1、技術(shù)披露材料編號：GLGS-T26-DB-2012年3月15日項目名稱：壩橋內(nèi)層K208 193.66K208 627.00設(shè)計圖紙施工現(xiàn)場的橋臺施工。大壩大橋技術(shù)交底內(nèi)容：大壩橋臺施工綜合技術(shù)交底施工準備測量放線挖掘樁頭綁扎橋臺鋼筋垂直橋臺模板澆注混凝土拆模拿試件支票保持樁頂橋臺基坑開挖做個好墊子樁基質(zhì)量檢測隱蔽工程檢查成品檢驗1、橋臺施工工藝流程圖：2.施工技術(shù)要點：2.1基坑開挖2.1.1利用測量控制網(wǎng)對各墩位的中心樁進行測量和放樣，橋臺基坑邊坡的頂線按1: 0.5的坡度進行測量和放樣，并用石灰線明確標出。橋臺開挖不得擾動基礎(chǔ)的原狀土。在基坑邊坡頂線外挖臨時排水溝，排除地表水。基坑開挖采

2、用挖掘機，預(yù)留30cm人工清理，防止挖掘機超挖。挖至設(shè)計標高后，用風(fēng)鎬手動拆除樁頭，每根樁穿入橋臺的長度為5厘米 10厘米。2.2樁頭碎裂2.2.1樁基檢驗應(yīng)在樁頭斷裂后進行，待樁基質(zhì)量符合設(shè)計要求后方可進行下道工序。樁頭應(yīng)埋入橋臺5 cm 10cm，并確保樁頭齊平，無損傷。當樁頭不能保證埋入橋臺10 cm或質(zhì)量達不到要求時，應(yīng)進行接樁。2.2.2樁頭鑿除時，應(yīng)用風(fēng)鎬鑿除，并用手鑿除。2.2.4進行驗樁。檢驗合格后，方可進行下道工序。2.3模板工程2.3.1橋臺施工采用工廠化大型組合鋼模板，鋼管支撐加固。模板之間的接縫應(yīng)用雙面膠粘牢，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須平整。收到模板后，各施工隊

3、必須進行打磨，并在模板表面涂脫模劑?；炷翝仓埃０鍍?nèi)不得有積水和雜物。2.3.2模板安裝允許偏差序列號項目允許偏差檢驗方法1軸位置15毫米直尺每邊至少測量兩處2表面平整度5毫米至少3米長的導(dǎo)向腳3高度20毫米水準測量4兩個模板內(nèi)側(cè)的寬度10，-5毫米直尺每邊至少測量3處。5相鄰兩塊板之間的表面高度差2mm標尺尺寸2.4鋼筋的制造和安裝鋼骨架應(yīng)在鋼筋場內(nèi)統(tǒng)一制作，用拖車運至現(xiàn)場，并根據(jù)附圖在現(xiàn)場綁扎制作，以滿足規(guī)范和設(shè)計要求。每批鋼筋進場前應(yīng)對原材料進行檢驗。只有滿足技術(shù)規(guī)范的要求，他們才能進入現(xiàn)場。進場后，應(yīng)按規(guī)格存放，蓋好墊好，并標明鋼筋原材料、成品和半成品。鋼筋在使用前應(yīng)進行除銹、脫脂

4、和矯直，加工廠生產(chǎn)的半成品應(yīng)運到現(xiàn)場并在現(xiàn)場綁扎。主筋焊接采用搭接雙面焊接，采用優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)焊條，鋼筋骨架綁扎牢固。2.4.1直筒螺紋連接接頭的相關(guān)施工要求一、直筒螺紋連接接頭施工A.對于鋼筋的機械連接，接頭的性能指標符合橋涵規(guī)范。接頭的抗拉強度達到或超過母材抗拉強度的標準值，并具有高延展性和抗反復(fù)壓縮性。b、接頭處的鋼筋混凝土保護層應(yīng)符合設(shè)計要求，且不小于15毫米，接頭間的橫向凈距不應(yīng)小于15毫米d、不合格的鐓粗頭切斷后再次鐓粗，不進行二次鐓粗；e、選用熱鐓工藝鐓粗鋼筋，鋼筋鐓粗加工不在露天進行。C.線頭加工線頭長度為套管長度的1/2，公差為1P(P為節(jié)距)，以保證套管在接頭中的位置。b .加工

5、鋼絲頭時，應(yīng)使用水溶性切削液，當溫度低于0度時，應(yīng)采取防凍措施，不得在沒有切削液的情況下套絲；c .鋼絲頭的螺紋與連接套的螺紋相匹配，公差帶符合GB/T197，螺紋精度可達6f；d、完整螺紋部分齒形飽滿，齒頂寬度超過0.25p的禿齒部分累計長度不超過一個螺紋周長；e .外形尺寸，包括螺紋直徑和螺紋頭長度，滿足產(chǎn)品的設(shè)計要求；f、鋼絲頭檢查合格后盡快戴上連接套或塑料保護帽保護，并按規(guī)范分類堆放整齊。D.袖子a .套筒內(nèi)螺紋公差帶符合gb/t197，螺紋精度可達6h；b、套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格和精度等級符合產(chǎn)品設(shè)計圖紙要求；c、套筒表面無裂紋等缺陷，并應(yīng)進行防銹處理；d、在套筒末端加塑料保護塞。

6、直筒螺紋連接見“圖3-7-4-2直筒螺紋接頭示意圖”。2.4.2鋼筋墊塊的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。構(gòu)件側(cè)面和底部的墊塊不應(yīng)小于4個/m2，保護層厚度應(yīng)為5-5 mm2.4.3鋼筋安裝和鋼筋保護層厚度的允許偏差如下：受力鋼筋的排距為5毫米，同一排受力鋼筋的排距為20毫米，分布鋼筋的排距為20毫米，箍筋綁扎骨架的排距為20毫米，焊接骨架的排距為10毫米，彎曲起點位置(包括加工偏差20毫米)為30毫米2.5、橋臺混凝土施工2.5.1混凝土運輸(1)混凝土運輸設(shè)備的運輸能力應(yīng)滿足混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，以保證連續(xù)澆筑過程，混凝土澆筑前應(yīng)仔細檢查是否有積水，或混凝土內(nèi)壁是否干凈。(2)在混凝土

7、運輸過程中，應(yīng)保證混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水和坍落度損失過大現(xiàn)象，運輸?shù)綕仓攸c的混凝土應(yīng)保持均勻和良好的坍落度，如果混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象，不得澆筑，應(yīng)進行混凝土的二次攪拌，但不得加水。(3)現(xiàn)場混凝土澆筑前，現(xiàn)場應(yīng)檢查運輸?shù)缆?、車道板是否完好，對于便道出現(xiàn)的問題，架子隊長應(yīng)組織及時維修，以確?；炷凉捃嚥槐欢氯?，特別是確保雨天交通暢通。(4)混凝土罐車運輸混凝土?xí)r，運輸過程應(yīng)以2 4r/min的速度攪拌。當罐車到達澆筑現(xiàn)場時，混凝土應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)20 30秒后送入接收料斗。(5)為避免陽光、雨水和寒冷天氣對混凝土質(zhì)量的影響，防止混凝土局部溫度上升(夏季)或凍結(jié)(冬季)，必要時混凝土運輸車的容

8、器應(yīng)加覆蓋或保溫材料?；炷恋臐仓?1)澆筑混凝土前，所有模板和鋼筋應(yīng)清理干凈，無積水、冰雪、鋸末、建筑垃圾和其他附著物，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后方可澆筑。澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。(2)混凝土澆筑前，仔細檢查模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度及保護層墊塊的位置和數(shù)量。(3)混凝土的澆筑溫度不得低于5或高于30。如果現(xiàn)場混凝土澆筑溫度不符合上述規(guī)定，必須澆筑時，應(yīng)采取防寒或降溫措施。在混凝土澆筑過程中，模板和新澆筑的混凝土應(yīng)避免陽光直射(4)混凝土分層水平澆筑，分層澆筑厚度保持在30cm，最大攤鋪厚度不大于40cm，泵送混凝土澆筑厚度不大于60cm。每層混凝土應(yīng)在前一層混凝土初

9、凝前澆注和夯實，以防止損壞第一次澆注的混凝土。同時，應(yīng)避免兩層混凝土表面之間的分離。在新澆筑的下層混凝土上澆筑新混凝土?xí)r，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前或可重新成型前澆筑。(5)在混凝土澆筑過程中或澆筑完成后，如混凝土表面泌水較多，必須在不擾動已澆筑混凝土的情況下，采取措施消除積水。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水?；炷翝仓^程中，現(xiàn)場應(yīng)安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件的穩(wěn)定性。發(fā)現(xiàn)松動、變形和位移應(yīng)及時處理。混凝土澆筑時，混凝土從高度向模板澆筑，為防止混凝土離析，混凝土澆筑高度不應(yīng)超過2m，為避免離析，當超過2m時，應(yīng)使用串筒、溜槽等設(shè)施協(xié)助下落。在混凝土施工縫處澆筑新混凝土

10、時，一般要求鑿毛時先清除表面水泥砂漿和薄弱層，人工鑿毛時混凝土強度應(yīng)達到2.5兆帕。粗糙的混凝土表面應(yīng)用水沖洗干凈，但不得有積水。新混凝土澆筑前，水平施工縫應(yīng)在舊混凝土表面鋪一層水灰比略小于混凝土水灰比10 20 mm的1: 2水泥砂漿，或一層厚度約30cm的混凝土，其粗骨料比新澆筑混凝土減少10%。澆筑大體積混凝土應(yīng)在氣溫較低的一天進行，混凝土澆筑溫度(振搗后溫度50 100 mm深)不應(yīng)高于28。2.5.3混凝土夯實(1)混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)隨時振實，使其均勻密實。應(yīng)使用D70插入式振動器進行振動。混凝土振搗過程中應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過度振搗。振搗過程中，應(yīng)及時檢查模板支撐的穩(wěn)定性和

11、接縫的嚴密性，避免混凝土施工時漏漿。(2)采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于振動器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土的深度在50 100 mm，與側(cè)模板應(yīng)保持50 100 mm的距離.振搗完成后，當需要改變振搗棒在混凝土中的水平位置時，振搗時應(yīng)緩慢垂直提升振搗棒，不得將振搗棒放入混凝土中找平。振動器不得用于驅(qū)動混凝土。(3)在振動過程中避免碰撞模板、鋼筋和其他預(yù)埋件。(4)混凝土振搗完成后，應(yīng)及時修整，抹平混凝土外露表面，待確定水泥漿后，再抹第二遍并壓光、拉毛。抹灰時嚴禁灑水，防止過度操作影響混凝土表面質(zhì)量。2.5.4混凝土養(yǎng)護和模板拆除混凝土混合料澆注、振動和壓實后

12、，將進入靜置養(yǎng)護期。根據(jù)當前溫度，采用適當?shù)姆椒ǜ采w土工布，然后噴水養(yǎng)護。橋臺養(yǎng)護時間不少于14天。拆模要求：為保證拆模順利進行，在混凝土澆筑后24 48小時，稍微放松模板，繼續(xù)澆水養(yǎng)護，直至拆模。只要能保證混凝土表面和邊緣不會因拆模而損壞，就可以拆除。拆除模板須經(jīng)技術(shù)人員批準。拆除模板時，應(yīng)將其拆除并輕輕放下。不應(yīng)該用重錘敲打它。應(yīng)使用起重機輕輕放下，以盡可能避免損壞構(gòu)件表面和模板本身。它應(yīng)該攜帶到平面位置手冊施工現(xiàn)場所有電源和電器的安裝和拆除必須由持證電工進行專門管理。必須執(zhí)行一機一閘一箱一漏的規(guī)定。線路應(yīng)根據(jù)“三相五線制”進行配置。機器和工具定期檢查和維護，以確保使用安全。與氣象部門保持聯(lián)系。6級以上大風(fēng)、大雨等惡劣天氣禁止室外作業(yè)。昵稱魯比。鋼結(jié)構(gòu)特別注意接觸帶電設(shè)備，以防觸電傷害。4、文明施工和環(huán)境保護措施：(1)施工過程中，棄土、棄土場和