nèi)容：定型前坯布的密度，含油率；定型后克重、縱密度、幅寬、緯斜。、確定檢測頻率和各個品種的檢查指標數(shù)據(jù)。同時制定工序管理記錄表格針對測量數(shù)據(jù)和生產(chǎn)參數(shù)進行記錄。、拉毛、檢查內(nèi)容：拉毛前幅寬；拉毛后風格（與標樣和限度樣本對比）、拉毛后幅寬、拉毛后厚度。、確定檢測頻率和各個品種的檢查指標數(shù)據(jù)。同時制定工序管理記錄表格針對測量數(shù)據(jù)和生產(chǎn)參數(shù)進行記錄。、預定、檢查內(nèi)容：定型后縱密度、幅寬。、確定檢測頻率和各個品種的檢查指標

7、數(shù)據(jù)。同時制定工序管理記錄表格針對測量數(shù)據(jù)和生產(chǎn)參數(shù)進行記錄。、爛花、檢查內(nèi)容：爛花前風格（與標樣和限度樣本對比）、爛花前坯布厚度測量、爛花后花型（方法：取一米左右的爛花后坯布充分水洗干凈后烘干確認）。、確定檢測頻率和各個品種的檢查指標數(shù)據(jù)。同時制定工序管理記錄表格針對測量數(shù)據(jù)和生產(chǎn)參數(shù)進行記錄。、染色、檢查內(nèi)容：染色前風格（與標樣和限度樣本對比）、染色后顏色（與標樣和限度樣本進行對比）。、根據(jù)風格的判定確認是否需要進行復樣確認。同時做好相應的記錄和樣本收集管理。、成品定型、檢查內(nèi)容：定型后幅寬、克重、縱密、緯斜。、確定檢測頻率和各個品種的檢查指標數(shù)據(jù)。同時制定工序管理記錄表格針對測量數(shù)據(jù)和生

8、產(chǎn)參數(shù)進行記錄。、成品燙剪、檢查內(nèi)容：燙剪前和燙剪后幅寬、厚度、風格。、確定檢測頻率和各個品種的檢查指標數(shù)據(jù)。同時制定工序管理記錄表格針對測量數(shù)據(jù)和生產(chǎn)參數(shù)進行記錄。4、作業(yè)方法標準管理、建立各個機臺、各個崗位作業(yè)基準、建立各個品種各個工序的加工條件標準書（參照下面工藝條件標準管理內(nèi)容）、建立設備維護和保養(yǎng)作業(yè)基準、建立各個工序作業(yè)標準指導書（按照產(chǎn)品類別）、作業(yè)條件和基準要根據(jù)變化點的變化不斷的完善和改進。5、異常處理流程針對過程及成品檢查發(fā)現(xiàn)異常時，制定標準的異常處理流程。6、工藝條件標準化管理、定型、標準內(nèi)容（根據(jù)不同的產(chǎn)品和設備機臺及不同的坯布廠家）每節(jié)烘箱的溫度設定每節(jié)烘箱的風量設定

9、車速設定幅寬設定超和畏布輪張力設定前部張力桿使用大小出布軸張力設定冷卻輥張力設定擺布軸張力設定穿布方法標準、工程保證值克重、下機完全冷卻、密度、緯斜 、相關設備保障過濾網(wǎng)每班清掃一次每周清洗一次幅寬建議每月點檢一次風量、溫度和速度每三月校驗一次2 、拉毛 、標準內(nèi)容（根據(jù)不同的產(chǎn)品和設備機臺及不同的坯布廠家）速度設定大錫林轉速設定起毛力設定前張力設定張力設定擺布張力設定皮帶張力設定前制動輥張力設定張力桿使用度穿布方法標準 、工程保證值寬度、厚度、起毛風格(工程標準樣本和限度樣本) 、相關設備保障針布更換(按照循環(huán)周期分批更換)針布研磨（越頻制定標準最好根據(jù)產(chǎn)量）糙皮更換（越頻制定標準最好根據(jù)產(chǎn)

10、量）皮帶更換(按照氣缸力臂的長度確認)確保針布清潔度3 、針布做來料檢驗工作、檢驗內(nèi)容：針布寬度、針頭密度、針高度、針角度、基布厚度、針粗度、基布彈性、制定相應的針布來料檢驗流程和檢驗標準（拉毛完成）。4 、坯布變化點管理標準化坯布生產(chǎn)過程中有改線、更換機臺和紗線變更等變化點聯(lián)絡染廠進行條件測試。并制定出相應的變化點管理的業(yè)務流程（坯布、倉庫、生管、生產(chǎn)）（生產(chǎn)部完成）。、染色、標準內(nèi)容（根據(jù)不同的產(chǎn)品和設備機臺及不同的坯布廠家）溫度曲線設定主泵速度設定噴嘴壓力設定帶布輪速度設定坯布長度設定欲比設定處方配比設定、工程保證值顏色（標樣和限度樣本）、相關保障溫度校驗（3月一次，確認顯示實際溫度與實

11、際測量對比確認）。水質(zhì)保證（定期測量各類染色用水PH值、COD、硬度等指標進行對比確認，PH值要每天測量）。速度保證（定期確認相同的主泵速度和噴嘴壓力下實際布速，三月一次）。欲比保證（定確認水位浮標是否異常，可以每周一次）。、染色變化點管理標準化、燃料批號管理。將燃料每一個LOT保證供應商肯定是一個鍋生產(chǎn)的。燃料批號變化時要打樣確認處方。同時制定標準的燃料批號變更管理流程。、其他變化（如坯布、風格、水質(zhì)、助劑）也要建立標準的管理流程。爛花、標準內(nèi)容（根據(jù)不同花型和爛花機臺）漿料處方配比設定漿料粘度值設定爛花速度設定爛花溫度設定花輥壓力設定刮刀壓力設定刮刀定刀使用（花型、機臺使用刮刀）水洗方式設

12、定酸配比綜合設定、工程保證值花型大小和深淺度著色產(chǎn)品保證花型和顏色、相關保證溫度、速度校驗（3月一次）橡膠輥左中右弧度、硬度確認（3月一次）刮刀平整度和高度測量（每次使用前）漿料粘度值測量（每次使用前）坯布厚度測量（每次生產(chǎn)前）、爛花變化點管理、燃料批號管理。將燃料每一個LOT保證供應商肯定是一個鍋生產(chǎn)的。燃料批號變化時要打樣確認處方。同時制定標準的燃料批號變更管理流程。（著色產(chǎn)品）、其他變化點（如坯布厚度、風格、水質(zhì)、助劑）也要建立標準的管理流程。7、相關工作流程標準管理、首先根據(jù)公司的組織構架、部門職責、崗位職責確定兩個或兩個以上的部門有重疊的工作或灰色的工作，制定標準的作業(yè)流程。如異常處理流程已經(jīng)作成，坯布變化點管理、入庫、發(fā)貨管理、大紙管管理、燃料變化點管理、染色用水變化點管理、爛花助劑、燃料變化點管理、針布入廠檢驗管理等等。這一工作必須與前面檢驗標準管理同步建立和完成。）、然后根據(jù)公司組織構架、崗位職責等建立各個部門標準業(yè)務流程、相關作業(yè)標準書、相關管理表單等。、根據(jù)科學管理原理和工作簡化經(jīng)濟的原則，根據(jù)市場和各方變化情況不斷的對流程和標準進行優(yōu)化和完善，實現(xiàn)不斷的改